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Owner Installation Manual
DELTA SYSTEM
(SD340450 Issue 44)
25/09/13
HEALTH AND SAFETY WARNING
As the dehumidifier embodies electrical and rotational equipment,ONLY competent persons
should carry out any work on this type of machine. (See Guarantee)
Contents
1.0 HOW THE CALOREX DELTA SYSTEM WORKS ................................................................................ 2
2.0 INSTALLATION ............................................................................................................................... 10
2.1 SITING, MACHINE LOCATION STD HAND ...................................................................................... 10
2.1 SITING, MACHINE LOCATION OPP HAND ...................................................................................... 11
2.2 AIR FLOW (POOL HALL AIR) ......................................................................................................... 12
2.3 PLUMBING ..................................................................................................................................... 14
2.4 ELECTROLYTIC CORROSION IN SWIMMING POOLS .................................................................... 18
2.5 ELECTRICAL INSTALLATION ......................................................................................................... 19
2.6 RECOMMENDED PLANNED MAINTENANCE ................................................................................... 25
2.7 CIRCUIT DIAGRAMS ....................................................................................................................... 27
3.0 CONTROLS ..................................................................................................................................... 34
3.1 CONSOLE INSTRUMENTS .............................................................................................................. 34
3.2 CONTROL CONSOLE AND SETTINGS ........................................................................................... 37
3.3 WARNING LIGHTS .......................................................................................................................... 39
3.4 COMMISSIONING CHECKLIST ....................................................................................................... 40
3.5 SETTINGS ...................................................................................................................................... 41
4.0 DATA SHEET ................................................................................................................................... 48
5.0 DIMENSIONS .................................................................................................................................. 50
6.0 WARRANTY CONDITIONS .............................................................................................................. 63
7.0 MACHINE RECORD LOG ................................................................................................................. 64
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SD340450 ISSUE 44
HEALTH AND SAFETY WARNING
This appliance is not intended for use by persons (including children) with reduced physical,
sensory or mental capabilities, or lack of experience and knowledge, unless they have been
given supervision or instruction concerning use of the appliance
by a person responsible for their safety.
Children should be supervised to ensure that they do not play with the appliance.
1.0 HOW THE CALOREX DELTA SYSTEM WORKS
The Calorex 'DELTA' range consists of 9 models 1, 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16.
The model number increases in relation to the recirculated air flow, from 2500m³/h for a Delta 1
to 12000m³/h for a Delta 16.
All models have the facility to exhaust a percentage of the recirculating air and introduce a
slightly lesser amount of fresh air. (Slight differential creates a negative pressure on pool hall to
localise pool environment and protect the building fabric).
All models are fitted with a fully controlled air heater battery and pool water heat exchanger.
These are designed to operate with LPHW at 80ºC/60ºC provided by a standard boiler. Provision
is made for this boiler to be initiated by the 'DELTA' controller. All models have air and water heat
exchangers deriving energy from the refrigeration/dehumidification process. These are also fully
controlled with priority given to water.
The range divides into two specification levels between model 2 and 4 so that models 1 and 2
are lesser specified than models 4 upwards.
The main difference being that models 1 and 2 are not fitted with a heat exchanger in the
exhaust air stream so do not mechanically reject heat into the atmosphere but rely only on fresh
air heat rejection. The models 4 upwards however, have fresh air and mechanical rejection
giving them air conditioning capacity.
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+
EXHAUST AIR
FRESH AIR
+
3 WAY VALVES ON DELTA 14 & 16 ONLY
AIR FAN
SUPPLY
EXHAUST
FAN
VISUAL FLOW INDICATOR
UTILISED FOR SENSIBLE HEATING OF POOL HALL AIR
RECOVERED HEAT FROM MOIST POOL HALL AIR (RETURN & EXHAUST)
-
FLOW INDICATOR OR
COMMISSIONING SET
MOIST RETURN AIR FROM POOL HALL
FILTRATION PUMP
FILTRATION UNIT
SWIMMING POOL
SANITISER OR CHEMICAL
DOSING POSITION
DELTA HEAT RECOVERY DEHUMIDIFIER APPLIED TO AN INDOOR SWIMMING POOL
CONDENSATE DRAIN
REFRIGERATION CIRCUIT
(RETURN & EXHAUST) UTILISED FOR HEATING POOL WATER
HEAT RECOVERED FROM MOIST POOL HALL AIR
HEATING CIRCUIT PUMP
WITH SUCTION STRAINER
DEHUMIDIFIED AND HEATED SUPPLY AIR TO POOL HALL *
* A PROPORTION OF SUPPLY AIR SHOULD BE DIRECTED
OVER GLAZED SURFACES AT THE PERIMETER TO PREVENT
CONDENSATION FORMATION
LPHW
SYSTEM
THE CALOREX DELTA RANGE
FEATURES
All DELTA models have two fans, a main recirculating fan and a smaller exhaust fan.
Models 1 to 4 use direct drive fans.
Models 6 and 8 use a direct drive fan for the exhaust fan and a belt driven fan as the main fan.
Models 10 to 16 have belt driven fans.
Delta 14 and 16 are fitted with two speed (belt driven) fans, when there is not a demand for air
heating, dehumidification or air conditioning, the fans automatically switch to the lower speed
thus saving energy.
All models have motor driven variable dampers on the exhaust and fresh air dampers.
Models 1 and 2 have circular ducting spigots, 12" diameter for fresh air inlet and exhaust and 18"
diameter on air OFF for all configurations of outlet.
Models 4 to 12 have rectangular duct spigots for fresh air, exhaust air and "pool air off" for all
configurations other than downdraught. Where this version of the unit is supplied, an extra spigot
flange which is bolted to the floor ducting and is connected to the fan outlet spigot by a flexible
20" diameter connector which, along with the securing straps, floor spigot and flexible ducting,
are supplied with the machine, with the exception of model 14 which has a sealed chamber
between the machine and the floor. Please note that downdraught versions of the unit are not
available on Delta 12 or Delta 16.
All units are fitted with pairs of “volt free” terminals which enable major components in the Delta
unit to be monitored remotely. See section 2.4 Electrical Installation.
The power to models 1 and 12 in the DELTA range is fed in via a connecting box on the top of
the unit. The “volt free” terminal pairs are also located in this box. Three holes are cut in the box
for cable entry.
Models 14 upwards are fed via the main electrical box. A separate box on top of these Deltas
contains the volt free terminals.
Delta 14 and 16 have extra features and can be supplied with an air quality sensor.
A factory fitted optional ambient stat can be fitted to all Deltas. This stat protects the LPHW
circuit from frost damage by limiting the function of the dampers and fresh air input when the
ambient temperature is below 6ºC. Two forms of the kit are available, a standard kit which
closes the dampers in the Delta unit, and a kit which closes the dampers in the Delta and also a
remote damper in the building ductwork.
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CONTROL PANEL. All Models
Delta models 1 and 2 have no refrigerated air conditioning facility, there is only one indicator to
indicate a demand for air heating, whereas there are two indicator lights for AIR on models 4
upwards, to indicate a demand for heating and cooling. The panel has the following equipment:
1. Relative Humidity Controller: with red indicator light below it showing dehumidification taking
place.
2. Air Temperature Controller: with red indicator light to show heating or cooling taking place.
3. Water Temperature Controller: with red indicator light to show heating taking place.
4. Damper Control Switch: enabling damper to be set to automatic operation (normal) or to be
fully opened or fully closed manually. The MIN and MAX positions are for use by experienced
operators to allow, for example, quick start up without air induction and quick ventilation should
an emergency necessitate this.
5. Power Switch: to switch the machine ON and OFF. With the unit switched OFF, only
the mains indicator light and the clock are energised .
6. A time clock to control the "occupied/unoccupied" timings with battery 'back up' and manual
override. This clock is NOT for turning the Delta unit on and off.
7. Air/Water heating priority switch: the Delta unit can be set to either water heating or air heating
priority.
8. A row of indicator lights showing:
Mains ON, Fault, Defrost, Automatic Operation
The control panel is protected by a tinted plastic cover enabling the controls to be viewed without
being opened.
Behind the right hand electrical control box panel on all Delta machines are two manually set
thermostats, one for ambient air temperature monitoring, one for setting the unoccupied pool hall
air temperature. On Deltas 14 and 16 stage 1 of the air temperature controller is used for night
set back.
In the same area are the control circuit and motor protection units, these are in the form of circuit
breakers, as a result fuses are not required in the DELTA range with the attendant advantages.
On all models the control circuit is protected by a single circuit breaker (MCB). On single phase
machines all motors are also protected by MCBs
On three phase machines models 1 and 2, the two fans are single phase and are protected by
MCBs whilst the compressor is protected by a three phase motor rated circuit breaker. On
Deltas 4 to 16 the compressor is also protected by a phase rotation relay.
9. Delta 14 and Delta 16 are fitted with an economy switch allowing the user to select between
water heating only or the full functions of the machine.
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OPERATION
When the DELTA is connected to the mains supply via an isolator, and the isolator is energised,
the MAINS light on the panel will light indicating mains ON, and the clock will commence
operating. The clock has a battery reserve fitted which when charged has an operating time of
100 hours so that isolating the DELTA unit for short periods will not change the clock setting.
The DELTA unit is switched on to normal operation by an ON(I)/OFF(0) switch on the control
panel.
Providing that the controls are set to the correct parameters, nominally 60% RH, 28°C air
temperature and 26°C water temperature and the fresh air switch is set to it's middle position
(AUTO), then the machine will operate automatically. The 'unoccupied' temperature is set on the
thermostat mounted inside the electrical control panel and will be switched at the time set on the
clock.(Factory setting 24ºC)
As the unit operates, the indicator lights will indicate the state of the control conditions, with the
lights indicating dehumidification, heat to air and heat to water and on models 4, 6, 8, 10, 12, 14
and 16 in the air conditioning mode, heat from air to atmosphere.
On models 4, 6, 8, 10, 12, 14 and 16 there are two indicator lights to the right hand side of the air
temperature controller, one for heat, one for cooling, also an air cooling switch is fitted to allow
the air conditioning feature to be turned off.
On models 1 and 2 which have no refrigerated air conditioning capacity there is only one air
indicator lamp and that is for heating.
At the bottom of the panel are four further lights:
Red for Mains ON (showing that the isolator is made and the unit is energised).
Amber for Fault (high or low refrigerant pressure trip).
Clear for Defrost.
Green to indicate automatic operation.
PARAMETER CONTROLLERS
Each parameter; Relative Humidity, Water Temp and Air Temp is sensed within the machine and
the signal is taken to the relevant controller.
With the exception of Deltas 14 and 16 air controller, each temperature controller has two
switching channels:
K1 (OUT1) which is set from the front panel K2 (OUT2) which is factory pre-set. The air
controller on Delta 14 and Delta 16 has a three switching channels, OUT1 which controls the
unoccupied periods, OUT2 which is set from the front panel and OUT3 which is factory preset.
Each channel has a switching differential which is also pre-set in the factory. These should not
be tampered with.
When the re-settable channels K1 (OUT1) or OUT2 are adjusted all other settings and
differentials automatically follow at the correct relationship.
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OPERATION
TIMECLOCK
The time clock setting determines the OCCUPIED/UNOCCUPIED periods and is set to match
the operators' requirements regarding times when the pool is covered or uncovered.
There are two settings as mentioned OCCUPIED or daytime (uncovered), and UNOCCUPIED or
night time (covered).The most obvious action in this change is to lower the pool hall air
temperature to a determined temperature to conserve air heating energy. This lowering of
temperature is allowable because of the quiescent, and hopefully covered, condition of the pool.
The UNOCCUPIED pool hall air temperature is controlled by a dedicated thermostat mounted
within the control panel. Note that on Delta 14 and Delta 16 there is a 60 minute time delay on
water heating when in the unoccupied mode.
DAMPER CONTROL SWITCH
On the front control panel is a 3 position switch which controls the inlet/exhaust air dampers.
It's centre position is AUTO with a MIN and MAX either side.
In OCCUPIED operation AUTO will allow the units control system to drive the damper motors to
achieve the optimum condition for operation, but provision is made to manually drive the
dampers to MAX or MIN.
In UNOCCUPIED operation the AUTO setting will drive the dampers to MIN as will the MIN
setting, however, if the switch is set to MAX the dampers will stay at MAX until the switch is
changed, regardless of clock setting. An optional air quality sensor can be fitted in Delta 14 and
Delta 16. This also opens the dampers to maximum if the air quality is not acceptable.
CONTROL
The unit is automatically controlled by reference to three parameters, each one having a
dedicated controller mounted in the control panel.
% RH HUMIDITY
C AIR TEMPERATURE
C WATER TEMPERATURE
On Deltas 1-12 each controller has one user adjustable set point with a 2nd switch point preset in
relation to it. On Delta 14 and 16 the air stat has two adjustable set points with a 3rd switch point
preset in relation to it.
For example:
The user adjustable RH set point controls the ON-OFF point of the dehumidification compressor
directly. 2.5% RH above this set point, the fresh /exhaust air dampers are opened by the second
channel.
The user adjustable air temperature set point controls the ON-OFF point for the LPHW heater
battery directly, and, indirectly controls the "air conditioning" mode ON-OFF 2°C above the set
point.
The user adjustable water temperature set point controls the dehumidification driven water
heating condenser directly and, indirectly 0.2°C below the set point, controls the LPHW water
heater calorifier.
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OCCUPIED AND UNOCCUPIED DIFFERENCES.
The time clock determines the OCCUPIED and UNOCCUPIED periods according to its setting.
The general operational difference is as follows:
The time clock has a set of contacts which are energised during occupied periods.
These contacts energise in turn the AS2 or AS3 (air conditioning) contacts on the air
temperature thermostat and a relay which deselects the UNOCCUPIED thermostat, selects the
OCCUPIED thermostat, and selects full automatic control for the dampers.
In essence the unit operates in all modes in OCCUPIED condition. In UNOCCUPIED condition it
operates similarly with the exceptions as follows:
a) No refrigerated air conditioning models (4 upwards only)
b) Pool hall air temperature lowered to the setting of the UNOCCUPIED thermostat. Delta 14 and
16 setting of AS1
c) Fresh/exhaust air dampers (if fitted) driven to MIN when 3 position switch is set to AUTO or
MIN but stay on MAX when switch left on MAX, unless air quality is poor as detected by optional
air quality sensor which will open dampers to max on Delta 14 and Delta 16.
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FULL DEHUMIDIFICATION AND HEAT RECOVERY
AIR CONDITIONING
CONDENSATE
DELTA operating on maximum dehumidification of pool air
with full heat recovery to pool water and air. Available energy
is removed from exhaust air stream. Supplimentary heat if
required,supplied by LPHW (water to air).
LIGHT DEHUMIDIFICATION AND HEAT RECOVERY
DELTA models 4 and above provide air conditioning facility to
minimise the effects of solar gain from larger glazed areas or
very high usage. Automatic damper and mode control.
LIGHT DEHUMIDIFICATION AND HEAT RECOVERY
CONDENSATE
CONDENSATE
DELTA operating on light dehumidification with full heat
recovery and reduced fresh air stream-control system
automatically selects correct operating mode and damper
position. LPHW heat available when required.
DELTA 1/2 operating on light dehumidification with full heat
recovery and reduced fresh air stream. LPHW heat available
when required.
NIGHT SET BACK
WARM DRY AIR
HOT DRY AIR
COOL DRY AIR
WARM MOIST AIR
Calorex DELTA System
Control and Quality
WHAT IS IT FOR?
The indoor swimming pool is a great source of pleasure to it’s
user and provides enjoyment and exercise throughout the
year. Whether the pool is privately owned and used by family
and friends or as part of a commercial venture in a club or
CONDENSATE
hotel, the owner needs to be sure that the expensive structure
is protected for the future and that the many economy
Air Temperature set back control is incorporated as standard in measures available are at his disposal to keep running costs to
a minimum. So how do you best combine the provision for
all Delta units and is controlled by a time clock. Pool hall air is
maximum comfort with the assurance of economy, efficiency
dropped to a lower temperature for maximum economy. Air
and reliabiliy? The Calorex DELTA system is the answer.
recirculation is maintained, dampers allow low fresh air flow.
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2.0 INSTALLATION
2.1 SITING, MACHINE LOCATION STD HAND
NOTE: DELTA 12 AND DELTA 16 ONLY AVAILABLE IN TOP OR SIDE AIR OUT CONFIGURATIONS
FRESH AIR IN
RETURNING AIR TO
POOL HALL
(OPTIONAL TOP OUTLET)
EXHAUST
AIR OUT
*
*
*
RETURNING AIR
TO POOL HALL
*
(OPTIONAL SIDE OUTLET)
AIR FROM
POOL HALL
*
FRONT OF UNIT
ACCESS TO WATER FITTINGS
SEE PAGE 14
*
RETURNING AIR TO POOL HALL
(OPTIONAL BOTTOM OUTLET)
PLANT ROOM WALL
PLAN VIEW OF UNIT
*
RETURNING
AIR TO POOL HALL
(OPTIONAL TOP OUTLET)
PLAN VIEW
*
*
FRESH
AIR IN
EXHAUST
AIR OUT
FRONT
800
UNIT WIDTH
*
SERVICE CLEARANCE TO FRONT OF UNIT
'X'
PLENUM CHAMBER INSTALLATION DISTANCE 'X' TO BE 500 MINIMUM
*SEE M/C DIMENSIONS SECTION 5
STANDARD HAND ORIENTATION
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2.1 SITING, MACHINE LOCATION OPP HAND
NOTE: DELTA 12 AND DELTA 16 ONLY AVAILABLE IN TOP OR SIDE AIR OUT CONFIGURATIONS
FRESH AIR IN
EXHAUST
AIR OUT
*
RETURNING AIR TO
POOL HALL
(OPTIONAL TOP OUTLET)
*
*
AIR FROM
POOL HALL
*
*
RETURNING AIR
TO POOL HALL
(OPTIONAL SIDE OUTLET)
FRONT OF UNIT
ACCESS TO WATER FITTINGS
SEE PAGE 14
*
RETURNING AIR
TO POOL HALL
(OPTIONAL BOTTOM OUTLET)
PLANT ROOM WALL
PLAN VIEW OF UNIT
*
*
FRESH
*
EXHAUST
AIR OUT
AIR IN
RETURNING
AIR TO POOL HALL
(OPTIONAL TOP OUTLET)
PLAN VIEW
FRONT
800
* UNIT WIDTH
'X'
SERVICE CLEARANCE TO FRONT OF UNIT
PLENUM CHAMBER INSTALLATION DISTANCE 'X' TO BE 500 MINIMUM
*SEE M/C DIMENSIONS SECTION 5
OPPOSITE HAND ORIENTATION
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2.2 AIR FLOW (POOL HALL AIR)
TO POOL HALL
(OPTIONAL TOP OUTLET)
FILTER ACCESS
KEEP CLEAR FOR ACCESS
TO FILTER 110.00
ALWAYS USE
FLEXIBLE CONNECTIONS
FROM ADEQUATELY
SUPPORTED DUCT
WORK TO UNIT
CONTROLS
TO POOL HALL (OPTIONAL
SIDE OUTLET) FROM
POOL HALL
FRONT OF UNIT
SUPPORTS
TO POOL HALL
(OPTIONAL
BOTTOM OUTLET)
NOTE: FLEXIBLE CONNECTIONS AND SPIGOT SUPPLIED BY CALOREX FOR BOTTOM OUTLET OPTION)
KEEP CLEAR FOR ACCESS
TO FILTER STANDARD HAND
FILTER ACCESS
TO POOL HALL
(OPTIONAL TOP OUTLET)
110.00
ALWAYS USE
FLEXIBLE CONNECTIONS
FROM ADEQUATELY
SUPPORTED DUCT
WORK TO UNIT
CONTROLS
TO POOL HALL (OPTIONAL
SIDE OUTLET) FROM
POOL HALL
FRONT OF UNIT
SUPPORTS
TO POOL HALL
(OPTIONAL
BOTTOM OUTLET)
NOTE: FLEXIBLE CONNECTIONS AND SPIGOT SUPPLIED BY CALOREX FOR BOTTOM OUTLET OPTION)
OPPOSITE HAND
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2.2 FRESH AIR/EXHAUST AIR
FRESH AIR IN
EXHAUST
AIR OUT
ALWAYS USE FLEXIBLE CONNECTIONS FROM ADEQUATELY SUPPORTED DUCT
WORK TO UNIT
NOTE:
DUCT WORK SHOULD BE HEAVILY INSULATED IF DELTA IS USED IN A PLENUM CHAMBER APPLICATION.
I.E. IF DELTA INSTALLED IN PLANT ROOM WITHOUT DUCTING FROM POOL HALL TO DELTA AIR INLET.
CONTROLS
FRONTOF UNIT
IF THIS DISTANCE TO OBSTRUCTION (HEDGE/WALL) IS LESS THAN 20ft (7m), THEN A FULL HEIGHT SEPARATOR PANEL MAY BE REQUIRED TO PREVENT RECIRCULATION
SEPARATOR PANEL
MINIMUM
DISTANCE
6ft (2m)
SEE NOTE 5
WALL
FRESH AIR
IN
EXHAUST AIR
OUT
PLAN VIEW OF UNIT
NOTES:
1) Ensure duct work pressure drop including all inlet/outlet grilles does not exceed
resistance given in Data Sheet.
2) Every effort must be made to prevent re-circulation of discharge back into inlet.
3) Ensure inlet does not become blocked by debris (leaves, grass cuttings, etc)
4) If unit is located in a plant room at pool hall air temperatures any ambient air ducting must be
heavily insulated.
5) Ensure flexible couplings are used to seal the ambient suction and discharge spigots from each other to
prevent cold air from entering the plant room.
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2.3 PLUMBING
2.3.1) POOL WATER
a) The Calorex ‘DELTA’ must be connected after the filter in the return pipe to the pool. If an
existing heater is being retained, then the ‘DELTA’ should be connected upstream of the existing
heater (see following schematics).
b) Calorex ‘DELTA’ units 1 to 12 have plastic stubs 1½” dia for connecting (solvent weld) the pool
water inlet and outlet. Delta 14 and Delta 16 have 1½” BSPM threaded plastic connectors.
c) Suitable breakable couplings, isolation, and drain down valves should be installed in the pool
water inlet/outlet pipes local to the ‘DELTA’ unit.
d) The heat exchanger in the ‘DELTA’ unit will on small pools, take the full flow rate of the
recirculation system. On larger pools a bypass or separate auxiliary pump may be necessary.
This method can also be used to reduce energy consumption, by the installation of a two speed
or auxiliary pump by-passing the main pump/filter to satisfy pool water heating and
dehumidification without the need for the main pump to be running. Further savings on both the
above methods can be made by utilizing the standard feature on all ‘DELTA’ units to control the
main or auxiliary pumps (see section 2.4 electrical wiring).
e) When the pipe work installation is complete the circulating pump(s) should be switched on
and the system checked for leaks. Also check the filter gauge to see that there is not excessive
back pressure.
f) A flow meter should be fitted (or pressure gauges).
2.3.2) CONDENSATE DRAIN
a) The condensate drip tray at the base of the ‘DELTA’ unit collects the water removed by the
dehumidification process. It is therefore necessary to ensure that the ‘DELTA’ unit is placed on a
level plinth so that the condensate can run away and not overflow the edges of the drip tray
inside the machine.
b) All ‘DELTA’ units have a ¾” BSPM threaded condensate drain connection. The drain pipe
should be run away with the adequate fall to waste i.e. ½” per foot min. DO NOT fit a trap as it is
a standard fitting inside the unit. An air break or tun dish should be incorporated to prevent back
flow of foul water and smells see Fig 3.1.
2.3.3) L.P.H.W. WATER PLUMBING
a) Calorex ‘DELTA’ 1/2/6/8 and Delta 4 units with single LPHWs have 28mm copper stubs whilst
Delta 4 units with double LPHWs, 10 and 12 have 35mm stubs for connecting (compression or
solder) the boiler water flow and return. Models 14 upwards have 1½” BSPM threaded
connections.
b) Suitable breakable couplings, isolation and drain down valves should be installed in the boiler
water flow/return pipes local to the ‘DELTA’ unit.
c) A mixing valve and/or bypass may be required to maintain a minimum boiler return
temperature and/or keep a constant load to the boiler pump. Refer to the boiler manufacturers
instructions before designing the pipework system.
d) If boiler and water pump is not controlled by ‘DELTA’’ then a boiler bypass will be required.
e) A flow meter should be fitted (or pressure gauges).
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2.3.4) IMPORTANT GENERAL POINTS
a) Do not route water pipes across service access panels or Air inlet/outlet.
b) The water circuits to and from the ‘DELTA’ units should be capable of maintaining within the
specified limits the water flow required. (see section 4, Data Sheet)
c) All pipework must be adequately supported with allowance for expansion and contraction
especially with regard to the plastic pipework.
d) It is recommended that when installing water systems the last connections to be made should
be adjacent to the ‘DELTA unit to avoid undue stresses on the unit connections.
e) All pool Purifying Devices and Chemical Injection Systems must be fitted down stream of the
DELTA unit with a non-return valve to prevent concentrated chemicals back feeding into the heat
exchangers.
The practice of dosing chemicals direct into the Skimmer Basket which results in concentrated
corrosive liquids passing over vulnerable metal components must not be allowed.
2.3.5 DETERMINING WATER FLOW
a) Flow Meter Method (see fig 3)
Ensure isolation valves 'A' and 'B' and bypass valve 'C' are fully open. Slowly close down bypass
valve 'C' until correct flow rate (see Data Sheet section 4) is shown on the flow meter. Remove
handle and lock off valve 'C'.
b) Differential Pressure Method (see fig 3)
By simply installing two filter pressure indicating gauges, one each on the inlet and outlet of the
heat pump, and a locking type gate bypass valve in the bypass line, the flow rate through the
heat pump can be accurately determined by the difference in the readings of the gauges. This
pressure drop is proportional to flow.
Flow rate should be set at the maximum differential with a clean filter if fitted. This differential
pressure will drop as the filter becomes dirty. Provided the filter is cleaned before the minimum
differential is reached (which would normally be the case with a well managed system) then no
problems should be encountered.
Setting up the differential
When installation is complete, the procedure for setting the flow rate through the heat pump
using two gauges is as follows:
1. With the heat pump switched off ensure isolation valves 'A', 'B' and bypass valve 'C' are fully
open.
2. Note the System Pressure on both gauges - they should read the same, but due to
manufacturing tolerances they may be different.
3. Switch on water circulating pump.
For example; with a water System Pressure of 5mhd the gauge on the inlet may read 5 and the
outlet gauge 5.5 therefore there is a STATIC ERROR DIFFERENCE of 0.5mhd.
4. Gradually close the bypass valve 'C' until there is a difference in pressure between the two
gauges that is equal to the required pressure drop (see data sheet) observing any static error on
the gauges before beginning this process.
5. Lock the bypass valve, or render it tamper proof, when correct setting is achieved.
6. See data sheet (section 4) for correct water pressure drop.
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Fig 3
POOL WATER SCHEMATIC
(STANDARD)
ENSURE POOL FILTRATION PUMP SELECTION ALLOWS FOR ALL SYSTEM RESISTANCE
POOL SANITISER OR CHEMICAL DOSING POSITION AFTER
CALOREX
AUX HEATER
IF FITTED
CALOREX
FLOW SETTING
PRESSURE GAUGES METHOD
FLOW SETTING FLOW METER METHOD
ISOLATING
VALVE
B
ISOLATING
VALVE
A
PUMP FILTER NON RETURN VALVE
OR LOOP
VALVE C
BYPASS VALVE
(LOCKING GATE VALVE TYPE)
POOL WATER SCHEMATIC (FILTER DOSING)
ENSURE POOL FILTRATION PUMP SELECTION ALLOWS FOR ALL SYSTEM RESISTANCE
POOL AUX HEATER IF FITTED
CALOREX FLOW SETTING FLOW METER
METHOD FLOW SETTING
PRESSURE GAUGES METHOD
NON RETURN
VALVE OR LOOP ISOLATING
VALVE
A
NON RETURN VALVE
OR LOOP
ISOLATING
VALVE
B
PUMP FILTER SANITISER OR CHEMICAL DOSING POSITION
BEFORE FILTER
BYPASS VALVE C
(LOCKING GATE VALVE TYPE)
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2.3 PLUMBING (cont)
LPHW STUBS 11/2"BSPM THREADED CONNECTIONS ON DELTA 14 AND DELTA16
CONDENSATE DRAIN 3/4" BSPM CONNECTION THIS SHOULD BE RUN AWAY WITH SUFFICIENT
FALL 1/2" PER FOOT MINIMUM
(SEE BELOW) LPHW STUBS USE 28/35mm COMPRESSION FITTINGS OR
1 1/2" BSPM THREADED CONNECTIONS
(DELTA1 TO DELTA 12)
ISOLATION VALVES BREAKABLE COUPLINGS POOL HALL AIR IN POOL WATER IN/OUT STUBS 1 1/2" MALE (SOLVENT WELD) OR 1 1/2" BSPM THREADED CONNECTIONS
FIG 3.1 CONDENSATE DRAIN SCHEMATIC
DELTA DRAIN
(COPPER STUB)
DELTA UNIT
CUSTOMERS "TUN DISH"
DRAIN TO WASTE
LPHW SCHEMATIC
3 WAY MOTORISED VALVE (DIVERTING) CONTROLLED BY HEAT PUMP FLOW SETTING PRESSURE GAUGES METHOD FLOW BALANCE VALVE BOILER LPHW
CONNECTIONS LOCATED ON
DELTA CABINET PUMP RADIATORS IF FITTED page 17
FLOW METER OR COMMISSIONING SET
FLOW SETTING PRESSURE GAUGES METHOD SD340450 ISSUE 44
2.4 ELECTROLYTIC CORROSION IN SWIMMING POOLS
Electrolytic corrosion will occur when dissimilar metals that are in contact with each other create
a potential difference between themselves. Sometimes separated by a conductive substance
known as an electrolyte, the dissimilar metals will create a small voltage (potential difference)
that allows the ions of one material to pass to the other.
Just like a battery, ions will pass from the most positive material to the more negative material.
Anything more than 0.3 volts can cause the most positive material to degrade.
A swimming pool with its associated equipment can create this effect. The pool water being an
ideal electrolyte and components of the filtration circuit, heating system, steps, lights etc
providing the dissimilar metals needed to complete the circuit.
Whilst these small voltages are rarely a safety threat, they can create premature failure through
corrosion. Not dissimilar to corrosion through oxidation, electrolytic corrosion can cause
complete failure of a metallic material in a very short period of time.
In order to prevent this type of corrosion all metallic components in contact with swimming pool
water should be bonded together using 10mm² bonding cable. This includes non-electrical items
such as metal filters, pump strainer boxes, heat exchangers, steps and handrails. It is highly
recommended that bonding be retrofitted to existing pools, which may not be protected by this
system.
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SD340450 ISSUE 44
2.5 ELECTRICAL INSTALLATION
2.4.1
Electrical Safety – It is important to ensure that all aspects of the installation comply
with the latest I.E.E Regulations. It is also important to ensure that any remote devices
which terminate within the pool hall are of the type and voltage as specified in the I.E.E
Regulations latest edition.
The machine should be installed in accordance with EMC2004/108/EC.
2.4.2
Protected Supply – Whilst not mandatory, Calorex recommend that an R.C.C.B is
always fitted or that the supply is to local electricity authority recommendations, and
that all ducting is bonded in in accordance with these regulations.
The supply to the machine should incorporate fuses (Type GU, FAZC) or motor rated
circuit breakers (Type C) to specified rating, (see Data Sheet section 4.0). H.R.C
fuses are recommended. An isolator must be fitted within clear view and not more
than 2 metres away. The isolator must have a minimum 3mm air gap in the off
position.
All units must be correctly earthed/grounded. An earth leakage trip of the current
operating type (30mA) is recommended to be fitted to all pool electrics.
2.4.3
Inconsistent Electrical Supply – The following limits of operation must not be
exceeded if Calorex machines are to be guaranteed either in performance or warranty
terms:Voltage
Minimum Maximum
Single phase machines
207V
253V
Three phase machines
360V
440V
Frequency
47.5Hz
52.5Hz
N.B The voltage must be measured at the heat pump mains terminals with all the fans/
compressors running at the rated load condition.
2.4.1
Correct Cable Sizing – The cable supplying electricity to
a machine with a given load must increase in cross
sectional area (C.S.A) as the length increases in order that
the voltage drop within the cable does not exceed
recommended limits. Cable sizing should be calculated
by an approved electrician with due consideration to
I.E.E and local codes of practice.
NOTE: Three phase Deltas from Delta 4 upwards are fitted with phase protection and will
not run if phases are connected incorrectly. In Delta 14 and Delta 16 this relay also incorporates
under voltage protection. These units will not run if the voltage is less than 15% of the nominal
voltage of 415V. The lamp on the phase protection relay, situated in the electric box is illuminated
when the phases are correctly connected and the voltage is sufficient.
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SD340450 ISSUE 44
2.5 ELECTRICAL (contd.)
MAINS SUPPLY TERMINAL LOCATION
ELECTRIC SERVICES BOX, INCORPORATES VOLT FREE AND MAINS SUPPLY TERMINALS
REMOVE 6 CAPTIVE SCREWS FOR ACCESS
CONDUIT ACCESS MA X AUT
O MIN %RH /A = AUTO C = /0 = C AUTO FRONT OF UNIT
MODELS 1-12
MAINS SUPPLY TERMINALS REMOVE ELECTRICAL PANEL FOR ACCESS VOLT FREE
TERMINAL BOX REMOVE 4 SCREWS FOR ACCESS MODEL 14 UPWARDS
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SD340450 ISSUE 44
DELTA 1 AND DELTA 2
MAINS SUPPLY TERMINAL BLOCK
LAYOUT SINGLE PHASE
EARTH
STUD
MAKE EARTH CONNECTION HERE
NOTE. NO LINK WIRES
NECESSARY IF TERMINALS
6 TO 11 NOT IN USE 2
3
6
7
8
9
10 11
IF THIS FACILTY IS USED
TIME CLOCK SWITCH MUST
BE SET TO UNOCCUPIED
(SEE SECTION 3.5)
N L SEE NOTE 1
SWITCHED FUSED ISOLATOR TO BE WITHIN 6FT (2M) AND WITHIN SIGHT OF FRONT OF UNIT L SEE NOTE 2
L N LOAD
L SEE NOTE 3
L N LOAD
N SWITCHED FUSED ISOLATOR SEE DATA SHEET FOR RATINGS L DELTA 1 AND DELTA 2
MAINS SUPPLY TERMINAL BLOCK
LAYOUT THREE PHASE
MAKE EARTH CONNECTION HERE
EARTH
STUD
NOTE. NO LINK WIRES
NECESSARY IF TERMINALS
6 TO 11 NOT IN USE 2
3
4
5
6
7
8
9
10 11
IF THIS FACILTY IS USED
TIME CLOCK SWITCH MUST
BE SET TO UNOCCUPIED (SEE SECTION 3.5) N L 1 L 2 L 3 SEE NOTE 1
SWITCHED FUSED ISOLATOR TO BE WITHIN 6FT (2M) AND WITHIN SIGHT OF FRONT OF UNIT L L LOAD N L L LOAD N L1 L2 L3 SEE NOTE 2
SEE NOTE 3
N SWITCHED FUSED ISOLATOR SEE DATA SHEET FOR RATINGS page 21
SD340450 ISSUE 44
DELTA 4 AND 6 MAINS SUPPLY
TERMINAL BLOCK LAYOUT SINGLE PHASE
EARTH
STUD
VOLT FREE TERMINALS
SEE NOTE 4
2
NOTE. NO LINK WIRES
NECESSARY IF TERMINALS
6 TO 11 NOT IN USE 3 6 7 8 9 1011 G H I J K L M N O P
N
L
MAKE EARTH CONNECTION HERE
IF THIS FACILTY IS USED
TIME CLOCK SWITCH MUST
SEE NOTE 1 BE SET TO UNOCCUPIED
(SEE SECTION 3.5)
SWITCHED FUSED
ISOLATOR TO BE
WITHIN 6FT (2M)
AND WITHIN SIGHT
OF FRONT OF UNIT L L SEE NOTE 2
N LOAD
L L SEE NOTE 3
N LOAD
N SWITCHED FUSED ISOLATOR SEE DATA SHEET FOR RATINGS L DELTA 4 TO DELTA 12MAINS SUPPLY
TERMINAL BLOCK LAYOUT THREE PHASE
MAKE EARTH CONNECTION HERE
EARTH
STUD
VOLT FREE TERMINALS
SEE NOTE 4
3
4
5
6 7 8 9 10 11 G H I J K L M N O P
NOTE. NO LINK WIRES
NECESSARY IF TERMINALS
6 TO 11 NOT IN USE N
L1
L2
L3
2
IF THIS FACILTY IS USED
SEE NOTE 1 TIME CLOCK SWITCH MUST
BE SET TO UNOCCUPIED
(SEE SECTION 3.5)
SWITCHED FUSED ISOLATOR TO BE WITHIN 6FT (2M) AND WITHIN SIGHT OF FRONT OF UNIT L L LOAD N L L LOAD L L L
N 1 2 3 N SEE NOTE 2
SEE NOTE 3
SWITCHED FUSED ISOLATOR SEE DATA SHEET FOR RATINGS page 22
SD340450 ISSUE 44
DELTA 14 AND DELTA 16
MAINS SUPPLY TERMINAL BLOCK
LAYOUT THREE PHASE
1 2
3
4 5
6 7 8 9 10 11 12 1314 15 16 17
NOTE NO LINK WIRES NECESSARY IF TERMINALS 6-11 NOT IN USE
LINK WIRE NECESSARY IF TERMINALS 12-13 NOT IN USE
AIR QUALITY SENSOR
(OPTIONAL)
N L L L REMOTE ON/OFF SWITCH
RATED AT 230V
SEE NOTE 1
SWITCHED FUSED
ISOLATOR TO BE
WITHIN 6FT (2M)
AND WITHIN SIGHT
OF FRONT OF UNIT
L
N
IF THIS FACILTY IS USED
TIME CLOCK SWITCH MUST
BE SET TO UNOCCUPIED (SEE SECTION 3.5) SEE NOTE 2
LOAD
L
N
SEE NOTE 3
LOAD
SWITCHED FUSED
ISOLATOR SEE
DATA SHEET
FOR RATINGS
N L1 L2 L3
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SD340450 ISSUE 44
NOTE 1. REMOTE OCCUPIED/UNOCCUPIED
These contacts are to enable the set back air temperature to be remotely overridden.
There is a 12 Volt output from these terminals and closing a remote switch will enable the unit to
regain the normal operating air temperature for when the pool is in use.
This can be done via a voltage free pool cover switch or some other form of voltage free switch.
If this facility is used, the time clock on the control panel of the unit should be set to the
"unoccupied" (II or 0) position.
If this facility is not to be used then these terminals can be ignored.
NOTE 2. POOL PUMP START SIGNAL
These are voltage free contacts rated at 2 Amp at 230 Volt.
For Installations where the filter pump, which also provides water to ypur Delta, is controlled by a
time clock (supplied by the installer) your Delta can override “pump off” periods set on the time
clock so that the filter pump will run if your swimming pool requires heating. By doing so your
filter pump will run only when:
a) A block period of “pump running” has been set by the time clock for filtration purposes.
b) The pool requires heating.
If the pool water pump is to be run continuously these contacts can be ignored.
L
8
9
CUSTOMERS EXTERNAL PUMP/FILTER TIME CLOCK
CUSTOMER INTERFACE CONNECTIONS WITHIN DELTA TERMINAL BOX
POOL PUMP STARTER
N
I
J
VOLT FREE MAIN FAN RUNNING
K
L
VOLT FREE EXHAUST FAN RUNNING
M
N
O
VOLT FREE COMPRESSOR RUNNING
VOLT FREE
COMMON FAULT
P
page 24
VOLT FREE MACHINE ON
H
NOTE 4. VOLT FREE TERMINALS
All Deltas are supplied with five pairs of volt free terminals which
are contained in a box situated on the top of the machine. On
Deltas 4 to 12 these terminals are in the same location as the
mains terminals. On other Deltas they are in a separate die cast
box. These pairs of terminals enable the machine to be
monitored remotely for the five conditions shown (right). The
terminal numbers are common for all Delta units.
G
NOTE 3. BOILER PUMP/GO SIGNAL
These are voltage free contacts rated at 2 Amp at 230 Volt.
If the low pressure hot water supply to unit is to be governed by
the unit then these contacts should be utilised to bring water to
the unit via the boiler, motorised valve, boiler pump etc.
This is dependant on how the low pressure hot water supply to
the unit has been designed.
If the supply of low pressure hot water to the unit is not
dependent on a signal from the unit these contacts can be
ignored.
SD340450 ISSUE 44
2.6 RECOMMENDED PLANNED MAINTENANCE
Operations carried out during a planned maintenance visit are as follows: –
1.
Replace all belts & filters where fitted.
2.
Check operation and condition of all fans and compressors.
3.
Check capacitor tolerances.
4.
Check condition of all heat exchangers/evaporators.
5.
Check refrigeration system parameters.
6.
Check operation of control valves.
7.
Check for water leaks.
8.
Check drip trays and internal drain lines for blockages and clear.
9.
Check operation of controls and calibrate as necessary.
10.
Check operation of interlocks in use.
11.
Final check on overall operation of unit.
12.
Indicate on report any faults found or causes for concern.
Frequencies recommended are as follows:Model
Light/Medium use
Heavy use
Delta 1 to 12
2 visits per year
4 visits per year
Delta 14/16
3 visits per year
4 visits per year
In order to comply with European Union F-Gas regulations, it is necessary to leak test
hermetically sealed systems with more than 6kg refrigerant annually. The operator of the unit is
responsible for seeing that this test is carried out. Delta machines from Delta 4 upwards need
to have this test.
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SD340450 ISSUE 44
BLANK PAGE
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SD340450 ISSUE 44
2.7 CIRCUIT DIAGRAMS
DELTA ELECTRICAL
CONTROL PHASE ROTATION
CIRCUIT BREAKER RELAY
L3
L3 DELTA 4B/6B/8B
(N/C) 12
14 (N/O)
POWER SWITCH L2
L2 10B AND 12B ONLY
L1
B I 11 (COM)
L1 L3 CONTROL CIRCUIT BREAKER POWER SWITCH B O I L1 9 6 R8
4
(DIECAST RELAY BOX) 7
11 10 O TO BOILER DEMAND TERMINALS (MAINS IN TERMINAL BOX) FUSE 1A
7
R9
4
PROBE TO T1 TRANSFORMER 12V REMOTE OVERRIDE TIME SWITCH TERMINALS IN MAINS IN BOX 7 (2) R 11 RISING (3) 1 6 10 WS2 (5) 4 R 2 8 POOL TEMP CONTROL WS1 3 (1) 1 FALLING (6) 5 2 (4) 3 (STORK) (STORK) R3 7
EXHAUST FAN 7
R10
B 4
7
R6
IF
FITTED
CRANKCASE HEATER IF FITTED)
9 TO REMOTE
DAMPER IF
[53]
3 [54]
4 D
A1 P (1)
FALLING 7 1
2 (4)
(2)
NIGHT SET BACK ON DELTA
1 & 2
T1
G
(SOPAC JAEGER)
4 R1 [CHINT] DANFOSS WATER PRESSURE SWITCH SWI TCH C
AIR
12V TECASA
COMPRESSOR CONTACTOR AUX N/O BLOCK No1 PRIORITY
AIR/WATER SWI TCH C STAT NOTE BOTH CHINT
AUX COMBINED ON
TRANSFORMER ONE BLOCK
H
240V COMPRESSOR CONTACTOR AUX N/O BLOCK No2
TIME SWITCH CLOCK
TB:N
4 12V 8 A 4
TB:L
7 TO POOL,AIR & HUMIDITY CONTROLS A2 FITTED.
(IN NEW BOX
ON ROOF)
[63]
3 [64]
4 [CHINT]
DANFOSS R3 8 R3 5 9 6 B 9
(U2) [2]
A2 MAIN FAN M 5 (U1) [1]
C A1 H20 LPHW VALVE LAMP H20 BYPASS VALVE MAINS B
R8 B A
H20 HEATING C 8 POOL PUMP RUN 4
R3 B
A
MAINS IN TERM BOX LAMP R9
AIR LPHW VA LVE L2 D AIR HEATING LAMP A
N POWER CIRCUIT 1 PHASE DELTA 1A,2A,4A & 6A
POWER CIRCUIT 3 PHASE DELTA 1B & 2B
L MAINS LAMP L3 L2 CONTROL CIRCUIT BREAKER 2A L1 EXHAUST FAN CIRCUIT BREAKER MAIN FAN CIRCUIT BREAKER COMPRESSOR CIRCUIT BREAKER MAINS LAMP CONTROL CIRCUIT BREAKER CONTROL CIRCUIT 2A N 1 3 5 2 4 6 EXHAUST FAN CIRCUIT BREAKER MAIN FAN CIRCUIT BREAKER (ALL MODELS) COMPRESSOR MOTOR ST ARTER MAINS LAMP CONTROL CIRCUIT DANFOSS [CHINT] DANFOSS [CHINT] DANFOSS [CHINT] N MAINS LAMP 1 CONTACTORS N/O
N/O
2 3 5 N/O
4 1 3 [13]
N/O
6 N/O
4 [14]
N/O
2 3 5 N/O
1 3 [13]
N/O
4 6 N/O
4 [14]
3 N/O
2 5 N/O
4 3 [13]
N/O
6 1 4 [14]
CONTACTORS N/O
N/O
2 3 5 N/O
4 1 3
N/O
6 N/O
4
N/O
2 3 5 N/O
4 1 A1 3
N/O
6 N/O
4
3 N/O
2 5 N/O
4 3
N/O
6 4
FAN CAP
J
N
L
I
L
N
K
N
L
C N S RUN CAPACITOR R MAIN FAN L J
I
N L
K
N
M
COMPRESSOR COMPRESSOR EXHAUST FAN L EXHAUST FAN HARD START
CAPACITOR MAIN FAN M
DELTA MODEL
CIRCUIT BREAKER
MAIN FAN
EXHAUST FAN
DELTA MODEL
CIRCUIT BREAKER
COMPRESSOR
DT1A
10A
6A
20A
DT2A
10A
6A
25A
DT4A
16A
6A
25A
DT6A
16A
6A
32A
STARTER MOTOR OVERLOAD SETTING
MAIN FAN
EXHAUST FAN
COMPRESSOR
DT1B
10A
6A
4.7A
DT2B
10A
6A
5.6A
NOTES
1 - REMOVE LINK BETWEEN HP(H) AND LP(C) SWITCH WHEN FITTING SOFT START.
2 - TERMINALS MARKED IN BRACKETS REFER TO ALTERNATIVE COMPONENTS
IE : A TERMINAL MARKED 3 [13] [CHINT] REFERS TO TERMINAL NUMBER [13] ON A [CHINT] COMPONENT AND TERMINAL NUMBER 3 ON ALL OTHER MANUFACTURERS COMPONENTS
NOTE THAT ONLY TERMINALS WITH ALTERNATIVE MARKINGS WILL BE SHOWN WITH BOTH OPTIONS
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SD340450 ISSUE 44
CONTROL CIRCUIT SCHEMATIC MODELS 1 TO 12
DELTA ELECTRICAL CONTROL CIRCUIT SCHEMATIC ALL MODELS. Y ELLOW
PCB
1
RED
DELTA 1,2,4 & 6 ONLY
A1 RISING (1) 6 (6) 5 (4) RH1 (2) 1 (3) 6 (4) 1 6 8 9 2 R1 REVERSING VALVE (IF FITTED) NOT FITTED ON DELTA 1 & 2 5 R5
S2 STAT DEFROST 6 4
R4 7 8 5 A O
LAMP DEFROST STAT NOT FITTED ON DELTA 1 & 2 1 MID MAX DEFROST R7
1 (2)
P
B
B
R10
R5
A
A
4 MIN
DELAY 8
R5
2
2 3 TIMER DAMPER MOTOR 6 MINS
AUTO LAMP 1 B COMPRESSOR B 2 FALLING
2 (4)
(N/C)
B 3 7
4
R4 4 PROTECTION STAT
S1 2 A LPHW FROST 3
P (1)
AMBIENT STAT
DELTA 1 & 2
7
1 R5 FOR OPTIONAL R5
LPHW
NOTE 1
FITTED ON
8 (2)
9
SOFT START IF FITTED SEE EXHAUST FAN ALARM
CONTACTS ONLY
SWITCH CENTRE OFF R1 3 FALLING FAULT LAMP LP SWITCH 9 3 POSN CHANGE OVER 2 5 (SOPAC JAEGER)
E GRND 0V - (IF FITTED)
9 R4 P (1)
(IF F ITT ED) SUPPLY 14/30V R2 2 (4)
1
0-10V + R2 6 AMBIENT STAT 4 RELAY [R12 / R14] FORMAT
HP SWITCH NOT FITTED ON DELTA 1 & 2 O R2 A2
COIL
(STORK) 4 I AIR COOLING LAMP A1
3 2 (1) 5 TECASA
COM
RISING 5 (6) C AIR COOLING SWITCH (IF FITTED) 7 10 - UNOCCUPIED (SELECT UNOCCUPIED
IF REM OTE OVERRIDE
TIME SWITCH IS UTILISED) 2 14
(N/O)
B
A2
R1 R2 R4 A A A A2 DEHUM LAMP C A1 SHUT OFF VA LVE 3 11 + RISING OCCUPIED 2 (3) 4 (5) MIN FALLING 8 HUMIDITY CONTROL RH2 [5]
2 (12) TERMINALS VARY [4]
1 (14) 11
T2 12V TRANSFORMER 1 (2) 9 3 AS2 4 (5) AIR SENSOR R/H [3]
(11) 10 COM
A
(REX) MAX 11 9 COM
TO T1 TRANSFORMER 12V NORTRONICS AIR TEMP CONTROL 8 10 AUTO 8 7 = LAMPS [GRASSLIN] 9 6 N/O
STANDARD RELAY FORMAT
TIME CLOCK AS1 3 N/C
5 N/O
COIL
PROBE TO T1 TRANSFORMER 12V 2 N/C
4 (IF FITTED)
+10 V
10V
R = RELAY COIL C = CONTACTOR COIL FAN SPEED CONTROL CIRCUIT
1 N/C
N/O
RELAY FOR REMOTE DAMPER
2
CONTROLLER
DELTA 1,2,4 & 6
11 FITTED)
0 - 10 V
KEY
A2 RELAY FOR LPHW
TO EXHAUST FAN
3
FAN SPEED
DELTA 1,2,4 & 6 ONLY
BLUE
WI TH MANUFACTURER GND
0V
A N POWER CIRCUIT 3 PHASE DELTA 4B
POWER CIRCUIT 3 PHASE DELTA 6B,8B,10B & 12B
NOTE : EXHAUST FAN WIRING DEPENDENT ON MACHINE MODEL
DELTA 10B,12B
EXHAUST FAN WIRING
L3 DELTA 6B,8B
EXHAUST FAN WIRING
L3 L2 L2 L1 L1 MAINS LAMP MAINS LAMP 1 3 5 CONTROL CIRCUIT BREAKER 2 4 1 MAIN
FAN CIRCUIT BREAKER EXHAUST FAN CIRCUIT BREAKER 3 1 5 6 2 4 3 5 1 CONTROL CIRCUIT BREAKER COMPRESSOR MOTOR STARTER 2 6 CONTROL
CONTROL
CIRCUIT
CIRCUIT
VIA PHASE VIA PHASE ROTATION
ROTATION
RELAY
RELAY
4 3 5 1 MAIN FAN MOTOR STARTER 6 2 3 5 1 EXHAUST FAN CIRCUIT BREAKER EXHAUST FAN MOTOR STARTER 4 6 3 5 2 4 6 DANFOSS [CHINT] 3 5 COMPRESSOR MOTOR STARTER 2 DANFOSS [CHINT] 4 6 DANFOSS [CHINT] CHINT N CONTACTORS 1 MAINS LAMP CONTACTORS N/O
A1 N/O
2 N/O
4 A1 1 3 3 [13]
N/O
N/O
6 4 [14]
N/O
2 5 3 [13]
N/O
4 1 N/O
N/O
6 4 [14]
1 MAINS LAMP N/O
3 N/O
2 5 N/O
4 1 13
N/O
6 N/O
14
3 N/O
2 5 N/O
4 A1 1 3 13
N/O
6 N/O
14
N/O
2 5 N/O
4 6 J
I
L
K
14
5 4 N
A1 1 3 13
N/O
6 FAN CAP
DELTA 8
ONLY
13
N/O
3 N/O N/O
2 N A1 N/O
N/O
14
L
2 5 3 [13]
N/O
4 N/O
6 4 [14]
K
N
M
L
FAN CAP
MAIN FAN N
L
J
I
N
L
L
K
N
EXHAUST FAN 3 PHASE BELT DRIVEN FAN
M
DELTA 10B,12B
COMPRESSOR EXHAUST FAN
1 PHASE DIRECT DRIVEN FAN DELTA 6B,8B COMPRESSOR NOTE : DT6B,8B EXHAUST FAN SETTING DENOTES MAIN FAN DELTA MODEL
DT4B
SINGLE POLE CIRCUIT BREAKER RATING
EXHAUST FAN MAIN FAN
EXHAUST FAN
CIRCUIT BREAKER
STARTER MOTOR OVE RLOAD SETTING
MAIN FAN
EXHAUST FAN
COMPRESSOR
16A
6A
5.6A
DELTA MODEL
MOTOR STARTER OVERLOAD SETTINGS
MAIN FAN
EXHAUST FAN
COMPRESSOR
CONTROL CIRCUIT BREAKER
DT6B
2.4A
6A
(SEE BELOW)
8.8A
2.0A
DT8B
3.45A
10A
(SEE BELOW)
9.5A
2.0A
DT10B
3.2A
2.3A
12.0A
2.0A
DT12B
4.6A
2.3A
13.8A
2.0A
NOTE : DT 6B & DT8B EXHAUST FAN SETTING DENOTES SINGLE POLE CIRCUIT BREAKER RATING
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SD340450 ISSUE 44
Relay Functions, Delta 1 to Delta 12
R1
Energised by occupied period of timeclock.
A) Allows MID and MAX damper control if humidity rising (RH2) when in occupied period of time
clock.
B) Allows min damper control if humidity falling (RH2) in unoccupied period of timeclock.
C) Bypasses night set back when air temperature rising (AS1) when in occupied period of time clock.
Controls night set back when in unoccupied period.
R2
Energised by air temperature control rising (AS2).
A) Overrides humidity control (RH1) and runs compressor for air cooling models. (Delta 4-Delta 12)
B) Allows min damper control in conjunction with R1 part B).
C) Opens dampers to MAX (when air temperature rising).
R3
Provides n/o contacts, voltage free to run pool pump.
When compressor runs, allows pool pump to start & keep running until pool temperature reaches set
point (pool temperature control WS2 rising)
R4
Energised by manual operation damper switch (A). Allows max & min positions on damper control
when switch (A) selected to appropriate position (max/min).
R5
Optional
Energised by ambient stat for LPHW.
(A) Close dampers to MIN.
(B) Open to stop damper going to MAX
(C) Open to stop damper going to MID.
R6
Provides voltage free contacts, power on.
R7
Provides voltage free contacts, common fault.
R8/R9 Energised when water/air LPHW switches over.
R10
Optional
Provides signal for remote damper.
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SD340450 ISSUE 44
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SD340450 ISSUE 44
M
COMPRESSOR RUNNING
84
83
POW ER CIRCUIT 3 PHASE L1 6 4 2 4 3 HS
1 4 T2 T3
6 2 HS
2V 1W
2U
T1
4 T2 T3
5 3 1 NC
KEY
EXHAUST FAN K EXHAUST L FAN
RUNNING
54
2 LS
T1
6 54
53
5 3 4 2 1 53
5 3 1 EXHAUST
FAN MOTOR STARTER NC
COMP' TERMINALS
DELTA 14 & 16 IN ( )
6 6 NC
DELTA ELECTRICAL
COMPRESSOR L1 (U)
2 4 2 NC
5 6 3 NC
L3 (W )
L2 (V)
5 5 NC
1 COMPRESSOR MOTOR STARTER L3 3 L2 1 N
1V
2W 1U
TO BOILE R DEMAND TERMINALS (IN EL ECTRI C ENCLOSURE) 5 6 HS
2 4 1 LS = ENERGISED ON LOW SPEED
3 6 54
R15
4 T2 T3
2 T1
1 MAIN FAN MOTOR STARTER LS
3 5 6 53
HS = ENERGISED ON HIGH SPEED
4
7
R16
MAIN FAN 54
6 4 NC
53
5 3 4
6 2 HS
2V 1W
2U
1V
T1
4 T2 T3
5 NC
1 2 3 NC
7
I MAIN FAN
J RUNNING
1 7 A2 A
C = CONTACTOR COIL A1
2W1U
R = RELAY COIL = LA MPS B
L3
POW ER B SW ITCH NO I L2
R6
L1
7
11
14
12
4
NO
O 13
B
TERMINALS
230VAC
NO
W S1 6
REMOTE O VERR IDE
COIL A
TO POOL,AIR & HUMIDITY CONTR OLS /ECONOM Y SWITCH
9
ON POOL STAT
8/14
AND ECONOMY
ON STATS SWITCH
12V NC
22
21
NC
22
R3 NC
22
E
21
COMPRESSOR CONT ACTOR AUX NO (No 1) NO
74
B
4
AIR
NC
22
53
DELAY
60
LOW SPEED
EXHAUST FAN
OVERLOAD AUX NC
LOW SPEED
MAIN FAN
OVERLOAD AUX NC
NC
A1 A2 C 96
A1 page 31
C A1 4
NO NO NO
A 8
9
7
3
B
B R15
A
4
R3
8
NO
R 14
9
NC
R3 95
A2 5
8 9 POOL PUMP RUN 9 NO 6 ELECT RIC ENCLOSURE
NO
18
MIN S
H20 BYPASS VALVE C EXHAUST FAN A1 A2 LOW SPEED
C MAIN FAN A2 LOW SPEED
A1 95
96
A1
6
NO
15
A2 16
R9
COMPRESSO R CONT ACTOR AUX NO
54 (No 2)
5
EXHAUST FAN HIGH SPEED EXHAUST FAN OVERLOAD AUX NC
C 95
96
HIGH SPEED
A1 A2 EXHAUST FAN C MAIN FAN MAIN FAN A2 HIGH SPEED
N 96
HIGH SPEED
<GRASSLIN>
(REX)
HIGH SPEED
NORTRONICS
HIGH SPEED
MAIN FAN
OVERLOAD AUX NC
CRANKCASE HEATER TIME M SW ITCH CLOCK (U1) <1>
5
4 73
7
R7
NO
T1 TRANSFORMER MAIN S LAMP 7 COM
95
NO
NO
TB:L
4
<2>
(U2) 16
21
T2
TO REMOTE
DAMPER IF FITTED.
(IN BOX
ON ROOF)
15
B R3 A R14
7
NO
B R14
A B
R16
AIR LPHW VALVE 12VAC
21
14
AIR HEATING LAMP
R5 MAIN FAN AUX NC
LOW SPEED CONTACTOR
B
NC
SENSOR TERMINALS
1
4
NO
240V 3
NC
AIR QUALITY
10 11
ELECTRIC ENCLOSURE
TB:N
2
NO
H20 HEATING LAMP
IF FITTED
NO
NC
W S2 1 COM
FALLING H20 LPHW VALVE NO
RISING 5
6
G H
MACH INE ON
7
9
8
11 10
POOL T EMP 4 COM CO NTROL R11
LOW SPEED CONTACTOR
EXHAUST FAN AUX NC
4
COMPRESSOR CONTACTOR AUX N/C
R17
8
COM
TIME SW ITCH 62
5
9
R6
T ERMINALS IN 61
NC
REMOTE
A
7
ECONOMY
ON/OFF
NO
PHASE
R OTATION
RELAY
FUSE 1A
NO
CO M
T O T1 PROBE T RANSFORMER 12V PRIORITY
AIR/WATER SWITCH CONT RO L CIRCUIT BREAKER TRANSFORME R
T1
HIGH SPEED CONTACTOR
MAIN FAN AUX N/C
NC
ECONOMY SW ITCH D
NO
CO M
TO 12VAC
HIGH SPEED CONTACTOR
EXHAUST FAN AUX N/C
6 4 2 5 NC
1 NC
3 CONTACTOR OVERLOAD
D C A
SD340450 ISSUE 44
CONTROL CIRCUIT SCHEMATIC MODELS 14 AND 16
L1
MAIN FAN
HIGH SPEED
MACHINE
MAIN FAN
EXHAUST FAN
EXHAUST FAN
MOTOR OVERLOAD SETTINGS
LOW SPEED
HIGH SPEED
LOW SPEED
MACHINE
MAIN FAN
HIGH SPEED
DELTA 14
MAIN FAN
LOW SPEED
7.5A
DELTA 16
EXHAUST FAN
HIGH SPEED
2.7A
11.5A
3 NC
4 5 6 NO
NO
NO
7 8 9 COM
COM
COM
1.7A
7.5A
A
LPHW
AMBIENT STAT
B
(IF FITTED)
P(1)
COM
FALLING
COIL
2.7A
STANDARD RELAY FORMAT
MOTOR STARTER OVERLOAD SETTINGS
MACHINE
2 NC
EXHAUST FAN
LOW SPEED
4.4A
3.4A
1 NC
(2) 1
NO
(4) 2
NC
MACHINE
CONTROL
MAIN FAN
EXHAUST FAN
COMPRESSOR
DELTA 14
2A
7.5A
4.4A
28.3A
DELTA 16
2A
11.5A
7.5A
39.3A
RELAY FOR B
REMOTE R17
DAMPER
(IF FITTED)
A
B
RELAY FOR LPHW
(IF FITTED)
R12
A
NOTES
MCB CONTACTS / MCB ALARM CONTACTS / MCB AUX CONTACTS SHOWN WITH CIRCUIT BREAKER MANUALLY SWITCHED TO THE ON CONDITION.
N
ALL OTHER CONTACTS SHOWN IN DE-ENERGISED STATE BUT WITH REFRIGERATION CIRCUIT FULLY CHARGED.
WHERE CONTACTS ARE MARKED (NO) OR (NC) ON CIRCUIT DIAGRAM ABOVE CONDITIONS APPLY.
L1
R5
3
TO T1 TRANSFORMER 12V 9
NC
0-10V + 7
SUPPLY VS R5
NO
R7
NO
NORTRONICS
6
GRND 0V - <GRASSLIN>
TIME CLOCK (REX)
COM
3 AS1
22 COM
17 FALLING NO
NO
23 NC
4 COM
RISING R1
7
B
C A
3 NC
NO
R10
5 NO
4 NO
1 4 I O R2 6 NO
9 HP SWITCH BREAKS TO'L'ON
PRESSURE RISING
6 B AMBIENT STAT 8
2 (4)
R7
NC
NO 5
COM
R4 2 NC
9 5 NC
R1 3 1
A FALLING (2)
A
LP SWITCH BREAKS TO'H'ON
PRESSURE FALLING
3 POSN CHANGE OVER SWITCH CENTRE OFF 8 COM
H
NO
C COM
H
NC
C COM
LAMP DEFROST LAMP NC
STAT FAULT L
NC
DEFROST TECASA
(SOPAC JAEGER)
BOTTOM
NO 1 2 3 NO
3 NC 9
2 NC
8 DEFROST NO 4 S1 5 R4 DAMPER
OPENS
SWITCH
MID NC
S2
8
R2 A NC
1 NO
2 3 MIN
AUTO LAMP B
COM COM
7
8
COM
9
DAMPER MOTOR 1 E NC
4 NO
2
MAX
STAT 6 NO
NC
COM7 R12 5 TOP
4
7
R12 R4 B REVERSING VALVE AIR COOLING LAMP
A NO
P (1)
NO
FRESH AIR SWITCH
2 DELAY SET
TIMER 1 TO
T3
MIN
7
B R8
R13
A 4
NO
1
5
2
6
3
B B NC NO NC NO NC
R11
A R4
NO
4
A O P
page 32
DELAY SET
TIMER 6 TO
T1
MIN'S
A COMPRESSOR R1 NC
9 MAX B R2 NO
MIN R1 4 NC
L
NO
8 AUTO R2 7 AIR SENSOR R/H TERMINALS VARY W ITH MANUFACTURER A2 C A1 SHUT OFF VALVE 1
NC
NO
4
2
6 NC
5 NO
2 AIR COOLING SWITCH 7 COM
RH1 1 COM
RISING UNOCCUPIED (SELECT UNOCCUPIED IF REMOTE OVERRIDE TIME SWITCH IS UTILISED) 18 10 - 2 <5> (12)
OCCUPIED 20 NC
11 + 8 HUMIDITY CONTROL RH2 NC
NO
1<4>(14)
RISING 24 NO 21 9 3<3>(11)
AS3
LINK (DELTA 16 ONLY)
FALLING 1 CONTROL DEHUM LAMP
19 COM
14 SOFT START IF FITTED 13 AIR TEMP AS2
COMP' MOTOR
PROTECTOR
(DELTA 14 ONLY)
4
R7
T2 12V TRANSFORMER TO T1 TRANSFORMER 12V PROBE 9
A N
SD340450 ISSUE 44
Relay Functions, Delta 14/16
R1
Energised by occupied period of timeclock.
A) Allows air heating to go to occupied setting when in occupied period of time clock.
Keeps air heating temperature to unoccupied temperature in unoccupied period.
B) Allows min damper control if humidity falling (RH2) in unoccupied period of timeclock.
C) Allows mid & max damper control if humidity rising (RH2) when in occupied period of time clock.
R2
Energised by air temperature control rising (AS2)
A) Opens dampers to max (when air temp rising occupied mode only).
B) Allows min damper control in conjunction with R1 part B).
C) Overrides humidity control (RH1) & runs compressor for air cooling models.
R3
Provides n/o contacts, voltage free to run pool pump.
A,B&C) When energised allows pool pump to start & keep running until pool temperature reaches set
point (pool temperature control WS2 rising)
R4
Energised by manual operation damper switch (A). Allows max & min positions on damper control
when switch (A) selected to appropriate position (max/min).
R5
Energised if remote override switch fitted (A&B) overrides time switch, select unoccupied on
timeclock when utilised.
R6
Provides voltage free contacts, fans/ power on.
Energised by phase rotation relay if remote on/off is made.
Protection against phase orientation, if wired correctly makes control circuit and allows fans to run.
R7
Energised by occupied period of time clock.
A) Allows water heating in occupied mode.
B & C) Allows air heating in occupied mode.
R8
Energised by air quality sensor (if fitted)
A) Switch damper to max if air quality is poor.
B) Overrides the mid position if set when air quality is poor to open to max.
C) Overrides the min position if set when air quality is poor to open to max.
R9
Energised when air heating is required.
A) When made brings on LPHW valve for heating.
B) When made brings on Relay 11 to run fans at high speed.
C) When made brings on air heating lamp.
R10
Energised when air heating is required.
When made brings on Relay 11 to run fans at high speed.
R11
Energised when dehumidification or air heating is required.
Changes fans from low speed to high speed.
R12 (OPTIONAL)
Energised by ambient stat for LPHW frost protection
A) Close dampers to min.
B) Open to stop damper going to max.
C) Open to stop damper going to mid.
R13
Provides voltage free contact, common fault.
R14
Closes Air LPHW in economy mode.
R15
Energised by water LPHW valve switching on.
R16
Energised by air LPHW valve switching on.
R17 (OPTIONAL)
Provides signal for remote damper.
page 33
SD340450 ISSUE 44
page 34
/0 = = C C % RH WATER HEATING PRIORITY
AIR HEATING PRIORITY
UNOCCUPIED
OCCUPIED
TIME CLOCK, MANUAL
POOL HALL
AIR COOLING
FRESH AIR
WATER TEMPERATURE
AIR TEMPERATURE
HUMIDITY
DEHUMIDIFICATION LAMP
COOLING LAMP
HEATING LAMP
DEFROST LAMP
FAULT LAMP
MAINS LAMP/
POWER SWITCH
C 26.0 C 28.0 % RH 60.0 MIN AUTO MAX AIR COOLING LAMP NOT FOUND ON DELTA
MODELS DT1 AND 2 SEE SECTIONS 3.2 TO 3.5 FOR DESCRIPTIONS AND SETTINGS AUTO /0 = = /A =AUTO AIR COOLING SWITCH NOT FOUND ON DELTA MODELS DT1 AND 2 SWITCHES
MAINS/POWER SWITCH
PRIORITY TO WATER HEATING
PRIORITY TO AIR HEATING
PRIORITY SWITCH
AIR COOLING SWITCH
MIN AUTO MAX FRESH AIR SWITCH
DELTA CONSOLE (DELTA 1& 2, DELTA 4 TO 12 STANDARD)
SYMBOLS
3.0 CONTROLS
3.1 CONSOLE INSTRUMENTS
SD340450 ISSUE 44
page 35
SD340450 ISSUE 44
/0 = = C C % RH WATER HEATING PRIORITY
AIR HEATING PRIORITY
UNOCCUPIED
OCCUPIED
TIME CLOCK, MANUAL
POOL HALL
AIR COOLING
FRESH AIR
WATER TEMPERATURE
AIR TEMPERATURE
HUMIDITY
DEHUMIDIFICATION LAMP
COOLING LAMP
HEATING LAMP
DEFROST LAMP
FAULT LAMP
AUTO = 0/
= AUTO = A/
MIN
AUTO
MAX
SEE SECTIONS 3.2 TO 3.5 FOR DESCRIPTIONS AND SETTINGS C 26.0 C 28.0 %RH 60.0 DELTA CONSOLE (DELTA 4 TO 12 OPPOSITE HAND)
MAINS LAMP/
POWER SWITCH
SYMBOLS
MAINS/POWER SWITCH
PRIORITY TO WATER HEATING
PRIORITY TO AIR HEATING
PRIORITY SWITCH
AIR COOLING SWITCH
MIN AUTO MAX FRESH AIR SWITCH
SWITCHES
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SD340450 ISSUE 44
/0 = = C C % RH UNOCCUPIED
OCCUPIED
TIME CLOCK, MANUAL
POOL HALL
AIR COOLING
FRESH AIR
WATER TEMPERATURE
AIR TEMPERATURE
HUMIDITY
DEHUMIDIFICATION LAMP
COOLING LAMP
HEATING LAMP
DEFROST LAMP
FAULT LAMP
MAINS LAMP/
POWER SWITCH
SYMBOLS
26.0 28.0 C C %RH 60.0 SEE SECTIONS 3.3 TO 3.5 FOR DESCRIPTIONS AND SETTINGS MIN AUTO MAX AUTO = = = AUTO DELTA CONSOLE (DELTA 14 AND DELTA 16)
MAINS/POWER SWITCH
PRIORITY TO WATER HEATING
PRIORITY TO AIR HEATING
PRIORITY SWITCH
AIR COOLING SWITCH
MIN AUTO MAX FRESH AIR SWITCH
WATER HEATING ONLY (ECONOMY MODE)
FULL OPERATION
ECONOMY SWITCH
SWITCHES
3.2 CONTROL CONSOLE AND SETTINGS
a) Time Clock
Will require initial setting to time of day followed by setting up for
switching periods occupied/unoccupied (see section 3.5.1)
b) Power Switch
Should be switched to ' I ' (ON) to turn on the Delta unit . Note that on the
off 'O' (OFF) position the Delta unit is still powered up and the machine
should be isolated at the mains supply before removing any service
panels.
c) Fresh Air Switch
AUTO' position will allow the dampers to be controlled as required by
the control circuit of the Delta unit.
'MIN' position will override the Delta control and keep the dampers at
minimum fresh air. Typically this feature would be used on start up, until
the pool water and air reach the desired settings.
d) Air Cooling Switch
Should be switched to 'I' (ON) to provide air conditioning when required .
When switched 'O' (OFF) no air conditioning will be allowed.NOTE. Air
dampers will still be controlled automatically irrespective of air cooling
switch position.
e) Water/Air Priority
Switch
Should be set to ‘water’.
f) Economy Switch
This switch enables the user to select either water heating only or the full
Deltas 14 and 16 only. functions of the machine. (Please note that in
economy mode there is a 60 minute time delay when water heating is
required).
SETTING THE DIGITAL STATS
IMPORTANT NOTE: We strongly recommend that once the control panel digital stats are
programmed to the optimum settings, that they are left to their own devices and not tampered with
unnecessarily. Adjustment of the stat settings outside of the original parameters used to select
the equipment may result in failure of the unit to achieve the required pool conditions or create
inefficient operation.
The digital stats for controlling Water Temperature, Humidity on Deltas 1 - 16 (and Air Temperature
on Deltas 1 - 12) Set Points (desired temperature/humidity) can be changed by following these
instructions:
* With current reading displayed press ‘P’ button once and release. ‘SP1’ (Set Point) and set point
value e.g.’60’ will be displayed alternately.
* Press the or button to adjust the stat to the required set point. Press P to confirm change.
Display will return to room value.
NOTE: If anything else shows on display, leave alone for about 1 minute, until display returns to
normal.
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SD340450 ISSUE 44
The digital stat for controlling Air on Deltas 14 and 16 can be changed as follows:
To program the Set Point, Press P button once and release it. SP1 (Set Point) and set point
value e.g. 28 will be displayed alternately. Press P again, AL1 and AL1 value(-4.5) will be
dislayed alternately. This is the difference between the Set Point and AL1 plus HSEt.
e.g. 28-4.5+0.5=24ºC (Night Set Back temperature) SP1 and AL1 can be changed in the same
way as described for Humidity and Water. For all tecnologic parameter settings see section
3.5.5.
f) Humidity Control
Should be set at the desired maximum relative humidity in the pool hall
(typically 60 %).
g) Water Temp Control Should be set at the desired water temperature required in pool
(Typically 26ºC)
h) Air Temp Control
Should be set at the desired air temperature required in pool hall
(Typically 28ºC but always 2ºC above pool water temperature).
Setting the alternative Stork Stats (unsuitable for Air stat on Deltas 14 and 16)
Set by holding down the SET or P button and raising or lowering the digital display by pushing
the or symbol buttons to show the required setting. For parameter settings see section
3.5.5.
Do not change the diff Factory Settings. Humidity 5%, Air 2ºC, Water 0.1ºC.
i) Set Back Air Temp
Located behind right hand electrical control panel and preset
by Thermostat commissioning engineer to required set back
or unoccupied temperature (Typically 24ºC).
Delta 1-12 only. This feature is included in the Air Temp
Controller on Delta 14 and Delta 16.
j) External Ambient
Thermostat
Located behind right hand electrical control panel and preset
by commissioning engineer to required temperature below
which the dampers will not open to maximum on ‘AUTO’ (for
humidity control) unless there is a demand for air
conditioning (Typically set to 15ºC).
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SD340450 ISSUE 44
3.3 WARNING LIGHTS
a) Dehumidification Light
-Indicates that there is a demand for the Delta unit to
dehumidify.
b) Air Heating Light
-Indicates that there is a demand for the Delta unit to heat the
pool hall air.
c) Air Cooling Light
-Indicates a demand for the Delta unit to cool the pool air.
NOTE: This feature is not found on Delta models DT1/DT2,
and can be de-selected on DT4/6/8/10/12/14/16 by "Air
Cooling Switch".
d) Water Heating Light
-Indicates that there is a demand for the Delta to heat the
pool water.
e) Mains Light
-Indicates that there is a power supply on to the Delta unit.
f) Fault Light
-Check that the pool hall air flow and the pool water flow
through the Delta unit are within specified limits. Check
contactor overloads, MCB's and soft start overload (if fitted)
and push all to reset. If fault light stays on call for service
check.
g) Defrost Light
-Indicates that the Delta unit is temporarily defrosting one or
both of the evaporators to ensure efficient operation.
h) Auto light
-Indicates that the Fresh Air Switch is set to 'Auto' see
section 3.2.
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SD340450 ISSUE 44
3.4 COMMISSIONING CHECKLIST
a) Is the building finished in accordance with the original plans and specification?
b) Is the plenum chamber and all the duct work insulated? Special attention should be made to
the insulation of the Exhaust Air ducting and Fresh Air inlet ducting to prevent condensation
problems.
c) Are there any significant draughts in the pool hall or plant room (plenum installation) through
poorly fitting doors, windows , pipe ducts, etc? This will let in unwanted Ambient Air raising the
heating duty required.
d) Is Fresh Air suction and Exhaust Air discharge ducting perfectly sealed from plant room.
NOTE: (c) and (d) above should be checked by measuring plant room and pool hall air
temperatures. If the plant room is acting as a plenum chamber both temperatures should
correspond. If the plant room air temperature is lower, then ambient air is leaking in. This leak
should be located and rectified.
e) Are the Fresh Air inlet and Exhaust Air outlet free from obstructions, i.e .undersized grilles,
objects in path of Exhaust Air deflecting it back to the fresh air inlet, etc.
f) Before fitting Delta into duct work check that damper plates been removed. The damper plate
can be on the front or the back of the fan. See sketch below and also note m).
g) On three phase machines check that the fans are running in the correct direction. Note that
wrong rotation gives a reduced air flow but not a reversed air flow. Correct the rotation by
reversing two of the supply phases to the Delta unit.
h) Are Set Back and Ambient Air thermostats set correctly on Deltas 1-12?
i) Is Time Clock set correctly ?
j ) Is Start Up, Fresh Air Min feature required and if so is customer aware of when to switch
machine back to Auto?
k) Is Pool Water flow rate set correctly as specified?
l) Is Boiler Water (L.P.H.W) flow rate as specified?
m) Are Air Flows balanced and at design as specified?
n) Is the water/air priority switch set to water?
SCREW
SCREW
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SD340450 ISSUE 44
3.5 SETTINGS
3.5.1 TIMER SETTINGS
The Time Switch is a quartz 24 hour dial clock with 100 hours battery reserve
used to control the automatic operation of your Delta Unit per 24 hour time block period.
A. SETTING ACTUAL TIME
Turn the large clock hand clockwise until the correct time of day is set against the switch
operating lever. ("FIG 1") ensure that correct half of day is chosen (24 hour clock).
3 14 15 1
1
6 12
7 8 9 9 20 21 2
1
2 18
23
10
11
17
5 6 24
1 2 3 4 AUTO AND MANUAL SETTING DIAL
SEGMENTS FIG 1.
B. SETTING SWITCH FOR AUTO OPERATIONS
Each segment extended represents either 10 or 15 minutes of occupied period (ie pool in use). Extend segments for the period of time pool used per day against the 24 hour time.
For clock to run on auto set to position shown.
DIAL SET TO AUTO
I
I
0
A
REX
0
NORTRONICS
GRASSLIN
C. SETTING SWITCH FOR MANUAL OPERATIONS
To set switch for manual operation (ie override clock auto settings) rotate dial to positions shown.
DIAL SET TO OCCUPIED POSITION
I
I
0
A
REX
NORTRONICS
0
GRASSLIN
DIAL SET TO UNOCCUPIED POSITION
I
I
0
A
REX
NORTRONICS
0
GRASSLIN
Note: If remote occupied/unoccupied switch is fitted dial must be set to this position (see Section 2.4)
page 41
SD340450 ISSUE 44
3.5.2
EXTERNAL CUSTOMER SWIMMING POOL PUMP/FILTER
TIME CLOCK
If pool pump is used during cheap tariff (ie economy 7), the customer’s pool pump/filter time
clock (not part of Delta unit) should be set up as required but with approximately two fifteen
minute sampling periods to allow the Delta unit to maintain pool water temperature.
If the pool water temperature is not satisfied during the sampling periods the Delta unit will
continue to heat the pool water and run the customer’s pool pump until the correct water
temperature is achieved. (Pool water Set Point factory set at 26ºC).
PLEASE NOTE: THE DELTA UNIT MAY OVERRIDE THE TIMECLOCK.
NIGHT TIME POOL PUMP RUN PERIOD 19 20 21 2
2 24
14 15
13 1
6 17
23
18
1 2 12
3 5 11
4 6 7 8 9 10
TYPICAL DAY TIME SAMPLING PERIOD 3.5.3
OPTIONAL AIR QUALITY SENSOR
Located next to the electric box on Delta 14 and Delta 16 and preset by the commissioning
engineer to the required level.
The exhaust dampers are driven to maximum if the air quality drops below the set level at any
time.
The position of the shorting plug on the sensor controls the quality of the air and should be set to
the - position for adequate air quality with minimum energy consumption.
When the shorting plug is in the mid position a good air quality level is achieved giving optimum
energy consumption.
When the shorting plug is in the + position a very good air quality level is achieved at the
expense of increased energy consumption.
In the interests of safety the position of the shorting plug can only be changed by an
electrician due to a danger of electric shock from touching mains carrying wires or parts.
The air quality sensor adapts itself to the local air quality. The sensor takes about one minute to
reach its operating temperature, but takes about two days to stabilize. For this reason the power
supply to the controller should not be interrupted.
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SD340450 ISSUE 44
3.5.4
OPTIONAL REMOTE SENSOR BOX
A remote sensor box is available allowing the air and humidity sensors to be mounted in the pool hall. When
using 0.5mm² cable, the maximum total distance between the sensors and their terminals is 20 metres.
REMOTE SENSOR BOX
1
2
3
4
5
HUMIDITY STAT AIR STAT
DELTAS 1& 2
WIRING DETAILS
IN ELEC BOX - HUMIDISTAT TRANSFORMER
TERMINAL BLOCK
TERMINAL BLOCK
IN MACHINE
ON SENSOR BRACKET
SENSOR BOX TERMINAL BLOCK
C L H P
TB1 - R 0.5 (V SUPPLY)
TB2 - O 0.5 (0v COM)
TB3 - P 0.5 (0-10V)
T.B. 2
TB4 - BR
TB5 - B
REMOVE COVERS
O
SCREEN T.B. 1
B
T.B. 3
W 0.5
T.B. 4
W 0.5
DELTAS 4 TO 12
WIRING DETAILS
SENSOR BOX TERMINAL BLOCK
UNDER TOP DIAPHRAGM PLATE
TERMINAL BLOCK IN MACHINE
IN ELEC BOX - HUMIDISTAT TRANSFORMER
TERMINAL BLOCK
P
TB1 - R 0.5 (V SUPPLY)
TB2 - O 0.5 (0v COM)
TB3 - P 0.5 (0-10v)
TB4 - BR
T.B. 2
TB5 - B
O
SCREEN T.B. 1
B
T.B. 3
W 0.5
T.B. 4
W 0.5
REMOVE COVERS
DELTA 14 & 16
WIRING DETAILS
SENSOR BOX
TERMINALS
TB1 - R 0.5 (V SUPPLY)
TB2 - O 0.5 (0v COM)
TB3 - P 0.5 (0-10v)
TB4 - BR
TB5 - B
TERMINAL BLOCK INSIDE ELECTRIC BOX
T.B 7
P 0.5
SCREEN
T.B 5
O 0.5
T.B 6
B
T.B 4
W 0.5
T.B 3
W 0.5
REMOVE COVERS
page 43
SD340450 ISSUE 44
3.5 SETTINGS(cont)
3.5.5 POOL TEMP AND AIR TEMP CONTROLS
SETTING INSTRUCTIONS (STORK STATS) NOTE: THESE PARAMETER SETTINGS ARE SET BY CALOREX AT THE FACTORY TO THE FIGURES
SHOWN BELOW AND SHOULD NOT NEED ALTERING. SEE SECTION 3.2 FOR DESCRIPTION OF HOW TO ALTER CUSTOMER SETTINGS.
1. WITH MAINS LIGHT ON, PRESS DOWN TOGETHER AND HOLD. 2. WHEN 'P1' IS DISPLAYED PRESS AND HOLD UNTIL 'P31' IS DISPLAYED. 3. PRESS AND HOLD ,WHEN 'PA' APPEARS PRESS TOGETHER UNTIL 'A1' APPEARS.
4. PRESS AND HOLD 'SET' TO SHOW SETTING AND ALTER USING OR . WHEN REQUIRED SETTING DISPLAYED RELEASE 'SET' AND MOVE TO 'A2' USING 5. REPEAT ABOVE PROCEDURE TO TABLE BELOW UNTIL ALL 'A' SETTINGS COMPLETED
6. PRESS AND HOLD UNTIL 'P1' APPEARS, THEN PRESS 'SET' TO SHOW SETTING.
7. REPEAT 'P' SETTINGS AS 'A' SETTING PROCEDURE. 8. WHEN ALL SETTINGS COMPLETED CONTROL WILL REVERT TO NORMAL DISPLAY. PARAMETER P1 P2 P3 P4 P5 P6 P19 P30 P31 P32 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A8 A9 A10 A11 A19 A20 A30 A31 A40 A41 A50 A51 A52 A53 A54 A55 A60 A70 A80 A90 A91 A92 A93 FUNCTION DELTA 'T' IN DEGREES CENTIGRADE BETWEEN THERMOSTAT STAGE 1 & STAGE 2 DIFFERENTIAL OF THERMOSTAT STAGE 1. DIFFERENTIAL OF THERMOSTAT STAGE 2. CUSTOMER SETTING LIMIT (LOWER) CUSTOMER SETTING LIMIT (HIGHER) ACTUAL TEMP DISPLAY ADJUSTMENT. KEYBOARD LOCK 1, UNLOCK 0 N/A (LOWER BOUNDARY VALUE K3) N/A (UPPER BOUNDARY VALUE K3) K3 HYSTERISIS SWITCH MODE K1 SWITCH MODE K2 0 = HEATING 1 = COOLING 0 = HEATING 1 = COOLING 0 = 0N,SWITCH OFF 1 = ON,SWITCH ON 0 = OFF 1 = ON SEP = 0 K1 TO K2 SEPARATE OR DELTA T T = 1 0 = THERMOSTAT 2 = K1 RAMP CONTROL MODE K1 3 = K1 RAMP OBSOLETE DISPLAY MODE 1 = WITH DECIMAL PLACES 1,2,3 ETC 0 = WITHOUT DECIMAL PLACES SENSOR ERROR FUNCTION K1 SENSOR ERROR FUNCTION K2 WEIGHTING FACTOR 50...150% VOLTAGE INPUT Tu VOLTAGE INPUT To PARAMETER SETTINGS KEYPAD BLEEP 0 = NOT LOCKED, 1 = 'A' LOCKED 2 = 'A' & 'P' LOCKED 1 = ON 0 = OFF N/A N/A 0 = HYSTERISIS SYMETRICAL ABOUT SET POINT 1 = OR ONE SIDE OF SET POINT HEATING = BELOW SET POINT COOLING = ABOVE SET POINT AS ABOVE FOR K2 MINIMUM ON TIME K1 MINIMUM OFF TIME K1 MINIMUM ON TIME K2 MINIMUM OFF TIME K2 TIME DELAY K1/K2 AFTER POWER ON TIME DELAY AFTER K1 BEFORE K2 ALLOWED TO SWITCH ON. SENSOR TYPE. TERMINALS '10' & '11' (FIXED) SOFTWARE TIME CONSTANT. TIME FOR DISPLAY/CONTROL TO REACH NEW VALUE 1 = C 0 = F N/A N/A N/A N/A page 44
SETTING WATER -0.2 0.2 0.2 20.0 40 0.0 0 0.0 0.0 1 0 0 0 0 1 0 1 100 N/A N/A 0 0 0 0 AIR DELTA 1-12
2.0 0.6 0.6 20.0 40 0.0 0 0.0 0.0 1 0 0 0 0 1 0 1 100 N/A N/A 0 0 0 0 HUMIDITY 3 5 5
15 80 0 0 -10 10 1 1 1 0 0 1 0 0 100 0 100 0 0 0 0 0 0 0 0 1.0 1.0 1.0 1.0 15 0.0 21 3 1 1 1 0 7 0 1.0 1.0 1.0 1.0 15 0.0 21 3 1 1 1 0 7 0 1 1 1 1 15 0 32 3 N/A 1 1 0 7 SD340450 ISSUE 44
3.5.5a POOL TEMP. AIR TEMP AND HUMIDITY CONTROLS
SETTING INSTRUCTIONS (TECNOLOGIC STATS, MARKED TLK 38, TLK 31)
NOTE : These parameter settings are programmed by the supplier to the figures shown below and
should not need altering. See Section 3.2 for description of how to alter customer settings.
1a. To Program the Set Point (All stats on Deltas 1-12, Humidity and Water only on Delta 14 and 16).
Press down P, SP1 and Set Point value (e.g. 60) will be displayed alternately. Press the  or key to
change the value of SP1. Once the desired value is displayed press P to memorise the value. The display
will revert to the present reading.
NOTE : If anything else shows on the display leave alone for 1 minute, until the display returns to normal.
1b. To Program the Set Point (Air only on Delta 14 and 16)
Press down P, SP1 and Set Point value (e.g 28) will be displayed alternately. Press ‘P’ again, AL1 and AL1
value (-4.5) will be displayed alternately. This is the difference between the Set Point and AL1 plus HSEt e.g
28-4.5+0.5 = 24ºC Night set back or unoccupied temperature.
SP1 and AL1 can be changed in the same way as descibed above for all Deltas.
2. To Program the Parameters. Press and hold down the P key for approximately 2 seconds. You will enter
the Programme Control Group Menu. Press the  key to reach ConF, then press P again. Enter the
Password -281 by holding the key. If you pass -281 press the key to go back, then press P again, this
will take you into the Programmable Group Menu. Press the or key to get into the relevant group and
press P again. You should now be at the first parameter of that group. To read or change the setting press
P, then to change the setting (if needed) press the or key . Once the correct setting is reached press
P again. To move to the next setting press the or key and repeat above.
*NOTE Some functions are not present, either because they are instrument dependant or because they are
disabled.
To return to Programmable Group Menu leave keys alone for 20 seconds approx. To return to Normal Mode
leave alone for a further 20 seconds approx.
PARAMETER
FUNCTION
NAME
WATER
SETTING
AIR
AIR
DELTA 1-12
DELTA 14 -16
HUMIDITY
GROUP ‫כ‬SP (RELATIVE TO SET POINT )
CAN BE SET FROM KEYPAD
nSP
FACTORY SETTING
1
1
1
1
SP1
SET POINT 1
26.0
28.0
28.0
60
SPLL
FACTORY SETTING
10.0
10.0
10.0
15
SPHL
FACTORY SETTING
40.0
40.0
40.0
80
Ptc
Ptc
0.10
GROUP ‫כ‬InP (RELATIVE TO THE MEASURED OUTPUT )
SEnS
* SSC
* FSC
dp
FACTORY SETTING
Ptc
FACTORY SETTING
0
FACTORY SETTING
100
FACTORY SETTING
1
1
1
FACTORY SETTING
º C
º C
º C
FiL
FACTORY SETTING
1.0
1.0
1.0
1
Fild
FACTORY SETTING
OFF
OFF
OFF
OFF
OFSt
MEASURING OFFSET
0.0
0.0
0.0
0
rot
FACTORY SETTING
1.000
1.000
1.000
1.000
InE
FACTORY SETTING
Our
Our
Our
Our
OPE
FACTORY SETTING
0
0
0
0
* Unit
* Dif
FACTORY SETTING
0
noF
GROUP ‫כ‬Out (RELATIVE TO OUTPUTS)
01F
FACTORY SETTING
1.rEG
1.rEG
ALno
1.rEG
02F
FACTORY SETTING
Alnc
ALno
1.rEG
ALno
* 03F
* 04F
FACTORY SETTING
ALno
FACTORY SETTING
ALno
page 45
SD340450 ISSUE 44
PARAMETER
FUNCTION
SETTING
NAME
AIR
AIR
WATER
DELTA 1 - 12
DELTA 14 - 16
HUMIDITY
GROUP ‫כ‬AL1 (RELATIVE TO ALARM AL1)
OAL1
OUTPUT, ALARM AL1 ADDRESSED
Out2
Out2
Out1
Out2
AL1T
FACTORY SETTING
LodE
HidE
LodE
HidE
Ab1
FACTORY SETTING
AL1
ALARM AL1 THRESHOLD
0
0
0
0
0.1
2.5
-4.5
5
AL1L
FACTORY SETTING
-199.0
-199.0
-10.0
-1999
AL1H
FACTORY SETTING
999.0
999.0
-1.0
9999
HAL1
ALARM AL1 HYSTERESIS
0.2
0.5
0.5
3
AL1d
FACTORY SETTING
OFF
OFF
OFF
OFF
AL1i
FACTORY SETTING
no
no
no
no
GROUP ‫כ‬AL2 (RELATIVE TO ALARM AL2) (DELTA 14 & 16 ONLY
*
*
*
*
*
*
*
*
*
0AL2
OUTPUT, ALARM AL2 ADDRESSED
Out3
AL2t
FACTORY SETTING
HidE
Ab2
FACTORY SETTING
AL2
ALARM AL2 THRESHOLD
0
2.5
AL2L
FACTORY SETTING
-199.0
AL2H
FACTORY SETTING
999.0
HAL2
ALARM AL2 HYSTERESIS
0.5
AL2d
FACTORY SETTING
OFF
AL2i
FACTORY SETTING
no
GROUP ‫כ‬AL3 (RELATIVE TO ALARM AL3) DELTA 14 & 16 ONLY
*
*
*
*
*
*
*
*
*
0AL3
OUTPUT, ALARM AL3 ADDRESSED
Out4
AL3t
FACTORY SETTING
HidE
Ab3
FACTORY SETTING
AL3
ALARM AL3 THRESHOLD
0
4.5
AL3L
FACTORY SETTING
-199.0
AL3H
FACTORY SETTING
999.0
HAL3
ALARM AL3 HYSTERESIS
AL3d
FACTORY SETTING
OFF
AL3i
FACTORY SETTING
no
0.5
GROUP ‫כ‬LBa (RELATIVE TO LOOP BREAK ALARM)
0LbA
FACTORY SETTING
OFF
OFF
OFF
OFF
LbAt
FACTORY SETTING
OFF
OFF
OFF
OFF
GROUP ‫כ‬rEG (RELATIVE TO CONTROL)
Cont
FACTORY SETTING
On.FA
On.FA
On.FA
On.FA
Func
FACTORY SETTING
HEAt
HEAt
HEAt
CooL
HSEt
FACTORY SETTING
0.2
0.5
0.5
3
SloR
FACTORY SETTING
1nF
1nF
1nF
1nF
dur.t
FACTORY SETTING
1nF
1nF
1nF
1nF
SLoF
FACTORY SETTING
1nF
1nF
1nF
1nF
GROUP PAn (RELATIVE TO USER INTERFACE)
USrb
FACTORY SETTING
noF
noF
noF
noF
disP
FACTORY SETTING
dEF
dEF
dEF
dEF
AdE
FACTORY SETTING
OFF
OFF
OFF
OFF
Edit
FACTORY SETTING
SAE
SAE
SAE
SAE
page 46
SD340450 ISSUE 44
SETTING INSTRUCTIONS (TECNOLOGIC STATS, MARKED TLZ 11)
NOTE : These parameter settings are programmed by the supplier to the figures shown below and
should not need altering. See Section 3.2 for description of how to alter customer settings.
1a. To Program the Set Point (Air stat on Deltas 1-12 only and Water stat on all Deltas).
Press down P, SP1 and Set Point value (e.g. 60) will be displayed alternately. Press the or key
to change the value of SP1. Once the desired value is displayed press P to memorise the value. The
display will revert to the present reading.
NOTE : If anything else shows on the display leave alone for 1 minute, until the display returns to normal.
2. To Program the Parameters. Press and hold down the P key for approximately 2 seconds. You will enter
the Programme Control Group Menu. Press the key to reach ConF, then press P again. Enter the
Password 281 by holding the key. If you pass 281 press the key to go back, then press P again,
this will take you into the Programmable Group Menu. Press the or key to get into the relevant
group and press P again. You should now be at the first parameter of that group. To read or change the
setting press P, then to change the setting (if needed) press the or key. Once the correct setting
is reached press P again. To move to the next setting press the or key and repeat above.
*NOTE Some functions are not present, either because they are instrument dependant or because they
are disabled.
To return to Programmable Group Menu leave keys alone for 20 seconds approx. To return to Normal Mode
leave alone for a further 20 seconds approx.
PARAMETER
FUNCTION
NAME
SETTING
WATER
AIR
DELTA 1-12
SPLL
MINIMUM SET POINT
10
10
SPHL
MAXIMUM SET POINT
40
40
SEnS
PROBE TYPE
Ptc
Ptc
OFS
PROBE CALIBRATION
0.0
0.0
Unit
UNIT OF MEASUREMENT
0C
0C
dp
DECIMAL POINT
ON
ON
FiL
MEASUREMENT FILTER
OFF
OFF
0.2
0.5
HSEt
DIFFERENTIAL
tonE
toFE
ACTIVE TIME OUTPUT OUT FOR PROBE BROKEN
DEACTIVATION TIME OUTPUT FOR PROBE BROKEN
OFF
OFF
OFF
OFF
Func
FUNCTION MODE OUPUT OUT
HEAT
HEAT
PSC
TYPE OF COMPRESSOR PROTECTION: 1
1
COMPRESSOR PROTECTION TIME
OFF
OFF
DELAY AT POWER ON
1 = DELAY AT SWITCH ON
2 = DELAY AFTER SWITCH ON
3 = DELAY BETWEEN STARTS
PtC
OFF
OFF
HAL
od
RELATIVE HIGH TEMPERATURE ALARM THRESHOLD
0.3
2.5
LAL
RELATIVE LOW TEMPERATURE ALARM THRESHOLD
OFF
OFF
dAL
TEMPERATURE ALARM DIFFERENTIAL
0.2
0.5
ALd
TEMPERATURE ALARM DELAY
OFF
OFF
PAL
TEMPERATURE ALARM DELAY AT POWER ON
OFF
OFF
1
0
OFF
OFF
ACCESS PASSWORD TO PARAMETER FUNCTIONS
281
281
SET POINT
26
28
dald
USrb
FUNCTION MODE KEY U:
OFF = NO FUNCTION
1 = ON/STAND-BY
PASS
SP
page 47
SD340450 ISSUE 44
4.0 DATA SHEET
MODEL:
Units
1
2
4
6
8
10
12
14
16
DEHUMIDIFICATION DUTY
VIA HEAT PUMP (28ºC/60% rh)(Dampers MIN)
litres/hr
4·5
5·5
6
8
10
12
14
28
30
TOTAL @ 18ºC dewpoint (summer)(Dampers MAX)
litres/hr
6·5
7·3
9
12
15
18
21
41
48
TOTAL @ 7ºC dewpoint (winter)(Dampers MID)
litres/hr
9·5
10·7
12·1
16·1
20.1
24.2
28.2
55
60.5
VDI 2089 :litres/hr
7·6
8·2
9·5
12.6
15.8
19
22.2
42·5
51.4
TOTAL DH+VDI 2089 @ 12·5ºC dewpoint (summer):litres/hr
9·8
10·9
12·5
16.6
20.8
25
29.2
56·5
62.4
HEAT TO AIR
VIA HEAT PUMP (MODE A):Kw
1.3
1.5
1.4
1.5
1.6
2
2.5
6
7
VIA HEAT PUMP (MODE B):kW
3.8
4.9
5.1
6.6
8
10
12.1
30
35
VIA SINGLE LPHW @ 80ºC :kW
20
22
25
30
35
38
42
85
90
TOTAL :-MODE A/MODE B
kW 21·3/23·8 23·5/26·9 26·4/30·1 31·5/36·6 36·6/43
40/48 44·5/54·1 91/115 97/125
VIA DOUBLE LPHW @ 80ºC :kW
34
37.4
42.5
51
59.5
64.6
71.4
144.5
153
BUILDING HEAT LOSS
HEAT REQ' FOR FRESH AIR @ -5ºC
kW
6·6
7·2
8·3
11
13.8
16.6
19.4
37
44
AVAILABLE FOR FABRIC LOSSES @ -5ºC
kW
17·2
19·7
21·8
25.6
29.2
31.4
34.7
78
81
HEAT TO POOL WATER
VIA HEAT PUMP (MODE A):kW
4
5.5
5.8
8
10
12.5
15
35
43
VIA HEAT PUMP (MODE B):kW
1.7
2.2
2.3
3
3.7
4.6
5.5
12
14
VIA LPHW @ 80ºC :kW
10
10
10
15
15
30
30
65
65
TOTAL :kW
14/11.7 15.5/12.2 15.8/12.3 23/18 25/18.7 42.5/34.6 45/35.5 100/77 108/79
Flow Rate Pool Water ± 10%
l/min
68
68
68
110
110
140
140
100
100
Pressure Drop @ Rated Flow
m/hd
3
3
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
Max working pressure bar
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
Internal Condenser Taco Pool water setting
l/min
14
14
14
16
16
25
25
N/A
N/A
kW mode A/Bmode A/Bmode A/Bmode A/Bmode A/Bmode A/Bmode A/Bmode A/Bmode A/B
COOLING DUTY
COOLING DUTY (sensible)
kW
-2 /N/A -2·5 / N/A -2·94
-3·85
-4·7
-5·9
-7·1
-13
-15
COOLING DUTY (total)
kW
-3 / N/A -4 / N/A
-4·2
-5·5
-6·7
-8·4
-10·1
-23
-28
kW
30
32
35
45
50
65
70
150
150
RECOMMENDED BOILER CAPACITY
RECOMMENDED BOILER CAPACITY
btu's/hr 102360 109184 119420 153540 170600 221780 238840 511800 511800
FLOW RATE STANDARD, SINGLE LPHW
l/min
25
25
30
37
42
64
64
115
115
FLOW RATE, DOUBLE LPHW
l/min
37.5
37.5
45
56
63
84
84
202
202
Pressure Drop @ Rated Flow
m/hd
2
2
2.5
2.5
3
3.2
3.2
4
4
Max DELTA system working pressure
bar
6
6
6
6
6
6
6
6
6
ELECTRICAL
TOTAL POWER CONSUMED (nominal) :kW
2.93
3.38
3.95
4.39
4.98
5.9
8.06
12.6
17.4
MIN' SUPPLY CAPACITY (Max F.L.A.) 1 ph N:amps
22
25
24
31
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
MIN' SUPPLY CAPACITY (Max F.L.A.) 3 ph N:amps
13
14
14
17
18.6
15
20.7
35
49
MAX' SUPPLY FUSE 1 ph N:amps
32
35
35
45
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
MAX' SUPPLY FUSE 3 ph N:amps
20
20
20
20
30
24
30
50
63
MAIN FAN
AIR FLOW
m³/hr
2500
2600
3000
4000
5000
6000
7000
10000
12000
MAX EXTERNAL STATIC PRESSURE SINGLE LPHW:- mmWg
15
15
20
20
20
25
25
25
25
MAX EXTERNAL STATIC PRESSURE DOUBLE LPHW:-mmWg 13.5
13.5
17.8
16.3
14.3
21.8
20.4
20.5
20.5
FLA:- 1 ph N:amps
4.6
4.6
5.6
6.4
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
FLA:- 3 ph N:- SINGLE SPEED
amps
N/A
N/A
N/A
2.5
3.7
3.7
4.6
N/A
N/A
FLA:- 3 ph N:- LOW SPEED
amps
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
2.6
3.2
FLA:- 3 ph N:- HIGH SPEED
amps
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
7.4
11
* EXHAUST FAN
AIR FLOW (summer) m³/hr
1200
1300
1500
2000
2500
3000
3500
6700
8000
AIR FLOW (winter)
m³/hr
600
650
750
1000
1250
1500
1750
3350
4000
AIR FLOW (unoccupied)
m³/hr
120
130
150
200
250
300
350
670
850
MAX EXTERNAL STATIC PRESSURE
mmWg
5
5
8
12
11
15
15
15
15
'FLA:- 1 ph N:amps
3
3
3
3
5.7
N/A
N/A
N/A
N/A
FLA:- 3 ph N:- SINGLE SPEED
amps
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
2.6
2.3
N/A
N/A
FLA:- 3 ph N:- LOW SPEED
amps
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
1.6
2.6
FLA:- 3 ph N:-HIGH SPEED
amps
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
4.2
7.4
COMPRESSOR
NOMINAL POWER CONSUMED:kW
1.9
2.3
2.7
2.8
2.9
3.7
4.5
8.7
10.6
LRA:- 1 ph N:amps
66
63
62
103
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
RLA:- 1 ph N:amps
11.1
14
13.1
19
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
SOFT START AMPS 1 ph N:amps
29
28
28
34
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
LRA:- 3 ph N:amps
38
42
42
48
48
75
101
167
198
RLA:- 3 ph N:amps
3.9
4.7
4.7
7.3
7.9
7.4
11.5
20.7
24.9
SOFT START AMPS 3 ph N:amps
15
16
16
25
25
30
34
39
41
W/l/s
1.49
1.5
1.5
1.44
1.5
1.33
1.83
1.45
2.03
PART F ACTUAL SFP
GENERAL DATA
HERMETIC SYSTEM
GAS CHARGE (R407c)
kg
3
3
6
7.8
7.8
9
8
21.5
22.5
WIEGHT APPROX (Un-packed)
kg
300
310
350
360
370
410
460
954
1020
For Accurate Application Sizing Consult CALOREX Heat Pumps Ltd.
MODE A = recovered heat biased to pool water (pool water temp not satisfied)
MODE B = recovered heat biased to pool hall air (pool water temp satisfied)
R407c Global Warming Potential (GWP) 1700.
1mm WG = 9·8 Pa
1m hd = 1·4 psi
1L/min = 0.22 gall/min
* The exhaust fan on Deltas 1, 2, 4 & 6 is a variable speed fan.
page 48
SD340450 ISSUE 44
AIR LPHW PERFORMANCE
This table shows the difference in performance with temperature and waterflow for all LPHWs, single and
double capacity.
Percentage of performance OR TD
page 49
SD340450 ISSUE 44
5.0 DIMENSIONS
DELTA MODEL
1&2
1272
767 654
270
265 FRESH AIR IN DIA 12" * AIR OFF OPTION DIA18" * EXHAUST
AIR OUT DIA 12" * LPHW/BOILER WATER IN 28mm COPPER STUBS LPHW/BOILER WATER OUT 28mm COPPER STUBS POOL WATER IN 1 1/2" ABS STUB POOL WATER OUT 1 1/2" ABS STUB DRAIN 3/4" BSPM STUB * SEE DUCT DIMENSION DATA TOP VIEW 110 MAINS IN TERMINAL BOX (INCORPORATES VOLT FREE
TERMINALS) FILTER INLET FILTER DUCT DISPLAY PANEL ELECTRICAL ACCESS PANEL AIR ON 1575
SERVICE PANEL DRAIN POOL WATER OUT SERVICE PANEL 100 50
1530 331 259 155 210 353 840 POOL WATER IN LPHW /BOILER OUT LPHW/BOILER IN 129
150 FRONT VIEW 555
SIDE VIEW 265 325 AIR OFF OPTION DIA 18" * BOTTOM VIEW (BASE) page 50
SD340450 ISSUE 44
DELTA MODEL 4
443 41
SINGLE LPHW/BOILER WATER IN 28mm COPPER STUBS SINGLE LPHW/BOILER WATER OUT 28mm COPPER STUBS 370
370
DOUBLE LPHW/BOILER WATER IN 35mm COPPER STUBS DOUBLE LPHW/BOILER WATER OUT 35mm COPPER STUBS 342
FRESH AIR IN EXHAUST AIR OUT * * * 165
* SEE DUCT DIMENSION DATA TOP VIEW 160
155
68 MAINS IN TERMINAL BOX.
(INCORPORATES VOLT FREE TERMINALS
DRAIN 3/4" BSPM STUB 370
AIR OFF OPTION 395
704 POOL WATER OUT 1 1/2" ABS STUB POOL WATER IN 1 1/2" ABS STUB FILTER INLET FILTER DUCT AIR OFF OPTION * X 406
352
SERVICE PANEL POOL WATER OUT DRAIN POOL WATER IN LPHW/BOILER OUT LPHW/BOILER IN 100
1620
300
235 240
180
287
837 49
FRONT VIEW 127 250
550 298
SIDE VIEW 350
1800
AIR ON SERVICE PANEL AIR OFF OPTION 20" DIA * BOTTOM VIEW (BASE) page 51
SD340450 ISSUE 44
DELTA MODEL 4
(OPPOSITE HAND)
370 SINGLE LPHW/BOILER WATER IN 28mm COPPER STUBS SINGLE LPHW/BOILER WATER OUT 28mm COPPER STUBS 370 443 342 41
DOUBLE LPHW/BOILER WATER IN 35mm COPPER STUBS DOUBLE LPHW/BOILER WATER OUT 35mm COPPER STUBS DRAIN 3/4" BSPM STUB FRESH
AIR IN
* AIR OFF
OPTION * 395
EXHAUST AIR OUT * 704
370
POOL WATER IN 1 1/2" ABS STUB
POOL WATER OUT 1 1/2" ABS STUB TOP VIEW MAINS IN
TERMINAL BOX (INCORPORATES VOLT FREE TERMINALS)
160
165
68
155
* SEE DUCT DIMENSION DATA FILTER INLET FILTER DUCT AIR OFF OPTION * SERVICE PANEL POOL WATER OUT DRAIN POOL WATER IN 1800
SERVICE PANEL 352
X 406 AIR ON LPHW/BOILER OUT 287
49
1620
100
240
180
127
FRONT VIEW 250
550
298 SIDE VIEW AIR OFF OPTION 20" DIA * 350
300 235
837 LPHW/BOILER IN BOTTOM VIEW (BASE) page 52
SD340450 ISSUE 44
425
342 EXHAUST AIR OUT * FRESH AIR IN * 590
AIR OFF OPTION * 155 LPHW/BOILER WATER IN 28mm COPPER STUBS LPHW/BOILER WATER OUT 28mm COPPER STUBS POOL WATER IN 1 1/2" ABS STUB POOL WATER OUT 1 1/2" ABS STUB DRAIN 3/4" BSPM STUB * SEE DUCT DIMENSION DATA 62 MAINS IN
TERMINAL BOX (INCORPORATES VOLT FREE TERMINALS)
109 395 704 41 DELTA MODEL
6&8
406
406
TOP VIEW 160
140 FILTER INLET FILTER DUCT AIR OFF OPTION * 352 X 406
SERVICE PANEL SERVICE PANEL POOL WATER OUT DRAIN POOL WATER IN LPHW/BOILER OUT LPHW/BOILER IN 300 235 180 49 1620
100
240 287 837
127
FRONT VIEW 250 550
298 SIDE VIEW AIR OFF OPTION 20" DIA 350 1800 AIR ON * BOTTOM VIEW (BASE) page 53
SD340450 ISSUE 44
DELTA MODEL 6 & 8
406 406 425 41 342 FRESH AIR IN * AIR OFF OPTION * 395
EXHAUST AIR OUT * 590 LPHW/BOILER WATER IN 28mm COPPER STUBS LPHW/BOILER WATER OUT 28mm COPPER STUBS POOL WATER IN 1 1/2" ABS STUB POOL WATER OUT 1 1/2" ABS STUB DRAIN 3/4" BSPM STUB * SEE DUCT DIMENSION DATA 704
(OPPOSITE HAND)
MAINS IN
TERMINAL BOX (INCORPORATES VOLT FREE TERMINALS)
TOP VIEW 155
109 62
160
140
FILTER INLET FILTER DUCT AIR OFF OPTION * SERVICE PANEL 287
1620
49
127 100
240 180
FRONT VIEW 250
550 298 SIDE VIEW AIR OFF OPTION 20" DIA * 350 300 235
837
POOL WATER OUT DRAIN POOL WATER IN LPHW/BOILER OUT LPHW/BOILER IN 1800
SERVICE PANEL 352 X 406
AIR ON BOTTOM VIEW (BASE) page 54
SD340450 ISSUE 44
425 41
406
DELTA MODEL
10 & 12
406 342
854
AIR OFF OPTION FRESH AIR IN EXHAUST AIR OUT * * * 197
TOP VIEW FILTER 140
160
230
49 MAINS IN
TERMINAL BOX (INCORPORATES VOLT FREE TERMINALS)
* SEE DUCT DIMENSION DATA 590
395
LPHW/BOILER WATER OUT 35mm COPPER STUBS POOL WATER OUT 1 1/2" ABS STUB DRAIN 3/4" BSPM STUB INLET FILTER DUCT AIR OFF OPTION * 352 X 406
350
316
230
337
100
1620
336 837 POOL WATER OUT DRAIN POOL WATER IN LPHW/BOILER OUT LPHW/BOILER IN 49 169 FRONT VIEW 250
694
SIDE VIEW NOTE: DELTA 10 ONLY
298
AIR OFF OPTION 20" DIA * 424 1800
AIR ON SERVICE PANEL SERVICE PANEL BOTTOM VIEW (BASE) page 55
SD340450 ISSUE 44
DELTA MODEL 10 & 12
406 425 406 41 342 EXHAUST AIR OUT FRESH AIR IN * * AIR OFF OPTION 395
590
LPHW/BOILER WATER OUT 35mm COPPER STUBS POOL WATER OUT 1 1/2" ABS STUB DRAIN 3/4" BSPM STUB * SEE DUCT DIMENSION DATA * 854
(OPPOSITE HAND)
160
TOP VIEW MAINS IN
TERMINAL BOX (INCORPORATES VOLT FREE TERMINALS)
230
197
49
140
FILTER INLET FILTER DUCT AIR OFF OPTION * SERVICE PANEL 352 X 406
SERVICE PANEL POOL WATER OUT DRAIN 1800
AIR ON 337 336 230
100
1620
FRONT VIEW 49
169
250 694 SIDE VIEW NOTE: DELTA 10 ONLY
298 AIR OFF OPTION 20" DIA * 424
350 316 837
POOL WATER IN LPHW/BOILER OUT LPHW/BOILER IN BOTTOM VIEW (BASE) page 56
SD340450 ISSUE 44
2638
760
615
202
615
575
DELTA MODEL
14 & 16
190
*
EXHAUST
AIR OUT OPTION
*
BOILER WATER OUT
100
BOILER WATER IN
100
TOP VIEW
150
1275
INLET FILTER DUCT
FRESH
AIR IN OPTION
*
(FILTER
ACCESS)
HUMIDISTAT
ACCESS PANEL
(ACCESS FOR AIR QUALITY SENSOR, IF FITTED)
EXHAUST
AIR OUT OPTION
*
AIR ON
AIR OFF
OPTION
*
POOL WATER OUT
POOL WATER IN
OR
AIR OFF OPTION
SERVICE
PANEL
SERVICE
PANEL
*
1069
AIR OFF
OPTION
580
2120
VOLT FREE TERMINAL BOX
ELECTRIC
CONSOLE
THIS FACE
SERVICE
PANEL
1970
POOL WATER IN/OUT = 1 1/2 BSPM
BOILER WATER IN/OUT = 1 1/2 BSPM
DRAIN = 3/4 BSPM
* SEE DUCT DIMENSION DATA
800
FRESH
AIR IN OPTION
AIR OFF
OPTION
*
580
273
1126
163
32
OR
CONDENSATE
SERVICE PANEL
160
DIA 60mm HOLES FOR SCAFFOLD POLES
145
95
160
65
207
300
DELTA14
ONLY
118
508
SIDE VIEW
SIDE VIEW
*
575.50
AIR OFF
OPTION
272.50
DELTA 14
ONLY
OPPOSITE HAND
320
575
BOTTOM VIEW BASE
1275
100
100
BOILER WATER IN
ELECTRIC
CONSOLE
THIS FACE
190
BOILER WATER OUT
AIR ON
POOL WATER OUT
POOL WATER IN
CONDENSATE
160
508
145
*
EXHAUST
AIR OUT OPTION
*
65
FRESH
AIR IN OPTION
95
AIR OFF
OPTION
*
118
SIDE VIEW
page 57
SD340450 ISSUE 44
AR
E
18" FLEXIBLE DUCT
SQ
U
(DIA 18")
(20 SWG)
18" SPIGOT
ADJUSTABLE DUCT CLAMP
49
8
50
440 O/D
FLOOR
MACHINE BASE PLATE
160
FILTER ACCESS, DO NOT COVER
50
50
ALL SUPPLIED BY CALOREX
IF DOWNDRAUGHT OPTION ORDERED
290 O/D
(DIA 12")
(20 SWG)
20SWG
610
INLET FILTER DUCT O/A DIMENSIONS
DELTA 1 AND 2 DUCT DIMENSION DATA
660
537
page 58
SD340450 ISSUE 44
60
54
6
38
page 59
20 SWG
45
FLOOR
0
37
0
30
4
30
160
20 SWG
630
INLET FILTER
O/A DIMENSIONS
DELTA 4 DUCT DIMENSION DATA
FILTER ACCESS
DO NOT COVER
ALL SUPPLIED BY CALOREX
IF DOWNDRAUGHT OPTION ORDERED
0
20" SPIGOT
105
MACHINE BASE PLATE
2
34
ADJUSTABLE DUCT CLAMP
20" FLEXIBLE DUCT
5
2
0 S
QU
AR
E
(20 SWG)
490 O/D (DIA 20")
40
39
35
1260
396
37
SD340450 ISSUE 44
page 60
54
38
60
20 SWG
45
20" FLEXIBLE DUCT
2
34
105
FLOOR
MACHINE BASE PLATE
6
160
20 SWG
630
INLET FILTER DUCT
O/A DIMENSIONS
DELTA 6 & 8 DUCT DIMENSION DATA
FILTER ACCESS
DO NOT COVER
ALL SUPPLIED BY CALOREX
IF DOWNDRAUGHT OPTION ORDERED
0
34
20" SPIGOT
ADJUSTABLE DUCT CLAMP
5
2
35
0 S
QU
AR
E
(20 SWG)
490 O/D (DIA 20")
6
40
39
0
59
0
52
1260
396
40
SD340450 ISSUE 44
page 61
54
6
38
45
60
20 SWG
2
34
105
FLOOR
MACHINE BASE PLATE
6
160
20 SWG
780
INLET FILTER DUCT
O/A DIMENSIONS
DELTA 10 & 12 DUCT DIMENSION DATA
FILTER ACCESS
DO NOT COVER
ALL SUPPLIED BY CALOREX
IF DOWN DRAFT OPTION ORDERED
(DELTA 10 ONLY)
0
34
20" SPIGOT
ADJUSTABLE DUCT CLAMP
20" FLEXIBLE DUCT
5
2
35
0 S
QU
AR
E
(20 SWG)
490 O/D (DIA 20")
40
39
0
59
0
52
1260
396
40
SD340450 ISSUE 44
58
0
20 SWG
40
190
page 62
272
575.5
58
740
60
57
20 SWG
0
SD340450 ISSUE 44
215 320 5
820
575
0
80 0
72
5
61
5
55
5
57
FILTER ACCESS
DO NOT COVER
20 SWG
BASE OUTLET DELTA 14 ONLY.
(SEAL ACHIEVED BETWEEN FEET OF MACHINE AND FLOOR OF PLANT ROOM).
160
50
952
DELTA 14 & DELTA 16 DUCT DIMENSION DATA
1648
150
6.0 WARRANTY CONDITIONS
The following exclusions apply to the Warranty given by Calorex Heat Pumps Ltd. No claims
will be accepted if :- 1.
2.
The heat pump is incorrectly sized for the application. The heat pump is installed in any way that is not in accordance with the current procedures as
defined by Calorex Heat Pumps Ltd. 3.
The heat pump has been worked upon or is adjusted by anyone other than a person
authorised to do so by Calorex Heat Pumps Ltd. 4.
The air flow to and from the machine is outside the specified limits. 5.
The water flow through the machine is outside the specified limits.
6.
The water pH level and/or chemical balance is outside the following limits:- Acidity pH
Total Alkalinity, as CaCO3
pH
ppm
7.2 - 7.8
80 - 120
Total Hardness, as CaCO3
ppm
150 - 250
Total Dissolved Solids
Maximum Salt Content
ppm
ppm
1000
8000
Free Chlorine Range
ppm
1 - 2 Domestic
Free Chlorine Range
ppm
3 - 6 Commercial
Superchlorination
max
30ppm for 24 hrs
Bromine
ppm
2 - 5
Baquacil
Ozone
ppm
ppm
25 - 50
0.9 Max
Maximum Copper Content
Aquamatic Ionic Purifier
ppm
ppm
1
2 Max
7.
The heat pump has suffered frost damage. 8.
The electrical supply is insufficient or in any way incorrect.
9. The fan amps and duct pressure are outside the specified limits.
10. The heat pump must be maintained in accordance with service requirements in section 2.6.
For details of extended warranty and maintenance packages please call the service number below.
IF IN ANY DOUBT PLEASE ASK Note:- The Reply Paid Warranty Registration Card must be returned, to ensure that the
correct warranty is given. If you do not find a Registration Card with your Heat Pump please contact the
Calorex Service Department giving your name, address and serial number of your heat pump.
A card will be sent to you for completion.
Email service @ calorex.com Web Site http://www.calorex.com
+44(0)1621 857171 +44(0)1621 856611
Please give MODEL NUMBER and SERIAL NUMBER of your heat pump when making technical or service
enquiries. This will assist in correct diagnosis and ensure service can be provided with the minimum delay.
page 63
SD340450 ISSUE 44
7.0 MACHINE RECORD LOG
In order to comply with European Union F-Gas regulations, it is necessary to leak test
hermetically sealed systems with more than 6kg refrigerant annually. The operator of the unit is
responsible for seeing that the test is carried out.
For machines affected see datasheet section 4.0. A sample log sheet can be seen below.
General Information
Plant Name
Location of Plant
Plant Operator1
Operator Contact2
Refrigerant Type
Plant manufacturer
Serial Number
Calorex Heat Pumps Limited
Refrigerant Quantity installed (kg)
Year of installation
Refrigerant Additions
Date
Engineer3
Company
Name
Amount Added kg
Reason for addition
Amount Removed kg
Reason for removal What done with recovered refrigerant
Engineer
Company
Name
Test Result
Follow up action required
Engineer
Company
Name
Related to test on
Actions taken
Refrigerant Removals
Date
Engineer
Company
Name
Leak Tests
Date
Follow up Actions
Date
Testing of Automatic Leak Detection System (if fitted)
Date
Engineer
Company
Name
Test Result
Comments
1
Name and address of company operating plant.
Contact details for operator's nominated person responsible for F Gas compliance.
3 Company and technician carrying out work, with details to provide evidence of compliance.
2
page 64
SD340450 ISSUE 44
Manuel d’installation et d’utilisation
SYSTEME DELTA
(SD340450 Issue 44)
25/09/2013
Etant donné que ce déshumidificateur contient des éléments électriques et rotatifs, il est
recommandé que SEULES des personnes compétentes effectuent des interventions sur ce
type de machine (voir condition de garantie).
Sommaire
1.0 COMMENT FONCTIONNE LA CENTRALE DE DESHUMIDIFICATION DELTA ? ................................. 2
2.0 INSTALLATION ............................................................................................................................... 10
2.1 POSITIONNEMENT DU DELTA EN CONFIGURATION STANDARD .................................................. 10
2.1 POSITIONNEMENT DU DELTA EN CONFIGURATION OPPOSE ...................................................... 11
2.2 CONNECTION AU RESEAU DE DISTRIBUTION D’AIR .................................................................... 12
2.3 CONNEXIONS HYDRAULIQUE ........................................................................................................ 14
2.4 CORROSION ELECTROLYTIQUE EN PISCINE ................................................................................ 19
2.5 CONNEXIONS ELECTRIQUES ......................................................................................................... 20
2.6 VERIFICATION ET MAINTENANCE ................................................................................................ 26
2.7 SCHEMAS ELECTRIQUE ................................................................................................................. 27
3.0 COMMANDES ................................................................................................................................. 34
3.1 PANNEAU DE COMMANDE ............................................................................................................. 34
3.2 PANNEAU DE COMMANDE ET PROGRAMMATION ........................................................................ 37
3.3 VOYANTS LUMINEUX ..................................................................................................................... 39
3.4. VÉRIFICATION ET MISE EN SERVICE ........................................................................................... 40
3.5 PROGRAMMATION ......................................................................................................................... 41
3.5.1 RÉGLAGES DE L'HORLOGE ........................................................................................................ 41
4.0 FEUILLE DE DONNEES TECHNIQUES ............................................................................................ 47
5.0 DIMENSIONS .................................................................................................................................. 49
6.0. CONDITIONS DE LA GARANTIE .................................................................................................... 62
7.0 FICHE D’INTERVENTION ................................................................................................................ 63
page 1
SD340450 issue 44
CONSIGNES D’UTILISATION ET DE SECURITE
Cet équipement ne doit pas être utilisé par des personnes (enfants inclus) qui aurait
des capacités physiques, mentales ou sensorielles réduites, ou encore ayant
un manque de connaissances ou d’expérience, à moins qu’ils aient reçu des
conseils et des instructions concernant cet équipement par une personne
responsable de leur sécurité.
Les enfants doivent être gardés sous surveillance de façon à s’assurer qu’ils
ne jouent pas avec la machine.
1.0 COMMENT FONCTIONNE LA CENTRALE DE DESHUMIDIFICATION DELTA ?
La gamme Delta se compose de 9 modèles : 1, 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14 et 16.
Le numéro du modèle croît proportionnellement à la quantité d’air recyclé, de 2500 m3/h pour le
Delta 1 à 12000 m3/h pour le Delta 16.
Tous les modèles peuvent extraire vers l’extérieur un pourcentage de l’air recirculé (air vicié) et
d’introduire une quantité d’air neuf légèrement inférieure. (Cette petite différence crée une
pression négative dans le local de la piscine et protège la structure du bâtiment).
Tous les modèles disposent d’échangeurs thermiques pour l’eau et pour l’air qui restituent
l’énergie issue du processus de déshumidification par réfrigération. Ce processus entièrement
contrôlé par le Delta, donne la priorité au chauffage de l’eau.
En source d’énergie additionnelle, tous les modèles sont équipés d’une batterie à eau chaude
pour le chauffage de l’air et d’un échangeur à plaques pour le chauffage de l’eau. Ils sont
conçus pour fonctionner en utilisant de l’eau chaude à 80/60°C en basse pression fournie par
une chaudière. Il est possible d’activer la chaudière à partir d’un dispositif de contrôle dont est
équipé le Delta.
La gamme Delta se répartit en deux niveaux de spécifications. Les modèles 1et 2 possèdent
des caractéristiques moins avancées que les modèles 4, 6, 8, 10, 12, 14 et 16.
La principale différence entre les modèles 1 et 2 et les autres modèles est qu’ils ne disposent
pas d’un échangeur thermique au niveau du flux d’air extrait. Par conséquent, ils ne peuvent pas
évacuer mécaniquement l’excédent d’énergie vers l’extérieur.
A partir du modèle 4, les centrales Delta disposent d’un système d’admission d’air neuf et de
rejection mécanique d’excédent de chaleur, ce qui leur permet véritablement de refroidir l’air.
page 2
SD340450 issue 44
page 3
SD340450 issue 44
AIR NEUF
CHAUFFAGE DE L'AIR PAR RECUPERATION DE CHALEUR DANS
L'AIR HUMIDE PROVENANT DE LA PISCINE
EVACUATION CONDENSAT
-
VANNE 3 VOIES SUR DELTA
14/16 SEULEMENT
+
CIRCUIT FRIGORIFIQUE
POMPE DE FILTRATION
SYSTEME DE
FILTRATION
POSITION DU
TRAITEMENT
CHIMIQUE
PISCINE
DEBITMETRE
AIR HUMIDE VENANT DU HALL DE LA PISCINE
CHALEUR DANS L'AIR HUMIDE
PROVENANT DE LA PISCINE
CHAUFFAGE DE L'EAU PAR
RECUPERATION DE
POMPE DE CIRCULATION
AVEC CREPINE
RETOUR AIR CHAUD ET SEC VERS HALL DE LA PISCINE*
CONNEXIONS
CHAUDIERE
* UNE QUANTITE D'AIR REFOULE DANS LE HALL DE LA
PISCINE DOIT SE FAIRE AU NIVEAU DES VITRAGES POUR
EVITER LA FORMATION DE CONDENSATION.
RECUPERATION DE CHALEUR PAR DESHUMIDIFICATION POUR PISCINE INTERIEURE
VENTILATEUR
PRINCIPAL
AIR EXTRAIT
+
DEBITMETRE
CARACTÉRISTIQUES DES MODELES DELTA
Ventilateurs : Tous les modèles de la gamme Delta possèdent deux ventilateurs, un ventilateur
principal de recirculation et un plus petit d’extraction.
Du modèle Delta 1 à 4, les ventilateurs sont à entraînement direct.
Du modèle Delta 6 et Delta 8, le ventilateur d'extraction est à entraînement direct tandis que le
ventilateur principal est à entraînement par courroie et poulies.
Du modèle Delta 10 à 16, tous les ventilateurs sont à entraînement par courroies et poulies.
Seuls les modèles 14 et 16, possèdent deux vitesses de ventilation. Par soucis d’économie
d’énergie, lorsque les points de consigne hygrométrie, température de l’air en mode chauffage
et/ou refroidissement sont satisfaits, les ventilateurs commutent automatiquement sur le
régiment lent de fonctionnement.
Registres d’air neuf : Tous les modèles comportent des registres motorisés à régulation
variable pour l’air (neuf) entrant et (l’air vicié) sortant.
Piquages :
·
Sur les modèles de 1 et 2, les piquages pour l’entrée et la sortie de l’air (air neuf/air vicié)
sont d’un diamètre de 12" pouces (305mm). Le piquage pour soufflage vers la piscine
sera d’un diamètre de 18" pouces (457mm).
·
Tous les modèles de 4 à 12 possèdent des piquages rectangulaires au niveau de l’entrée/
sortie (air neuf/air vicié) et du soufflage vers la piscine, sauf dans les cas où le soufflage
s’effectue par le dessous de la machine (option seulement disponible sur modèles 4 à 10,
non disponible sur Delta 12). Dans ce cas précis, la machine est livrée avec un manchon
de raccordement supplémentaire qui se fixera entre le réseau de gaine et la sortie du
ventilateur à l’aide d’un raccordement flexible de 20" pouces (508mm).
·
Sur le modèle Delta 14 (option soufflage par le dessous), le kit de raccordement n’est
pas nécessaire. Le piquage du refoulement viendra se poser directement sur le sol.
·
Sur les modèles Delta 12 ou Delta 16 l’option soufflage par le dessous n’est pas
disponible.
Connexions électriques : Sur les modèles Delta 1 à 12, un seul boîtier plus large permet
d'effectuer l'alimentation principale et les divers asservissements de la machine.
Sur les modèles Delta 14 et 16, l'alimentation se fait à partir du boîtier électrique principal et les
divers asservissements à partir du boîtier en aluminium situé au-dessus de la machine.
Option kit de protection contre le gel: Les Delta peuvent être équipés d’un thermostat qui a pour
but de protéger la batterie eau chaude lorsque la température de l’air extérieur est en dessous
de 6ºC. Cette option permet de limiter l’ouverture des registres d’air neuf.
page 4
SD340450 issue 44
TABLEAU DE COMMANDES. Tous les modèles
Le tableau de commande sur les modèles Delta1 et 2 comporte un seul voyant indicateur AIR
pour le chauffage de l’air uniquement, alors qu’il comporte deux voyants indicateurs AIR à partir
du modèle Delta 4; un pour le chauffage et un autre pour le refroidissement de l’air.
Le tableau de commande se composent des éléments suivants :
1. Un contrôleur humidité relative : le voyant rouge indiquant une déshumidification en cours.
2. Un contrôleur température de l’air : le voyant rouge indiquant un chauffage ou un
refroidissement en cours.
3. Un contrôleur température de l’eau : le voyant rouge indiquant un chauffage de l’eau en cours.
4. Un bouton de commande ouverture/fermeture des registres air neuf:
Il permet de sélectionner le mode d’ouverture : mode automatique (normal), mode manuel :
ouverture ou fermeture complète des registres.
Les positions manuelles MIN et MAX sont destinées à des opérateurs expérimentés, pour leur
permettre par exemple d’effectuer un démarrage rapide sans introduction d’air ou une ventilation rapide en cas d’urgence.
5. Un bouton Marche/Arrêt : pour mettre en marche (ON) ou arrêter (OFF) la machine. Lorsque
la machine est arrêtée (OFF), seul le voyant d’alimentation principale et l’horloge sont
alimentés.
6. Une horloge de programmation pour sélectionner les périodes d’occupation et d’inoccupation
de la piscine. Cette horloge est équipée d’une batterie de secours et d’une commande
manuelle. Elle permet d’abaisser la température de l’air lorsque la piscine est recouverte d’une
couverture à bulle ou d’un volet flottant. Attention : Cette horloge ne sert pas à mettre en
marche ou à arrêter la machine!
7. Un commutateur priorité chauffage : Lorsque que la deshumidification se produit, il permet de
faire un transfert d’énergie prioritaire soit vers l’eau (recommandé) soit vers l’air.
8. Une rangée de voyants indiquant :
Mise sous tension (ON), Panne, Dégivrage, Mode automatique.
Le panneau de commande est protégé par un couvercle plastique teinté permettant de voir les
commandes sans l’ouvrir.
Sur tous les modèles à droite du tableau de commande, dans le boîtier électrique, il y a deux
thermostats réglables manuellement, un pour le contrôle des registres selon la température de
l’air extérieure et l’autre pour le réglage de la température du local lorsque la piscine n’est pas
utilisée. Sur les modèles Delta 14 et 16, le canal 1 du contrôleur est utilisé pour définir la
température de l’air pendant les périodes inoccupées.
Dans cette même zone, se trouvent les dispositifs de sécurité (disjoncteurs) pour le circuit de
commande et pour les moteurs. Les modèles de la gamme DELTA ne nécessitent pas de
fusible, avec tous les avantages que cela comporte.
Sur tous les modèles, le circuit de commande est protégé par un seul disjoncteur MCB.
 Sur les modèles en monophasé, tous les moteurs sont également protégés par des
disjoncteurs MCB.
 Sur les modèles triphasés 1 et 2, les deux ventilateurs sont en monophasés et sont
protégés par des disjoncteurs MCB tandis que le compresseur est protégé par un
disjoncteur de moteur triphasé.
Sur les modèles Delta 4, à Delta16, le compresseur est protégé par un moniteur de
phase.
9. Le delta 14 et 16 est équipé d’une fonction économique permettant le chauffage de l’eau
uniquement et inhibant toutes les autres fonctions de l’appareil
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SD340450 issue 44
FONCTIONNEMENT
Lorsqu’on connecte le Delta électriquement via un sectionneur, le voyant d’alimentation
«MAINS» s’allume pour indiquer que l’appareil est sous tension et l’horloge commence à
fonctionner. L’horloge dispose d’une batterie d’une autonomie de 100 heures de sorte que si
l’unité Delta n’est pas alimentée pendant de brèves périodes, le réglage de l’horloge n’en sera
pas affecté.
En fonctionnement normal, le Delta est mis sous tension au moyen du commutateur ON(I) /
OFF(0) qui se trouve sur le tableau de commande.
Pour autant que les contrôleurs soient réglés suivant les point de consignes recommandés (à
savoir une hygrométrie de 60 %, une température de l’air de 28°C et une température de l’eau
de 26°C, et que le commutateur d’air neuf soit en position médiane (AUTO), alors l’appareil
fonctionnera automatiquement.
La température de l’air en mode «inoccupé» est réglée sur le thermostat se trouvant à l’intérieur
du tableau de commande électrique, et il s’enclenchera à l’heure indiquée par l’horloge (valeur
préréglée en usine à 24ºC).
Quand l’appareil est en fonctionnement, les voyants situés à droite des contrôleurs s’illuminent
en fonction des demandes de déshumidification, de chauffage de l’air, de chauffage de l’eau et,
sur les modèles 4, 6, 8, 10, 12,14 et 16 en fonction des demandes de refroidissement de l’air
également.
Sur les modèles 4, 6, 8, 10, 12, 14 et 16, il y a deux voyants à droite du contrôleur de la
température de l’air, un pour le chauffage et un pour le refroidissement, un commutateur de
refroidissement de l’air permet d’arrêter cette fonction.
Sur les modèles 1 et 2, qui n’ont pas de capacité frigorifique de refroidissement de l’air, il n’y a
qu’un seul voyant AIR concernant le chauffage.
En bas du panneau de commande, il y a 4 autres voyants :
Le voyant Rouge, indique la mise sous tension (ON), (indiquant que le sectionneur est fermé et
que l’unité est sous tension) ;
Le voyant Orange, en cas de panne (Alarme pressostat haute ou basse pression du
réfrigérant);
Le voyant Blanc pour le dégivrage
Le voyant Vert, pour indiquer le fonctionnement en mode automatique.
Contrôle des paramètres
L’appareil détecte la valeur de chaque paramètre (hygrométrie, température de l’eau et
température de l’air) et transmet le signal au contrôleur correspondant.
A l’exception du Delta 14 et 16, chaque contrôleur pour le chauffage de l’air comporte 2 canaux
commutables.
 Le canal 1 (OUT1) s’ajuste à partir du panneau de commande
 Le canal 2 (OUT2) est préréglé en usine.
Le contrôleur Air sur les modèles Delta 14 et 16 disposent de 3 canaux
 Le canal 1 (OUT1), contrôle la température pendant les périodes inoccupées.
 Le canal 2 (OUT2) s’ajuste à partir du panneau de commande
 Le canal 3 (OUT3) est préréglé en usine.
Chaque canal a un différentiel de commutation préréglé en usine. Ne pas tenter de modifier ces
différentiels. Lors de l’ajustement des canaux 1 ou 2, tous les autres réglages et différentiels se
font automatiquement afin que la relation correcte soit maintenue.
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Horloge de programmation
Le réglage de l’horloge permet de déterminer les périodes Occupées ou Inoccupées de la
piscine. Ces périodes doivent correspondre aux exigences de l’utilisateur selon les plages
d’utilisation ou les heures d’ouverture et de fermeture, et les périodes durant lesquelles la piscine est éventuellement recouverte d’une couverture isotherme flottante.
II y a deux options de réglage : Occupées - pendant la journée, et Inoccupées - pendant la nuit
(couverte).
Ce changement a naturellement pour effet de réduire la température du local jusqu’à une
température prédéterminée, dans le but d’économiser l’énergie. Cette diminution de la
température de l’air est possible lorsque les eaux de surface sont calmes et que la piscine est
si possible couverte. La température du local en périodes d’inoccupation est régulée par un
thermostat spécial se trouvant sur le tableau de commandes.
Notez que sur les modèles Delta 14 et 16, une attente de 60 minutes est nécessaire avant que
le chauffage de l’eau s’effectue lorsque l’horloge est sur une zone Inoccupée.
Ouverture des registres d’air neuf
Sur le panneau de commande se trouve un commutateur à trois positions, qui contrôle les
registres d’air entrant et sortant. La position AUTO est au milieu, entourée des positions par les
positions MIN. et MAX.
En mode Occupée, la position AUTO permettra au dispositif de régulation de mettre en marche
les moteurs des registres afin d’obtenir un fonctionnement optimal. Néanmoins, il est également
possible d’actionner manuellement les registres à l’aide des positions MAX. ou MIN.
En mode Inoccupée, le réglage AUTO entraînera les registres sur la position MIN., comme si le
commutateur était placé sur la position MIN.; cependant, si le commutateur est réglé sur la
position MAX, les registres resteront ouverts au maximum sans tenir compte du réglage de
l’horloge.
En option, un détecteur de qualité de l’air peut être installé sur les Delta 14 et 16. Ce détecteur
ouvrira les registres d’air neuf au maximum lorsque la qualité de l’air deviendra inacceptable.
Panneau de commande
L’appareil est réglé par rapport à 3 paramètres, chacun d’eux possédant son propre dispositif de
contrôle monté dans le tableau de commandes.
En haut : % RH
C Température de l’air
Au centre :
En bas :
Hygrométrie
C
Température de l’eau
Du modèle Delta 1 à 12, chaque contrôleur comporte une consigne réglable par l’utilisateur avec
une seconde consigne préréglée par rapport à la première. Sur les modèles Delta 14 et 16, une
troisième consigne sera préréglée par rapport à la première.
Par exemple :
La consigne hygrométrie réglable par l’utilisateur commande directement la mise en marche ou
l’arrêt du compresseur de déshumidification. Lorsque l’hygrométrie est supérieure de 2,5% à
cette consigne, les registres d’admission d’air neuf sont commandés par le second canal.
La consigne de température de l’air réglable par l’utilisateur commande directement
l’alimentation de la batterie eau chaude et commande indirectement la mise en marche du
refroidissement de l’air lorsque la température est supérieure de 2°C à la consigne.
La consigne de température de l’eau réglable par l’utilisateur commande directement le
chauffage de l’eau via le condenseur frigorifique, actionné lors de la déshumidification, et
indirectement l’alimentation de l’échangeur à plaques lorsque la température est inférieure de
0.2°C à la consigne.
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Différence entre Piscine Occupée et Inoccupée
L’horloge de programmation détermine les périodes pendant lesquelles la piscine est Occupée
et Inoccupée.
Toutes les fonctions de l’appareil sont présentes en mode Occupée. Ces fonctions seront
également présentes en mode Inoccupée sauf dans les exceptions suivantes :
a) il n’y a pas de fonction refroidissement d’air sur les modèles Delta 1 et 2.
b) la température de l’air dans le local de la piscine est ramenée à la consigne du thermostat
INOCCUPÉE. (A la valeur AS1 sur les modeles Delta 14 et 16)
c) registres d’air neuf/évacué entraînés sur MIN, lorsque le commutateur à 3 positions est sur
AUTO ou sur MIN., mais ils restent sur MAX lorsque le commutateur est laissé sur la position
MAX.
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DESHUMIDIFICATION MAXIMALE ET
RECUPERATION DE CHALEUR
CONDITIONNEMENT D'AIR
CONDENSAT
Le DELTA fonctionne en déshumidification maximale d’une
piscine avec restitution totale de la chaleur vers l’eau et l’air
de la piscine. L’excédent d’énergie est extrait à l’extérieur du
bâtiment. Un supplément d’énergie est disponible par batterie
eau chaude et par échangeur à plaques si nécessaire.
A partir du modèle 4, le DELTA possède une fonction refroidissement
de l’air pour minimiser les effets du rayonnement solaire sur de grandes
surfaces vitrées, ou les effets produits par un usage intensif. Ouverture
des registres automatique.
CONDITIONNEMENT D'AIRLEGERE DESHUMIDIFICATION
ET RECUPERATION DE LA CHALEUR
CONDITIONNEMENT D'AIR LEGERE DESHUMIDIFICATION
ET RECUPERATION DE LA CHALEUR
CONDENSAT
CONDENSAT
Le DELTA fonctionne en déshumidification maximale d’une piscine
avec restitution totale de la chaleur vers l’eau et l’air de la piscine.
L’excédent d’énergie est extrait à l’extérieur du bâtiment. Un
supplément d’énergie est disponible par batterie eau chaude et
par échangeur à plaques si nécessaire.
Les DELTA 1 et 2 fonctionnent en déshumidification légère avec
restitution totale de l’énergie produite et apport d’air neuf réduit.
Un supplément d’énergie est disponible par batterie eau chaude et
par échangeur à plaques si nécessaire.
REDUCTION NOCTURNE
L’AIR SEC
L’AIR SEC TRES CHAUD
L’AIR FRAIS ET SEC
L’ AIR CHAUD ET HUMIDE
Pourquoi choisir le système Delta ?
CONDENSAT
Une commande de réduction de la température de l’air est
incorporée sur tous les appareils DELTA. Elle est actionnée
par une horloge de programmation. Elle abaisse la température
du local de la piscine pour économiser les dépenses
énergétiques. Le brassage de l’air est maintenu, et les registres
d’air neuf sont fermés.
Une piscine intérieure représente une grande source de plaisir
pour l’usager, car elle lui offre ses nombreux bienfaits tout au long
de l’année. Qu’il s’agisse d’une piscine à usage privé ou
commercial, tel un club ou un hôtel, son propriétaire devra être
certain que cette structure onéreuse sera durable, et que les
nombreuses possibilités économiques actuellement disponibles
permettent de réduire les coûts au minimum. Autrement dit, quelle
est la meilleure façon d’allier confort maximum avec sécurité
économique, efficacité et fiabilité. Le système Delta est la solution.
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SD340450 issue 44
2.0 INSTALLATION
2.1 POSITIONNEMENT DU DELTA EN CONFIGURATION STANDARD
NOTE: Le soufflage par dessous n’est pas possible sur les modèles Delta 12 et Delta 16
Soufflage vers le
local
(option sortie vers
le haut)
Admission
d'air neuf
Extraction d'air
*
*
*
Soufflage vers le local
(option sortie en ligne)
Air provenant
du local
*
*
Avant de l'appareil
Accès à tous les
raccords d'eau
(Voir page 14)
*
Soufflage vers le local
(option sortie vers le bas)
Mur du local technique
Vue en plan de l'appareil
*
Soufflage
vers le local
(option sortie
vers
le haut)
*
*
Admission
d'air neuf
Extraction d'air
Avant
800
Largeur de l'appareil
*
Espace libre pour
l'entretien à l'avant
de l'appareil
'X'
Installation en chambre
hermétique. La distance X
doit être au minimum 500
* Voir dimensions châpitre 5
ORIENTATION MODELES STANDARDS
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2.1 POSITIONNEMENT DU DELTA EN CONFIGURATION OPPOSE
NOTE: Le soufflage par dessous n’est pas possible sur les modèles Delta 12 et Delta 16
Admission
d'air neuf
Extraction
d'air
*
Soufflage vers le local
(option sortie vers le haut)
*
*
Air provenant
du local
*
*
Soufflage vers le local
(option sortie en ligne)
Avant de l'appareil
Accès à tous les
raccords d'eau
voir page 14
*
Soufflage vers le local
(option sortie vers le bas)
Mur du local technique
Vue en plan de l'appareil
*
*
Admission
*
Extraction d'air
d'air neuf
Soufflage vers
le local
(option sortie
vers le haut)
Avant
800
'X'
* Largeur de l'appareil
Espace libre pour
l'entretien à l'avant
de l'appareil
Installation en chambre
hermétique. La distance X
doit être au minimum 500
*Voir dimensions châpitre 5
ORIENTATION MODELE EN CONFIGURATION OPPOSE
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2.2 CONNECTION AU RESEAU DE DISTRIBUTION D’AIR
Soufflage vers le local
(option sortie vers le haut)
Prévoir un espace libre pour
l'accès au filtre
110.00
Utilisez toujours des
raccords flexibles entre
les gaines
convenablement
soutenues et l'appareil
Commandes
Soufflage vers le
local
(option sortie en
ligne)
Air provenant
du local
Avant de l'appareil
Support
Soufflage vers le local
(option sortie vers le bas)
NB. Calorex fournit les
raccords flexibles pour la
sortie inférieure en option.
MACHINE STANDARD
Soufflage vers le local
(option sortie vers le haut)
Prévoir un espace libre pour
l'accès au filtre
110.00
Utilisez toujours des
raccords flexibles entre
les gaines
convenablement
soutenues et l'appareil
Commandes
Air provenant
du local
Avant de l'appareil
Soufflage vers le
local
(option sortie en
ligne)
Support
Soufflage vers le local
(option sortie vers le bas)
NB. Calorex fournit les
raccords flexibles pour la
sortie inférieure en option.
MACHINE OPPOSEE
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2.2 AIR NEUF (ADMIS) ET AIR VICIE (EXTRAIT)
Admission d'air neuf
Extraction d'air
Utilisez toujours des
raccords flexibles entre
les gaines
convenablement
soutenues et l'appareil
Commandes
Avant de l'appareil
Si cette distance par rapport
à l'obstacle (paroi/mur) est
inférieure à 20ft (7m), il sera
peût être nécessaire de
prévoir un panneau de
séparation sur la hauteur
totale afin d'éviter le
refoulement d'air
Panneau de
séparation
Distance
minimum
6ft (2m)
Voir note 5
Paroi
Admission
d'air neuf
Extraction d'air
Vue horizontale de l'appareil
NOTEZ:
1. Veillez à ce que la perte de charge dans la gaine, y compris les grilles d’entrée et de
sortie, ne dépasse pas la valeur indiquée sur la fiche technique.
2. Faire le maximum pour empêcher le refoulement de l'air évacué dans l'admission d’air
neuf.
3. Veillez à ce que l'entrée ne soit pas bouchée par des résidus (feuilles, touffes d'herbe,
etc.)
4. Utiliser des raccords flexibles pour les branchements d’aspiration et d’évacuation en les
isolant les uns des autres et évitez l’entrée d’air dans le local technique.
5. Veillez à ce que les gaines soient parfaitement isolées.
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2.3 CONNEXIONS HYDRAULIQUE
2 3.1 EAU DE LA PISCINE
a) L’appareil Delta Calorex doit être raccordé après le filtre, sur le tuyau de retour vers la piscine.
S’il existe déjà un réchauffeur que l’on désire conserver, le Delta doit être raccordé en amont du
réchauffeur existant (voir schémas suivants).
b) Les modèles Calorex Delta 1 à 12 possèdent des raccords PVC à coller d’un diamètre de
11/2 pouce pour la connexion entrée et sortie d’eau de la piscine. Les modèles Delta 14 et 16 ont
des raccords mâles filetés de 11/2 pouce.
c) Des raccords détachables, des vannes d’isolation et des valves de vidange doivent être
installés sur les tuyaux d’entrée et de sortie d’eau de piscine à proximité de l’appareil Delta.
d) Après l’installation des tuyauteries, mettre en marche les pompes de circulation et vérifier
qu’il n’y ait pas de fuite. Inspecter également le manomètre du système de filtration pour
s’assurer que la contre pression n’est pas excessif.
e) L’utilisation d’un débitmètre est recommandé pour déterminer le débit d’eau piscine entrant
dans la machine.
2.3.2. ÉVACUATION DES CONDENSATS
a) Le bac à condensat à la base du Delta collecte l’eau résultant du processus de
déshumidification. Par conséquent, l’appareil Delta doit être placé sur une surface plane pour
que les condensats puissent s’écouler librement et ne pas déborder par-dessus le bac.
b) Tous les modèles Delta disposent d’un raccord de vidange de condensat d’un diamètre mâle
fileté de ¾ pouce. Le tuyau d’évacuation devra suivre en pente suffisamment forte vers le drain,
de l’ordre de 4 cm par metre minimum. Ne pas installer de siphon puisque l’appareil en contient
déjà un. Voir figure 3.1
2.3.3 CONNEXION DES ECHANGEURS AU RESEAU CHAUDIERE
a) Les appareils Calorex Delta 1,2,6,8 et 4 (avec simple batterie eau chaude) sont pourvus de
raccords en cuivre 28 mm.
Les modèles Delta 10 et 12 et Delta 4 (avec double batterie eau chaude) sont pourvus de
raccords en cuivre (soudées ou à compression) de 35 mm.
Les modèles Delta 14 et 16 sont pourvus de raccords mâles filetés d’un diamètre de 1”1/2.
b) Des raccords détachables, des vannes d’isolation et des valves de vidange doivent être
installés dans les tuyaux d’entrée et de sortie d’eau de la chaudière à proximité du Delta.
c) Une vanne By-pass est parfois nécessaire pour maintenir une température minimale de
retour vers la chaudière et/ou pour maintenir une charge constante sur le circulateur de la
chaudière.
Consultez les instructions du fabricant de la chaudière avant de mettre au point le circuit de
tuyauterie.
d) L’utilisation d’un débitmètre est recommandé pour ajuster un débit d’eau correct à travers les
échangeurs internes du Delta.
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2.3.4 POINTS GENERAUX IMPORTANTS
a) Ne faites pas passer les tuyaux d’eau à travers les panneaux d’accès pour la maintenance,
ni au niveau des entrées ou sorties d’air.
b) Maintenir un débit d’eau correct dans les limites indiquées (voir section 4, Fiche technique)
c) Tous les tuyaux, en particulier les tuyaux en plastique, doivent être convenablement soutenus
en tenant compte de la dilatation et de la contraction thermique
d) On recommande d’effectuer les connexions hydrauliques sur l’appareil en dernier lieu pour
éviter toutes contraintes excessives sur les raccords de la machine.
e) Tous les dispositifs d’assainissement et d’injection de produits chimiques doivent être placés
en aval de l’appareil Delta, avec un clapet anti-retour pour éviter le retour de solutions chimiques
concentrées dans les échangeurs thermiques internes. II faut éviter d’injecter directement les
produits chimiques dans les skimmers, car les produits chimiques corrosifs concentrés seront
en contact direct avec des composants métalliques vulnérables.
f) La qualité de l’eau doit être maintenue non seulement en ce qui concerne la teneur en
particules solides, etc.… mais également de manière à maintenir le pH dans les limites 7,4 ±
0,4 ; si l’eau de la piscine est salée, la concentration maximum de sel est de 6% p/p. Voir section 6, Exclusions de la garantie, pour une liste complète des spécifications de l’eau.
g) Il est recommandé de renouveler 1/3 du volume d’eau de la piscine par an afin de réduire
l’accumulation de produits chimiques non dissolvables dans l’eau du bassin.
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2.3.5. DÉTERMINATION DU DÉBIT D’EAU
a) Avec un débitmètre (voir figure 3.)
Vérifiez que les vannes d’isolation ‘A et ‘B’ et la vanne By-pass ‘C’ sont entièrement ouvertes.
Refermer lentement la vanne By-pass ‘C’ jusqu’à ce que le débitmètre indique le débit correct
(voir la Fiche technique, section 4). Enlevez la poignée et verrouillez la vanne ‘C’.
b) Méthode de la pression différentielle (Voir la figure 3)
En installant simplement deux manomètres, l’un à l’entrée et l’autre à la sortie de la pompe à
chaleur, et une vanne By-pass verrouillable, il est possible de mesurer exactement le débit
traversant la pompe à chaleur d’après la différence entre les valeurs indiquées par les deux
manomètres. La perte de charge est proportionnelle au débit.
On règle le débit sur la pression différentielle maximale tout en s’assurant que le filtre est
propre. Cette pression différentielle diminuera à mesure que le filtre s’encrasse. Pour autant
que le filtre soit nettoyé avant que la pression différentielle minimale soit atteinte (ce qui sera
normalement le cas avec un système bien géré), il ne devrait pas y avoir de problèmes.
Réglage de la pression différentielle
Après avoir terminé l’installation, la procédure de réglage du débit traversant la pompe à chaleur
en utilisant les deux manomètres, est la suivante:
1. La pompe à chaleur étant éteinte, veiller à ce que les vannes d’isolation ‘A et ‘B’, ainsi que la
vanne By-pass ‘C’ sont entièrement ouvertes.
2. Mettez la pompe de circulation d’eau en marche.
3. Notez la pression de l’eau indiquée par les deux manomètres ; ceux-ci devraient indiquer la
même pression, mais il peut y avoir de légères différences dues à des tolérances de fabrication.
Par exemple, avec une pression d’eau de 5 mhd (50 Pa), le manomètre situé sur l’entrée d’eau
peut indiquer 5 et le manomètre en sortie d’eau 5,5. Par conséquent, LE DIFFERENTIEL DE
PRESSION est de 0,5 mhd.
4. Fermez progressivement la vanne By-pass ‘C’ jusqu’à ce qu’il y ait une différence de
pression entre les deux manomètres égale à la perte de charge indiquée sur la feuille de
données techniques (voir section 4) tout en tenant compte du différentiel de pression
préalablement établi.
5. Verrouiller et cadenasser la vanne By-pass lorsque le réglage est effectué.
6. Voir la fiche technique (section 4) pour la perte de charge correcte d’eau de la piscine.
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Schéma 3
.
SCHEMA D'EAU DE LA PISCINE
(standard)
Vérifiez que la pompe sélectionnée pour la filtration de la piscine accepte toutes les pertes de charge.
Piscine
Unité d'assainissement
ou d'injection de
produits chimiques
placée après Calorex
Réchauffeur
auxiliaire si
installé
Calorex
Méthode de réglage
du débit à l'aide
d'un manomètre
Méthode de
réglage du débit
à l'aide d'un
débitmètre
Vanne
d'isolement
B
Vanne
d'isolement
A
Pompe
Filtre
Clapet ou
boucle
anti-retour
Vanne C. Vanne de dérivation
(vanne à obturateur verrouillable)
SCHEMA D'EAU DE LA PISCINE
(injection)
Vérifiez que la pompe sélectionnée pour la filtration de la piscine accepte toutes les pertes de charge.
Piscine
Réchauffeur
auxiliaire si
installé
Calorex
Méthode de
réglage du débit
à l'aide d'un
débitmètre
Méthode de réglage
du débit à l'aide d'un
manomètre
Clapet ou boucle
anti-retour
Vanne
d'isolement
A
Clapet ou boucle
anti-retour
Vanne
d'isolement
B
Pompe
Filtre
Unité d'assainissement
ou d'injection de
produits chimiques
placée avant le filtre
Vanne C. Vanne de dérivation
(vanne à obturateur verrouillable)
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2.3 CONNEXIONS HYDRAULIQUE (suite)
Batterie eau chaude sur
Delta 14 et 16 1 1/2 pouce
fileté
Raccord de vidange de
condensât ¾" BSPM.
Celui-ci doit suivre une
pente suffisante d'au moins
½" par pied
(Voir ci-dessous)
Vanne
d'isolation
Raccord
déconnectable
Reprise d'air
Raccord d'eau
chaude basse
pression. Utilisez
des raccords
pression
28/35mm ou des
raccords filetés
1½" BSPM
Raccord entrée/sortie eau de piscine mâles
1½" (soudure avec solvant) ou raccord fileté
1½" BSPM
Vidange condensât
(raccord en cuivre)
Appareil Delta
Client "Tun DISH"
Vidange vers puisard
Schéma d'eau chaude basse pression
Vanne motorisée à 3 voies
(dérivation) commandée par
pompe à chaleur
Soupape
d'équilibre
de débit
Chaudière
Pompe
Radiateur si installé
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Raccord d'eau
chaude basse
pression se trouvant
sur le Delta
Débitmètre
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2.4 CORROSION ELECTROLYTIQUE EN PISCINE
La corrosion électrolytique se produit lorsque des métaux dissemblables en contact les uns
avec les autres créent une différence de potentiel entre eux. Parfois séparés par une substance
conductrice connue sous le nom d’électrolyte, les métaux dissemblables vont créer une légère
tension (différence de potentiel) qui permettra aux ions d’un matériau de passer vers l’autre.
Tout comme dans le cas d’une batterie électrique, les ions passeront du matériau le plus positif
vers le matériau le plus négatif.
Une tension excédant 0,3 volts peut provoquer la dégradation du matériau le plus positif.
Une piscine et l’équipement associé à celle-ci peuvent créer cet effet. L’eau du bassin est un
électrolyte idéal et les composants du circuit de filtration, du système de chauffage, des
échelles, de l’éclairage etc… fournissent les métaux dissemblables nécessaires pour
compléter cette chaîne. Bien que ces légères tensions remettent rarement en cause la sécurité
des personnes, elles peuvent cependant provoquer des défaillances prématurées par
corrosion. Proche de la corrosion due à l’oxydation, la corrosion électrolytique peut provoquer la
défaillance totale d’un matériau métallique en très peu de temps.
Afin de parer à ce type de corrosion, tous les composants métalliques en contact avec l’eau de
piscine doivent être mis à la masse en utilisant un câble d’une section minimale de 10 mm².
Ceci inclut également les éléments non électriques tels que des filtres métalliques, échangeurs
de chaleur, échelles et mains-courantes. Nous recommandons fortement que ce système de
mise à la masse soit adapté sur les piscines existantes qui n’auraient pas encore cette
protection en place
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2.5 CONNEXIONS ELECTRIQUES
2.4.1 Sécurité électrique - On doit vérifier que tous les aspects de l’installation sont
conformes aux dernières réglementations I.E.E. en vigueur.
On doit vérifier que tous les composants électriques déportés dans le local de la piscine correspondent au type et à la tension spécifié dans les dernières réglementations I.E.E en vigueur.
La machine doit être installée selon la réglementation EMC2004/108/EC.
2.4.2 Protection disjoncteur - L’alimentation électrique de la machine devra étre protégée par
des fusibles (Type GU, FAZC) ou des disjoncteurs de type C tel que spécifié sur la feuille de
données techniques (voir chapitre 4). On recommande les fusibles HRC.
Un sectionneur doit être installé à moins 2 mètres et dans le champ de vision de l’appareil. Les
contacts du sectionneur doivent être écartés au moins de 3mm lorsqu’ils sont ouverts.
Tous les appareils doivent être correctement raccordés à la terre.
Bien que ce ne soit pas obligatoire, nous recommandons de prévoir un disjoncteur différentiel
de fuite de courant vers la terre de 30 mA sur tous les équipements électriques de la piscine.
2.4.3 Fluctuation de la tension d’alimentation - Les limites suivantes ne doivent pas être
dépassées pour que les performances et les conditions de garantie des appareils Calorex
s’appliquent.
Tension d’alimentation
machines monophasées
machines triphasées
Fréquence
Minimum
207V
360V
47.5Hz
Maximum
253V
440V
52.5Hz
N.B. La tension doit être disponible sur la pompe à chaleur pendant le fonctionnement de tous
les ventilateurs et compresseurs.
2.4.4 – Section du câble d’alimentation – La section du câble
d’alimentation pour une charge donnée doit proportionnellement
augmenter en fonction de sa longueur afin de rester dans les limites
de tension citées ci-dessus. Le calcul de la section du câble doit
être effectué par un électricien qualifié et doit être conforme
aux dernières réglementations I.E.E en vigueur.
Note : Tous les modèles Delta triphasés sont protégés par un moniteur de phases.
L’appareil ne fonctionnera pas si les phases ne sont pas connectées dans le bon ordre. Sur les
Delta 14 et 16, ce moniteur de phase empêche tout démarrage de l’appareil si la tension
d’alimentation est inférieure de 15% à la tension nominale de 415 volts. Deux voyants (orange et
vert) sur le moniteur de phase s’illuminent lorsque la tension est suffisante et les phases
connectées correctement.
page 20
SD340450 issue 44
POSITION DU BORNIER D’ALIMENTATION
BORNIER D'ALIMENTATION
PRINCIPALE ET BORNIER
D'ASSERVISSEMENT
Devissez les 6 vis pour avoir
accès
PASSAGE DU
CABLE
D'ALIMENTATION
MAX
AUTO
MI N
% RH
/A =
AUTO
C
=
/0
=
C
AUTO
AVANT DE L'APPAREIL
MODÈLES 1 À 12
BORNIER D'ALIMENTATION
PRINCIPALE. Déposez le
tableau électrique pour
avoir accès
BORNIER
D'ASSERVISSEMENT
AVANT DE L'APPAREIL
A PARTIR DU MODÈLE 14
page 21
SD340450 issue 44
DELTA 1 ET DELTA 2
PLAN DU BORNIER D'ALIMENTATION PRINCIPALE MONOPHASEE
RACCORDER
LE RÉSEAU Á
LA TERRE ICI
BORNE DE TERRE DU
BOITER ELECTRIQUE
NOTE. AUCUN PONTAGE
N'EST NECESSAIRE SI L'ON
UTILISE PAS LES BORNES 6
A 11
2
3
6
7
8
9
10 11
SI L'ON UTILISE CE
SYSTEME, LE
COMMUTATEUR DE
HORLOGE DOIT ETRE REGLE
SUR INOCCUPATION
(VOIR CHAPITRE 3.5)
N L
VOIR NOTE 1
SECTIONNEUR
AVEC FUSIBLE
DEVANT SE
TROUVER A MOINS
DE 2M, ET DANS LE
CHAMP DE VISION
DE AVANT DE
L'APPARIEL
L
VOIR NOTE 2
L
N
LOAD
L
VOIR NOTE 3
L
N
LOAD
N
L
SECTIONNEUR A
FUSIBLE. VOIR FICHE
TECHNIQUE POUR LES
VALEURS NOMINALE
DELTA 1 ET DELTA 2
PLAN DU BORNIER D'ALIMENTATION PRINCIPALE TRIPHASEE
RACCORDER
LE RÉSEAU Á
LA TERRE ICI
BORNE DE TERRE DU
BOITER ELECTRIQUE
NOTE. AUCUN PONTAGE
N'EST NECESSAIRE SI L'ON
UTILISE PAS LES BORNES 6
A 11
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11
SI L'ON UTILISE CE
SYSTEME, LE
COMMUTATEUR DE
HORLOGE DOIT ETRE REGLE
SUR INOCCUPATION
(VOIR CHAPITRE 3.5)
N L1 L2 L3
VOIR NOTE 1
SECTIONNEUR
AVEC FUSIBLE
DEVANT SE
TROUVER A MOINS
DE 2M, ET DANS LE
CHAMP DE VISION
DE AVANT DE
L'APPARIEL
L
L
LOAD
N
L
L
LOAD
N
L1
L2 L3
VOIR NOTE 2
VOIR NOTE 3
N
SECTIONNEUR A
FUSIBLE. VOIR
FICHE TECHNIQUE
POUR LES VALEURS
NOMINALE
page 22
SD340450 issue 44
DELTA 4 ET 6 PLAN PLAN DU BORNIER D'ALIMENTATION
PRINCIPALE MONOPHASEE
BORNE DE TERRE DU
BOITIER ELECTRIQUE
BORNIER CONTACT SEC
VOIR NOTE 4
2
NOTE. AUCUN PONTAGE N'EST
NECESSAIRE SI L'ON UTILISE
PAS LES BORNES 6 A 11
3 6 7 8 9 1011 G H I J K L M N O P
N
L
RACCORDER
LE RÉSEAU Á
LA TERRE ICI
VOIR NOTE 1
SECTIONNEUR
AVEC FUSIBLE
DEVANT SE
TROUVER A
MOINS DE 2M, ET
DANS LE CHAMP
DE VISION DE
AVANT DE
L'APPARIEL
SI L'ON UTILISE CE
SYSTEME, LE
COMMUTATEUR DE
HORLOGE DOIT ETRE
REGLE SUR INOCCUPATION
(VOIR CHAPITRE 3.5)
L
L
VOIR NOTE 2
N
LOAD
L
L
VOIR NOTE 3
N
LOAD
N
SECTIONNEUR
A FUSIBLE.
VOIR FICHE
TECHNIQUE
POUR LES
VALEURS
NOMINALE
L
DELTA 4 A 12 PLAN DU BORNIER D'ALIMENTATION
PRINCIPALE TRIPHASEE
RACCORDER
LE RÉSEAU Á
LA TERRE ICI
BORNE DE TERRE DU
BOITIER ELECTRIQUE
BORNIER CONTACT SEC
VOIR NOTE 4
2
3
4
5 6 7 8 9 10 11 G H I J K L M N O P
N
L1
L2
L3
NOTE. AUCUN PONTAGE N'EST
NECESSAIRE SI L'ON UTILISE
PAS LES BORNES 6 A 11
VOIR NOTE 1
SECTIONNEUR
AVEC FUSIBLE
DEVANT SE
TROUVER A
MOINS DE 2M, ET
DANS LE CHAMP
DE VISION DE
AVANT DE
L'APPARIEL
L
L
LOAD
N
L
L
LOAD
L L L
N1 2 3
N
SI L'ON UTILISE CE
SYSTEME, LE
COMMUTATEUR DE
HORLOGE DOIT ETRE
REGLE SUR INOCCUPATION
(VOIR CHAPITRE 3.5)
VOIR NOTE 2
VOIR NOTE 3
SECTIONNEUR
A FUSIBLE.
VOIR FICHE
TECHNIQUE
POUR LES
VALEURS
NOMINALE
page 23
SD340450 issue 44
DELTA 14 ET DELTA 16
PLAN DU BORNIER D'ALIMENTATION
PRINCIPALE TRIPHASEE
1 2
3
4
5
6 7 8 9 10 11 12 1314 15 16 17
NOTE. AUCUN PONTAGE N'EST
NECESSAIRE SI L'ON UTILISE
PAS LES BORNES 6 A 11
NOTE. AUCUN PONTAGE N'EST
NECESSAIRE SI L'ON UTILISE PAS
LES BORNES 6 A 11
PONTAGE EST NECESSAIRE SI
L'ON NE UTILISE PAS LES
BORNES 12 A 13
SONDE DE QUALITE
D'AIR (EN OPTION)
N L L L
INTERRUPTEUR
MARCHE/ARRET A
DISTANCE (240V)
VOIR NOTE 1
SECTIONNEUR
AVEC FUSIBLE
DEVANT SE
TROUVER A MOINS
DE 2M, ET DANS LE
CHAMP DE VISION
DE AVANT DE
L'APPARIEL
L
N
SI L'ON UTILISE CE
SYSTEME, LE
COMMUTATEUR DE
HORLOGE DOIT ETRE
REGLE SUR INOCCUPATION
(VOIR CHAPITRE 3.5)
VOIR NOTE 2
LOAD
L
N
SEE NOTE 3
LOAD
N
L1 L2 L3
SECTIONNEUR
A FUSIBLE.
VOIR FICHE
TECHNIQUE
POUR LES
VALEURS
NOMINALE
page 24
SD340450 issue 44
NOTE 1 : Commande déportée des périodes Occupées ou Inoccupées de la piscine
Grâce à ces bornes de connexion, la consigne de température de l’air peut être modifiée à
distance. Une tension de 12 volts est disponible au niveau de ces connexions, et grâce à un
interrupteur déporté, on peut rétablir la température normale de l’air pour faire fonctionner
l’appareil en mode occupé / lorsque la piscine est utilisée.
Si cette option est utilisée, alors l’horloge sur le tableau de commandes de l’appareil doit être
réglée sur la position Inoccupée (II ou 0).
Si cette option n’est pas utilisée, on peut ignorer ces bornes de connexion.
NOTE 2 : Démarrage de la pompe de filtration
Ceux sont des contacts secs sans tension à charge maximale de 2 ampères à 230 volts.
Si la pompe de filtration de la piscine est commandée par une horloge de programmation, ces
connexions doivent passer par les contacts de commutation de l’horloge. Ainsi, en cas de
demande de déshumidification, la pompe de filtration démarrera automatiquement.
La charge de la pompe de filtration sera supérieure à ce que peuvent contenir les contacts
secs, par conséquent l’utilisation d’un contacteur/relai sera nécessaire pour absorber la charge
de la pompe. La commutation de l’horloge doit activer la bobine du contacteur/relais.
Si la pompe de filtration de la piscine fonctionne en continu, alors on peut ignorer ces bornes de
connexion.
L
9
8
CONTACT SEC POUR
L'ASSERVISSEMENT
DE LA POMPE DE
FILTRATION
HORLOGE
EXTERNE DE LA
POMPE DE
FILTRATION
N
DEMARREUR
POMPE DE
FILTRATION
G
H
I
J
K
NOTE 3 : Démarrage de la chaudière
Ceux sont des contacts secs à charge maximale de 2
ampères à 230 volts.
Ils permettent d’asservir via un contacteur/relai le
démarrage de la chaudière afin d’alimenter en eau
chaude les échangeurs des modèles Delta.
Ceci dépend de la conception du circuit d’alimentation de
l’appareil en eau chaude.
Si l’alimentation de l’appareil en eau chaude basse
pression ne dépend pas d’un signal transmis par Le
Delta, alors on peut ignorer ces bornes de connexion.
L
M
N
O
NOTE 4 : Borniers contacts secs
Tous les modèles Delta sont équipés de cinq paires de
contats secs situés dans un boitier en aluminium au
dessus de la machine. Ces contacts secs permettent
d’avoir un report d’état de fonctionnement des differents
éléments de la machine.
CONTACT SEC
MACHINE EN MARCHE
CONTACT SEC
VENTILATEUR PRINCIPAL
EN MARCHE
CONTACT SEC
VENTILATEUR D'EXTRACTION
EN MARCHE
CONTACT SEC
COMPRESSEUR
EN MARCHE
CONTACT SEC
REPORT DE
DEFAUT
P
page 25
SD340450 issue 44
2.6 VERIFICATION ET MAINTENANCE
Des opérations de maintenance régulières doivent être effectuées comme suit :
1. Remplacement des courroies
2. Nettoyer ou remplacer les filtres si nécessaire (Cette vérification s’effectuera
plusfréquemment que les autres opérations régulières).
3. Vérifier le fonctionnement et la bonne condition de tous les ventilateurs et
compresseurs.
4. Vérifier la tolérance des condensateurs.
5. Vérifier la bonne condition des échangeurs / évaporateurs.
6. Vérifier les paramètres du système de réfrigération.
7. Vérifier le fonctionnement des vannes de contrôle.
8. Vérifier qu’il n’y ait pas de fuites d’eau.
9. Vérifier les bacs à condensât et les tuyaux d’écoulement interne afin de libérer
d’éventuels blocages.
10. Vérifier le fonctionnement des commandes et calibrer si nécessaire.
11. Vérifier le fonctionnement des asservissements si utilisés.
12. Vérification du fonctionnement général de la machine.
13. Indiquer sur un rapport le ou les problèmes trouvés ou la cause des problèmes
engendrés.
Fréquence des vérifications recommandée
Modèle
Utilisation faible à moyenne
Utilisation intensive
Delta 1 à 12
2 visites par an
4 visites par an
Delta 14 et16
3 visites par an
4 visites par an
De manière à être en accord avec la réglementation Europeenne Gaz-F, il est impératif de
faire vérifier annuellement l’étanchéité du cicuit frigorifique contenant 6 kg de réfrigérant et
plus. Le propriétaire de la machine en a la responsablilité et doit faire entreprendre ce test.
A titre indicatif, le test d’étanchéité sera necessaire à partir du modèle Delta 4 et au dessus.
page 26
SD340450 issue 44
2.7 SCHEMAS ELECTRIQUE
SCHEMA DU CIRCUIT DE COMMANDE
DISJONCTEUR DE
COMMANDE
DISJONCTEUR
DE
COMMANDE
L3
L2
L3
L1
L1
L1
COMMUTATEUR B
D'ALIMENTATION
O
I
VERS LES BORNES
COURANT
CHAUDIERE
(BORNIER ENTREE
SECTEUR)
A T1
SON DE
TRANSFORMATEUR
12V
10
11
O
9
(BOITIER MOULE RELAIS)
6
FUSIBLE 1A
R8
7
WS1
3
R
11
(3)
6
WS2
1
(5)
EN H AUSSE
1
10
4
R
2
8
REGUL TEMP PISCINE
(2)
(1)
EN BAISSE
(6)
5
2 (4)
3
(STORK)
R3
VENTILATEUR EVACUATION
7
R9
R10
B
4
SI INSTALLE
7
R6
COMPRESSEU R
CONTAC TEU R
AUX N/O
No1
9
C
[53]
3
D
A1
[54]
4
7
1
COMMUTATEUR
PRESSION EAU
(2)
1&2
P (1)
2 (4)
STAT
INOCCUPE
NUIT
NOTE BOTH CHINT
AUX COMBINED ON
ONE BLOCK
240V
CONTACT
SEC
MACHINE
EN
MARCHE
TRANSFORMATEUR
COMPRESSOR
CONTACTOR
AUX N/O
BLOCK No2
[63]
[64]
3
4
[CHINT]
DANFOSS
R3
8
4
M
5
(U1) (1)
5
R3
9
6
B
VANNE DERIVATION EAU
(U2) (2)
VOYANT
D'ALIMENTATION
R1
EN
BAISSE
SUR DELTA
AIR
12V
TECASA
(SOPAC JAEGER)
4
[CHINT]
DANFOSS
H
VENTILATEUR PRINCIPAL
TB:N
LE BORNIER POUR
CONNEXION DES
REGISTRES A
DISTANCE (QUAND
INSTALLE) EST SITUE
DANS LE BOITIER
ELECTRIQUE SUR LE
DESSUS DE LA
MACHINE.
8
T1
G
CONTACTEUR HORLOGE
PROGRAMMATION
TB:L
4
12V
A2
C
A1
B
R8
B
9
8
DEMARRAGE
POMPE DE
FILTRATION
VOYANT
CHAUFFAGE EAU
C
R3
B
A
BOITER
ALIMENTATIOM
PRINCIPAL
R9
A
D
VOYANT
CHAUFFAGE AIR
RECHAUFFEUR COMPRESSEUR
A 4
A2
VANNE AIR LPHW
7
7
7
COMMUTATEUR
AIR/EAU
VERS REGULATIONS
PISC INE, AIR ET HU MID ITE
VANNE LPHW EAU
4
I
11 (COM)
L1
BOR NES TELECOMMANDE
SURPASSEMENT HORLOGE DANS
BOITIER ENTREE SECTEUR
4
B
L2
L1
7
COMMUTATEUR
D'ALIMENTATON
14 (N/O)
(N/F) 12
L2
L2
L2
DELTA
4/6/8/10/12B
MONITEUR DE PHASES
L3
L3
L3
A
N
CIRCUIT D'ALIMENTATION TRIPHASEE DELTA 1B & 2B
CIRCUIT D'ALIMENTATION MONOPHASEE DELTA 1A,2A,4A & 6A
L
VOYANT D'ALIMENTATION
L3
L2
DISJONCTEUR
CIRCUIT DE
COMMANDE 2A
TOUS MODELES
DEMAREUR
VENTILATEUR
D' EVACUATION
DEMAREUR
VENTILATEUR
PRINCIPAL
L1
DEMAREUR
COMPRESSEUR
VOY ANT
ALIMENTATION
DISJONCTEUR
CIRCUIT DE
COMMANDE 2A
TOUS
MODELES
CIRCUIT DE COMMANDE
DEMAREUR
VENTILATEUR
PRINCIPAL
1
3
5
2
4
6
DEMAREUR
VENTILATEUR
D' EVACUATION
DEMAREUR
COMPRESSEUR
N
VOY ANT D'ALIMENTATION
CIRCUIT DE COMMANDE
DANFOSS
[CHINT]
1
CONTACTEURS
N/O
3
N/O
2
5
N/O
DANFOSS
[CHINT]
1
3 [13]
N/O
4
6
N/O
4 [14]
3
N/O
2
5
N/O
4
DANFOSS
[CHINT]
1
3 [13]
N/O
6
N/O
4 [14]
3
N/O
2
5
N/O
4
N
VOYANT
D'ALIMENTATION
3 [13]
N/O
6
1
N/O
N
I
L
VENT PRINCIPAL
N/O
2
VENT COND
J
L
N
K
3
5
CONTACTEURS
4 [14]
N
N/O
4
1
3
N/O
6
4
L
J
N/O
3
N/O
2
5
N/O
4
1 A1
3
N/O
6
N/O
4
N/O
2
3
5
N/O
4
3
N/O
6
4
M
L
C
N
S
CONDENSTAEUR
DE MARCHE
VENT.D'EVACUATION
R
VENT PRINCIPAL
I
N
L
L
K
N
M
VENT. D'EVACUATION
COMPRESSEUR
RELAIS/CONDENSTAEUR
MISE EN MARCHE
IMMEDIATE
COMPRESSEUR
DELTA MODEL
DT1A
DT2A
DISJONCTEUR
VENT PRINCIPAL
VENT. D'EVACUATION
COMPRESSEUR
10A
6A
20A
10A
6A
DELTA MODEL
25A
DT4A
16A
6A
25A
DT1B
DT6A
16A
6A
32A
DT2B
page 27
DISJONCTEUR
VALEUR DISJONCTEUR
VENT
PRINCIPAL
VENT.D'EVACUATION
COMPRESSEUR
10A
6A
4.7A
10A
6A
5.6A
SD340450 issue 44
ELE
OMMANDE
ELECTRIQUE DELTA MODELES 1 A 12
KEY
A2
1
= BOBINE
CONTACTEUR
C
NOTES
A1
1 - REMOVE LINK BETWEEN HP(H) AND LP(C) SWITCH WHEN FITTING SOFT START
0V
BLEU
0 - 10 V
2
JAUNE
6
N/O
7
8
COIL
STANDARD RELAY FORMAT
NOTE THAT ONLY TERMINALS WITH ALTERNATIVE MARKINGS WILL BE SHOWN WITH BOTH OPTIONS
11
ROUGE
10
3
(1)
6
(6)
(5)
INOCCUPEE
SELECTIONNER INOCCUPPE SI ON
UTILISE COMMUTATEUR DISTANT
DE SURPASSEMENT D'HORLOGE
5 (4)
(STORK)
2
4
EN
HAUSSE
RH1
(2)
1
(3)
6
(4)
2
TERRE 0V 3
(1)
(STORK)
C
NON INSTALLE SUR
6
O
6
8
9
2
R1
4
2
R4
P (1)
COMMU TATEUR 3 VOIES,
DESAXE
5
R1
3
EN
1 (2) BAISSE
8
(SOPAC JAEGER)
VANNE D'INVERSION (SI INSTALLE)
3
E
2
8
R5
2
4
O
VOYANT
AUTO
3
MOTEUR
REGISTRE
VOYANT
DEGIVRAGE
A2
R4
A
A
B
R5
R10
A
A
6 MINS
R1
R2
B
1 (2)
TEMPORISATION
1
B
EN
BAISSE
P
C ONTACT
SEC
REPORT
DE
DEFAUT
4
MIN
2
A
N ON INSTALLE
SUR D ELTA 1&2
R4
S2
STAT
DEGIVRAGE
STAT
DEGIVRAGE
6
1
7
8
5
R7
7
R5
MID
MAX
R4
4
S1
5
4
PROTECTION STAT
B
3
COMPRESSEUR
VOYANT
REFROIDISSEMENT
AIR
(SI INSTALLE)
DELTA 1 ET DELTA 2
NON INSTALLE SUR
B
LPHW FROST
(N/F)
FITTED ON
2
R5 FOR OPTIONAL
R5
P (1)
2 (4)
DELTA 1 & 2
7
1
9
LPHW
THERMOSTAT
AMBIANT
SI INSTALLE
EXHAUST FAN
ALARM
CONTACTS ONLY
9
2 (4)
TECASA
COMMUTATEUR
BP
9
R2
STAT
AMBIANT
R2
VOYANT
DEFAUT
R2
DELTA 1 & 2
4
I
DEMARRAGE
PR OGRESSIF
SI INSTALLE
VOIR NOTE 1
COMMUTATEUR
HP
5
CONTACTEUR
REFROIDISSEMEN T
AIR (SI INSTALLE)
1
7
ALIMENTATION 14/30V
10 -
EN HAUSSE
5
(6)
11 +
RELAIS LPHW
(SI INSTALLE)
2 (3)
8
REGUL
HUMIDITE
RH2
(5)
2
[12]
T2 12V TRANSFORMATEUR
[14]
OCCUPEE
RELAIS POUR REGISTRE A DISTANCE
(SI INSTALLE)
1
A
A2
VOYANT
C
DEHUM
A1
VANNE D'ARRET
(4)
EN
H AUSSE
1 (2)
9
3
AS2
4
BORNES DROITES
CAPTEUR AIR VARIENT
SELON FABRICANT
(3)
[11]
10
REGUL TEMP AIR
0-10V +
[REX]
MIN
11
8
(GRASSLIN)
MAX
9
AS1
EN
BAISSE
A T1
TRANSFORMATEUR
12V
NORTRONICS
HORLOGE
PROGRAMMATION
AUTO
SONDE
A T1
TRANSFORMATEUR
12V
A
N
CIRCUIT D'ALIMENTATION TRIPHASEE DELTA 6B, 8B,10B & 12B
CIRCUIT D'ALIMENTATION TRIPHASEE DELTA 4B
NOTE : EXHAUST FAN WIRING DEPENDENT ON MACHINE MODEL
VENTILATEUR
D'EVA CUATION TRIPHASEE
DELTA 10B ET 12B
L3
VENTILATEUR D'EVACUATION
MONOPHASEE
DELTA 6B ET 8B
L3
L2
L2
L1
L1
VOYANT
D'ALIMENTATION
VOYANT
D'ALIMENTATION
1
3
5
CONTROL
CIRCUIT
BREAKER
2
4
1
DEMAREUR
VENTILATEUR
PRINCIPAL
DISJ ONCTEUR
CIRCUIT DE
COMMANDE
3
1
5
6
2
4
3
5
1
DISJONCTEUR
CIRCUIT DE
COMMANDE
DEMAREUR
VENTILATEUR DEMAREUR
COMPRESSEUR
D' EVACUATION
2
6
CIRCUIT DE
COMMANDE
PAR LE
MONITEUR DE
PHASES
4
3
5
1
DEMAREUR
VENTILATEUR
PRINCIPAL
6
2
4
3
5
1
DEMAREUR
VENTILATEUR
D' EVACUATION
6
2
4
DEMAREUR
VENTILATEUR
D' EVACUATION
3
5
DEMAREUR
COMPRESSEUR
6
2
4
6
CIRCUIT DE
COMMANDE
PAR LE
MONITEUR DE
PHASES
DANFOSS
[CHINT]
2
N
4
VOY ANT
D'ALIENTATION
1
CONTACTEURS
DANFOSS
[CHINT]
N/O
3
N/O
2
5
1
3 [13]
N/O
4
N/O
A1
N/O
6 4 [14]
N/O
2
3
5
N/O
4
1
3 [13]
N/O
N/O
6 4 [14]
1
N/O
3
N/O
2
5
N/O
4
1
13
N/O
6
N/O
14
3
N/O
2
5
4
1
13
N/O
N/O
6
A1
N/O
14
3
N/O
2
5
N/O
4
6
COND VENT
J
I
L
4
5
L
13
1
N/O
6
N/O
14
L
K
A1
3
N/O
2
5
N/O
4
3 [13]
N/O
6 4 [14]
K
N
M
14
L
COND VENT
VENT.D'EVACUATION
TRIPHASEE
DELTA 10B ET 12B
VENT PRINCIPAL
N
3
VENT. COND.
DELTA 8
SEULEMENT
13
N/O
N
CONTACTEURS
A1
N/O N/O
2
N
VOYANT
D'ALIMENTATION
DANFOSS
[CHINT]
CHINT
6
A1
J
I
N
L
L
K
N
M
COMPRESSEUR
VENT. D'EXTRACTION
MONOPHASEE
DELTA 6B ET 8B
COMPRESSEUR
VENT.
D'EVACUATION
VENT
PRINCIPAL
NOTE : DT6B,8B EXHAUST FAN SETTING DENOTES
SINGLE POLE CIRCUIT BREAKER RATING
DELTA
MODEL
DELTA MODEL
DT4B
MAIN FAN
EXHAUST FAN
DISJONCTEUR
VALEUR DISJONCTEUR
DISJONCTEUR
VENT
PRINCIPAL
VENT.
D'EVACUATION
COMPRESSEUR
CIRCUIT DE
COMMANDE
DT6B
2.4A
6A
(MONOPHASEE)
8.8A
2.0A
DT8B
3.45A
10A
(MONOPHASEE)
9.5A
2.0A
VENT PRINCIPAL
VENT. D'EVACUATION
COMPRESSEUR
DT10B
3.2A
2.3A
12.0A
2.0A
16A
6A
5.6A
DT12B
4.6A
2.3A
13.8A
2.0A
page 28
COM
B
R = BOBINE RELAIS
+10 V
9
COM
= VOYANTS
AND TERMINAL NUMBER 3 ON ALL OTHER MANUFACTURERS COMPONENTS
1
10V
N/F
5
N/O
A
IE : A TERMINAL MARKED 3 [13] [CHINT] REFERS TO TERMINAL NUMBER [13] ON A [CHINT] COMPONENT
CIRCUIT DE COMMANDE DE
VITESSE DU VENTILATEUR
DELTA 1 A DELTA 6
SEULEMENT
3
COMMANDE DE
VITESSE DU
VENTILATEUR
CARTE DE CIRCUIT
IMPRIMÉ
3
N/F
4
COM
2 - TERMINALS MARKED IN BRACKETS REFER TO ALTERNATIVE COMPONENTS
GND
2
N/F
N/O
SD340450 issue 44
Fonction des relais sur les modèles Delta 1 à Delta 12
R1
Alimenté en période occupée sur l’horloge.
A) Permet de chauffer l’air à son point de consigne en période occupée sur l’horloge.
Garde la température de l’air à son point de consigne bas en période inoccupée.
B) Positionne les registres sur Min si l’humidité baisse (RH2) en période inoccupée sur
l’horloge.
C) Positionne les registres sur Moyen et Max si l’humidité augmente (RH2) en période
occupée sur l’horloge.
R2
Alimenté lorsque la température de l’air augmente (AS2)
A) Positionne les registres sur Max (quand la température de l’air augmente en période
occupée seulement). Modèles Delta 4 à Delta 12 seulement.
B) Positionne les registres sur Min en rapport avec R1 section B.
C) Outrepasse la commande humidité (RH1) & démarre le compresseur sur les modèles
possédant la fonction refroidissement.
R3
Fournit un contact sec (n/o) pour piloter la pompe de filtration.
A,B & C) Alimenté, il permet le démarrage de la pompe de filtration & son fonctionnement
jusqu’à ce que la température de l’eau atteigne son point de consigne
(Température de l’eau en demande WS2)
R4
Alimenté par positionnement manuel du sélectionneur de position registre (A). Positionne
les registres sur Min & Max lorsque que le sélectionneur (A) est sur la position appropriée
(Max ou Min).
R5
(Option) Alimenter par la sonde température extérieure.
(A) Contact fermé: ferme les registres air neuf.
(B) Contact ouvert: empêche les registres de s’ouvrir sur Max.
(C) Contact ouvert: empêche les registres de s’ouvrir sur Moy.
R6
Fournit un contact sec machine en marche.
R7
Fournit un contact sec report défaut.
R8 et R9
Alimentés lorsque les vannes 3 voies (chaudière) sont en demande.
R10
Fournit un contact pour le registre à distance.
page 29
SD340450 issue 44
page 30
SD340450 issue 44
SCHEMA DU CIRCUIT DE COMMANDE ELECTRIQUE
CIRCUIT D'ALIMENTATION 3 PHASEES
84
83
6
4
3
2
1
6
4
5
R15
4
HS
2
T3
T2
T1
54
6
1
53
5
3
LS
1
R16
K
6
5
T2
4
1V
T1
3
HS
2U
2
1
1W
A2
A2
2W 1U
5
6
4
C = BOBINE CONTACTEUR
A1
HS
3
VENTILTEUR D'EXTRACTION
T3
1
2
53
54
T2
T1
6
4
5
= VOYANTS
A
NF
I
54
53
6
5
1
LS
3
DEMARREUR VENTILATEUR
PRINCIPAL
A1
2
LS = ENERGISEE EN PETITE VITESSE
HS = ENERGISEE EN GRANDE VITESSE
VENTILATEUR
PRINCIPAL EN
5
6
T3
3
4
T2
4
2
3
J MARCHE
NF
2V
B
1V
T1
HS
R = BOBINE RELAIS
1W
2U
2
1
7
KEY
VENTILTEUR
EVACUATION
EN MARCHE
T3
L
NF
NF
7
4
54
4
NF
53
6
NF
COMPRESSEUR
2V
1
7
L1 (U)
3
NF
2
DELTA 14 EN ( )
EN MARCHE
4
6
4
NF
2
5
3
1
5
3
DELTA 16
N
L2 (V)
NF
DEMARREUR
VENTILATEUR D'EXTRACTION
1
M COMPRESSEUR
L3 (W)
DEMARREUR
COMPRESSEUR
L3
VERS LES BORNES COURANT
CHAUDIERE
(BORNIER ENTREE SECTEUR)
BORNES DE
COMPRESSEUR
6
5
L2
2
L1
2W 1U
VENTILATEUR PRINCIPAL
CONTATEUR
SURCHARGE
L3
COMMUTATEUR
D'ALIMENTATION
I
L1
R6
7
4
11
12
14
NO
B
MONITEUR DE
PHASES
13
A T1
TRANSFORMATEUR
12V
NO
O
230VAC
9
NO
WS1
8
COM
2
NO
3
NF
BORNES
SONDE QUALITE D'AIR
NF
A1
C
A1
COMMUTATEUR
AIR/EAU
7
4
73
74
15
16
R7
A1
TEMPORISATION
(T2) 60 MINS
PROTECTION THERMIQUE
VENT. D'EXTRACTION PETITE
VITESSE
95
4
9
8
7
COM
A1
NO
15
8
NF
A2 16
NO
R3
18
9
NO
6
9
ASSERVISSEMENT
POMPE DE
FILTRATION
5
R3
8
NO
A2
A1
5
NO NO NO
A
54
96
C
R9
COMPRESSEUR
CONTACTEUR
AUX N/O No2
53
C
6
B
4
NO
AIR
NF
A2
COMPRESSEUR
CONTACTEUR
AUX N/O
No1
NO
22
96
page 31
14
NO
7
NO
VANNE REVERSIBLE
C
A2
21
VENTILATEUR
PROTECTION THERMIQUE
VENT. PRINCIPAL
PETITE VITESSE
A2
R3
D'EXTRACTION
PETITE
VITESSE
A1
CONTACT AUXILLAIRE
VENT D'EXTRACTION
GRANDE VITESSE N/F
CONTACT AUXILLAIRE
VENT D'EXTRACTION
PETITE VITESSE N/F
A1
C
WS2
1 COM
EN BAISSE
5
NO
22
95
VENT PRINCIPAL
NORTRONICS
<GRASSLIN>
(REX)
C
A2
10
21
PETITE
VITESSE
5
A2
95
96
VENTILATEUR
D'EXTRACTION
(U1)
<1>
96
GRANDE
VITESSE
CONTACTEUR
HORLOGE
PROGRAMMATION
M
95
22
PROTECTION
THERMIQUE VENT.
D'EXTRACTION
GRANDE VITESSE
2 40V
4
<2>
(U2)
21
VENTILATEUR
D'EXTRACTION
T1 TRANSFORMATEUR
RECHAUFFEUR COMPRESSEUR
NF
22
GRANDE
VITESSE
9
GRANDE VENT PRINCIPAL
VITESSE
THERMOSTAT DE
PISCINE ET
COMMUTATEUR
ON STATS D'ECONOMIE
8/14
TB:N
VOYANT ALIMENTATION
21
VERS REGULATION AIR ET
HUMIDITE /COMMUTATEUR
D'ECONOMIE
TB:L
N
1
NF
CONTACT AUXILLAIRE
VENT PRINCIPAL
GRANDE VITESSE N/F
A
BOBINE
1 2VAC
ALIMENTATION
REGISTRES A
EXTERNES
(SI INSTALLE)
4
NO
CONTACT AUXILLAIRE
VENT PRINCIPAL
PETITE VITESSE N/F
10
11
BOBINE
12 VAC
VENT PRINCIPAL
SI
INSTALLE
B
R5
GRAND
VITESSE
NO
11
MACHINE EN
MARCHE
R11
PROTECTION THERMIQUE
VENT. PRINCIPAL
GRANDE VITESSE
4
COMPRESSOR CONTACTOR AUX N/C
R17
8
REGUL TEMP EAU
4 COM
6
NF
G H
7
62
NC
EN HAUSSE
BORNES TELECOMMANDE
SURPASSEMENT HORLOGE
DANS BOITER ENTREE SECTEUR
61
NO
ECONOMIE
5
9
R6
A
7
NO
COM
COMMANDE
MARCHE/ARRET
A DISTANCE
6
FUSIBLE
1A
SONDE
COM
B
B
R15
A
B
R3
A
C
VOYANT CHAUFFAGE AIR
NO
NF
COMMUTATEUR D'ECONOMIE D
VERS T1
TRANSFORMATEUR
12V
B
L2
VOYANT CHAUFFAGE EAU
4
NF
VANNE EAU B.E.C
6
NF
2
1
3
5
DISJONCTEUR DE
COMMANDE
B
R16
A
SD340450 issue 44
TRIQUE
DELTA MODELES 14 ET 16 .
MACHINE
MACHINE
MACHINE
VALEUR DISJONCTEUR
VENT D'EXTRACTION
VENT PRINCIPAL
VENT PRINCIPAL
BASSE VITESSE
VENT PRINCIPAL
HAUT 7.5A
VITESSE
DELTA 14
MACHINE
DELTA
16
11.5A
VENT PRINCIPAL
CIRCUIT ELECTRIQUE
MACHINE
DELTA 14
MACHINE
DELTA 16
BASSE VITESSE
VENT D'EXTRACTION
HAUT4.4A
VITESSE
VENT D'EXTRACTION
1.7A
BASSE
VITESSE
7.5A
3.4A
2.7A
4.4A
VALEUR
DISJONCTEUR
3.4A
7.5A
11.5A
7.5A
DELTA 16
DELTA 14
2.7A
1.7A
2.7A
VENT D'EXTRACTION
COMPRESSEUR
VALEUR
4.4A
7.5A DISJONCTEUR
2A
2A
CIRCUIT
NOTES
ELECTRIQUE
28.3A
39.3A
7.5A
11.5A
VENT PRINCIPAL
VENT D'EXTRACTION
MCB CONTACTS / MCB ALARM CONTACTS / MCB AUX CONTACTS SHOWN WITH CIRCUIT BREAKER MANUALLY SWITCHED
TO THE ON CONDITION
ALL OTHER CONTACTS SHOWN IN DE-ENERGISED STATE BUT WITH REFRIGERATION CIRCUIT FULLY CHARGED
WHERE CONTACTS ARE MARKED (NO) OR (NF) ON CIRCUIT DIAGRAM ABOVE CONDITIONS APPLY
L1
VENT D'EXTRACTION
HAUT VITESSE
VENT PRINCIPAL
BASSE 2.7A
VITESSE
LE THERMOSTAT
SUR LA B.E.C.
SE COUPE EN
BASSE TEMP
(SI INSTALLE)
COMPRESSEUR
DELTA 14
2A
7.5A
4.4A
28.3A
DELTA 16
2A
11.5A
7.5A
39.3A
1
2
3
NF
NF
4
5
6
NO
NO
NO
7
8
9
COM
COM
COM
A
EN BAISSE
(2) 1
NO
(4) 2
NF
RELAIS
REGISTRE A
DISTANCE
(SI INSTALLE)
NF
P(1)
COM
B
B
R17
R12
A
A
RELAIS
B.E.C
(SI INSTALLE)
B
N
BOBINE
N
RELAIS TYPE
A T1
TRANSFORMATEUR
12V
NO
R7
A T1
TRANSFORMATEUR
12V
R5
3
SONDE
9
9
NF
0-10V +
7
R5
ALIMENTATION 14/30V
NO
NORTRONICS
6
20 NF
22 COM
17
NO
1<4>(14)
EN HAUSSE
23 NF
2
COMMUTATEUR
REFROIDISSEMENT
AIR
7 COM
R1
1
4
1 COM
C
5 NO
6 NF
1
4
O
A
3 NF
R10
5
I
7
B
2
NO
NO
4 NO
NF
NO
EN HASSE
EN HASSE
(SELECTIONNER INOCCUPEE
SI UTILISE COMMUTATEUR DISTANT
DE SURPASSEMENT D'HORLOGE
R7
RH1
4 COM
2 <5> (12)
INOCCUPEE
OCCUPEE
NO
18
BORNES DROITES
CAPTEUR AIR VARIENT
SELON FABRICANT
10 -
R2
6
NO
9
COMMUTATEUR HP
C COM
SE COUPE A L EN HAUTE
PRESSION
R7
8
2 (4)
R7
R1
A
NF
NO 5
A
R14
5
R4
7
NC
8
R1
8
8
R2
VANNE D'INVERSION
VOYANT REFROIDISSEMENT
B
A
NF
S2
2
R12
2
3
MAX
MIN
NF
1
NO
2
4
5
4 NO
R4
COM 7
B
COM
7
COM
8
COM
9
MOTEUR
REGISTRE
1
E
NO
4
7
R12
R8
TEMPORISATION
T3
1 MIN
B
A 4
1
NO
NF NO NF NO NF
5
2
6
H
NO
THERMOSTAT
DEGIVRAGE
6
L
NF
NF
THERMOSTAT
DEGIVRAGE
NF
NO
LIMITE
SUPERIEURE
TEMPORISATION
T1
6 MINS
7
B
R13
B
NO
4
R11
R4
A
O
page 32
C COM
LIMITE
INFERIEURE
3 NO
3
A
H
NF
SE COUPE A H EN BASSE
PRESSION
3 NF 9
S1
NF
NO
VANNE AIR B.E.C
NF
2 NF
VOYANT AUTO
2
OUVERT A MID
9
D
R4
COMMUTATEUR BP
A
3 POSITIONS
NO 1
R14
R14
COM
P (1)
NF
NO
5
9
3
NC
4
2
COM
NO
1 (2) EN BAISSE TECASA
(SOPAC JAEGER)
COMMUTATEUR
REGISTRE
3
B
9
P
A
COMPRESSEUR
B
COMMUTATEUR
AIR NEUF
R2
NO
THERMOSTAT
AIR NEUF
MIN
R1
4
NF
MAX
R2
L
NO
8
AUTO
7
6
VOYANT DEFAUT
NO 21
24
NO
11
+
8
REGUL HUMIDITE
VOYANT DEGIVRAGE
AS1
EN BAISSE
9
RH2
NF
A2
C
A1
VANNE D'ARRET
AS3
PONTAGE
1 9 COM
EN BAISSE
COM
3<3>(11)
3
(DELTA 16
SEULEMENT)
1
(REX)
DEMARRAGE
PROGRESSIF SI
INSTALLE
14
REGUL TEMP AIR
TERRE 0V -
<GRASSLIN>
VOYANT DEHUM
13
AS2
HORLOGE
PROGRAMMATION
PROTECTEUR
COMPRESSEUR
(DELTA 14
SEULEMENT)
4
T2 12V TRANSFORMATEUR
L1
A
N
SD340450 issue 44
Fonction des relais sur les modèles Delta 14 et 16
R1
Alimenté en periode occupée sur l’horloge
A) Permet de chauffer l’air à son point de consigne en période Occupée sur l’horloge.
Garde la température de l’air à son point de consigne bas en periode Inoccupée.
B) Positionne les registres sur Min si l’humidité baisse (RH2) en période Inoccupée sur l’horloge.
C) Positionne les registres sur Moy et Max si l’humidité augmente (RH2) en période Occupée sur l’horloge.
R2
Alimenté lorsque la température de l’air augmente (AS2)
A) Positionne les registres sur Max (quand l’air augmente en période occupée seulement).
B) Positionne les registres sur Min en rapport avec R1 section B.
C) Outrepasse la commande humidité (RH1) & démarre le compresseur sur les modèles possédant la
fonction refroidissement.
R3
Fournit un contact sec (n/o) pour piloter la pompe de filtration.
A,B & C) Alimenté, il permet le démarrage de la pompe de filtration & son fonctionnement jusqu’à ce que la
température de l’eau atteingne son point de consigne (Température de l’eau en demande W S2)
R4
Alimenté par positionnement manuel du sélectionneur de position registre (A). Positionne les registres
sur Min & Max lorsque que le sélectionneur (A) est sur la position appropriée (Max ou Min).
R5
Alimenté lorsqu’une commande déportée de sélection de périodes Occupée/Innocupée (A&B) est
utilisée. La commande déportée outrepasse l’horloge lorsque celle-ci est en position Inoccupée.
R6
Fournit un contact sec pour signaler le fonctionnement des ventilateurs et d’une presence
d’alimentation.Activé par le moniteur de phases si la commande Marche/Arrêt déportée est utilisée.
Protection contre l’orientation des phases, si la connexion est correcte, il permet d’alimenter le circuit
électrique du panneau de commande et le démarrage des ventilateurs.
R7
Alimenté lors des périodes Occupées sur l’horloge.
A) Permet le chauffage de l’eau en période Occupée.
B & C) Permet le chauffage de l’air en periode Occupée.
R8
Alimenté par la sonde qualité d’air (si installée)
A) Positionne les registres sur Max si la qualité de l’air est mauvaise.
B) Ignore la position des registres sur Moy (si selectionnee) pour ouvrir les registres au maximum si la
qualité de l’air est mauvaise.
C) Ignore la selection des registres sur Min (si sélectionnée) pour ouvrir les registres au maximum si la
qualité de l’air est mauvaise.
R9
Alimenté lors des demandes de chauffage de l’air.
A) Ouvre la vanne alimentant la batterie eau chaude (LPHW).
B) Active le relai 11 (R11) afin de faire fonctionner le ventilateur à haute vitesse.
C) Allume le voyant indiquant une demande de chauffage de l’air.
R10
Alimenté lors des demandes de chauffage de l’air.
Active le relai 11 (R11) afin de faire fonctionner le ventilateur à haute vitesse.
R11
Alimenté lors des demandes de déshumidification ou de chauffage de l’air.
Change la vitesse du ventilateur de la vitesse lente à la vitesse rapide.
R12 (En Option)
Alimenté par le thermostat d’ambiance protegeant la batterie eau chaude (LPHW) contre le gel.
A) Contact fermé - Ferme les registres en position Min.
B) Contact ouvert - Empeche les registres de se mettre en position Max.
C) Contact ouvert - Empeche les registres de se mettre en position Moy.
R13
Fournit un contact sec pour un report de défaut.
R14
Coupe la batterie d’eau chaude pour l’air (LPHW) en mode éco.
R15
Alimenté lorsque la vanne alimentant l’échangeur à plaques (eau/eau) est en demande.
R16
Alimenté lorsque la vanne alimentant la batterie eau chaude (LPHW ) est en demande.
R17 (En Option)
Active, il fournit une tension pour les registres auxillaires (si installé)
page 33
SD340450 issue 44
page 34
/0 =
=
C
PRIORITE CHAUFFAGE DE L'AIR
INOCCUPATION
OCCUPATION
HORLOGE
PROGRAMMMATION,
MANUELLE
LOCAL PISCINE
REFROIDISSEMENT AIR
AIR NEUF
TEMPERATURE EAU
TEMPERATURE AIR
HUMIDITE
PRIORITE CHAUFFAGE DE L'EAU
C
% RH
VOYANT DESHUMIDIFICATION
VOYANT REFROIDISSEMENT
VOYANT CHAUFFAGE
VOYANT DEGIVRAGE
VOYANT DEFAUT
VOYANT ALIMENTATION
PRINCIPALE
SYMBOLES
C
C
26.0
28.0
% RH
60.0
MIN
AUTO
MAX
LE VOYANT REFRIODISSEMENT
AIR NE SE TROUVE PAS SUR
LES MODELES DELTA 1 ET
DELTA 2
VOIR LES CHAPITRES 3.2 A 3.5 POUR LES DESCRIPTIONS ET LES REGLAGES
AUTO
/0 =
=
/A =AUTO
LE COMMUTATEUR
REFRIODISSEMENT AIR NE SE
TROUVE PAS SUR LES
MODELES DELTA 1 ET DELTA 2
INTERRUPTEUR
MARCHE/ARRET
PRIORITE
CHAUFFAGE DE
L'EAU
PRIORITE
CHAUFFAGE
DE L'AIR
COMMUTATEUR DE PRIORITE
COMMUTATEUR
REFROIDISSEMENT D'AIR
MIN
AUTO
MAX
COMMUTATEUR AIR NEUF
COMMUTATEURS
PANNEAU DE COMMANDE - DELTA 1 A DELTA 12 (MACHINE STANDARD)
3.0 COMMANDES
3.1 PANNEAU DE COMMANDE
SD340450 issue 44
page 35
SD340450 issue 44
/0 =
=
C
PRIORITE CHAUFFAGE DE L'AIR
INOCCUPATION
OCCUPATION
HORLOGE
PROGRAMMMATION,
MANUELLE
LOCAL PISCINE
REFROIDISSEMENT AIR
AIR NEUF
TEMPERATURE EAU
TEMPERATURE AIR
HUMIDITE
PRIORITE CHAUFFAGE DE L'EAU
C
% RH
VOYANT DESHUMIDIFICATION
VOYANT REFROIDISSEMENT
VOYANT CHAUFFAGE
VOYANT DEGIVRAGE
VOYANT DEFAUT
VOYANT ALIMENTATION
PRINCIPALE
SYMBOLES
=
=
0/
AUTO
AUTO = A/
MIN
AUTO
MAX
60.0
C
26.0
C
28.0
%RH
VOIR LES CHAPITRES 3.2 A 3.5 POUR LES DESCRIPTIONS ET LES REGLAGES
INTERRUPTEUR
MARCHE/ARRET
PRIORITE
CHAUFFAGE
DE L'EAU
PRIORITE
CHAUFFAGE
DE L'AIR
COMMUTATEUR DE PRIORITE
COMMUTATEUR
REFROIDISSEMENT D'AIR
MIN
AUTO
MAX
COMMUTATEUR AIR NEUF
COMMUTATEURS
PANNEAU DE COMMANDE - DELTA 4 A DELTA 12 (MACHINE OPPOSEE)
page 36
SD340450 issue 44
/0 =
=
INOCCUPATION
OCCUPATION
HORLOGE
PROGRAMMMATION,
MANUELLE
LOCAL PISCINE
REFROIDISSEMENT AIR
AIR NEUF
TEMPERATURE EAU
TEMPERATURE AIR
HUMIDITE
PRIORITE CHAUFFAGE DE L'EAU
PRIORITE CHAUFFAGE DE L'AIR
C
C
% RH
VOYANT DESHUMIDIFICATION
VOYANT REFROIDISSEMENT
VOYANT CHAUFFAGE
VOYANT DEGIVRAGE
VOYANT DEFAUT
VOYANT ALIMENTATION
PRINCIPALE
SYMBOLES
26.0
28.0
%RH
60.0
C
C
MIN
AUTO
MAX
AUTO
=
=
=
AUTO
VOIR LES CHAPITRES 3.2 A 3.5 POUR LES DESCRIPTIONS ET LES REGLAGES
PANNEAU DE COMMANDE DELTA 14 ET DELTA 16
INTERRUPTEUR
MARCHE/ARRET
PRIORITE
CHAUFFAGE
DE L'EAU
PRIORITE
CHAUFFAGE
DE L'AIR
COMMUTATEUR PRIORITE
COMMUTATEUR
REFROIDISSEMENT D'AIR
MIN
AUTO
MAX
COMMUTATEUR AIR NEUF
CHAUFFAGE D'EAU
SEULEMENT
FONCTION TOTALE
COMMUTATEUR
D'ECONOMIE
COMMUTATEURS
3.2 PANNEAU DE COMMANDE ET PROGRAMMATION
a) Horloge de programmation
b) Mise sous tension
c) Sélectionneur d'air neuf
d) Sélectionneur de
refroidissement
e) Commutateur priorité
chauffage Eau ou Air
f) Commutateur d'économie
Delta 14 &16 seulement
- Réglez d'abord l'heure et ensuite les périodes d'occupation et
d'inoccupation (Voir section 3.5.1).
- Mettre en route l’unité Delta en positionnant l’interrupteur sur “I” (ON).
Lorsque l’interrupteur est positionné sur “O” (OFF), l'unité reste alimentée
au réseau et doît être isolée avant d’enlever les panneaux de maintenance.
- Sur la position 'AUTO', les registres sont commandés comme nécessaire
par le circuit de commande de l'appareil Delta.
La position MIN surpassera la commande Delta et maintiendra les
registres sur un débit minimum d'air neuf. Généralement cette fonction
sera utilisée au démarrage, en attendant que les températures de l'eau et
de l'air atteignent les valeurs voulues.
La position MAX surpassera la commande Delta et maintiendra les
registres sur un débit maximum d'air neuf.
- Il doît être positionné sur “I” (ON) pour enclencher le système de
refroidissement de l’air.
S'il est positionné sur “O” (OFF), la fonction refroidissement est inhibée.
Note. Les registres d'air seront encore commandés automatiquement
quelque soit la position du commutateur de refroidissement d'air.
- Permet de restituer prioritairement l’énergie soit vers l’eau, soit
vers l’air (La restitution vers l’eau en priorité est recommandée)
- Permet de limiter le fonctionnement de la machine au chauffage Sur le
de l’eau uniquement.
Note: En mode économique, une temporisation de 60 minutes aura lieu
avant que l’eau ne commence à chauffer.
PROGRAMMATION DES CONTROLEURS
NOTE IMPORTANTE: Les contrôleurs ont été parametré afin d’optimiser le fonctionnement de la machnie.
Nous recommandons fortement de ne pas tenter de les modifier. L’ajustement de ces paramètres en dehors
des enregistrements préétablies en usine peuvent affecter le fonctionnement de l’appareil réduisant ainsi les
chances de pouvoir maintenir les conditions requises dans le hall de la piscine.
Le point de consigne (valeur desirée) des contrôleurs pour la température de l’eau et humidité sur les modèles
Delta 1 à 16 (et pour la température de l’air sur les modèles Delta 1 à 12) peut être changé en suivant les
instructions suivantes:
·
Cliquez sur la touche “P”. “SP1” (Set Point) et la valeur initialement enregistrée clignote alternativement.
·
Appuyer sur les flêches  ou  pour ajuster le nouveau point de consigne.
·
Cliquez sur “P” pour enregistrer cette nouvelle valeur.
L’affichage repasse sur la valeur réelle régnant dans le hall de la piscine.
NOTE: Si rien ne s’affiche sur le contrôleur, veuillez attendre une minute pour que la réinitialisation se produise.
Le point de consigne du contrôleur pour la température de l’air sur les modèles 14 et 16 peut être changé
en suivant les instructions suivantes:
·
Cliquez sur la touche “P”. “SP1” (Set Point) et la valeur initialement enregistrée clignote
alternativement.
·
Cliquez sur la touche “P” à nouveau. AL1 et la valeur AL1 (- 4.5) clignote alternativement. Cette
valeur AL1 montre la difference de température d’air entre une période Occupée et Inoccupée
(point de consigne - AL1 + HSEt). Exemple: 28 - 4.5 + 0.5 = 24ºC (Température en période Inoccupée)
Voir paramétrage des contrôleurs Technologic au châpitre 3.5.5.
page 37
SD340450 issue 44
f) Contrôle de l’hygrométrie
g) Contrôle de la température
h) Contrôle de la température
Doit être programmée à la valeur maximale désirée (généralement à 60%).
Doit être programmée à la valeur maximale désirée (généralement à de
l’eau 27ºC).
Doit être programmée à la valeur maximale désirée (généralement à de
l’air 29ºC ou 2ºC au dessus de la température de l’eau).
i) Thermostat température
Périodes Inoccupées
Sur les modèles 1 à 12, la température de l’air en mode «inoccupé» est
réglée sur le thermostat se trouvant à l’intérieur du tableau de commande
électrique “Night Set Back Temp”, et il s’enclenchera à l’heure indiquée
par l’horloge (valeur préréglée en usine à 24ºC).
Cette fonction s’établit à partir du thermostat digital sur les modèles Delta
14 et 16.
j) Thermostat température
ambiante externe
Le thermostat “Air Ambient” situé en bas à droite dans le coffret
électrique permet de limiter l’ouverture des registres d’air neuf si la
température extérieure est en dessous du point de consigne
(généralement établi autour de 15ºC). Les registres se placeront sur une
position d’ouverture Moyenne au lieu de Maxi lorsque le commutateur d’air
neuf est sur “Auto”.
page 38
SD340450 issue 44
3.3 VOYANTS LUMINEUX
a) Voyant déshumidification
- Indique que l’appareil est en mode de déshumidification.
b) Voyant chauffage de l'air
- Indique la mise en route du chauffage de l'air du local de la
piscine
c) Voyant refroidissement de l'air
- Indique la mise en route du système de refroidissement de l'air
du local de la piscine. Nota: cette fonction n'existe pas
sur les modèles Delta 1 et 2, et peut être désélectionnée
à partir du modèle Delta 4 à l'aide du commutateur
refroidissement de l'air.
d) Voyant chauffage de l'eau
- Indique la mise en route du chauffage de l’eau de la piscine
e) Voyant Mise sous tension
- Indique que l'appareil Delta est sous tension.
f) Voyant défaut
- Vérifier que le débit d'air et d’eau sont conformes aux limites
spécifiées. Vérifiez les disjoncteurs, les contacteurs thermiques
et le limiteur d’intensité au demarrage (si installé), puis
réinitialisez les pressostats haute et basse presssion en
enfonçant les deux boutons rouge à l’extérieur de la machine
(Reset). Si le voyant défaut reste allumé, appelez le service
technique
g) Voyant dégivrage
- Indique que l'unité Delta procède à un dégivrage temporaire
de l’un ou des deux évaporateurs afin de garantir un
fonctionnement efficace.
h) Voyant AUTO
- Indique que le communtateur de sélection d’arrivée d'air neuf
est réglé sur un fonctionnement automatique (AUTO).Voir
châpitre précèdent.
page 39
SD340450 issue 44
3.4. VÉRIFICATION ET MISE EN SERVICE
a) Est-ce que le bâtiment a été construit conformément au plans et aux spécifications d'origine?
b) Est-ce que le plénum et toutes les gaines ont été isolés? Veillez particulièrement à l'isolation de
l'entrée et de la sortie d'air neuf pour éviter les problèmes de condensation.
c) Y a t-il d’importantes entrées d'air dans le local de la piscine ou dans le plénum (local technique
hermétique) pouvant provenir des portes, des fenêtres ou des gaines mal isolées etc.? Ceci
permettrait une entrée indésirable d'air extérieur provoquant un gaspillage énergétique non
nécessaire.
d) Les gaines d'aspiration d'air neuf et d'évacuation d'air vivié sont-elles parfaitement
hermétiques? Nota : On doit vérifier les points c) et d) ci-dessus en mesurant les températures
de l'air dans la pièce ou se situe la machine et dans le local piscine. Si le local technique est
utilisé tel un plénum, les 2 températures doivent être les mêmes. Si la température de l'air dans
le local technique s’avère plus basse, ceci nous indique qu’il y a une entrée d'air extérieur non
désirable. Cette entrée d’air doit être localisée et colmatée.
e) Si des grilles ont été installées à l’entrée et à la sortie d'air neuf/vicié, vérifiez qu'elles ne sont
pas obstruées, qu'elles ne sont pas de dimensions trop petites. Verifiez qu'il n'y a pas d'obstacle
au niveau de la sortie de l'air évacué (vicié), pouvant le détourner vers la reprise d'air neuf.
f) Avant de brancher Delta sur le réseau de ventilation, assurez vous que les registres ont été
retirés. Les registres peuvent être situés à l’avant comme à l’arrière du ventilateur. Voir le
diagramme ci-dessous et la note m.
g) Sur les appareils triphasés, vérifiez que les ventilateurs tournent dans le sens correct. Un
mauvais sens de rotation diminuera le débit d'air mais n'inversera pas le sens d'écoulement de
l'air. Corrigez le sens de rotation en inversant 2 des phases alimentant de l'appareil Delta.
h) Est-ce que le thermostat abaissant la
température en périodes Inoccupée (Pool Hall Air
Set Back Temperature) est réglé correctement ?
(maximum 4ºC en dessous du point de consigne
enregistré sur le thermostat digital principal).
Est-ce que le thermostat controlant l’ouverture des
registres (Ambient temperature) est réglé
correctement ?
i) L'horloge de programmation est réglée
correctement ?
j) Il est necessaire de positionner le
commutateur d’air neuf sur la position
Min au moment de la mise en service.
Est-ce que le client sait à quel moment
il doit remettre le commutateur sur la
position AUTO ?
k) Est-ce que le débit d’eau piscine a été
VOIR LES NOTES
réglé à la valeur spécifiée sur la feuille de
(f) ET (m)
données techniques?
l) Est-ce que le debit d’eau chaudiere (LPHW)
a été réglé à la valeur spécifiée sur la feuille de
données techniques.
m) Est-ce que la balance des débits d’air est
correcte et à la valeur spécifiée?
n) Est-ce que le commutateur de priorité
chauffage est bien basculé sur l’eau?
VIS
VIS
page 40
SD340450 issue 44
3.5 PROGRAMMATION
3.5.1 RÉGLAGES DE L'HORLOGE
L'horloge à quartz avec un cadran sur 24 heures, avec une batterie de réserve d'une durée de 100
heures, assurant le fonctionnement automatique de l'appareil Delta.
A. RÉGLAGE DE L'HEURE
Tournez la grande aiguille de l'horloge dans le sens horaire jusqu'à ce que vous obteniez l'heure correcte
(plage horaire de 24 heures).
13
12
14
15
Segments
16
11
17
10
18
9
19
8
20
7
21
22
6
5
23
24
1
2
4
3
Réglages
AUTO ou
MANUEL
Figure 1
B. RÉGLAGE DE L'HORLOGE EN MODE AUTOMATIQUE
Chaque segment soit représente 10 ou 15 minutes de période d'occupation (période d'occupation
de la piscine). Placez les segments a l’exterieur en période d'utilisation de la piscine en utilisant
l'horloge de 24 heures. Pour un fonctionnement de l'horloge en mode automatique, tournez le
levier sur la position indiquée.
Levier réglé sur AUTO
I
I
0
A
REX
0
NORTRONICS
Levier réglé sur OCCUPEE
GRASSLIN
I
I
0
A
REX
NORTRONICS
0
GRASSLIN
Levier réglé sur INOCCUPEE
I
I
0
A
REX
NORTRONICS
0
GRASSLIN
Note : si un sélectionneur à distance de périodes Occupées ou inoccupées est utilisé,
alors le levier de l'horloge devra être positionné sur Inoccupée.
page 41
SD340450 issue 44
3.5.2 HORLOGE DE FILTRATION EXTERNE
Si l’on souhaite faire fonctionner la pompe de filtration uniquement pendant les périodes de tarif économique
“Heures Creuses”, alors l’horloge de filtration (ne faisant pas partie de l’appareil Delta) devra être
programmée de façon à ce que l’on ait deux échantillonages de 15 minutes pendant la période ou la pompe
de filtration ne fonctionne pas afin de permettre au Delta de maintenir la température de l’eau.
Au moment de la prise d’échantillon, si la temperature de l’eau n’est pas satisfaite, le Delta continuera à
faire fonctionner la pompe de filtration jusqu’à ce que la température de l’eau désirée soit atteinte.
Notez que le Delta aura la priorité sur l’horloge de filtration
Période de
fonctionnement
nocturne de la
pompe
20 21
22
9
5
11
4
12
3
13
2
14
1
15
24
16
17
23
19
8
18
6
7
10
Période diurne
typique
d'échantillonnage
3.5.3 SONDE DE QUALITE D’AIR (Option sur le Delta 14 et 16)
Elle est située à côté du boîtier électrique du Delta 14 et 16 et est réglée au niveau requis par le technicien
faisant la mise en service.
L’ouverture des registres sera maximale chaque fois que la qualité de l’air descendra en dessous du niveau
requis.
La position du shunt sur la sonde détermine la qualité de l’air et doit être positionné en tenant compte de la
consommation d’énergie que cela implique.
Placer le shunt en position centrale pour obtenir une bonne qualité d’air en optimisant la consommation
d’énergie.
Lorsque le shunt est sur la position +, une très bonne qualité d’air est atteinte au dépend de la
consommation énergetique.
Pour des raisons de sécurité, la position du shunt peut être seulement modifiée par un electricien
qualifié, ceci est notament du au danger potentiel de chocs électriques en touchant l’alimentation
ou les différentes parties de la sonde.
La sonde prendra environ une minute pour atteindre sa température de fonctionnment mais environ deux
jours pour se stabiliser. Pour cette raison, son alimentation ne doit pas être interrompue.
page 42
SD340450 issue 44
3.5.4 BOITIER DE CAPTEUR DEPORTE (En option)
Un boîtier de capteurs déporté est disponible à la vente et peut être placer sur un mur dans l’enceinte de la
piscine. En utilisant un câble d’une section de 0.5mm², la distance maximale entre le boîtier et les bornes
de connexion sera de 20 mètres.
BOITIER DE SONDE DEPORTE
1
2
3
HYGROSTAT
4
5
THERMOSTAT
DELTAS 1ET 2
CONNEXION BOITIER
DEPORTE
TRANSFORMATEUR SONDE
HUMIDITE
P
CONNEXION DANS
LA MACHINE
C
L
H
TB1 - R 0.5 (V SUPPLY)
T.B. 2
TB2 - O 0.5 (0v COM)
TB3 - P 0.5 (0-10v)
TB4 - BR
TB5 - B
ENLEVER LES
PANNEAUX
O
SCREEN
T.B. 1
B
T.B. 3
W 0.5
T.B. 4
W 0.5
DELTAS 4 A 12
CONNEXION BOITIER
DEPORTE
TRANSFORMATEUR SONDE
HUMIDITE
CONNEXION DANS LA
MACHINE
P
TB1 - R 0.5 (V SUPPLY)
TB2 - O 0.5 (0v COM)
TB3 - P 0.5 (0-10v)
TB4 - BR
T.B. 2
TB5 - B
O
SCREEN
T.B. 1
B
T.B. 3
W 0.5
T.B. 4
W 0.5
ENLEVER LES
PANNEAUX
DELTA 14 ET 16
CONNEXION
BOITIER DEPORTE
CONNEXION DANS LA
MACHINE
T.B 7
TB1 - R 0.5 (V SUPPLY)
TB2 - O 0.5 (0v COM)
TB3 - P 0.5 (0-10v)
TB4 - BR
TB5 - B
P 0.5
SCREEN
T.B 5
O 0.5
T.B 6
B
T.B 4
W 0.5
T.B 3
W 0.5
ENLEVER LES
PANNEAUX
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SD340450 issue 44
3.5 SETTINGS(cont)
3.5.5 PROGRAMMATION CONTROLEURS AIR, EAU ET HUMIDITE
INSTRUCTIONS (CONTROLEURS TECNOLOGIC, DE TYPE TLK 38, TLK 31)
NOTE : Les paramètres sont programmés en usine selon les valeurs ci-dessous et n’ont pas besoin d’être
altérés. Pour changer la valeur des points de consigne, se référer au Chapitre 3.2.
Programmation des paramètres: Tenir appuyer sur « P » pendant environ 2 secondes. Pour accéder au
menu de programmation. Appuyer sur la flèche pour atteindre la fonction ConF, appuyer sur « P » à
nouveau et entrez le code « - 281 » en utilisant . Si vous avez dépassé la valeur - 281, utilisez la
flèche pour ajuster puis appuyer sur « P ». Vous êtes entré dans le Menu de programmation (Group
Menu). Utilisez les flèches ou pour choisir le groupe de programme désiré puis appuyez sur « P ».
Vous êtes maintenant au 1er paramètre de ce groupe.
Pour lire ou changer ce paramètre, appuyer sur « P ». Si vous souhaitez ajuster la valeur, utilisez les
flèches et . Si la valeur montrée est déjà correcte, valider en appuyant sur « P ». Pour passer au
paramètre suivant, utilisez les flèches et et répéter la procédure décrite précédemment.
NOTE : Quelques fonctions ne sont pas présentes car elles ont été désactivées. Pour retourner au Menu
de programmation, laissez le controleur pendant 20 secondes. Pour retourner au point initial de
fonctionnement, attendre encore 20 secondes.
PARAMETER
FUNCTION
NAME
WATER
SETTING
AIR
AIR
DELTA 1-12
DELTA 14 -16
HUMIDITY
GROUP ‫כ‬SP (RELATIVE TO SET POINT )
nSP
CAN BE SET FROM
KEYPAD
SP1
FACTORY SETTING
1
1
1
1
SET POINT 1
26.0
28.0
28.0
60
SPLL
FACTORY SETTING
10.0
10.0
10.0
15
SPHL
FACTORY SETTING
40.0
40.0
40.0
80
Ptc
Ptc
0.10
GROUP ‫כ‬InP (RELATIVE TO THE MEASURED OUTPUT )
SEnS
* SSC
* FSC
dp
FACTORY SETTING
Ptc
FACTORY SETTING
0
FACTORY SETTING
100
FACTORY SETTING
1
1
1
* Unit
FACTORY SETTING
ºC
ºC
ºC
FiL
FACTORY SETTING
1.0
1.0
1.0
1
Fild
FACTORY SETTING
OFF
OFF
OFF
OFF
OFSt
MEASURING OFFSET
0.0
0.0
0.0
0
rot
FACTORY SETTING
1.000
1.000
1.000
1.000
InE
FACTORY SETTING
Our
Our
Our
Our
OPE
FACTORY SETTING
0
0
0
0
* Dif
FACTORY SETTING
0
noF
GROUP ‫כ‬Out (RELATIVE TO OUTPUTS)
01F
FACTORY SETTING
1.rEG
1.rEG
ALno
1.rEG
02F
FACTORY SETTING
Alnc
ALno
1.rEG
ALno
* 03F
* 04F
FACTORY SETTING
ALno
FACTORY SETTING
ALno
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SD340450 issue 44
PARAMETER
FUNCTION
SETTING
NAME
AIR
AIR
WATER
DELTA 1 - 12
DELTA 14 - 16
HUMIDITY
GROUP ‫כ‬AL1 (RELATIVE TO ALARM AL1)
OAL1
OUTPUT, ALARM AL1 ADDRESSED
Out2
Out2
Out1
Out2
AL1T
FACTORY SETTING
LodE
HidE
LodE
HidE
Ab1
FACTORY SETTING
AL1
ALARM AL1 THRESHOLD
0
0
0
0
0.1
2.5
-4.5
5
AL1L
FACTORY SETTING
-199.0
-199.0
-10.0
-1999
AL1H
FACTORY SETTING
999.0
999.0
-1.0
9999
HAL1
ALARM AL1 HYSTERESIS
0.2
0.5
0.5
3
AL1d
FACTORY SETTING
OFF
OFF
OFF
OFF
AL1i
FACTORY SETTING
no
no
no
no
GROUP ‫כ‬AL2 (RELATIVE TO ALARM AL2) (DELTA 14 & 16 ONLY
*
*
*
*
*
*
*
*
*
0AL2
OUTPUT, ALARM AL2 ADDRESSED
Out3
AL2t
FACTORY SETTING
HidE
Ab2
FACTORY SETTING
0
AL2
ALARM AL2 THRESHOLD
2.5
AL2L
FACTORY SETTING
-199.0
AL2H
FACTORY SETTING
999.0
HAL2
ALARM AL2 HYSTERESIS
AL2d
FACTORY SETTING
OFF
AL2i
FACTORY SETTING
no
0.5
GROUP ‫כ‬AL3 (RELATIVE TO ALARM AL3) DELTA 14 & 16 ONLY
*
*
*
*
*
*
*
*
*
0AL3
OUTPUT, ALARM AL3 ADDRESSED
Out4
AL3t
FACTORY SETTING
HidE
Ab3
FACTORY SETTING
0
AL3
ALARM AL3 THRESHOLD
AL3L
FACTORY SETTING
-199.0
4.5
AL3H
FACTORY SETTING
999.0
HAL3
ALARM AL3 HYSTERESIS
0.5
AL3d
FACTORY SETTING
OFF
AL3i
FACTORY SETTING
no
GROUP ‫כ‬LBa (RELATIVE TO LOOP BREAK ALARM)
0LbA
FACTORY SETTING
OFF
OFF
OFF
OFF
LbAt
FACTORY SETTING
OFF
OFF
OFF
OFF
GROUP ‫כ‬rEG (RELATIVE TO CONTROL)
Cont
FACTORY SETTING
On.FA
On.FA
On.FA
On.FA
Func
FACTORY SETTING
HEAt
HEAt
HEAt
CooL
HSEt
FACTORY SETTING
0.2
0.5
0.5
3
SloR
FACTORY SETTING
1nF
1nF
1nF
1nF
dur.t
FACTORY SETTING
1nF
1nF
1nF
1nF
SLoF
FACTORY SETTING
1nF
1nF
1nF
1nF
GROUP PAn (RELATIVE TO USER INTERFACE)
USrb
FACTORY SETTING
noF
noF
noF
noF
disP
FACTORY SETTING
dEF
dEF
dEF
dEF
AdE
FACTORY SETTING
OFF
OFF
OFF
OFF
Edit
FACTORY SETTING
SAE
SAE
SAE
SAE
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SD340450 issue 44
INSTRUCTIONS (CONTROLEURS TECNOLOGIC, DE TYPE TLZ 11)
NOTE : Les paramètres sont programmés en usine selon les valeurs ci-dessous et n’ont pas besoin
d’être altérés. Pour changer la valeur des points de consigne, se référer au Chapitre 3.2.
Programmation des paramètres: Tenir appuyer sur « P » pendant environ 2 secondes. Pour accéder au
menu de programmation. Appuyer sur la flèche  pour atteindre la fonction ConF, appuyer sur « P
» à nouveau et entrez le code « 281 » en utilisant  . Si vous avez dépassé la valeur 281, utilisez la
flèche pour ajuster puis appuyer sur « P ». Vous êtes entré dans le Menu de programmation
(Group Menu). Utilisez les flèches  ou  pour choisir le groupe de programme désiré puis appuyez
sur « P ». Vous êtes maintenant au 1er paramètre de ce groupe.
Pour lire ou changer ce paramètre, appuyer sur « P ». Si vous souhaitez ajuster la valeur, utilisez les
flèches et  . Si la valeur montrée est déjà correcte, valider en appuyant sur « P ». Pour passer au
paramètre suivant, utilisez les flèches et et répéter la procédure décrite précédemment.
NOTE : Quelques fonctions ne sont pas présentes car elles ont été désactivées. Pour retourner au
Menu de programmation, laissez le controleur pendant 20 secondes. Pour retourner au point initial de
fonctionnement, attendre encore 20 secondes.
PARAMETER
FUNCTION
SETTING
AIR
NAME
WATER
DELTA 1-12
SPLL
MINIMUM SET POINT
10
10
SPHL
MAXIMUM SET POINT
40
40
SEnS
PROBE TYPE
Ptc
Ptc
OFS
PROBE CALIBRATION
0.0
0.0
Unit
UNIT OF MEASUREMENT
0C
0C
dp
DECIMAL POINT
ON
ON
FiL
MEASUREMENT FILTER
OFF
OFF
HSEt
DIFFERENTIAL
0.2
0.5
tonE
toFE
ACTIVE TIME OUTPUT OUT FOR PROBE BROKEN
DEACTIVATION TIME OUTPUT FOR PROBE BROKEN
OFF
OFF
OFF
OFF
Func
FUNCTION MODE OUPUT OUT
HEAT
HEAT
PSC
TYPE OF COMPRESSOR PROTECTION:
1
1
1 = DELAY AT SWITCH ON
2 = DELAY AFTER SWITCH ON
3 = DELAY BETWEEN STARTS
PtC
COMPRESSOR PROTECTION TIME
OFF
OFF
od
DELAY AT POWER ON
OFF
OFF
HAL
RELATIVE HIGH TEMPERATURE ALARM THRESHOLD
0.3
2.5
LAL
RELATIVE LOW TEMPERATURE ALARM THRESHOLD
OFF
OFF
dAL
TEMPERATURE ALARM DIFFERENTIAL
0.2
0.5
ALd
TEMPERATURE ALARM DELAY
OFF
OFF
PAL
TEMPERATURE ALARM DELAY AT POWER ON
OFF
OFF
1
0
OFF
OFF
ACCESS PASSWORD TO PARAMETER FUNCTIONS
281
281
SET POINT
26
28
dald
USrb
FUNCTION MODE KEY U:
OFF = NO FUNCTION
1 = ON/STAND-BY
PASS
SP
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SD340450 issue 44
4.0 FEUILLE DE DONNEES TECHNIQUES
MODELES :CAPACITE
Par pompe à chaleur (28°C/60%HR)
Par PAC+ Air neuf en été (point de rosée à 18ºC)
Par PAC+ Air neuf en hiver (point de rosée à 7ºC)
VDI 2069 :Total DH+VDI 2069 point de condensation à
12,5°C"été":CHALEUR CEDEE VERS L'AIR
Par pompe à chaleur (Mode "A") :Par pompe à chaleur (Mode "B") :Par eau chaude basse pression 80°C :Total :- MODE A/MODE B
Par eau double chaude basse pression 80°C :DEPERDITION THERMIQUE DU BATIMENT
Chaleur pour le chauffage de l'air neuf à 5°C
Chaleur disponible pour le bâtiment à 5°C
CHALEUR CEDEE VERS L'EAU DE LA PISCINE
Par pompe à chaleur (Mode "A") :Par pompe à chaleur (Mode "B") :Par batterie eau chaude à 80°C :Total :Débit d'eau de piscine à ±10%
Perte de charge
Pression maximale de fonctionnement
Debit Condenseur interne : réglage par débitmètre
MODE DE REFROIDISSEMENT
Refroidissement (sensible)
Refroidissement (total)
CAPACITE RECOMMANDEE DE LA CHAUDIERE
Capacité recommandée de la chaudière
Débit d'eau chaude ECBP
Débit d'eau chaude double ECBP
Perte de pression d'eau
Pression maximale de fonctionnement Delta
DONNEES ELECTRIQUES
Puissance nominale absorbée:Intensité d'alimentation minimale mono :Intensité d'alimentation minimale tri :Fusible d'alimentation recommandé mono :Fusible d'alimentation recommandé tri :VENTILATEUR PRINCIPAL
Débit d'air
Pression statique extérieure maximale ECBP :Pression statique extérieure maximale double ECBP :Intensité maximale mono :Intensité maximale tri: ventilation simple :Intensité maximale tri: vitesse rapide :Intensité maximale tri: vitesse lente :*VENTILATEUR D'EXTRACTION
Débit d'air (été) Position MAX
Débit d'air (hiver) Position MID
Débit d'air (inoccupée) Position MIN
Pression statique extérieure maximale:F.L.A. monophasé N :Intensité maximale tri: ventilation simple :Intensité maximale tri: vitesse rapide :Intensité maximale tri: vitesse lente :COMPRESSEUR
Puissance nominale absorbée :Amp. Rotor bloqué : mono :Amp. Pleine charge : mono :Limiteur d'intensité au démarrage: mono :Amp. Rotor bloqué : tri :Amp. Pleine charge : tri :Limiteur d'intensité au démarrage : tri :DONNEES GENERALES
SYSTEME HERMETIQUE
Charge de gaz R407c
Poids net approximatif :-
Unités
1
2
4
6
8
10
12
14
16
litres/hr
litres/hr
litres/hr
litres/hr
4,5
6,5
9,5
7,6
5,5
7,3
10,7
8,2
6
9
12,1
9,5
8
12
16,1
12,6
10
15
20,1
15,8
12
18
24,2
19
14
21
28,2
22,2
28
41
55
42,5
30
48
60.5
51.4
litres/hr
9,8
10,9
12,5
16,6
20,8
25
29,2
56,5
62.4
2
10
38
40/48
64,6
2,5
12,1
42
44,5/54,1
71,4
6
30
85
91/115
144,5
7
35
90
97/125
153
16,6
31,4
19,4
34,7
37
78
44
81
kWhr
kWhr
kWhr
kWhr
kWhr
1,3
1,5
1,4
1,5
1,6
3,8
4,9
5,1
6,6
8
20
22
25
30
35
21,3/23,8 23,5/26,9 26,4/30,1 31,5/36,6 36,6/43
34
37,4
42,5
51
59,5
kWhr
kWhr
6,6
17,2
7,2
19,7
8,3
21,8
11
25,6
13,8
29,2
kWhr
kWhr
kWhr
kWhr
L/min
mCE
bar
L/min
kWhr
kWhr
kWhr
kWhr
btu's/hr
L/min
L/min
M/hd
bar
4
1,7
10
14/11,7
68
3
3,5
14
mode A/B
-2 / N/A
-3 / N/A
30
102360
25
37.5
2
6
kW
amps
amps
amps
amps
2,93
22
13
32
20
3,38
25
14
35
20
3,95
25
15
35
20
4,39
29
15
45
20
4,98
N/A
18,6
N/A
30
5,9
N/A
15
N/A
24
8,06
N/A
20.7
N/A
30
12,6
N/A
35
N/A
50
17,4
N/A
49
N/A
63
m³/hr
Pa
Pa
amps
amps
amps
2500
150
135
4,6
N/A
N/A
N/A
2600
150
135
4,6
N/A
N/A
N/A
3000
200
178
5.6
N/A
N/A
N/A
4000
200
163
6,4
2,5
N/A
N/A
5000
200
143
N/A
3,7
N/A
N/A
6000
250
218
N/A
3,7
N/A
N/A
7000
250
204
N/A
4,6
N/A
N/A
10000
250
205
N/A
N/A
2,6
7,4
12000
250
205
N/A
N/A
3,2
11,0
m³/hr
m³/hr
m³/hr
Pa
amps
amps
amps
amps
1200
600
120
50
3.0
N/A
N/A
N/A
1300
650
130
50
3.0
N/A
N/A
N/A
1500
750
150
80
3.0
N/A
N/A
N/A
2000
1000
200
125
3
N/A
N/A
N/A
2500
1250
250
110
5,7
N/A
N/A
N/A
3000
1500
300
150
N/A
2,6
N/A
N/A
3500
1750
350
150
N/A
2,3
N/A
N/A
6700
3350
670
150
N/A
N/A
1,6
4,2
8000
4000
850
150
N/A
N/A
2,6
7,4
kWhr
amps
amps
amps
amps
amps
amps
1,9
66
11.1
29
38
3,9
15
2,3
63
14
28
42
4,7
16
2,7
62
13,1
28
42
4,7
16
2,8
100
16,6
34
48
7,3
25
2,9
N/A
N/A
N/A
48
7,9
25
3,7
N/A
N/A
N/A
75
7,4
30
4,5
N/A
N/A
N/A
101
11,5
34
8,7
N/A
N/A
N/A
167
20,7
39
10,6
N/A
N/A
N/A
198
24,9
41
kg
kg
3
300
3
310
6
350
7,8
360
7,8
370
9
410
8
460
21.5
954
22.5
1020
5,5
5,8
8
10
12,5
15
35
43
2,2
2,3
3
3,7
4,6
5,5
12
14
10
10
15
15
30
30
65
65
15,5/12,2 15,8/12,3 23 / 18 25/18,7 42,5/34,6 45/35,5
100/77
108/79
68
68
110
110
140
140
100
100
3
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
14
14
16
16
25
25
N/A
N/A
mode A/B mode A/B mode A/B mode A/B mode A/B mode A/B mode A/B mode A/B
-2,5 / N/A -2,94
-3,85
-4,7
-5,9
-7,1
-13
-15
-4 / N/A
-4,2
-5,5
-6,7
-8,4
-10,1
-23
-28
32
35
45
50
65
70
150
150
109184
119420
153540
170600
221780
238840
511800 511800
25
30
37
42
64
64
115
115
37.5
45
56
63
84
84
202
202
2
2,5
2,5
3
3,2
3,2
4
4
6
6
6
6
6
6
6
6
Pour les dimensions exactes, voir Calorex Heat Pumps
N/A = Non applicable
MODE "A" chaleur réstituee principalement dans l'eau de la piscine (température de l'eau non atteinte)
MODE "B" chaleur restituee principalement vers l'eau de la piscine (température de l'eau atteinte)
(1 mm de charge d'eau = 9,8 Pa
1 m d'eau de charge = 1,4 p.s.i.
1L/min = 0,22 gallons/min.
R407c potentiel de réchauffement du globe 1700.
* Le ventilateur d’extraction sur Delta Delta 1 à 6 est un ventilateur à vitesse variable.
page 47
SD340450 issue 44
PERFORMANCE, BATTERIE D’EAU CHAUDE
Cette courbe montre à la fois le rendement par rapport à la température ou au débit d’eau pour
les batteries d’eau chaude simples ou doubles.
Pourcentage de performance ou différence de température
page 48
SD340450 issue 44
5.0 DIMENSIONS
MODÈLES DELTA
1 et 2
1272
767
Entrée chaudière Raccords en cuivre 28 mm
Sortie eau chaudière Raccord en cuivre 28 mm
Entrée eau piscine raccord 1 ½" ABS
Sortie eau piscine raccord 1 ½" ABS
Raccord condensat ¾" BSPM
270
265
Entrée
air neuf
dia 12"
*
654
Soufflage air
dia 18"
(option)
*
* Voir dimensions conduit
Sortie air
dia 12"
*
Vue d'en haut
Alimentation
secteur
Boitier d'asservissement
110
Filtre air neuf
Accès filtre à air
Panneau
de
commande
Boitier
d'accès
électrique
Reprise d'air
1575
Panneau de
maintenance
Panneau de
maintenance
Condensat
Sortie eau
piscine
331
259
155
353
210
840
Entrée eau
piscine
100
50
Sortie chaudière
Entrée chaudière
1530
129
Vue avant
150
555
Vue latérale
265
325
Soufflage dia
18" (option)
*
Vue d'en bas (base)
page 49
SD340450 issue 44
MODÈLES DELTA 4
MACHINE STANDARD
443
41
370
370
342
Entrée d'eau chaudière simple capacité Raccord en cuivre 28 mm
Sortie eau chaudière simple capacité Raccord en cuivre 28 mm
Sortie eau chaudière double capacité Raccord en cuivre 35 mm
Soufflage air
(option)
Entrée
air neuf
*
*
Sortie air
*
370
395
704
Entrée d'eau chaudière double capacité Raccord en cuivre 35 mm
Entrée eau piscine raccord 1 ½" ABS
Sortie eau piscine raccord 1 ½" ABS
Raccord condensat ¾" BSPM
68
165
155
* Voir dimensions conduit
Entrée
alimentation
principale, avec
borniers
d'asservissement
et contacts secs
Vue d'en haut
160
Filtre
air neuf
Accès filtre à air
Soufflage air
(option)
*
352
X 406
Panneau de
maintenance
Panneau de
maintenance
Condensat
Entrée eau piscine
Sortie eau piscine
Sortie eau chaudière
100
1620
300
235
180
240
287
837
Entrée eau chaudière
49
Vue avant
127
250
550
298
Vue latérale
350
1800
Reprise
d'air
Soufflage d'air
dia 20" (option)
*
Vue d'en bas (base)
page 50
SD340450 issue 44
MODÈLES DELTA 4
MACHINE OPPOSEE
Entrée d'eau chaudière simple capacité Raccord en cuivre 28 mm
370
370
443
Sortie eau chaudière simple capacité Raccord en cuivre 28 mm
342
41
Entrée d'eau chaudière double capacité Raccord en cuivre 35 mm
Soufflage air
(option)
*
*
155
Entrée
air neuf
165
* Voir dimensions conduit
*
704
Sortie air
370
Entrée eau piscine raccord 1 ½" ABS
Sortie eau piscine raccord 1 ½" ABS
Raccord condensat ¾" BSPM
395
Sortie eau chaudière double capacité Raccord en cuivre 35 mm
68
Vue d'en haut
Entrée
alimentation
principale avec
borniers
d'asservissement
et contacts secs
Filtre
air neuf
160
Accès filtre à air
Soufflage air
(option)
*
Panneau de
maintenance
Condensat
352 X 406
Reprise
d'air
Panneau de
maintenance
Entrée eau piscine
1800
Sortie eau chaudière
Sortie eau piscine
287
1620
49
100
240
180
Vue avant
127
250
550
298
Vue latérale
Soufflage d'air
dia 20" (option)
*
350
300
235
837
Entrée eau chaudière
Vue d'en bas (base)
page 51
SD340450 issue 44
425
406
MODÈLES DELTA
6 et 8
406
342
41
*
Entrée
air neuf
*
Sortie air
*
590
Soufflage air
(option)
395
704
MACHINE STANDARD
Entrée d'eau chaudière Raccords en cuivre 28 mm
Sortie eau chaudière Raccord en cuivre 28 mm
Entrée eau piscine raccord 1 ½" ABS
Sortie eau piscine raccord 1 ½" ABS
Raccord ccondensat ¾" BSPM
* Voir dimensions conduit
Vue d'en haut
160
Alimentation
secteur avec
borniers
d'asservissements
et contacts secs
109
155
62
Filtre air neuf
Accès filtre à air
Soufflage air
(option)
*
Reprise
d'air
352
X 406
Panneau de
maintenance
Panneau de
maintenance
Entrée eau
piscine
Sortie eau
piscine
Sortie eau chaudière
Entrée eau chaudière
100
1620
300
235
240
180
287
837
49
Vue avant
127
250
550
298
Vue latérale
Soufflage
d'air dia 20"
(option)
350
1800
Condensat
*
Vue d'en bas (base)
page 52
SD340450 issue 44
MODÈLES DELTA
6 et 8
406
406
425
342
41
Entrée eau piscine raccord 1 ½" ABS
Soufflage air
(option)
*
704
Entrée
air neuf
*
Sortie air
*
590
Entrée d'eau chaudière Raccords en cuivre 28 mm
Sortie eau chaudière Raccord en cuivre 28 mm
395
MACHINE OPPOSEE
Sortie eau piscine raccord 1 ½" ABS
62
109
* Voir dimensions conduit
Vue d'en haut
Alimentation
secteur avec
borniers
d'asservissements
et contacts secs
155
Raccord condensat ¾" BSPM
160
Filtre air neuf
Accès filtre à air
Soufflage air
(option)
*
Repris
d'air
Entrée eau piscine
Panneau de
maintenance
352
X 406
Condensat
Panneau de
maintenance
1800
Sortie eau piscine
Sortie eau chaudière
287
1620
49
100
240
180
Vue avant
127
250
550
298
Vue latérale
Soufflage
d'air dia 20"
(option)
*
350
300
235
837
Entrée eau chaudière
Vue d'en bas (base)
page 53
SD340450 issue 44
425
41
406
342
MACHINE STANDARD
Soufflage air
(option)
Entrée d'eau chaudière Raccords en cuivre 35 mm
Sortie eau chaudière Raccord en cuivre 35 mm
Entrée
air neuf
Sortie air
*
*
*
590
395
854
406
MODÈLES DELTA
10 et 12
Entrée eau piscine raccord 1 ½" ABS
Sortie eau piscine raccord 1 ½" ABS
Raccord condensat ¾" BSPM
* Voir dimensions conduit
160
197
230
49
Alimentation
secteur avec
borniers
d'asservissement
et contacts sec.
Vue d'en haut
Filtre air neuf
Accès filtre à air
Soufflage air
(option)
352 X 406
*
Panneau de
maintenance
1800
Panneau de
maintenance
Repris
d'air
Condensat
Entrée eau
piscine
Sortie eau
piscine
Sortie eau chaudière
100
1620
350
316
336
230
337
837
Entrée eau chaudière
49
Vue avant
169
250
694
Vue latérale
DELTA 10 SEULEMENT
298
424
Soufflage
d'air dia 20"
(option)
*
Vue d'en bas (base)
page 54
SD340450 issue 44
MODÈLES DELTA
10 et 12
406
425
406
41
342
MACHINE OPPOSEE
Entrée
air neuf
Sortie air
*
*
Entrée eau piscine raccord 1 ½" ABS
Soufflage air
(option)
854
Sortie eau chaudière Raccord en cuivre 35 mm
395
590
Entrée d'eau chaudière Raccords en cuivre 35 mm
*
197
Raccord condensat ¾" BSPM
230
Sortie eau piscine raccord 1 ½" ABS
* Voir dimensions conduit
49
Vue d'en haut
160
Filtre air
neuf
Alimentation
secteur avec
borniers
d'asservissement
et contacts sec
Accès filtre a air
Soufflage air
(option)
Reprise d'air
Entrée eau piscine
Sortie eau
piscine
352 X 406
Vidange
Panneau de
maintenance
Panneau de
maintenance
Sortie eau chaudière
1800
*
100
337
336
230
1620
Vue avant
49
169
250
694
Vue latérale
DELTA 10 SEULEMENT
298
Soufflage
d'air dia 20"
(option)
*
424
350
316
837
Entrée eau chaudière
Vue d'en bas (base)
page 55
SD340450 issue 44
2638
760
615
202
MODÈLES
DELTA 14/16
615
575
Sortie air
(option)
*
190
Entrée air
neuf (option)
*
Entrée/sortie eau piscine = 1 ½" ABS
Entrée/sortie eau piscine = 1 ½" ABS
Vidange = ¾" BSPM
* Voir dimensions conduit
800
580
Soufflage air
(option)
*
273
1126
163
32
100
Sortie eau
chaudière
100
BOITIER
D'ASSERVISSEMENT
Entrée eau
chaudière
Vue d'en haut
CONSOLE
ELECTRIQUE
CETTE FACE
1275
150
ACCES FILTRE
A AIR
PANNEAU
D'ACCES
HUMIDISTAT
(ACCESS FOR AIR
QUALITY SENSOR,
SI INSTALLE)
Entrée air
neuf (option)
*
(ACCES
AU
FILTRE)
SOUFFLAGE
AIR
Sortie air
(option)
*
SOUFFLAGE
AIR
SORTIE EAU
PISCINE
ENTREE EAU
PISCINE
OPTION
*
160
Panneau de
maintenance
1069
*
DELTA 14
SEULEMENT
Panneau de
maintenance
Soufflage air
(option)
OU
Panneau de
maintenance
CONDENSAT
65
95
145
300
580
Soufflage air
(option) OU
207
2120
1970
Panneau de
maintenance
160
118
508
Vue latérale
Vue latérale
*
575
Soufflage air
(option)
272
DELTA 14
SEULEMENT
MACHINE OPPOSEE
320
1275
575
Vue d'en bas (base)
CONSOLE
ELECTRIQUE
CETTE FACE
100
Sortie eau
chaudière
Entrée eau
chaudière
190
100
CONNEXION
AIR
Sortie air
(option)
*
SORTIE EAU
PISCINE
ENTREE EAU
PISCINE
CONDENSAT
508
145
160
65
Entrée air
neuf (option)
*
95
Soufflage air
(option)
*
118
Vue latérale
page 56
SD340450 issue 44
rré
Conduit flexible 18"
Ca
Raccord 18"
.
. .
.
.
.
Plancher
.
Plaque de base de l'appareil
(DIA 18")
(20 SWG)
Collier de conduit réglable
49
8
50.00
440 O/D
160.00
Accès filtre
Ne pas recouvrir
50.00
20SWG
O
+
+O
O
+
O
+
Tous fournis par Calorex
si option soufflage vers le bas commandée
.
.
290 O/D
(DIA 12")
(20 SWG)
50.00
DIMENSIONS DE CONDUITS MODÈLE DELTA 1 ET 2
O
+
610.00
Dimensions
extérieures
conduit filtre entrée
660.00
537.00
page 57
SD340450 issue 44
45.00
54
0
490 O/D
(DIA 20")
(20 SWG)
0
6.0
0
..
.
.
0
0.0
37
0
0.0
30
Plancher
Plaque de base de l'appareil
.
.
34
2 .0
20 SWG
35
2.0
0
Tous fournis par Calorex si option
soufflage vers le bas commandée
Ca
rré
60.00
38.00
40
0
5.0
39
105.00
20SWG
Collier de conduit réglable
Conduit flexible 20"
160.00
Accès filtre
Ne pas recouvrir
50.00
37
0.0
0
30
4.0
0
Raccord 20"
.
.
DIMENSIONS DE CONDUITS MODÈLE DELTA 4
630.00
Dimensions
extérieures
conduit filtre entrée
1260.00
396.00
page 58
SD340450 issue 44
54
0
60.00
45.00
(DIA 20")
(20 SWG)
Tous fournis par Calorex si option
soufflage vers le bas commandée
Ca
rré
0
5.0
39
490 O/D
0
6.0
40
38.00
35
2.0
0
20SWG
0
.
.
2.0
..
.
.
Plancher
.0 0
0
5 9 .0 0
0
52
Plaque de base de l'appareil
34
105.00
0
Conduit flexible 20"
160.00
Raccord 20"
20SWG
Accès filtre
Ne pas recouvrir
0 .0
0
40
6 .0
Collier de conduit réglable
.
.
50.00
34
DIMENSIONS DE CONDUITS MODÈLE DELTA 6 ET 8
630.00
Dimensions
extérieures
conduit filtre entrée
1260.00
396.00
page 59
SD340450 issue 44
60.00
rré
0
6.0
40
490 O/D
(DIA 20")
(20 SWG)
38.00
35
2.0
0
39
Tous fournis par Calorex si option
soufflage vers le bas commandée
54
0C
a
45.00
0
5.0
.
.
..
.
.
Plancher
Plaque de base de l'appareil
20 SWG
34
2 .0
0
105.00
.
.
0
0.0
59
0
0.0
52
20 SWG
Raccord 20"
Conduit flexible 20"
Collier de conduit réglable
160.00
Accès filtre
Ne pas recouvrir
50.00
40
6.0
0
34
0.0
0
DIMENSIONS DE CONDUITS MODÈLE DELTA 10 ET 12
780.00
1260.00
396.00
page 60
SD340450 issue 44
Dimensions
extérieures
conduit filtre entrée
40.00
20 SWG
0
0.0
58
575.50
272.00
page 61
740.00
20 SWG
820.00
575.00
0
5.0
57
215.00
320.00
0
0.0
58
190.00
60.00
0
5.0
57
150.00
0
0.0
80 0.00
72
20 SWG
Accès filtre
Ne pas recouvrir
BASE DE LA MACHINE
SOUFFLAGE PAR LE
DESSOUS DELTA 14
SEULEMENT.
(SEAL ACHIEVED
BETWEEN FEET OF
MACHINE AND FLOOR
OF PLANT ROOM).
160.00
50.00
DIMENSIONS DE CONDUITS MODÈLE DELTA 14 ET DELTA 16
0
5.0
61 .00
5
5
5
SD340450 issue 44
952.00
1648.00
6.0. CONDITIONS DE LA GARANTIE
Les cas suivants ne sont pas couverts par la garantie octroyée par Calorex Heat Pumps Limited
et aucune réclamation ne sera acceptée au cas où :
1.
2.
3.
4.
5.
6.
La pompe à chaleur n’aurait pas été dimensionnée correctement pour l’application.
La pompe à chaleur aurait été installée d’une façon non conforme aux procédures
actuelles spécifiées par Calorex Heat Pumps Limited.
Une personne non agréée par Calorex Heat Pumps Limited aurait réglé ou manipulé l
l’appareil.
Le débit d’air entrant ou sortant ne correspondrait pas aux valeurs limites spécifiées.
Le débit d’eau passant dans la machine ne correspondrait pas aux valeurs limites
spécifiées.
Le pH de l’eau de la piscine se situerait en dehors des limites et si l’équilibre chimique ciaprès n’était pas obtenu.
Acidité
Alcalinité totale – CaCO3
Dureté totale - CaCO3
Solides dissous
Teneur saline maximale
Chlore libre
Chlore libre
Super chloruré
Brome
Baquacil
Ozone
Teneur en cuivre maximale
Purificateur ionique Aquamatic
7.
8.
9.
10.
pH
ppm
ppm
ppm
ppm
ppm
ppm
ppm
ppm
ppm
ppm
ppm
ppm
7,4 ± 0,4
80 - 120
150 - 250
MAX 1000
8000
1 - 2 pour usage domestique
3 - 6 pour usage commercial
max 30 par 24 heures
2-5
25 - 50
max 0.9
1
max 2
La pompe à chaleur a été endommagée par le gel.
L’alimentation électrique est insuffisante ou est incorrecte.
L’intensité absorbée par ventilateur et la résistance dans le réseau de gaine sont en de
hors des limites spécifiées.
L’appareil doit être contrôlé régulièrement tel qu’il est spécifié au Châpitre 2.6
En cas de doute, appelez-nous
Note : le coupon-réponse d’enregistrement de garantie pré affranchi doit être renvoyé pour
bénéficier de la garantie correcte. Si vous ne trouvez pas un coupon d’enregistrement avec
votre pompe à chaleur, contactez le service après-vente Calorex en indiquant votre nom, votre
adresse, et le numéro de série de votre pompe à chaleur.
Nous vous enverrons un coupon à remplir.
Service [email protected]
Site web http://www.calorex.com
00 44 (0)1621 857171
00 44 (0)1621 856611
Lorsque vous nous appelez pour un renseignement technique ou pour demander une intervention, n’oubliez pas d’indiquer le numéro de modèle et le numéro de série de la pompe à chaleur.
Ceci nous permettra de faire un diagnostic correct.
page 62
SD340450 issue 44
7.0 FICHE D’INTERVENTION
En application du règlement européen F-Gas, il est nécessaire de tester annuellement tout système hermétiquement
scellé contenant 6 kg ou plus de gaz réfrigérant. L'entreprise ou la société chargée de la maintenance de la machine
devra garder une trace des interventions effectuées.
Pour les machines concernées, se reporter à la feuille de données.
Un exemple de rapport d'expertise peut être utilisé comme ci-dessous
Information générale
Type de machine
Adresse de l'utilisateur
Responsable maintenance (1)
Coordonnés du responsable (2)
Type de réfrigérant
Fabriquant
Recharge de gaz réfrigérant
Date
Numéro de série
Calorex Heat Pumps Limited
Technicien (3)
Société
Nom
Quantité de gaz réfrigérant utilisée (kg)
Année d'installation
Quantité
ajoutée kg
Quelles sont les raisons de cette intervention?
Technicien
Société
Nom
Quantité
récupérée kg
Quelles sont les raisons de cette intervention?
De quelle manière le gaz a t-il été récupéré?
Technicien
Société
Nom
Résultat du
test
Suivi nécessaire
Technicien
Société
Nom
Suite au
résultat du test
Détails de l'intervention
Récupération de gaz réfrigérant
Date
Détection de fuites
Date
Suivi nécessaire
Date
Vérification du système automatique de détection de fuite (si installé)
Technicien
Résultat du
Date
Société
Nom
test
Commentaires
(1) Nom et adresse de l'entreprise ou la société s'occupant de la machine.
(2) Nom et coordonnées de la personne désignée responsable de l'application du règlement européen F-Gas.
(3) L'entreprise en charge et le technicien doivent garder pour preuve le détails des interventions.
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SD340450 issue 44
Installationsanleitung für
DELTA SYSTEM
(SD340450 Ausgabe 44)
25/09/13
SICHERHEITSWARNUNG
Da dieser Entfeuchter über elektrische und rotierende Teile verfügt, sollte nur qualifiziertes Personal an
Geräten dieser Art arbeiten.
INHALT
1.0 FUNKTIONSWEISE DES CALOREX-DELTA-SYSTEMS ..................................................................... 2
1.1 DIE CALOREX-PRODUKTREIHE DELTA ............................................................................................ 4
2.0 INSTALLATION ............................................................................................................................... 10
2.1 AUFSTELLORT, MASCHINE RECHTSBÜNDIG ................................................................................ 11
2.2 LUFTSTROM (SCHWIMMBADLUFT) ............................................................................................... 12
2.3 VERROHRUNG ................................................................................................................................ 14
2.3 VERROHRUNG (forts.) ................................................................................................................... 17
2.4 ELEKTROLYTISCHE KORROSION IN SCHWIMMBÄDERN .............................................................. 18
2.5 ELEKTRISCHE ANLAGE ................................................................................................................. 19
2.6 REGELMÄßIGE INSTANDHALTUNG ................................................................................................ 25
2.7 SCHALTPLAN ................................................................................................................................. 27
3.0 BEDIENUNG .................................................................................................................................... 34
3.1 KONSOLENINSTRUMENTE ............................................................................................................. 34
3.2 STEUERKONSOLE UND EINSTELLUNGEN ..................................................................................... 37
3.3 WARN-/MODUSLEUCHTEN ............................................................................................................. 39
3.4 INBETRIEBNAHME-CHECKLlSTE .................................................................................................... 40
3.5 EINSTELLUNG ................................................................................................................................ 41
3.5.2 EXTERNE SCHALTUHR FÜR PUMPE/FILTER .............................................................................. 42
3.5.3 LUFTQUALITÄT-SENSOR (OPTIONAL) ........................................................................................ 42
3.5.4 REMOTE-SENSOR (OPTIONAL) ................................................................................................... 43
3.5.5 REGELUNG VON BECKENTEMPERATUR UND LUFTTEMPERATUR ............................................ 44
4.0 DATENBLATT .................................................................................................................................. 48
5.0 ABMESSUNGSZEICHNUNGEN ....................................................................................................... 50
6.0 GARANTIEAUSSCHLUSS ............................................................................................................... 63
7.0 MASCHINENBERICHT ..................................................................................................................... 64
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SD340450 Ausgabe 44
Gesundheit und Sicherheit Warnung
Dieses Gerät ist nicht für Personen (inkl. Kinder) geeignet, die mangelnde Fähigkeiten
(sensorisch oder geistig) besitzen oder denen es an Erfahrung und Fachkenntnissen fehlt,
es sei denn sie wurden beaufsichtigt bzw. unterrichtet in Bezug auf die Anwendung des
Gerätes von einer Person, die für deren Sicherheit zuständig ist.
Bitte auf Kinder aufpassen, damit sie mit diesem Gerät nicht spielen.
1.0 FUNKTIONSWEISE DES CALOREX-DELTA-SYSTEMS
Die Calorex “DELTA”­Reihe umfaßt die neun Modelle 1, 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14 und 16.
Die Modellnummer nimmt in Relation zur Menge der umgewälzter Luft zu: Von Modell Delta 1 mit einem
Durchsatz von 2500 m3/h bis zu Modell Delta 16 mit einen Durchsatz von 12000 m3/h.
Bei aliln Modellen besteht die Möglichkeit, einen Teil der umgewälzten Luft ins Freie abzugeben und dafür
etwas weniger Frischluft zuzuführen. (Die geringfügige Differenz ergibt einen leichten Unterdruck in der
Schwimmhalle, was eine Verbreitung der Schwimmbadluft außerhalb der Halle und die
Feuchtigkeitsaufnahme durch Gebäude und Ausstattung verhindert.)
Alle Modelle sind mit vollständig steuerbaren Luftheizbatterien und Beckenwasser­Wärmetauschern
ausgestattet. Beide arbeiten mit PWW von 80°/60°C, das von einem Standard­Boiler geliefert wird. Dieser
Boiler kann vom DELTA­Steuersystem aktiviert werden. Alle Modelle sind mit Luft­ und Wässer­
Warmetauschern versehen, die Energie aus dem frigotechnischen Entfeuchtungsprozess beziehen. Diese
Wärmetauscher werden ebenfalls vollständig gesteuert, wobei die Wassererwärmung Priorität besitzt.
Die Produktreihe läßt sich in zwei Spezifikationsbereiche unterteilen: Die Modelle 1 und 2 besitzen eine
etwas weniger aufwendige Ausstattung als die Modelle 4 und aufwärts.
Der Hauptunterschied besteht darin, dass die Modelle 1 und 2 nicht mit einem Wärmetauscher in der
Fortluftströmung ausgestattet sind, demzufolge wird keine Wärme mittels frigotechnischem
Wärmeaustausch an die Außenluft, sondern nur über Warmeabgabe an die Frischluft abgeleitet. Die
Modelle 4 und aufwärts hingegen besitzen jedoch eine Kühlungs­ und damit eine Klimatisierungsfunktion.
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SD340450 Ausgabe 44
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SD340450 Ausgabe 44
FRISCHLUFT
+
ZURÜCKGEWONNENE WÄRME AUS FEUCHTER
SCHWIMMHALLENLUFT WIRD FÜR DIE BEHEIZUNG DER
SCHWIMMHALLENLUFT VERWERTET
­
KONDENSATABLASS
KÜHLMITTELKREISLAUF
WIRD FÜR DIE BEHEIZUNG DER SCHWIMMHALLENLUFT
VERWERTET
AUS DER FEUCHTEN SCHWIMMHALLENLUFT
ZURÜCKGEWONNENE WÄRME
HEIZKREISLAUFPUMPE MIT SAUGFILTER
DURCHFLUSSANZEIGE ODER
KOMMISSIONIEREINHEIT
FEUCHTEN ABLUFT AUS SCHWIMMHALLE
FILTERPUMPE
FILTEREINHEIT
SCHWIMMBECKEN
DOSIERUNG DER
CHEMISCHEN
ZUSAMMENSETZUNG
ENTFEUCHTETE UND ERWÄRMTE ZULUFT ZUR SCHWIMMHALLE *
* EINE ANGEMESSENE MENGE LUFT SOLLTE ÜBER GLASKABEL
ABGEFÜHRT WERDEN, UM KONDENSATBILDUNG VORZUBEUGEN
PWW­ANLAGE
DELTA WÄRMERÜCKGEWINNUNGS-ENTFEUCHTER EINGESETZT IN EINER SCHWIMMHALLE
DREIGÄNGIGE VENTILE (NUR DELTA 14 & 16)
HAUPT­GEBLÄSE
ABLUFT
+
ABLUFT­
GEBLÄSE
DURCHFLUSSANZEIGE
1.1 DIE CALOREX-PRODUKTREIHE DELTA
1.1.1 AUSSTATTUNGSVARIANTEN
Alle DELTA­Modelle besitzen zwei Gebläse: ein Hauptgebläse für die Luftumwälzung und ein kleineres
Abluftgebläse.
Modelle 1 bis 6 nutzen Gebläse mit Direktantrieb.
Modell 8 nutzt ein Gebläse mit Direktantrieb für das Abluftgebläse und einen Keilriemenantrieb als
Hauptgebläse.
Die Modelle 10 aufwärts nutzen Gebläse mit Keilriemenantrieb.
Delta 14 und 16 sind mit zwei keilriemenbasierenden Hochgeschwindigkeits­ Gebläsen ausgestattet, die,
wenn sie nicht für Lufterwärmung, Entfeuchtung oder Klimatisierung gefordert sind, automatisch zu einer
niedrigeren Drehzahl regulieren, welche den Stromverbrauch senkt.
Sämtliche Modelle verfügen bei den Abluft­ und Frischluftklappen über elektrisch verstellbare Jalousien.
Die Modelle 1 und 2 besitzen Kanalanschlussstutzen mit rundem Querschnitt. Ihr Außen­Durchmesser
beträgt 472mm für Frischluftzufuhr und Fortluft und 710mm für Abluft bei sämtlichen
Luftaustrittanordnungen.
Die Modelle 4 bis 12 sind mit viereckigen Kanal­Stutzen für Aussenluft, Fortluft und Zuluft ausgestattet;
dies gilt für alle Ausführungen ausser “Fortluft nach unten”. Bei dieser letzten Ausführung wird eine
zusätzliche Stutzen­Flansche an dem Boden­Kanalwerk angeschraubt und mit dem Stutzen des
Fortluftventilators mittels einer flexiblen Verbindung (20" Durchmesser) angeschlossen. Bandverschlüsse,
Boden­Stzuten und eine flexible Verbindung werden mit dem Gerät mitgeliefert, mit Ausnahme vom Delta
14, wo eine abgedichtete Kammer zwischen dem Gerät und dem Boden benutzt wird.
Bemerkung: Bei den Modellen Delta 12 bzw. Delta 16 gibt es keine Ausführung mit “Fortluft nach unten”.
Ausgenommen sind die Anlage 14, die eine abgedichtete Kammer von der Maschine zum Boden besitz.
Alle Geräte sind mit einem Paar spannungsfreier Anschlüsse ausgestattet, welche es erlauben, die
wichtigsten Komponenten ihrer Delta von außerhalb zu überwachen. Siehe dazu Kapitel 2.5
Elektroinstallation.
Der Stromanschluss zu den Modellen 1 bis 12 der Delta­Reihe befindet sich in einem Anschlusskasten
oben an dem Gerät.
Die Modelle 1­12 haben einen größeren Kasten auf dem Gerät, welcher die Netzversorung enthält. Auch
die spannungsfreien Anschlüsse befinden sich dort. Diese Kästen verfügen über drei Öffnungen für
Kabeleingänge.
Die Modelle 14 aufwärts werden über die Hauptelektronikbox versorgt. Ein separater Kasten auf dem Delta­
Gerät enthält die spannungsfreien Anschlüsse.
Delta 14 und 16 haben zusätzliche Funktionen und können mit einer Sensor zur Messung der Luftqualität
geliefert werden.
Optional kann ein Außentemperaturthermostat installiert werden. Dieser Thermostat schützt den PWW­
Kreislauf vor Frostschäden, indem es die Ab­ und Frischluftklappen bei Außentemperaturen unter 6°C
reguliert. Wir führen zwei Varianten dieses Zusatzes, eine Standartversion, die die Klappen des Delta­
Gerätes schliesst und eine, die zusätzlich die Außenklappen in den Rohrleitungen des Gebäudes schließt.
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SD340450 Ausgabe 44
1.1.2 SCHALTTAFEL
Der einzige Unterschied zwischen den einzelnen Schalttafeln besteht darin, dass die Modelle 1 und 2, die keine
Kühl­ und damit Klimatisierungsfunktion aufweisen, für die Luft nur eine Anzeigeleuchte besitzen, die die
Aufheizung der Luft anzeigt, während es bei den Modellen 4 und höher zwei Anzeigeleuchten für die
Luft gibt, eine für die Beheizung und eine für die Kühlung.
Die Schalttafel umfasst folgende Regel­ und Steuervorrichtungen:
1) Regelung der relativen Luftfeuchtigkeit. Eine rote Anzeigeleuchte auf der rechten Seite zeigt an, dass
Luft entfeuchtet wird.
2) Regelung der Lufttemperatur. Rote Anzeigenleuchten geben an, dass Luft aufgeheizt, bzw. gekühlt wird
(siehe oben).
3) Regelung der Wassertemperatur. Eine rote Anzeigeleuchte gibt an, dass Wasser aufgeheizt wird.
4) Klappenschalter. Klappe kann damit auf automatischen Betrieb (normal) eingestellt oder manuell ganz
geöffnet, bzw. ganz geschlossen werden. Die Schalterstellungen für manuelle Öffnung und Schließung
(Max/Min) sollten nur von erfahrenem Bedienungspersonal bedient werden. Sie ermöglichen z.B. einen
Schnellstart ohne Luftansaugung oder erlauben eine schnelle Belüftung, wenn dies im Notfall
erforderlich ist.
5) Netzschalter zum Ein­und Ausschalten der Anlage. Ist die Anlage abgeschaltet, sind nur die
Stromanzeigeleuchte und die Uhr aktiviert.
6) Zeituhr, mit der die Zeiten für die Betriebsarten “Besetzt/Unbesetzt” eingestellt werden. Ein Batterie
“Back­up” sowie eine Tagesprogrammierung sind vorhanden. Mit dieser Zeitschaltuhr lässt sich das Gerät
NICHT an­ oder ausschalten
7) Luft/W asser­Heizprioritäten­Schalter: Das Delta­Gerät kann wahlweise die Beheizung von Luft oder von
W asser priorisieren.
8) Reihe von Anzeigeleuchten, die folgende Zustände anzeigen:
Netz AN, Fehler, Abtau in Betrieb, Automatischer Betrieb
Die Schalttafel ist durch eine durchsichtige Plastikschutzblende geschützt. Sie kann also abgelesen werden,
ohne dass die Abdeckung entfernt werden muss.
Rechts neben der Schalttafel im elektrischen Schaltschrank befinden sich zwei manuell einstellbare
Thermostate, einer für die Überwachung der Außenlufttemperatur und ein zweiter zur Einstellung der
Lufttemperatur für den Fall, dass die Schwimmhalle nicht benutzt wird. Bei den Geräten Delta 14 und 16 ist der
erste Teil der Temperatursteuerung für den Nachtruhe­Modus vorgesehen.
Im selben Bereich befinden sich auch die Regel­ und Steuerkreis­ sowie die Motorschutzeinheiten. Es
handelt sich dabei um Motorschutzschalter, d.h. Sicherungen werden in der DELTA­Reihe nicht benötigt,was
gewisse Vorteile hat.
Bei allen Modellen wird der Regel­ und Steuerkreis durch einen einzigen Schutzschalter
(Haupttrennschalter) geschützt. Bei Anlagen mit Einphasenbetrieb werden auch alle Motoren durch
Schutzschalter gesichert.
Bei dreiphasigen Anlagen der Modelle 1 und 2 arbeiten die beiden Gebläse einphasig und werden von
Motorschutzschaltern geschützt, während der Verdichter durch einen Drehstrommotorstarter/Schutzschalter
gesichert wird.
Bei den Modellen 4 bis 16 ist der Verdichter zusätzlich durch ein Phasen­Rotations­Relais gesichert.
9) Delta 14 und 16 sind mit einem „Economy”­Schalter ausgestattet, welcher zwischen alleiniger
Wasserbeheizung oder dem vollständigen Betrieb einer Anlage wechseln kann.
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SD340450 Ausgabe 44
1.1.3 BETRIEB
Ist die DELTA­Anlage über einen Haupttrennschalter an das Stromnetz angeschlossen und der
Haupttrennschalter wird eingeschaltet, so leuchtet die Netzleuchte an der Schalttafel auf und signalisiert
damit, dass die Versorgung mit Netzstrom hergestellt ist, woraufhin die Zeituhr startet. Die Uhr verfügt über
eine Reservebatterie, die, wenn geladen, eine Betriebsdauer von 100 Stunden besitzt. Die Uhr läuft also
weiter, auch wenn die DELTA­Anlage für kurze Zeit vom Netz getrennt wird. Mit dem EIN(I)/ AUS(O)­Schalter
an der Schalttafel wird die DELTA­Anlage zum normalen Betrieb eingeschaltet.
Wenn die Regelvorrichtungen auf die korrekten Parameter eingestellt sind ­ Nennwert 60 % relative
Luftfeuchtigkeit, 28°C Lufttemperatur und 26°C Wassertemperatur ­ und wenn der Frischluftschalter auf der
mittleren Position (AUTO) steht, läuft das Gerät automatisch. Die Temperatur bei Nichtbenutzung der
Schwimmhalle wird durch den Thermostat geregelt, der an der Innenseite der Schalttafel angebracht ist. Er
schaltet sich entsprechend dem auf der Uhr eingestellten Zeitpunkt an. (Werkseinstellung 24°C).
Wenn sich die Anlage in Betrieb befindet, geben die Anzeigeleuchten rechts neben den Steuer­ und
Regelinstrumenten den Zustand der Regelwerte an. Angezeigt werden Entfeuchtung, Luftbeheizung,
Wasserbeheizung und bei den Modellen 4 und aufwärts im Klimatisierungsmodus auch die Abluftwärme.
Die Modelle 4, 6, 8, 10, 12, 14 und 16 sind mit zwei Anzeigeleuchten für die Überwachung der relativen
Luftfeuchtigkeit ausgestattet, eine für die Beheizung und eine für die Kühlung der Luft. Ein zusätzlicher
Luftkühlungs­Schalter ist vorhanden, damit die Klima­Funktion ausgeschaltet werden kann.
Bei den Modellen 1 und 2, die über keine Kühl­ und damit Klimatisierungsfunktion verfügen, ist nur eine
Anzeigeleuchte für die Luft vorhanden, welche die Beheizung der Luft angibt.
Unten an der Schalttafel befinden sich vier weitere Leuchten:
Rot
Netz AN (gibt an, dass der Haupttrennschalter geschlossen ist und die Anlage mit
Strom versorgt wird)
Gelb
Fehleranzeige (hoher oder niedriger Kühlmitteldruck).
Transparent
Abtau im Betrieb
Grün
Anzeige des automatischen Betriebs.
1.1.4 Parameter-Regeleinrichtungen
Jeder Parameter ­ relative Luftfeuchtigkeit, Wassertemperatur und Lufttemperatur ­ wird innerhalb der
Anlage gemessen und die Signale an die jeweils relevante Regeleinrichtung weitergegeben.
Mit Ausnahme der Delta 14 und 16 Geräte verfügt jede Regeleinrichtung über zwei Schaltkanäle:
K1 wird von der Fronttafel aus eingestellt. K2 wird im Werk vorkonfiguriert.
Delta 14 und 16 verfügen über drei Schaltkanäle:
K1 Konfiguriert im Leerlauf. K2 wird von der Fronttafel aus eingestellt. K3 wird im Werk vorkonfiguriert.
Jeder Kanal verfügt über ein Schaltdifferential, das ebenfalls im Werk voreingestellt wird. Diese sollten nich
geändert werden.
Bei einer Neueinstellung des variablen Kanals K1 (oder K2) werden automatisch alle korrespondierenden
Einstellungen und Differentiale entsprechend neu definiert.
1.1.5 BETRIEB
ZEITUHR
Mit der Einstellung der Zeituhr werden die Benutzungs­ und Ruhezeiten (BESETZT/UNBESETZT) der
Schwimmhalle festgelegt. Diese Zeiten richten sich nach den Wünschen des Bedienungspersonals, d.h.
nach den Öffnungs­ und Schließzeiten des Schwimmbades oder eventuell nach den Zeiten, wenn das
Becken abgedeckt ist.
Wie erwähnt gibt es zwei Einstellungen: BESETZT bzw. tagsüber und UNBESETZT bzw. nachts
(abgedeckt).
Der offensichtlichste Grund zur Umschaltung von BENUTZT auf NICHT BENUTZT ist die Reduzierung der
Lufttemperatur in der Schwimmhalle auf eine festgelegte Temperatur, um Luftbeheizungsenergie zu
sparen.Diese Reduzierung der Temperatur ist möglich, da das Schwimmbecken nicht benutzt wird und
hoffentlich abgedeckt ist. Die Lufttemperatur für die unbenutzte Schwimmhalle wird von einem in die
Schalttafel eingebauten, speziell dafür vorgesehenen Thermostat geregelt. Beachten sie, dass bei Delta 14
und 16 Geräten eine 60 minütige Verzögerung bei der Wasserbeheizung eintritt, wenn sich das Gerät im
Unbesetzt­Zustand befindet.
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SD340450 Ausgabe 44
KLAPPENBETÄTIGUNGSSCHALTER
Auf der Frontschalttafel befindet sich ein Dreiwegschalter, der die Eintritts­ und Fortluftklappen steuert.
Die möglichen Positionen sind: MIN, AUTO (mittlere Position) und MAX.
Bei Position BESETZT und der Schalter steht auf AUTO, werden die Klappenmotoren so gesteuert, dass
optimale Betriebsbedingungen vorliegen. Es besteht jedoch die Möglichkeit, die Klappen manuell ganz zu
öffnen oder zu schließen (MAX­ oder MIN­Position).
Bei Position UNBESETZT und der Schalter steht auf AUTO, werden die Klappen so weit wie möglich
geschlossen, was auch bei der MIN­Stellung geschieht. Steht der Schalter jedoch auf MAX, bleiben die
Klappen so lange maximal geöffnet, bis der Schalter umgestellt wird und zwar unabhängig von der
Zeiteinstellung.
Der optionale Luftqualitäts­Sensor für Delta 14und 16 Geräte öffnet die Klappen ebenfalls maximal, wenn
die Luftqualität nicht akzeptabel ist.
STEUERUNG
Das Gerät wird automatisch durch die Überwachung dreier Parameter geregelt, für die jeweils eine eigens
dazugehörige Regeleinrichtung an der Schalttafel vorhanden ist.
% RH
RELATIVE LUFTFEUCHTIGKEIT
C LUFTTEMPERATUR
C
WASSERTEMPERATUR
Delta 1­12 besitzen einen vom Benutzer einstellbaren Sollwert sowie einen zweiten Schaltpunkt, der sich
auf diesen Sollwert bezieht und voreingestellt ist.
Delta 14 und 16 verfügen über zwei einstellbare Sollwerte sowie einen Schaltpunkt, der in Relation zu
diesen voreingestellt ist.
Beispiel:
Der vom Benutzer einstellbare Sollwert für die relative Luftfeuchtigkeit regelt direkt den Ein/ Ausschaltpunkt
des Entfeuchtungsverdichters. Liegt der gemessene Wert 2,5 % über diesem Sollwert, so werden die
Frisch/Fortluftklappen vom zweiten Kanal aktiviert.
Der vom Benutzer einstellbare Sollwert für die Lufttemperatur regelt direkt den Ein/ Ausschaltpunkt der
PWW­Heizbatterie und indirekt den Klimatisierungmodus EIN/ZUS, wenn der gemessene Wert 2°C über
diesem Sollwert liegt.
Der vom Benutzer einstellbare Sollwert für die Wassertemperatur regelt direkt den vom Entfeuchter
gesteuerten Kondensator, der die anfallende Wärme zur Wasserbeheizung abgibt, sowie indirekt den
PWW Wasserboiler, wenn der gemessene Wert 0,2°C unter diesem Sollwert liegt.
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SD340450 Ausgabe 44
UNTERSCHIEDE ZWISCHEN BESETZTEM UND NICHT BESETZTEM ZUSTAND
Auf der Zeituhr sind die Zeiten eingestellt, wenn die Schwimmhalle benutzt, bzw. nicht benutzt wird.
Grundsätzlich besteht folgender Unterschied im Betrieb:
Die Zeituhr verfügt über eine Reihe von Kontakten, die während der Benutzung der Schwimmhalle aktiviert
sind.
Diese Kontakte aktivieren ihrerseits die AS2 oder AS3 (Klimatisierung) ­Kontakte des
Lufttemperaturthermostats sowie ein Relais, das vom Thermostat “UNBESETZT” auf den Thermostat
“BESETZT” umschaltet und auf vollautomatische Steuerung der Klappen schaltet.
Bei Position BESETZT arbeitet die Anlage bei benutztem Schwimmbecken in allen Betriebsarten. Bei
Position UNBESETZT arbeitet die Anlage ähnlich mit folgenden Ausnahmen:
a) Keine Kühlung/Klimatisierung (nur bei Modellen 4 und aufwärts).
b) Lufttemperatur der Schwimmhalle wird auf den Wert des Thermostats “UNBESETZT” reduziert. Delta 14
und 16 stellen den Kontakt AS1 ein.
c) Frisch­/Fortluftklappen werden so weit wie möglich geschlossen, wenn der Dreiwegschalter auf AUTO
oder MIN gestellt ist bzw. bleiben maximal geöffnet, wenn Schalter auf MAX gestellt bleibt, ausgenommen
an einer Delta 14 oder 16 ist ein Luftqualitätssensor installiert, der eine zu niedrige Luftqualität erkannt hat.
Dieser würde die Klappen maximal öffnen.
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SD340450 Ausgabe 44
FULL DEHUMIDIFICATION AND HEAT RECOVERY
Delta arbeitet bei maximaler Entfeuchtung der Schwimmbadluft mit
voller Wärmerückgewinnung in Schwimmbadwasser und ­luft.
Verfügbare Energie wird aus vom Verdampferluftstrom genommen.
Zusätzliche Wärme wird, wenn benötigt, von der PPW geliefert.
LIGHT DEHUMIDIFICATION AND HEAT RECOVERY
Delta arbeitet bei leichter Entfeuchtung mit voller
Wärmerückgewinnung und verringerter Frischluft­Zufuhr. Korrekter
Betriebsmodus und Verdampferposition werden automatisch gewählt.
PWW­Wärme bei Bedarf vorhanden.
AIR CONDITIONING
Delta 4 und aufwärts verfügen über eine Klimatisierungsfunktion, um
die Klimaveränderungen durch verglaste Räume oder hohe
Auslastungen zu minimieren. Verdampfer und Modi werden
automatisch kontrolliert.
LIGHT DEHUMIDIFICATION AND HEAT RECOVERY
Delta 1/2 arbeitet bei leichter Entfeuchtung mit voller
Wärmerückgewinnung und verringerter Frischluft­Zufuhr.
PWW­Wärme bei Bedarf vorhanden
NIGHT SET BACK
Calorex DELTA Anlagen
Flexibel Einstellbar und qualitativ hochwertig
WOZU DIENEN SIE?
Eine Schwimmhalle ist ein Vergnügen für jeden Nutzer und bietet das
ganze Jahr über Erholung und Betätigung. Ob der Pool nun privat
von Familie und Freunden genutzt wird oder kommerziell in einem
Verein oder Hotel, der Besitzer muss gewährleisten können, dass die
kostenaufwändige Einrichtung langfristigen Nutzen hat und die
Vorrichtungen sich ökonomisch bewähren und die laufenden Kosten
Regelung der Lufttemperatur­Rücksetzung ist standartmäßig in allen
auf einem Minimum halten. Wie also kombinieren sie am besten die
Delta­Geräten integriert und wird von der Zeitschaltuhr eingestellt.
Vorzüge besten Komforts mit der Sicherheit von Wirtschaftlichkeit,
Schwimmhallenluft wird automatisch herabgesetzt, um die Effizienz zu
Effizienz und Zuverlässigkeit? In den Calorex DELTA Anlagen liegt
steigern. Rezirkulation der Luft wird angetrieben, die Verdampfer
ihre Antwort.
ermöglichen leichten Frischluftdurchsatz.
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SD340450 Ausgabe 44
2.0 INSTALLATION
2.1 WAHL DES AUFSTELLORTES
HINWEIS: DELTA 12 UND DELTA 16 SIND NUR MIT AUSGANG OBEN ODER AN DER SEITE ERHÄLTLICH
ABLUFTAUSLASS
FRISCH­
BRINGT LUFT ZURÜCK IN
DIE SCHWIMMHALLE
LUFTEINLASS
(OPTIONALER AUSLASS
OBEN)
*
*
*
BRINGT LUFT ZURÜCK IN
DIE SCHWIMMHALLE
(OPTIONALER AUSLASS
*
SEITLICH)
LUFT DER
SCHWIMMHALLE
*
VORDERSEITE
FÜR ZUGANG ZU
WASSERANSCHLÜSSEN
SIEHE S. 14
*
BRINGT LUFT ZURÜCK IN DIE
SCHWIMMHALLE (OPTIONALER
AUSLASS UNTEN)
WAND
OBEN­ANSICHT DES
GERÄTES
*
ANSICHT VON
OBEN
BRINGT LUFT
ZURÜCK IN DIE
SCHWIMMHALLE
(OPTIONALER
AUSLASS OBEN)
*
*
FRISCH­
LUFT­
EINLASS
ABLUFT­
AUSLASS
VORNE
800
GERÄT BREITE
*
MINDESTABSTAND
AN VORDERSEITE
DES GERÄTES
'X'
PLENUM KAMMER
INSTALLATIONSABSTAND 'X'
­ MINDESTENS 500mm
*SIEHE ABMESSUNGEN (KAPITEL 5)
STANDARTAUSFÜHRUNG
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SD340450 Ausgabe 44
2.1 AUFSTELLORT, MASCHINE RECHTSBÜNDIG
HINWEIS: DELTA 12 UND DELTA 16 SIND NUR MIT AUSGANG OBEN ODER AN DER SEITE ERHÄLTLICH
ABLUFT­
AUSLASS
FRISCH­
LUFTEINLASS
*
BRINGT LUFT ZURÜCK
IN DIE SCHWIMMHALLE
(OPTIONALER
AUSLASS OBEN)
*
*
LUFT DER
SCHWIMMHALLE
*
*
BRINGT LUFT
ZURÜCK IN DIE
SCHWIMMHALLE
(OPTIONALER
AUSLASS
SEITLICH)
VORDERSEITE
FÜR ZUGANG ZU
WASSERANSCHLÜSSEN
SIEHE S. 14
*
BRINGT LUFT
ZURÜCK IN DIE
SCHWIMMHALLE
(OPTIONALER
AUSLASS UNTEN)
WAND
OBEN­ANSICHT DES
GERÄTES
*
*
FRISCH­
*
ABLUFT­
AUSLASS
LUFT­
EINLASS
BRINGT LUFT
ZURÜCK IN DIE
SCHWIMMHALLE
(OPTIONALER
AUSLASS OBEN)
ANSICHT
VON
OBEN
VORNE
800
*
'X'
GERÄT BREITE
MINDESTABSTAND
AN VORDERSEITE
DES GERÄTES
PLENUM KAMMER
INSTALLATIONSABSTAND 'X'
­ MINDESTENS 500mm
*SIEHE ABMESSUNGEN (KAPITEL 5)
OPPOSITE HAND ORIENTATION
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SD340450 Ausgabe 44
2.2 LUFTSTROM (SCHWIMMBADLUFT)
IN SCHWIMMHALLE
(OPTIONALER AUSLASS
OBEN)
FILTERZUGANG
FREIHALTEN FÜR ZUGANG
ZU FILTER
110.00
BENUTZEN SIE
IMMER FLEXIBLE
ANSCHLÜSSE VON
AUSREICHEND
ABGESTÜTZTEM
KANAL ZU ANLAGE
BEDIENUNGEN
IN
SCHWIMMHALLE
(OPTIONALER
AUSLASS
SEITLICH)
AUS DER
SCHWIMMHALLE
VORDERSEITE
STÜTZVORRICHTUNGEN
IN SCHWIMMHALLE (OPTIONALER
AUSLASS UNTEN)
HINWEIS: FLEXIBLE
VERBINDUNGEN UND
LEITUNGSHAHN WERDEN FÜR DIE
AUSLASS UNTEN OPTION VON
CALOREX GELIEFERT
FREIHALTEN FÜR ZUGANG
ZU FILTER
STANDARTAUSFÜHRUNG
IN SCHWIMMHALLE
(OPTIONALER AUSLASS
OBEN)
FILTERZUGANG
110.00
BENUTZEN SIE
IMMER FLEXIBLE
ANSCHLÜSSE VON
AUSREICHEND
ABGESTÜTZTEM
KANAL ZU ANLAGE
BEDIENUNGEN
AUS DER
SCHWIMMHALLE
VORDERSEITE
IN
SCHWIMMHALLE
(OPTIONALER
AUSLASS
SEITLICH)
STÜTZVORRICHTUNGEN
IN SCHWIMMHALLE
(OPTIONALER AUSLASS UNTEN)
HINWEIS: FLEXIBLE
VERBINDUNGEN UND
LEITUNGSHAHN WERDEN FÜR
DIE AUSLASS UNTEN OPTION
VON CALOREX GELIEFERT
RECHTSBÜNDIG
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SD340450 Ausgabe 44
2.2 FRISHLUFT/ABLUFT
FRISCHLUFTEINLASS
ABLUFTAUSLASS
BENUTZEN SIE IMMER
FLEXIBLE ANSCHLÜSSE
VON AUSREICHEND
ABGESTÜTZTEM KANAL
ZU ANLAGE
HINWEIS: KANÄLE SOLLTEN
STARK ISOLIERT SEIN, WENN
DELTA IN EINER TROCKENEN
KAMMER EINGESETZT WIRD, D.H.
WENN DELTA OHNE KANAL VON
SCHWIMMHALLE ZUM
ANLAGENRAUM INSTALLIERT IST
BEDIENUNG
VORDERSEITE
BETRÄGT DER ABSTAND
ZU EINEM HINDERNIS
(HECKE/ WAND)
WENIGER ALS 7m, SO IST
MÖGLICHERWEISE EINE
TRENNWAND MIT
VOLLER HÖHE
ERFORDERLICH, UM EINE
LUFTRÜCKFÜHRUNG ZU
VERHINDERN
TRENNWAND
MINDESTABSTAND
2m
SIEHE HINWEIS 5
WAND
FRISCHLUFT­
EINLASS
ABLUFT­
AUSLASS
OBEN­ANSICHT DES
GERÄTES
HINWEISE:
1) Achten sie darauf, dass der Druckverlust im Kanal einschließlich aller Ein­/ Auslassgitter den im Datenblatt
angegebenen Widerstandswert nicht übersteigt.
2) Es sind alle notwendigen Maßnahmen zu ergreifen, um zu verhindern, dass die Fortluft zurück in den Einlass
gelangt.
3) Achten sie darauf, dass der Einlass nicht durch Schmutz (Blätter, abgeschnittenes Gras, etc.) verstopft wird.
4) Steht die Anlage in einem Raum bei Schwimmhallenluft­Temperaturen, so müssen alle Außenluftkanäle gut
isoliert sein.
5) Achten sie darauf, dass flexible Anschlüsse die Außensaug/ und Ablasskanäle gegeneinander abdichten und
ein Eindringen von Kaltluft in den Anlagenraum verhindern.
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SD340450 Ausgabe 44
2.3 VERROHRUNG
2.3.1 BECKENWASSER
a) Das Calorex Delta­System muss hinter dem Filter im Rückflußrohr zum Schwimmbad angeschlossen
werden. Bleibt eine vorhandene Heizung installiert, so muss das Delta­System zwischen dem Filter und
der vorhandenen Heizung angeschlossen werden (siehe nachfolgendes Diagramm).
b) Die Calorex Delta­Geräte 1­12 haben ABS­Stutzen mit 1 1/2'’ Durchmesser zum Anschluss
(Quellschweißen) von Beckenwassereinlaß und ­Auslaß. Delta 14 und 16 Geräte verfügen über 1 1/2"
BSPM­Gewindeanschlüsse
c) An den Beckenwassereinlaß/ Auslassrohren an der Delta­Anlage sollten geeignete trennbare
Kupplungen, Absperrhähne und Ablassventile installiert werden.
d) Der Wärmetauscher in der Delta­Anlage nimmt bei kleinen Schwimmbädern die komplette
Strömungsrate des Umwälzungssystems auf. Bei größeren Schwimmbädern ist möglicherweise ein
Bypass oder eine separate Zusatzpumpe erforderlich. Dieses Verfahren kann auch zur Reduzierung des
Energieverbrauches durch Installieren einer zweistufigen Pumpe oder einer Zusatzpumpe angesetzt
werden, die die Hauptpumpe/ den Hauptfilter umgeht und so für die Aufheizung des Beckenwassers und für
die Entfeuchtung sorgt, ohne dass die Hauptpumpe laufen muss. Weitere Einsparungen bei beiden
obengenannten Verfahren sind durch Ausnutzen der Standardregelungen an allen Delta Geräten zur
Steuerung der Haupt­ oder Zusatzpumpen möglich (siehe Kapitel 2.5 – Elektroinstallation).
e) Wenn die Rohrinstallation abgeschlossen ist, sollte(n) die Umwälzpumpe(n) eingeschaltet und das
System in Bezug auf mögliche Leckungen überprüft werden. Überprüfen Sie bitte auch das
Filtermanometer, um sicherzustellen, dass kein zu hoher Rückstau vorliegt.
f) Ein Durchflussmesser oder Manometer sollte installiert sein.
2.3.2 ABFLUSS DES KONDENSATS
a) Die Kondensat­Auffangschale am Fuß des Delta­Geräts sammelt das während des
Entfeuchtungsprozesses entzogene Wasser. Daher muss dafür gesorgt werden, dass die Delta­Anlage auf
ebenem Fundament steht, damit das Kondensat abfließen kann und nicht über die Ränder der Tropfschale
in das Innere der Maschine läuft.
b) Alle Delta­Geräte sind mit einem Kondensat­Ablaufanschluss mit 3/4" BSPM­Gewinde ausgestattet.
Das Ablaufrohr sollte mit ausreichend Gefälle ins Abwassersystem führen (d.h. 40mm pro Meter). Keinen
Abscheider anbringen, da die Delta Modelle serienmäßig damit ausgestattet sind. Ein Druckluftschalter
oder Abflusstrichter sollte eingebaut sein, um Abwasser und Gerüche zurückzuhalten. Siehe dazu Abb 3.1.
2.3.3 VERROHRUNG DES PWW-BOILERS
a) Die Calorex Delta­Modelle 1/2/4/6/8 und Delta 4 Geräte mit 1 X PWW Heizregister sind mit 28 mm
Kupferstutzen ausgestattet. Die Delta­Modelle 10 und 12 und Delta 4 Geräte mit 2 X PWW Heizregistern
sind mit 35 mm Stutzen für den Anschluss (verschraubt oder verlötet) der Boilerwasservor­ und
Rücklaufrohre ausgestattet. Die Modelle Delta 14 und grösser sind mit BSPM­Gewinden von 1 1/2"
ausgestattet.
b) An den Beckenwasserein­/ auslassrohren der Delta­Anlage sollten geeignete trennbare Kupplungen,
Absperrhähne und Ablassventile installiert werden.
c) Es ist möglicherweise ein Mischventil und/oder ein Bypass erforderlich, um die Boilerrücklauf­
Mindesttemperatur zu halten, und/oder eine konstante Belastung der Boilerpumpe zu gewährleisten. Vor
dem Planen des Verrohrungssystems die Anweisungen des Boilerherstellers beachten.
d) Werden Boiler und Wasserpumpe nicht durch DELTA gesteuert, dann ist ein Boilerbypass erforderlich.
e) Ein Durchflussmesser oder Manometer sollte installiert sein.
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SD340450 Ausgabe 44
2.3.4 WICHTIGE ALLGEMEINE PUNKTE
a) Wasserrohre nicht über Zugangsdeckel oder Versorgungsleitungen (Luftein­ bzw. auslass) verlegen.
b) Die Wasserkreisläufe zu und von den Delta­Geräten sollten in der Lage sein, die erforderliche
Wasserströmung innerhalb der vorgeschriebenen Grenzwerte zu halten (siehe Kapitel 5, Datenblatt).
c) Sämtliche Rohre müssen ausreichend abgestützt sein und sich ausdehnen und zusammenziehen
können. Dies ist insbesondere bei Kunststoffrohren von Bedeutung.
d) Es wird empfohlen, dass bei der Installation von Wassersystemen die letzten vorzunehmenden
Anschlüsse neben dem Delta­Gerät liegen, um unzulässige Belastungen der Geräteanschlüsse zu
vermeiden.
e) Alle Beckenreinigungseinrichtungen und Chemikallen­Dosierungssysteme müssen zu dem Delta­Gerät
mit einem Rückschlagventil ausgestattet sein, um eine Rückströmung von konzentrierten Chemikalien in
die Wärmetauscher zu verhindem. Eine unmittelbare Zufuhr von Chemikalien in den Skimmer muss
vermieden werden, da dies dazu führen würde, dass konzentrierte ätzende Flüssigkeiten über empfindliche
Metallteile fließen.
2.3.5 WASSERFLUß ERMITTELN
a) Durchflussmesser-Methode (siehe Abb. 3)
Stellen sie sicher, dass die Abdichtventile „A” und „B” und das Bypass­Ventil „C” vollständig geöffnet sind.
Schließen sie langsam das Bypass­Ventil „C” bis der korrekte Wasserdurchsatz auf dem
Durchflussmesser angezeigt wird. Entfernen sie den Griff und verschließen sie das Ventil „C” wieder.
b) Differenzdruck-Methode (siehe Abb. 3)
Installieren sie zwei Filter­Druckmesser, je eines auf dem Ein­ und Auslass der Wärmepumpe und ein Bypassventil im
Bypass­Tunnel. Der Wasserdurchsatz durch die Wärmepumpe kann akkurat durch die Differenz beim Ablesen der
Messgeräte ermittelt werden. Der Druckunterschied ist propotional zum Wasserdurchsatz.
Der Durchsatz sollte auf die maximale Differenz mit sauberem Filter eingestellt werden, sofern dieser eingebaut ist. Der
Druck würde bei verschmutztem Filter fallen. Stellen sie sicher, dass der Filter sauber ist, wenn die minimale Differenz
erreicht ist, dann sollten keine Probleme auftreten. Dies sollte bei einem sorgfältig installierten Gerät der Fall sein.
Einstellen der Differenz
Wenn die Einrichtung erfolgt ist, beachten sie folgende Schritte, um den Wasserdurchsatz durch die
Wärmepumpe festzulegen:
1. Stellen sie fest, dass die Abdichtventile „A” und „B” und das Bypass­Ventil „C” bei ausgeschalteter
Wärmepumpe vollständig geöffnet sind.
2. Beachten sie, dass die Werte auf den Druckmessgeräten durch Produktionstoleranzen leicht
voneinander abweichen können.
3. Schalten sie die Wasserpumpe ein.
Bsp.: Mit einem Systemdruck von 5mhd zeigt das Messgerät am Einlass 5mhd und am Auslass 5,5mhd
an. Folglich ist die statische Fehlerdifferenz 0,5mhd.
4. Schließen sie das Bypass­Ventil „C” schrittweise, bis sie eine Differenz zwischen den beiden
Messgeräten feststellen, die im Rahmen des benötigten Druckgefälles liegt.
5. Schließen sie das Bypass­Ventil oder verriegeln sie es vor Eingriffen geschützt, wenn sie den Druck
richtig kalibriert haben.
6. Vergleichen sie das Datenblatt (Kapitel 4) auf korrektes Wasserdruckgefälle.
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SD340450 Ausgabe 44
ABB1 BECKENWASSERSCHEMA
(STANDARD)
STELLEN SIE SICH, DASS DIE FILTERUMWÄLZPUMPE AN ALLE DRUCMVERLUSTE IM SYSTEM
ANGEPASST IST.
SCHWIMMBECKEN
POSITION DER
DOSIERVORRICHTUNG
FÜR
ENTKEIMUNGSMITTEL
BZW. CHEMIKALIEN
(NACH VHIII)
HEIZKÖRPER
FALLS
EINGEBAUT
CALOREX
FLIEßRATE PER
DRUCK/VENTIL
METHODE
FLIEßRATE PER
STRÖMUNGS MESSER
METHODE
ISOLATIONS
VENTIL
B
ISOLATIONS
VENTIL
A
PUMPE
FILTER
RÜCKSCHLAGVENTIL
VENTIL C BYPASS­VENTIL
(VERSCHLUSSVENTIL)
ABB2 BECKENWASSERSCHEMA
(FILTERDOSIERUNG)
STELLEN SIE SICH, DASS DIE FILTERUMWÄLZPUMPE AN ALLE DRUCMVERLUSTE IM SYSTEM
ANGEPASST IST.
SCHWIMMBECKEN
HEIZKÖRPER
FALLS EINGEBAUT
CALOREX
FLIEßRATE PER
STRÖMUNGS MESSER
METHODE
FLIEßRATE PER
DRUCK/VENTIL
METHODE
RÜCKSCHLAGVENTIL
ISOLATIONS
VENTIL
A
RÜCKSCHLAGVENTIL
ISOLATIONS
VENTIL
B
PUMPE
FILTER
POSITION DER
DOSIERVORRICHTUNG
FÜR
ENTKEIMUNGSMITTEL
BZW. CHEMIKALIEN (VOR
FILTER)
BYPASS­VENTIL C
(VERSCHLUSSVENTIL)
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SD340450 Ausgabe 44
2.3 VERROHRUNG (forts.)
PWW­STUTZEN 1 ½"BSPM
VERBINDUNGEN
(DELTA 14 UND­DELTA 16)
KONDENSATABLAUF MIT ¾ "
BSPM ANSCHLUSS, DIESER
ABLAUF SOLLTE MIT
AUSREICHEND GEFÄLLE (40MM
PRO METER MIN.)
WEGGEFÜHRT WERDEN
HALLENLUFT­EINLASS
PWW­STUTZEN
28/35mm
ROHRVER­
SCHRAUBUNG
VERWENDEN
ODER 1 ½" BSPM
VERBINDUNGEN
(DELTA 1­12)
ISOLIER­VENTIL
GEBRECHLICHE
VERBINDUNGEN
BECKENWASER EIN­/ AUSFLUSS
1 ½ " MÄNNL. STUTZEN ODER
BSPM­VERBINDUNG
ABB. 3.1 KONDENSATABLFLUSSDIAGRAMM
DELTA ABFLUSS
(COPPER STUTZEN)
DELTA­GERÄT
ABFLUSSTRICHTER
ABLASS ZUM ABFLUSS
PWW-DIAGRAMM
MOTORGETRIEBENES
3­WEGE­VENTIL
(ABLEITEND), DURCH
WÄRMEPUMPE GEREGELT
DURCHFLUSSEINSTELLUNG ­
DURCHFLUSSMESSMETHODE
STROMAUSGLEICH­
VENTIL
BOILER
PWW­ANSCHLÜSSE
AN
DELTA­GEHAUSE
PUMPE
RADIATOR (FALLS
EINGEBAUT)
DURCHFLUSSANZEIGE
ODER
KOMMISSIONIEREINHEIT
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DURCHFLUSSEINSTELLUNG ­
DURCHFLUSSMESSMETHODE
SD340450 Ausgabe 44
2.4 ELEKTROLYTISCHE KORROSION IN SCHWIMMBÄDERN
Eine elektrolytische Korrosion findet statt, wenn unähnliche Metalle, die miteinander in Kontakt sind, ein
elektrisches Potenzial bilden. Manchmal, wenn sie voneinander durch ein separates Mittel (namens
Elektrolyt) getrennt sind, werden die unähnlichen Metalle einen geringen Strom (elektrisches Potenzial)
bilden, der den Ionen des einen Materials ermöglicht an das andere Metall überzugehen. Ähnlich wie ein
Akku, werden die Ionen vom positiven Material an das negative Material übergehen.
Ein Strom von mehr als 0,3V kann das positive Material beschädigen.
Ein Schwimmbad mit seinem ganzen Zubehör kann diesen Effekt verursachen.
Das Schwimmbadwasser ist ein idealer Elektrolyt und Komponente des
Filterkreislaufs, des Heizungssytems, Leiter, Leuchten, usw. bestehen aus
solchen unähnlichen Metallen, die einen Stromkreis bilden.
Obgleich diese geringen Ströme selten die Sicherheit der Menschen gefährden, können sie immerhin einen
frühzeitigen Defekt durch Korrosion verursachen.
Ähnlich wie Korrosion durch Oxidierung, kann eine elektrolytische Korrosion in kürzester Zeit einen
vollständigen Defekt bei einem Metallteil verursachen.
Damit diese Art von Korrosion verhindert wird, müssen alle mit dem Schwimmbadwasser in Kontakt
stehenden Metallkomponenten miteinander mittels eines 10 mm² Kabels verbunden werden. Dazu zählen
Komponenten wie Filter aus Metall, Pumpensiebe, Wärmetauscher, Leiter und Haltestangen.
Es wird stark empfohlen, dass eine elektrische Masseverbindung bei vorhandenen Schwimmbädern, die
noch nicht geschützt sind, nachträglich eingebaut wird.
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SD340450 Ausgabe 44
2.5 ELEKTRISCHE ANLAGE
2.5.1 ELEKTRISCHE SICHERHEIT
Es ist wichtig, dass die Installation in jeder Hinsicht den jüngsten IEE­Vorschriften entspricht. Es muss
ebenso gewärleistet werden, dass abgesetzte Vorrichtungen, die in der Schwimmhalle enden, den
Anforderungen gemäß IEE­Vorschriften im Hinblick auf Art und Spannung entsprechen.
Achten sie darauf, ihr Gerät gemäß EMC2004/108/EC aufzustellen.
2.5.2 GESCHÜTZTE STROMVERSORGUNG
Die Stromversorgung sollte Sicherungen oder Motorschutzschalter (Typ GU, FAZC) mit der vorgegebenen
Leistung (siehe Datenblatt) aufweisen. Es wird die Verwendung von Hochleistungssicherungen empfohlen.
Es ist innerhalb von 2m in Sichtweite der Maschine ein Trennschalter einzubauen. Beachten sie, dass die
Kontakte des Trennschalters wenn abgeschaltet einen Mindestluftspalt von 3 mm haben müssen.
Alle Geräte sind vorschriftsmässig zu erden. Alle elektrischen Teile im Schwimmbad sollten mit Überstrom­
Erdschlussauslösung (30 mA) ausgestattet werden.
2.5.3 UNGLEICHMÄSSIGE STROMVERSORGUNG
Die folgenden Betriebsgrenzwerte dürfen nicht überschritten werden, wenn die Leistung von Calorex
Maschinen garantiert werden soll.
Minimum
Maximum
Spannung:
Einphasenmaschinen
207 V
253 V
Drehstrommaschinen
360 V
440 V
Zyklusfrequenz
47,5 Hz
52,5 Hz
Anmerkung: Die Spannung muss wahrend des Betriebs an der Wärmepumpe anliegen, Gebläse und
Kompressoren müssen unter normalen Bedingungen laufen.
2.5.1 KORREKTE STROMKABELGRÖßEN FÜR DREHSTROMVERSORGUNG
Der Querschnittsbereich (CSA) des Stromversorgungskabels zu einer Maschine
mit einer bestimmten Belastung muss mit der Länge zunehmen, damit der
Spannungsabfall innerhalb des Kabels die empfohlenen Grenzen nicht
überschreitet.
Die Kabelgrößen sind unter gebührender Berücksichtigung der IEEVorschriften sowie der örtlichen Vorschriften von einem qualifizierten
Elektriker zu errechnen.
HINW EIS: Drehstrom­ Delta­Geräte von Modell Delta 4 aufwärts sind mit einem Phasenschutz
ausgestattet und laufen daher nicht, wenn die Phasen nicht korrekt eingestellt sind. Bei Delta 14 und 16 Geräten
dienen diese Relais auch als Überspannungsschutz. Diese Geräte laufen nicht, wenn die Spannung mehr als
15% unter der Nominalspannung von 415V liegt. Die Lampe am Phasenschutzrelais in der Elektronikbox des
Gerätes leuchtet auf, wenn Phasen und Spannungen im korrekten Rahmen liegen.
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SD340450 Ausgabe 44
2.5 ELEKTRIK (forts.)
HAUPTELEKTRIKKASTEN,
ENTHÄLT SPANNUNGSFREIE­ UND
NETZVERSORGUNGSANSCHLÜSSE
DER NETZANSCHLUSS
NERTZVERSORGUNG.
KLEMMENKASTEN,
ZUM ÖFFNEN 4
SCHRAUBEN
ENTFERNEN
ZUM ÖFFNEN 6 SCHRAUBEN
ENTFERNEN
SPANNUNGSFREIER
ANSCHLUSSKASTEN,
ZUM ÖFFNEN 4
SCHRAUBEN
ENTFERNEN
ZUGANG ZUM
KABELBAUM
ZUGANG ZUM
KABELBAUM
MAX
A UTO
MIN
%RH
/A =
AUT
O
C
=
/0
=
C
A UTO
VORDERSEITE
VORDERSEITE
MODELLE 1 UND 2
HAUPTVERSORGUNGSANSCHLÜSSE
ZUM ÖFFNEN ELEKTRISCHE
ABDECKUNG ENTFERNEN
MODELLE 4-12
SPANNUNGSFREIER
ANSCHLUSSKASTEN,
ZUM ÖFFNEN 4
SCHRAUBEN
ENTFERNEN
MODELLE 14 AUFWÄRTS
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SD340450 Ausgabe 44
DELTA 1 UND DELTA 2
NETZVERSORGUNGSKASTEN,
EINPHASIGE AUSFÜHRUNG
1
2
3
HINWEIS:
VERBINDUNGSDRÄHTE
ERFORDERLICH, WENN
KLEMMEN 6 BIS 11 NICHT
IN GEBRAUCH
6 7 8 9 10 11
WENN DIESE FUNKTION
VERWENDET WIRD, DANN
SOLLTE DIE
ZEITSCHALTUHR AUF
UNBESETZT GESTELLT SEIN
N L
SIEHE HINWEIS 1
L
GESCHALTETER UND
ABGESICHERTER
TRENNSCHALTER
MUSS SICH
INNERHALB VON 2m IN
SICHTWEITE VON DER
GERÄTEVORDERSEITE
BEFINDEN
SIEHE HINWEIS 2
L
N
LAST
L
SIEHE HINWEIS 3
L
N
LAST
N
GESCHALTETER
UND
ABGESICHERTER
TRENNSCHALTER
SIEHE
DATENBLATT
L
DELTA 1 UND DELTA 2
NETZVERSORGUNGSKASTEN,
DREIPHASIGE AUSFÜHRUNG
1 2
3
4
5
HINWEIS:
VERBINDUNGSDRÄHTE
ERFORDERLICH, WENN
KLEMMEN 6 BIS 11 NICHT IN
GEBRAUCH
6 7 8 9 10 11
WENN DIESE FUNKTION
VERWENDET WIRD, DANN
SOLLTE DIE
ZEITSCHALTUHR AUF
UNBESETZT GESTELLT SEIN
N L L L
SIEHE HINWEIS 1
L
GESCHALTETER UND
ABGESICHERTER
TRENNSCHALTER
MUSS SICH
INNERHALB VON 2m IN
SICHTWEITE VON DER
GERÄTEVORDERSEITE
BEFINDEN
L
LAST
N
L
L
LAST
N
L1 L2 L3
SIEHE HINWEIS 2
SIEHE HINWEIS 3
N
GESCHALTETER
UND
ABGESICHERTER
TRENNSCHALTER
SIEHE
DATENBLATT
page 21
SD340450 Ausgabe 44
DELTA 4 UND DELTA 6
NETZVERSORGUNGSKASTEN,
EINPHASIGE AUSFÜHRUNG
ERDE BOLZEN
SIEHE HINWEIS 4 FÜR
SPANNUNGSFREIE
TERMINALS
2
3 6 7 8 9 1011 G H I J K L M N O P
N
L
ERDEN SIE
HIER
HINWEIS: KEINE
VERBINDUNGSKABEL
NOTWENDIG, WENN
ANSCHLÜSSE 6­11
NICHT GENUTZT
WERDEN
SIEHE HINWEIS 1
GESCHALTETER UND
ABGESICHERTER
TRENNSCHALTER
MUSS SICH
INNERHALB VON 2m IN
SICHTWEITE VON DER
GERÄTEVORDERSEITE
BEFINDEN
WENN DIESE FUNKTION
VERWENDET WIRD, DANN
SOLLTE DIE ZEITSCHALTUHR
AUF UNBESETZT GESTELLT
SEIN
L
L
SIEHE HINWEIS 2
N
LAST
L
L
SIEHE HINWEIS 3
N
LAST
N
GESCHALTETER
UND
ABGESICHERTER
TRENNSCHALTER
SIEHE
DATENBLATT
L
DELTA 4 - DELTA 12
NETZVERSORGUNGSKASTEN,
DREIPHASIGE AUSFÜHRUNG
ERDEN SIE
HIER
ERDE BOLZEN
SIEHE HINWEIS 4 FÜR
SPANNUNGSFREIE
TERMINALS
3
4
5
6 7 8 9 1011 G H I J K L M N O P
HINWEIS: KEINE
VERBINDUNGSKABEL
NOTWENDIG, WENN
ANSCHLÜSSE 6­11
NICHT GENUTZT
WERDEN
N
L1
L2
L3
2
SIEHE HINWEIS 1
GESCHALTETER UND
ABGESICHERTER
TRENNSCHALTER
MUSS SICH
INNERHALB VON 2m IN
SICHTWEITE VON DER
GERÄTEVORDERSEITE
BEFINDEN
L
L
LAST
N
L
L
LAST
L L L
N1 2 3
N
WENN DIESE FUNKTION
VERWENDET WIRD, DANN
SOLLTE DIE ZEITSCHALTUHR
AUF UNBESETZT GESTELLT
SEIN
SIEHE HINWEIS 2
SIEHE HINWEIS 3
GESCHALTETER
UND
ABGESICHERTER
TRENNSCHALTER
SIEHE
DATENBLATT
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SD340450 Ausgabe 44
DELTA 14 UND DELTA 16
NETZVERSORGUNGSKASTEN,
DREIPHASIGE AUSFÜHRUNG
HINWEIS: KEINE
VERBINDUNGSKABEL
NOTWENDIG, WENN
ANSCHLÜSSE 6­11 NICHT
GENUTZT WERDEN
1 2
3
4 5
6 7 8 9 10 11 12 1314 15 16 17
VERBINDUNGSKABEL
NOTWENDIG, WENN
ANSCHLÜSSE 12­13 NICHT
GENUTZT WERDEN
LUFTQUALITÄTSSENSOR
(OPTIONAL)
N L L L
FERN­AN/AUS BEI 230V
WENN DIESE FUNKTION
VERWENDET WIRD, DANN
GESCHALTETER UND
ABGESICHERTER
TRENNSCHALTER
MUSS SICH
INNERHALB VON 2m IN
SICHTWEITE VON DER
GERÄTEVORDERSEITE
BEFINDEN
SIEHE HINWEIS 1 SOLLTE DIE
ZEITSCHALTUHR AUF
UNBESETZT GESTELLT SEIN
L
N
SIEHE HINWEIS 2
LAST
L
N
SIEHE HINWEIS 3
LAST
GESCHALTETER
UND
ABGESICHERTER
TRENNSCHALTER
SIEHE
DATENBLATT
N
L1 L2 L3
page 23
SD340450 Ausgabe 44
Hinweis 1: FERNBEDIENUNG BESETZT/UNBESETZT
Diese Kontakte dienen zum Zurücksetzen der Lufttemperatur von außerhalb. Es gibt einen 12V Ausgang
unter den Anschlüssen, der, wenn ein Fernschalter angeschlossen ist, die normale Lufttemperatur erlangen
lässt, wenn das Schwimmbad in Betrieb ist.
Hinweis 2:
SCHWIMMBADPUMPEN-STARTSIGNAL
Dies sind spannungsfreie Schütze mit 2A bei 230V.
Um diese dort zu installieren, wo die Filterpumpe von einer Zeitschaltuhr gesteuert wird, kann ihre Delta die
Abpump­Perioden überschreiben, damit die Filterpumpe läuft, wenn das Schwimmbad Beheizung benötigt. Die
Filterpumpe wird dann nur laufen, wenn:
a) An der Zeitschaltuhr eine Laufperiode für die Filterung eingestellt ist.
b) Das Schwimmbad Beheizung benötigt.
W enn die Schwimmbeckenpumpe durchgehend läuft, können diese Schütze ignoriert werden.
L
8
9
EXTERNE PUMPEN­/ FILTER­
ZEITSCHALTUHR
EXTERNE KOMPONENTEN
WERDEN
AN DEN KLEMMEN INNERHALB
DES SCHALTKASTENS ANGE­
SCHLOSSEN.
BECKENPUMPEN­
STARTSCHALTER
Hinweis 3: BOILER BEDARF
Dies sind spannungsfreie Schütze mit 2A bei 230V.
Wenn die niederdruck Heißwasserzufuhr vom Gerät gesteuert wird, dann
sollten diese Schütze genutzt werden, um Wasser ins Gerät zu schaffen,
durch den Boiler, motorgesteuerte Ventile, die Boilerpumpe etc.
H
S PAN N U N GS FR EI
G ER ÄT E IN SC H ALTE N
I
Sollte die Zufuhr von Heißwasser zum Gerät nicht von einem Signal von
diesem abhängen, können die Schütze ignoriert werden.
G
Das hängt davon ab, wie die niederdruck Heißwasserzufuhr zum Gerät
gestaltet wurde.
J
SPA N N UN G SFR E I
H AU PT GEB LÄSE LÄU FT
K
SP AN N U N GSF R EI
AB LU FTG EB LÄ SE LÄU FT
SPA N NU N G SFR EI
VER D IC H T ER LÄ UF T
N
O
P
page 24
M
Alle Delta Geräte werden mit fünf Paar spannungsfreien Anschlüssen
ausgeliefert, die sich in einem Kasten auf dem Gerät befinden. Bei Delta 4­
12 sind diese Anschlüsse am gleichen Ort wie die Hauptanschlüsse. Bei den
anderen Geräten finden sie diese in einem seperaten Spritzguss­Kasten
daneben. Die Anschlusspaare erlauben es, die Geräte aus der ferne zu
überwachen. Die Zustände sehen sie in der Abbildung rechts.
L
Hinweis 4. SPANNUNGSFREIE KONTACTE
SPA N N UN G SFR E I
FE HLE R ALLGE M EIN
SD340450 Ausgabe 44
2.6 REGELMÄßIGE INSTANDHALTUNG
1. Ersetzen sie alle verbauten Riemen und Filter.
2. Überprüfen sie Funktion und Zustand von allen Gebläsen und Verdichtern.
3. Überprüfen sie die Toleranz der Transistoren.
4. Überprüfen sie den Zustand des Wärmetauschers.
5. Überprüfen sie die Zustände des Kühlsystems.
6. Überprüfen sie die Kontrollventile auf Funktion
7. Vergewissern sie sich, dass es keine Wasserlecks gibt.
8. Überprüfen sie die Tropfwanne und Ablassleitungen auf Durchläßigkeit.
9. Überprüfen sie die Funktion der Steuerungsvorrichtungen und kalibrieren sie diese ggf.
10.Überprüfen sie die verbauten Stecker auf Funktion.
11. Überprüfen sie nun die Gesamtfunktion des Gerätes.
12.Dokumentieren sie jegliche gefundene Mängel.
Empfohlener Wartungsyzklus:
Modell
Leichte/Mittlere Nutzung
Starke Nutzung
Delta 1­12
2x/ Jahr
4x/ Jahr
Delta 14/16
3x/ Jahr
4x/ Jahr
Um den F­Gas Bestimmungen der Europäischen Union zu entsprechen, ist es notwendig, hermetisch
abgeriegelte Anlagen mit mehr als 6kg Kühlmittel jahrlich einer Dichtheitsprüfung zu unterziehen. Der
Betreiber der Anlage ist verantwortlich für die Ausführung dieser Prüfung. Delta Geräte ab Ausführung 4
fallen unter diese Kriterien und sind folglich entsprechend zu überprüfen.
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SD340450 Ausgabe 44
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SD340450 Ausgabe 44
2.7 SCHALTPLAN
DELTA ELEKTRIC
KEY
A2
STEUER­
SCHALTUNGS­
UNTERBRECHUNG
PHASENROTATION
L3
L3
NUR DELTA
4B/6B/8B/10B
UND 12B
RELAIS
(N/C) 12
NETZ­
SCHALTER
14 (N/O)
2
3
N/C
N/C
4
5
A1
6
N/O
N/O
N/O
B
L2
L2
1
N/C
C = SCHÜTZPULE
L1
7
11
I
11 (COM)
8
COM
R = RELAISPULE
L1
10
STEUER­
SCHALTUNGS­
UNTERBRECHUNG
L2
COM
B
COIL
O
L3
9
COM
A
STANDART RELAIS
FORMAT
= LAMPEN
B
NETZ­SCHALTER
I
L1
PROBE
ANSCHLÜSSE VON
FERN­ÜBERSCHREI BUNGS­
ZEITSCHALTER IN HAUPTKASTEN
ZU
BOILER­BETREFFENDEN
ANSCHLÜSSEN (IM
ELEKTRIK ANHANG)
O
(SPRITZGUSS RELAIS KASTEN
6
R8
SICHERUNG 1A
7
R9
11
10
4
ERHOHEN
R
R
(3)
1
6
(1)
WS2
1
(5)
SENKEN
(6)
5
2 (4)
3
(STORK)
(STORK)
R3
7
R10
B
4
R6
9
12V
C
A1
4
(SOPAC JAEGER)
4
[53]
3
SCHALTER
LUFT
[CHINT]
[54]
4
P (1)
SENKEN
DANFOSS
7
R1
D
1
WASSERDRUCK­
SCHALTER
BEI DELTA
2 (4)
(2)
NACHTRUHE­THERMOSTAT
1&2
12V
HINWEIS: BEIDE
CHINT HILFEN
SIND EINEM
BLOCK VEREINT
WANDLER
T1
TECASA
KOMPRESSORSCHUTZ
HILFS N/O BLOCK 1
G H
240V
KOMPRESSORSCHUTZ
HILFS N/O BLOCK 2
[63]
3
NETZLAMPE
[CHINT]
[64]
4
DANFOSS
R3
8
5
R3
9
6
B
(U2) (2)
M
5
(U1) (1)
A2
H20 PWW VENTIL
HAUPTGEBLÄSE
4
B
C
A1
R8
B
9
H20 BEHEIZUNGS­LAMPE
ZU FERN­
VERDAMPFER
(FALLS EINGEBAUT)
(IN KASTEN AUF
DEM GERÄT)
8
A 4
ZEITSCHALTUHR
TB:N
KURBELGEHÄUSE­HEIZER (FALLS EINGEBAUT)
(FALLS EINGEBAUT)
TB:L
7
7
ZU SCHWIMMBAD
LUFT &
FEUCHTIGKEITS­
BEDI ENUNG
A2
LUFT/WASSER
PRI OITATENSCHALTER
R10
H20 BYPASS VENTIL
7
ABLUFT­GEBLÄSE­
4
(2)
2
8
WASSERTEMPERATUR
BEDIENUNG
WS1
3
R
C
A
8
R3
WASSERPUMPE
LAUFT
B
HAUPTANSCHLUSSBOX
A
R9
D
A
LUFT BEHEIZUNGS­LAMPE
4
9
7
LUFT­PWW VENTIL
7
ZU T1
WANDLER
12V
11 10
N
NETZSCHALTUNG EINPHASIG DELTA 1A,2A,4A & 6A
NETZSCHALTUNG 3 DREIPHASIG DELTA 1B & 2B
L
L3
VERDICHTER
SCHALTUNGS­
UNTERBRECHUNG
L2
L1
NETZLAMPE
DANFOSS
[CHINT]
DANFOSS
[CHINT]
DANFOSS
[CHINT]
2A
ABLUFT­GEBLASE
SCHALTUNGS­
UNTERBRECHUNG
N
HAUPTGEBLASE
SCHALTUNGS­
UNTERBRECHUNG
STEUERSCHALTUNG
(ALL MODELS)
NETZLAMPE
STEUER
SCHALTUNGS­
UNTERBRECHUNG
STEUER
SCHALTUNGS­
UNTERBRECHUNG
2A
ABLUFT­GEBLASE
SCHALTUNGS­
UNTERBRECHUNG
HAUPTGEBLASE
SCHALTUNGS­
UNTERBRECHUNG
NETZLAMPE
1
3
5
2
4
6
VERDICHTER
MOTOR
STARTER
STEUERSCHALTUNG
N
1
N/O
3
N/O
5
N/O
1
3 [13]
N/O
N/O
3
N/O
5
N/O
1
3 [13]
N/O
N/O
3
N/O
5
N/O
3 [13]
NETZLAMPE
N/O
SCHUTZE
2
4
6
4 [14]
2
4
6
4 [14]
2
4
6
1
4 [14]
L
I
L
N
K
N
1
3
N/O
6
N/O
4
3
N/O
2
5
N/O
4
1 A1
3
N/O
6
N/O
4
3
N/O
2
5
N/O
4
3
N/O
6
4
C
S
LAUFT
N
J
L
I
N
L
L
K
N
M
R
HAUPTGEBLASE
ABLUFTGEBLASE
ABLUFTGEBLASE
VERDICHTER
VERDICHTER
KONDENSATOR
HARD START
DELTA
MODEL
5
N/O
4
M
L
KONDENSATOR
HAUPTGEBLASE
3
N/O
2
J
N
N/O
SCHUTZE
GEBLASE
KOND
STEUERSCHALTUNGSUNTERBRECHUNG
HAUPTGEBLASE
ABLUFTGEBLASE
VERDICHTER
DT1A
10A
6A
20A
DT2A
10A
6A
25A
HAUPTGEBLASE
ABLUFTGEBLASE
VERDICHTER
DT4A
16A
6A
25A
DT1B
10A
6A
4.7A
DT6A
16A
6A
32A
DT2B
10A
6A
5.6A
DELTA MODEL
DELTA
MODEL
page 27
STEUERSCHALTUNGSUNTERBRECHUNG
STARTMOTOR
UBERLASTUNGSEINSTELLUNG
SD340450 Ausgabe 44
STEUERS
STEUERSCHALTUNG DIAGRAMM MODELLE 1 TO 12
HINWEISEN
1 ­ ENTFERNEN SIE DIE VERBINDUNG ZWISCHEN HOCHDRUCK (HP) UND NIEDERDRUCK (LP) SCHALTER , WENN SIE SOFT
START VERWENDEN.
2 ­ GEKENNZEICHNETE ANSCHLUSSHALTERUNGEN BEZIEHEN SICH AUF ALTERNATIVE KOMPONENTEN, D.H. DER
ANSCHLUSS 3 [13] [CHINT] BEZIEHT SICH AUF ANSCHLUSS NUMMER [13] EINER [CHINT] KOMPONENTE UND ANSCHLUSS
NUMMER 3 AUF KOMPONENTEN ALLER ANDEREN HERSTELLER.
BEACHTEN SIE, DASS NUR ANSCHLÜSSE MIT ALTERNATIVEN BEZEICHNUNGEN MIT BEIDEN OPTIONEN GEZEIGT WERDEN.
ERDE
0 ­ 10 V
ZU ABLUFTGEBLASE
NUR DELTA 1 ­ 6
BLUE
0V
3
CONTROLLER FUR
LUFTERGESCHWINDIGKEIT
2
LEITERPLATTE
YELLOW
1
+10 V
10V
RED
DELTA 1 ­ 6
FAN GESCHWINDIGKEIT
STEUERSTROMKREIS
NUR DELTA 1 ­ 6
PROBE
ZU T1 WANDLER
ZU T1 WANDLER
12V
0­10V +
12V
NORTRONICS
(GRASSLIN)
1
[14)]
ERHOHEN
6
(6)
2
[12]
4
(5)
8
2
(3)
6
(4)
1
2
ERDE 0V ­
3
(1)
(STORK)
HD SCHALTER
5
C
FEHLER
BEI DELTA 1 & 2
NICHT EINGEBAUT
1
R2
4
I
6
O
6
8
9
2
R1
4
2
R4
P (1)
5
8
SENKEN
(SOPAC JAEGER)
LUFTKUHLLAMPE
(FALLS EINGEBAUT)
RUCKSETZVENTIL (FALLS EINGEBAUT)
7
R5 FUR OTIONALEN
PWW ABTAU SHUTZ
THERMOSTAT
R5
3
4
ABTAU
LA MPE
ABTAU
STAT
R7
6
5
4
ABTAU
A
STAT
4
E
2
5
1
R4
7
8
8
R5
MID
MAX
R4
S2
R5
SENKEN
1
(2)
O
B
B
R10
R5
A
A
P
4
MIN
2
2
BEI DELTA 1 & 2
NICHT
EINGEBAUT
7
S1
P
(1)
2
(4)
B
3
2
A
3
VERZOGERUNG
AUF 6 MIN
EINGESTELLT
AUTO
LAMPE
VERDAMPFER
MOTOR
R2
R4
A
A
A
A2
C
A1
RUNTERSCHALT­
VENTIL
A2
R1
ENTFEUCHTUNGS
LAMPE
1
B
KOMPRESSOR
B
1
9
PWW AUßEN­
THERMOSTAT
(FALLS EINGEBAUT)
(N/C)
3 POSITIONEN ANDERUNG UBER
SCHALTER MITTE AUS
R1
3
1 (2)
SOFT START
FALLS EINGEBAUT
SIEHE HI NWEIS 1
ABLUFT­GEBLÄSE­
HILFS
BEI DELTA 1 & 2
9
2 (4)
TECASA
LAMPE
ND
SCHALTER
9
R2
AUßEN STAT
R2
7
14/30V VERSORGUNG
WITH MANUFACTURER
RH1
(2)
ERHOHEN
5
(6)
(WAHLEN SIE UNBESETZT,
WENN FER­ UBERSCH REIBUNGS
ZEITSCHALTER GENUTZ T WIRD
LUFTKUHLUNGS­
SCHALTER (FALLS
EINGEBAUT)
10 ­
UNBESETZT
5 (4)
(STORK)
11 +
FEUCHTIGKEITS
BEDIENUNG
ERHOHEN
BESETZT
6
(1)
RH2
(5)
PWW RELAIS
(FALLS EINGEBAUT)
1 (2)
3
9
(4)
T2 WANDLER 12V
AS2
4 (5)
SENKEN
2 (3)
TERMINALS VARY
(3)
3
[11]
10
MIN
11
MAX
8
LUFT­TEMPERATUR
BEDIENUNG
AIR SENSOR R/H
AUTO
9
AS1
[REX]
FERNVER­DAMPFER
RELAIS
(FALLS EINGEBAUT)
UHR
BEI DELTA 1 & 2 NICHT
EINGEBAUT
A
N
NETZSCHALTUNG 3 DREIPHASIG DELTA 6B, 8B,10B & 12B
NETZSCHALTUNG 3 DREIPHASIG DELTA 4B
HINWEIS : ABLUFTGEBLASE VERDRAHTUNG ABHANGIG VON MODELL
BEI DELTA 10B & 12B
VERKABELN SIE DAS
ABLUFTGEBLASE WIE UNTEN
GEZEIGT
L3
L3
L2
BEI DELTA 6B & 8B
VERKABELN SIE DA S
ABLUFTGEBLASE WIE UNTEN
GEZEIGT
L2
L1
L1
NETZLAMPE
NETZLAMPE
1
3
1
5
STEUER
SCHALTUNGS­
UNTERBRECHUNG
2
4
1
6
3
5
1
3
5
1
3
5
5
2
4
HAUPTGEBLASE
SCHALTUNGS­
UNTERBRECHUNG
STEUER
SCHALTUNGS­
UNTERBRECHUNG
VERDICHTER
MOTOR
STARTER
2
3
ABLUFT­GEBLASE
SCHALTUNGS­
UNTERBRECHUNG
HAUPTGEBLASE
SCHALTUNGS­
UNTERBRECHUNG
ABLUFT­GEBLASE
SCHALTUNGS­
UNTERBRECHUNG
A ELEKTRIC
4
6
2
4
6
3
5
2
4
6
3
5
1
ABLUFT­GEBLASE
SCHALTUNGS­
UNTERBRECHUNG
3
5
VERDICHTER
MOTOR
STARTER
2
4
6
A1
1
3
5
6
STEUERSCHALTUNG
DURCH ROTATIONS­
RELAIS
STEUERSCHALTUNG
DURCH ROTATIONS­
RELAIS
DANFOSS
[CHINT]
DANFOSS
[CHINT]
DANFOSS
[CHINT]
CHINT
N
N
1
NETZLAMPE
SCHUTZE
NETZLAMPE
N/O
A1
N/O
2
1
SCHUTZE
N/O
3
N/O
2
5
4
1
13
N/O
N/O
6
N/O
14
3
N/O
2
5
N/O
4
1
13
N/O
6
N/O
14
A1
3
N/O
2
5
N/O
6
N/O
2
N/O
4
6
4 [14]
I
L
N
K
I
L
3
4
5
13
N/O
6
GEBLASE
KOND
NUR
DELTA 8
N
K
N
N/O
14
N/O
2
N/O
4
3 [13]
N/O
6
4 [14]
L
K
N
M
L
M
L
HAUPTGEBLASE
ABLUFTGEBLASE
3 PHASIG KEILRIEMENANTRIEB
DELTA 10B,12B
HAUPTGEBLASE
A1
N/O N/O
2
14
J
J
N/O
N/O
6
GEBLASE
KOND
L
1
3 [13]
N/O
GEBLASE
KOND
N
N/O
4 [14]
A1
13
N/O
4
N/O
4
1
3 [13]
ABLUFTGEBLASE
VERDICHTER
ABLUFTGEBLASE
1 PHASIG DIREKTANTRIEB
DELTA 6B & 8B
VERDICHTER
STARTMOTOR UBERLASTUNGSEINSTELLUNG
DELTA
MODEL
DELTA
MODEL
STEUERSCHALTUNGSUNTERBRECHUNG
HAUPTGEBLASE
DT4B
16A
ABLUFTGEBLASE
6A
HAUPT­
GEBLASE
ABLUFT­
GEBLASE
VERDICHTER
STEUERSCHALTUNGS­
UNTERBRECHUNG
DT6B
2.4A
6A
EINPHASIG
8.8A
2.0A
DT8B
3.45A
10A
(EINPHASIG)
9.5A
2.0A
DT10B
3.2A
2.3A
12.0A
2.0A
DT12B
4.6A
2.3A
13.8A
2.0A
STARTMOTOR
UBERLASTUNGSEINSTELLUNG
VERDICHTER
5.6A
page 28
SD340450 Ausgabe 44
RELAIS FUNKTIONEN FUR DELTA 1 ­ DELTA 12
R1
Angetrieben von besetzt periode der zeitschaltuhr.
A) Erlaubt mittere/maximale verdampfersteuerung, wenn feuchtigkeit steigt.
B) Erlaubt minimale verdampfersteuerung, wenn feuchtigkeit in unbesetzt phase sinkt(RH2).
C) Bypass der nachtrücksetzung, wenn lufttemperatur in betzt phase steigt (AS1) steuert
nachtrüksetzung in unbesetzt phase.
R2
Angetrieben von erhöhter luftemperatur (AS2)
A) Überschreibt feuchtigkeitssteurung (RH1) und lässt kompressor bei geräten mit klimatisierung
laufen (DELTA 4 ­ DELTA 12)
B) Erlaubt minimale verdampfersteuerung in verbindung mit R1 abschnitt B)
C) Öffnet verdampfer maximal (wenn lufttemperatur fällt).
R3
Stellt spannungsfrei N/O schutze bereit, um beckenpumpe zu betreiben.
Erlaubt, die beckenpumpe zu sarten und laufen zu lassen, solange die beckentemperatur nicht
unter den sollwert gelangt, wahrend der verdichter lauft. (beckentemperatursteuerung WS2 steigt)
R4
Angesteuert von manuell betreibenen verdampferschalter (A)
Erlaubt Max. und Min. positionen der verdampfersteuerung, wenn schalter (A) auf zugehörige position
eingestellt ist.
R5 (OPTIONAL)
Angesteuert von außenthermostat für PWW
(A) Schließen, um verdampfer auf Min. zu schließen.
(B) Öffnen, um verdampfer daran zu hindern, auf Max. zu gehen.
(C) Öffnen, um verdampfer daran zu hindern, auf Mitte. zu gehen.
R6
Stellt spannungsfreie schutze bereit, netz­an.
R7
Stellt spannungsfreie schutze bereit ­ allgemeiner fehler.
R8/R9 Wird angesteuert, wenn wasser/luft PWW ventil umgeschaltet wird.
R10 (OPTIONAL)
Stellt signal für fern­verdampfer bereit.
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SD340450 Ausgabe 44
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SD340450 Ausgabe 44
DELTA 14B & 16B ELEKTRIK
VERDICHTERANSCHLUSSE
DELTA 14 & 16 IN ( )
NETZSCHALTUNG 3 PHASIGE
VERDICHTER
LAUFT
VERDICHTER
L3 (W)
2
1
6
5
4
2
T3
T3
T2
4
3
T1
HS
7
R15
4
7
R16
HS
3
4
5
6
2
1V
2W 1U
T3
T2
6
T3
T2
HAUPTGEBLASE
LAUFT
1W
1V
T1
HS
2U
2
HAUPTGEBLASE
54
2
54
5
4
J
2V
1
A
C = SCHÜTZPULE
I
SCHUTZ
7
A2
T1
53
6
1
53
LS
3
4
5
1
2
4
3
6
4
NC
LAUFT
L
NC
NC
ABLUFTGEBLASE
T2
K ABLUFTGEBLASE
1W
2U
1
2
NC
2
5
HAUPT
GEBLASE
MOTOR START
3
6
2V
LS=ANGESTEURT BEI
LANGSAMER GESCHWINDIGKEIT
HS = ANGESTEURT BEI HOHER
GESCHWINDIGKEIT
1
ZU BOILERBETREFFENDEN
ANSCHLUSSEN
(IM ELEKTRIK ANHANG)
T1
54
6
1
53
5
3
LS
54
1
53
6
NC
5
6
4
5
3
ABLUFT­
GEBLASE
MOTOR START
1
NC
SCHLUSSEL
HS
3
NC
L1 (U)
4
4
NC
L2 (V)
2
6
NC
2
3
1
VERDICHTER
MOTOR
STARTE R
5
3
4
L3
N
6
5
L2
84
M
83
L1
STEUER
2W 1U
=
R RELAISPULE
= LAMPEN
A1
B
UBERLAST
ECONOMY
SCHALTER D
L3
NETZ­
SCHALTER
L2
7
4
12
NO
13
NC
B
FERN
AN/AUS
ANSCHLÜSSE
230VAC
5
9
9
NO
R6
8
11
COM
M
(U1)
<1>
5
NORTRONICS
<GRASSLIN>
(REX)
N
95
96
A2
C
A1
A2
C
A1
LUFTQUALITATSENSOR
ANSCHLÜSSE
HOCHGESCHWINDIGKEIT
SCHÜTZ HAUPTGEBLÄSE
HILFS­N/C
4
73
74
E
7
NC
22
21
NC
KOMPRESSOR­
SCHUTZ
HILFS N/O
BLOCK 1
NO
6
R7
NO
5
B
4
LUFT
R9
KOMPRESSOR­
SCHUTZ
HILFS N/O BLOCK 2
22
53
NO NO NO
A
54
4
8
9
7
COM
95
96
A2
C
A1
A2
C
A1
95
96
A2
C
A1
page 31
NO
15
A1
8
T2
95
NC
NO
A2 16
18
9
VERZOGERUNG
60 MIN
NO
6
5
A2
C
A1
R3
8
NO
B
B
R15
A
B
R3
A
C
9
NC
HAUPT
ANSCHLUSSBOX
96
R14
3
9
WASSER­
PUMPE
LAUFT
R3
4
R14
7
NO
B
R14
B
R16
D
A
LUFT­PWW VENTIL
4
<2>
(U2)
HOCHGESCHWINDIGKEIT
ABLUFT­GEBLÄSE­
HOCHGE­
ABLUFT­GEBLÄSE­ ÜBERLASTUNGS HILFS N/C
SCHWINDIGKEIT
ZU FERN­
VERDAMPFER
(FALLS
EINGEBAUT) (IN
NEUEM KASTEN
AUF DEM GERÄT)
240V
ZEITSCHALTUHR
NETZLAMPE
KURBELGEHÄUSE ERHITZER
TB:N
HAUPTGEBLÄSE
HOCHGE­
SCHWINDIGKEIT
T1 WANDLER
HOCHGE­ HAUPTGEBLÄSE
SCHWINDIGKEIT
TB:L
HOCHGESCHW INDIGKEIT
HAUPTGEBLÄSE
ÜBERLASTUNGS HILFS N/C
12V
21
16
NO
LUFT BEHEIZUNGS­LAMPE
SWITCH
15
7
NO
H20 BYPASS VENTIL
AND ECONOMY
22
LUFT/WASSER
PRIOITATENSCHALTER
8/14
R3
NC
NIEDERE GESCHWINDIGKEIT
ABLUFT­GEBLÄSE­
ÜBERLASTUNGS HILFS N/C
9
ON POOL STAT
14
21
NIEDERE
ABLUFT­GEBLÄSE­
GESCHWINDIGKEIT
ZU SCHWIMMBAD
LUFT &
FEUCHTIGKEITS­
B EDIENUNG
22
HOCHGESCHWINDIGKEIT
SCHÜTZ ABLUFTGEBLÄSE
HILFS­N/C
A
NC
NIEDERE GESCHWINDIGKEIT
HAUPTGEBLÄSE
ÜBERLASTUNGS HILFS N/C
COIL
21
NIEDERE
HAUPTGEBLÄSE
GESCHWINDIGKEIT
R5
12VAC
NC
ABLUFT­GEBLÄSE
HOCHGE­
SCHWI NDIGKEIT
NIEDERE GESCHWINDIGKEIT
SCHÜTZ HAUPTGEBLÄSE
HILFS­N/C
B
ON STATS
3
NC
1
4
NO
NIEDERE GESCHWINDIGKEIT
SCHÜTZ ABLUFTGEBLÄSE
HILFS­N/C
(FALLS
EINGEBAUT)
2
NO
GERAT AN
R11
10
11
NO
VERDICHTERSHUTZ AUX N/C
4
5
NO
6
NC
G H
7
62
1 COM
SENKEN
ANSCHLÜSSE VON
FERN­ÜB ERSCHREIBUNGS­
ZEITSCHALTER IN HAUPTKASTEN
61
WS2
4 COM
8
A
R17
10
WASSERTEMPERATUR
BEDIENUNG
WS1
6
7
NO
ECONOMY
14
PHASENROTATION
RELAIS
SICHERUNG 1A
NO
PROBE
ZU T1
WANDLER
12V
NO
O
11
COM
COM
L1
STEUER­
SCHALTUNGS­
UNTERBRECHUNG
ZU T1
WANDLER
12V
R6
I
NO
NC
B
H20 BEHEIZUNGS­LAMPE
4
NC
H20 PWW VENTIL
6
NC
2
1
3
CONTROL
CIRCUIT
BREAKER
5
STEUER­
SCHALTUNGS­
UNTERBRECHUNG
A
SD340450 Ausgabe 44
STEUERUNGS-/SCHALTDIAGRAMM.
L1
STARTMOTOR UBERLASTUNGSEINSTELLUNG
MODELL
HAUPTGEBLASE
HAUPTGEBLASE
ABLUFTGEBLASE
ABLUFTGEBLASE
(HOCH­
GESCHWINDKEIT)
(NIEDRIGE
GESCHWINDKEIT)
(HOCH­
GESCHWINDKEIT)
(NIEDRIGE
GESCHW INDKEIT)
DELTA 14
7.5A
2.7A
4.4A
1.7A
DELTA 16
11.5A
3.4A
7.5A
2.7A
STARTMOTOR UBERLASTUNGSEINSTELLUNG
MODELL
STEUER
HAUPT­
GEBLASE
ABLUFT­
GEBLASE
VERDICHTER
DELTA 14
2A
7.5A
4.4A
28.3A
DELTA 16
2A
11.5A
7.5A
39.3A
1
2
3
NC
NC
NC
4
5
6
NO
NO
NO
7
8
9
COM
COM
COM
A
PWW AUßEN­
THERMOSTAT
(FALLS EINGEBAUT)
P(1)
COM
SENKEN
(2) 1
NO
(4) 2
NC
B
FERNVER­
DAMPFER
RELAIS
(FALLS
EINGEBAUT)
COIL
STANDART RELAIS
FORMAT
B
B
R17
R12
A
A
HINWEISE
MCB = HAUPTSCHALTUNGSUNTERBRECHUNG
N/O= IM NORMALFALL OFFEN
N/C= IM NORMALFALL GESCHLOSSEN
PWW
RELAIS
(FALLS
EINGEBAUT)
N
MCB ­SCHÜTZE/ MCB­WARN­SCHÜTZE/ MCB­
HILFSSCHÜTZE, DIE MIT EINER SCHALTUNGSUNTERBRECHUNG GEZEIGT WERDEN,
SIND MANUELL EINGESCHALTET
ALLE ANDEREN SCHÜTZE, DIE ABGESCHALTET GEZEIGT WERDEN, WÄHREND DER
KÜHLMITTELKREISLAUF GEFÜLLT IST, VERHALTEN SICH WIE AUF DEM OBIGEN
DIAGRAMM
L1
R5
3
PROBE
ZU T1 WANDLER
12V
0­10V +
9
NC
7
14/30V VERSORGUNG
R5
NO
R7
NO
4
<GRASSLIN>
UHR
24
NO
17
NO
1<4>(14)
RISING
2
R1
4
B
2
NO
NC
1
C
A
3 NC
R10
NO
R2
4
I
4 NO
7
RISING
6
5 NO
6
O
9
NO
HD SCHALTER
C COM
BREAKS TO'L'ON
PRESSURE RISING
NC
8
2 (4)
R7
NC
NO 5
2
R4
NC
NO
1
A
SENKEN
BREAKS TO'H'ON
PRESSURE FALLING
3 POSITIONEN ANDERUNG UBER
SCHALTER MITTE AUS
2 NC
R1
3
LD SCHALTER
A
NO
5
9
COM
P (1)
NC
8
COM
H
NO
TECASA
(SOPAC JAEGER)
(2)
NO 1
2
H
NC
C COM
FEHLER
LAMPE
L
NC
ABTAU
THERMOSTAT
NC
ABTAU
THERMOSTAT
NC
ABTAU
LAMPE
3 NO
3 NC 9
2
R4
NC
8
NO
S1
5
4
7
DAMPER
OPENS
SWITCH
MID
R12
S2
NO
NC
NC
1
4
5
6
NO
AUTO
LAMPE
4 NO
VERZOGERUNG
T1
AUF 6 MIN
EINGESTELLT
R4
COM 7
B
8
R2
A
NC
2
2
R12
3
MAX
MIN
B
COM
7
COM
8
COM
9
7
R8
MOTOR
1
E
T3
VERDAMPFER
B
A 4
1
NO
NC NO NC NO
5
2
6
3
NC
VERZÖG­
ERUNGS
TIMER
1min
B
R11
A
B
R13
NO
R4
4
A
O P
page 32
A
A2
C
A1
RUNTERSCHALT­
VENTIL
A
9
AUßEN
THERMOSTAT
VERDICHTERR
B
R1
RUCKSETZVENTIL
B
R2
NO
MIN
R1
4
MAX
R2
L
NO
8
AUTO
7
6
ENTFEUCHTUNGS
1
NC
NO
5
LUFTKUHLUNGS­
SCHALTER
7 COM
RH1
1 COM
RISING
LUFTMESSFÜHLER R/H
TERMINALS CON
HERSTELLER ZU
HERSTELLER
UNTERSCHIEDLICH
10 ­
UNBESETZT
(WAHLEN SIE UNBESETZT,
WENN FER­UBERSCHREIBUNGS
ZEITSCHALTER GENUTZT WIRD
18
11 +
4 COM
2 <5> (12)
BESETZT
NO
23 NC
8
FEUCHTIGKEITS
LINK
22 COM
SEN KEN
9
RH2
NC
(NUR DELTA 16 )
AS3
SOFT START
FALLS EINGEBAUT
AS1
20 NC
COM
3<3>(11)
3
PROTECTOR
1
COMP' MOTOR
19 COM
SENKEN
NO 21
14
(REX)
(NUR DELTA 14 )
13
LUFT­TEMPERATUR
BEDIENUNG
AS2
ERDE 0V ­
NORTRONICS
6
R7
T2 WANDLER 12V
ZU T1 WANDLER
12V
9
LUFTKUHLLAMPE
LEKTRIK
A
N
SD340450 Ausgabe 44
RELAIS FUNKTIONEN, DELTA 14/ 16
R1
Angesteuert bei Besetzt­Periode der Zeitschaltuhr
A) Erlaubt die Luftbeheizung zu den Besetzt­Einstellungen zu gehen, wenn Besetzt­Periode aktiv
Hält Luftheiztemperatur des Unbesetzt­ Modus bei, wenn dieser aktiv ist.
B) Erlaubt min. Verdampfereinstellung, wenn Feuchtigkeit im Unbesetzt Modus sinkt (RH2).
C) Erlaubt mittlere und max. Verdampfereinstellungen, wenn Feuchtigkeit während des Besetzt
Modus steigt (RH2).
R2
Angesteuert bei steigender Lufttemperatureinstellung (AS1)
A) Öffnet Verdampfer max. (wenn wenn die Lufttemperatur im Besetzt­ Modus steigt.
B) Erlaubt min. Verdampfereinstellung in Verbindung mit R1 Abschnitt B)
C) Überschreibt feuchtigkeitssteuerung (RH1) & lässt kompressor bei geräten mit klimatisierung
laufen.
R3
Ermöglicht spannungsfreien n/o Schützen, die Beckenpumpe zu betreiben a,b,c) Wenn die
Ansteuerung die Pumpe starten und laufen lässt, bis die Beckentemperatur den Sollwert erreicht
(Beckentemperatursteuerung WS2 steigt).
R4
Angesteuert von manueller Steuerung des Verdamper Schalters (A). Erlaubt max. & min.
Einstellungen des Verdampfers, wenn Schalter (A) in entsprechender Position ist.
R5
Angesteuert, wenn Fern­Überschreibungs Schalter (A&B) eingebaut ist – überschreibt Zeitschalter,
wählen sie unbesetzt auf der Zeitschaltuhr, falls sie diesen benutzen.
R6
Bietet spannungsfreie Schütze, Gebläse/ Netz – An
Angesteuert von Phasenrotationsrelais, wenn Fern­An/Aus geschaltet wurde.
Schutz vor Phasenrichtung, wenn richtig verdrahtet, macht den Steuerungsschaltkreis und
ermöglicht den Lauf der Ventilatoren.
R7
Angesteuert von Besetzt Periode der Zeitschaltuhr
A) Erlaubt Wasserbeheizung im Besetzt­Modus
B&C) Erlaubt Luftbeheizung im Besetzt­Modus
R8
Angesteuert vom Luftqualitätssensor (falls eingebaut)
A) Schaltet den Verdampfer auf max., wenn die Luftqualität schlecht ist
B) Überschreibt die Mittelposition, sofern aktiv, zu max., wenn die Luftqualität schlecht ist
C) Überschreibt die min. Position, sofern aktiv, zu max., wenn die Luftqualität schlecht ist.
R9
Angesteuert, wenn Luftbeheizung nötig ist
A) Bei PWW Ventil zur Beheizung
B) Bei Relais 11 zum laufen der Gebläse auf max.
C) Bei Luftbeheizungsleuchte
R10
Angesteuert, wenn Luftbeheizung nötig ist
Bei Relais 11 zum laufen der Gebläse auf max.
R11
Angesteuert, wenn Entfeuchtung oder Luftbeheizung nötig ist
Wechselt Gebläse von langsame auf hohe Geschwindigkeit.
R12 (OPTIONAL)
Angesteuert von Außenthermostat füt PWW Frostindikation
A) Schließt Verdampfer auf min.
B) Öffnet sich, um zu verhindern, dass Verdampfer auf max. geht.
C) Öffnet sich, um zu verhindern, dass Verdampfer auf mittel geht.
R13
Beinhaltet spannungsfreien Schütz, allg. Fehler.
R14
Schliesst Luftheizungs­PWW zu beim Sparbetrieb.
R15
Angesteuert beim Anschalten von Wasser­PWW­Ventil.
R16
Angesteuert beim Anschalten von Luft­PWW­Ventil.
R17 (OPTIONAL)
Beinhaltet Signal für Fern­Verdampfer.
page 33
SD340450 Ausgabe 44
page 34
/0 =
=
C
LUFTBEHEIZUNGSPRIORITÄT
NICHT­BESETZT
BESETZT
UHR MANUELL
SCHWIMMHALLE
LUFTKÜHLUNG
FRISCHLUFT
WASSERTEMPERATUR
LUFTTEMPERATUR
FEUCHTIGKEIT
WASSERBEHEIZUNGSPRIORITÄT
C
% RH
ENTFEUCHTUNGSLEUCHTE
KÜHLLEUCHTE
BEHEIZUNGSLEUCHTE
ABTAULEUCHTE
FEHLERLEUCHTE
HAUPTLEUCHTE/
NETZSCHALTER
SYMBOLE
C
C
26.0
28.0
% RH
60.0
MIN
AUTO
MAX
LUFTKÜHLUNGSSCHALTER
BEI DT1 UND 2 NICHT
VORHANDEN
SIEHE KAPITEL 3.5 FÜR BESCHREIBUNGEN UND EINSTELLUNGEN
AUTO
/0 =
=
/A =AUTO
LUFTKÜHLUNGSLEUCHTE
BEI DT1 UND 2 NICHT
VORHANDEN
NETZSCHALTER
WASSERBEHEIZUNGS­
PRIORITÄT
LUFTBEHEIZUNGS­
PRIORITÄT
PRIORITÄTENSCHALTER
LUFTKÜHLUNGSSCHALTER
MIN
AUTO
MAX
FRISCHLUFTSCHALTER
SCHALTER
DELTA KONSOLE (DELTA 1&2, DELTA 4-12 STANDARTAUSFÜHRUNG)
3.0 BEDIENUNG
3.1 KONSOLENINSTRUMENTE
SD340450 Ausgabe 44
page 35
SD340450 Ausgabe 44
/0 =
=
C
SCHWIMMHALLE
LUFTKÜHLUNG
FRISCHLUFT
WASSERTEMPERATUR
LUFTTEMPERATUR
FEUCHTIGKEIT
WASSERBEHEIZUNGSPRIORITÄT
LUFTBEHEIZUNGSPRIORITÄT
NICHT­BESETZT
BESETZT
UHR MANUELL
C
% RH
ENTFEUCHTUNGSLEUCHTE
KÜHLLEUCHTE
BEHEIZUNGSLEUCHTE
ABTAULEUCHTE
FEHLERLEUCHTE
HAUPTLEUCHTE/
NETZSCHALTER
SYMBOLE
=
=
0/
AUTO
AUTO = A/
MIN
AUTO
MAX
SIEHE KAPITEL 3.5 FÜR BESCHREIBUNGEN UND EINSTELLUNGEN
C
26.0
C
28.0
%RH
60.0
DELTA KONSOLE (DELTA 4-12 RECHTSBÜNDIG)
SCHALTER
NETZSCHALTER
WASSERBEHEIZUNGS­
PRIORITÄT
LUFTBEHEIZUNGS­
PRIORITÄT
PRIORITÄTENSCHALTER
LUFTKÜHLUNGSSCHALTER
MIN
AUTO
MAX
FRISCHLUFTSCHALTER
page 36
SD340450 Ausgabe 44
/0 =
=
C
C
% RH
NICHT­BESETZT
BESETZT
UHR MANUELL
SCHWIMMHALLE
LUFTKÜHLUNG
FRISCHLUFT
WASSERTEMPERATUR
LUFTTEMPERATUR
FEUCHTIGKEIT
ENTFEUCHTUNGSLEUCHTE
KÜHLLEUCHTE
BEHEIZUNGSLEUCHTE
ABTAULEUCHTE
FEHLERLEUCHTE
HAUPTLEUCHTE/
NETZSCHALTER
SYMBOLE
26.0
28.0
%RH
60.0
C
C
SIEHE KAPITEL 3.5 FÜR BESCHREIBUNGEN UND
EINSTELLUNGEN
MIN
AUTO
MAX
AUTO
=
=
=
AUTO
DELTA KONSOLE (DELTA 14 UND DELTA 16)
WASSERBEHEIZUNGS­
PRIORITÄT
NETZSCHALTER
LUFTBEHEIZUNGS­
PRIORITÄT
PRIORITÄTENSCHALTER
LUFTKÜHLUNGSSCHALTER
MIN
AUTO
MAX
FRISCHLUFTSCHALTER
NUR WASSERBEHEIZUNG
(ECONOMY MODE)
VOLLE FUNKTION
"ECONOMY"­SCHALTER
SCHALTER
3.2 STEUERKONSOLE UND EINSTELLUNGEN
a) Zeituhr
Muss zunächst auf die aktuelle Tageszeit eingestellt werden, um dann auf
Schaltperioden “Besetzt/Unbesetzt” (siehe Kapitel 3.5.1) eingestellt werden zu können.
b) Stromschalter
Muss zum Einschalten des Delta­Gerätes auf “I” stehen. Man beachte, dass in der
Position “0” Strom am Delta­Gerät noch vorliegt : das Gerät sollte daher vor dem
Entfernen von Schutzpaneelen vom Stromnetz getrennt werden.
c) Frischluftschalter Position “AUTO”: So können die Klappen nach Bedarf durch den Steuerkreislauf
des Delta­Gerätes geregelt werden.
In der Position “MIN” wird die Delta­Steuerung umgangen und die Klappen auf minimaler
Frischluftzufuhr gehalten. Diese Funktion wird typischerweise beim Starten verwendet,
bis Beckenwasser und Luft die gewünschten Werte erreicht haben.
d) Luftkühlungsschalter Ist auf ‘I’ (EIN) einzustellen um Klimatisierung bei Bedarf gewährleisten. Keine
Klimatisierung wenn auf ‘0’ (AUS) eingestellt. HINWEIS: Die Luftklappen werden
automatisch gesteuert, unabhängig von der Einstellung des Luftkühlungsschalters.
e) Wasser/Luft­
Sollte auf „Water” (Wasser) stehen
Prioritäten­Schalter
f) „Economy”­Schalter
(Nur Delta 14 und 16)
Dieser Schalter ermöglicht es dem Benutzer, entweder nur Wasserbeheizung
oder Vollfunktion zu aktivieren. (Bitte achten sie darauf, dass es im „Economy”­
Modus 60 Minuten Verzögerung bis zum Beheizen des Wassers gibt).
EINSTELLEN DER DIGITALEN THERMOSTATE
WICHTIGER HINWEIS: Wir empfehlen ihnen dringend, die Konfiguration des Thermostats so zu belassen,
sollten sie einmal optimal sein. Verstellen sie die Originalparameter, könnte dies zu falschen Ergebnissen
führen und die Effizienz verschlechtern.
Mit den Bedienelemente der Thermostate für die Wassertemperatur, Feuchtigkeit und Lufttemperatur (nur
Delta 1­12) können durch folgende Schritte die Sollwerte gesetzt werden:
* Wenn eine Information, wie beschrieben, angezeigt wird, drücken sie kurz den Knopf „P” und lassen sie
diesen wieder los. „SP1" (Sollwert 1) und der entsprechende Wert werden abwechselnd angezeigt.
* Drücken sie „AUF” oder „AB” um den gewünschten Sollwert einzustellen. Drucken sie „P” um den
gewählten Wert festzulegen. Die Anzeige wird zum Raum­Wert zurückkehren.
BEACHTEN SIE: Wenn etwas anderes auf dem Display angezeigt wird, warten sie etwa eine Minute, bis
das Display zum Ausgangsbildschirm zurückkehrt.
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SD340450 Ausgabe 44
Der digitale Thermostat für die Lufttemperatur bei den Geräten Delta 14 und 16 kann wie folgend konfiguriert
werden:
Zum einstellen des Sollwertes, drücken sie die Taste „P” und lassen sie diese wieder los. SP1 (für Soll­
Wert) und der Wert (z.B. 28) werden abwechselnd angezeigt. Drücken sie erneut die Taste „P”, werden AL1
(Warnung 1) und dessen Wert ausgegeben. (­4,5). Dies ist die Differenz zwischen dem Soll­Wert und AL1
plus HSEt., z.B. 28­4,5+0,5= 24°C (Nachtruhe­Temperatur). SP1 und AL1 können in selber Weise wie
Luftfeuchtigkeit und Wassertemperatur geändert werden. Für alle vorhandenen technischen Einstellungen
siehe Kapitel 3.5.5.
g) Regelung der ReI. LF Ist auf die gewünschte maximale relative Feuchtigkeit in der Schwimmhalle
(typischerweise 60%) einzustellen.
h) Wassertemperaturregler Ist auf die gewünschte Wassertemperatur in der Schwimmhalle (typischerweise
26° C) einzustellen.
i) Lufttemperaturregler
Ist auf die gewünschte maximale Lufttemperatur in der Schwimmhalle
(typischerweise 28°C, aber immer 2°C über der Beckenwassertemperatur)
einzustellen.
Einstellen des alternativen Stork Thermostats (unbrauchbar bei Delta 14 und 16)
Halten sie die Tasten „SET” oder „P” gedrückt und schalten sie mit den Tasten „AUF” und „AB” zwischen
den gewünschten Einstellungen durch. Für die technischen Einstellungen siehe Kapitel 3.5.5.
Ändern sie nicht die verschiedenen Werkseinstellungen: Luftfeuchtigkeit 5%, Lufttemperatur 2°C,
Wassertemperatur 0,2°C.
j) Ruheregelung ­
Lufttemp.Thermostat
Befindet sich hinter der rechten Stromschalttafel und wird durch den
Inbetriebnahmetechniker auf die gewünschte Ruhe­ bzw. “Nicht
Benutzt”­Lufttemperatur (typischerweise 24°C) eingestellt.
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SD340450 Ausgabe 44
3.3 WARN-/MODUSLEUCHTEN
a) Entfeuchtungsleuchte Zeigt an, dass eine Entfeuchtungsanforderung an das Delta­Gerät vorliegt.
b) Luftaufheizungsleuchte Zeigt an, dass eine Anforderung zum Aufheizen der Schwimmhallenluft an das
Delta­Gerät vorliegt.
c) Luftkühlungsleuchte
Zeigt an, dass eine Anforderung zur Kühlung der Schwimmhallenluft an das
Delta­Gerät vorliegt. HINWEIS: Diese Funktion fehlt bei den Delta­Modellen DTI/
DT2, und kann bei DT 4/6/8/10/12/14/16 durch den “Luftkühlungsschalter”
ausgeschaltet werden.
d) Wasseraufheizungs­
Zeigt an, dass eine Anforderung zum Aufheizen des Beckenwassers an das
leuchte Delta­Gerät vorliegt.
e) Netzleuchte
Zeigt an, dass das Delta­Gerät mit Strom versorgt wird.
f) Störungsleuchte
Prüfen sie, ob die Schwimmhallen­Luftströmung und die Beckenwasserströmung
durch das Delta­Gerät innerhalb der vorgegebenen Grenzen Iiegen. Überprüfen
sie die Überlastschütze, Schutzschalter und den „Soft­Start” Überlastschutz (falls
eingebaut) und drücken sie diese zum Rückstellen. Leuchtet die Störungslampe
weiter, rufen sie einen Service­Ingenieur.
g) Abtau­Leuchte
Zeigt an, dass das Delta­Gerät zur Gewährleistung eines effizienten Betriebs
vorübergehend einen oder beide Verdampfer abtaut.
h) Auto­Leuchte
Zeigt an, dass der Frischluftschalter auf “Auto” steht (siehe oben).
page 39
SD340450 Ausgabe 44
3.4 INBETRIEBNAHME-CHECKLlSTE
a) Wurde das Gebäude gemäß den ursprünglichen Plänen und Spezifikationen fertiggestellt?
b) Sind die Trockenkammer und alle Kanäle isoliert? Besondere Beachtung sollte der Isolierung der
Abluftverrohrung und der Frischluft­Einlassverrohrung geschenkt werden, um Kondensationsprobleme zu
verhindern.
c) Gibt es in der Schwimmhalle oder im Anlagenraum (Trockenkammer­Installation) merkliche Zugluft durch
schlecht installierte Türen, Fenster, Kanäle etc.? Dadurch dringt ungewünschte Außenluft ein und erhöht
den Heizungsaufwand.
d) Sind Frischluftansaug­ und Fortluftauslasskanal perfekt gegen den Anlagenraum abgedichtet?
HINWEIS: (c) und (d) oben sind durch Messen der Lufttemperaturen im Anlagenraum und in der
Schwimmhalle zu überprüfen. Fungiert der Anlagenraum als Trockenkammer, so sollten beide Temperaturen
übereinstimmen. Liegt die Lufttemperatur im Anlagenraum niedriger, dann strömt Außenluft ein. Dieses Leck
ist zu ermitteln und abzudichten.
e) Sind Frischlufteinlaß und Fortluftauslässe frei von Widerständen, d.h. zu kleine Gitter, Objekte im
Fortluftströmungsweg, die die Fortluft zurück in den Frischlufteinlass leiten?
f) Bevor der Delta am Kanalwerk angeschlossen wird, stellen Sie sicher, dass die Lüfterdämpfer entfernt
wurden. Der Lüfterdämpfer befindet sich an der Vorderseite bzw. Hinterseite des Ventilators. Siehe
Zeichnung unten sowie Absatz m)
g) Bei Drehstrommaschinen prüfen, ob die Gebläsen in die vorgeschriebene Richtung laufen. Man beachte,
dass eine falsche Drehrichtung einen verminderten Luftstrom, aber keinen umgekehrten Luftstrom bewirkt.
Die Drehrichtung ggf. durch gegenseitiges Austauschen von zwei der Drehstromversorgungsphasen des
Delta­Gerätes korrigieren.
h) Bei Delta 1­12: Sind die Ruhe­ und Außenluft­Thermostate korrekt eingestellt?
i) Ist die Zeituhr korrekt eingestellt?
j) Ist die Funktion “Start, Min. Frischluftzufuhr” erforderlich, und wenn ja, ist dem Kunden bekannt, wann er
die Maschine zurück auf “Auto” schalten muss?
k) Ist der Schwimmbecken­Wasserdurchsatz den Spezifikationen entsprechend eingestellt?
l) Ist der Durchsatz des Wassertankes entsprechend den Spezifikationen?
m) Ist der Luftstrom ausgeglichen und ausgelegt für die Spezifikationen?
n) Ist der Luft/Wasser­Prioritätenschalter auf Wasser eingestellt?
SCREW
SCREW
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SD340450 Ausgabe 44
3.5 EINSTELLUNG
3.5.1 EINSTELLEN DER SCHALTUHR
Die Schaltuhrr ist eine quarzgesteuerte 24 Stunden­Analoguhr mit 100 Stunden Batteriereserve zum
Regeln des automatischen Betriebs der Delta für einen 24­Stunden­Block.
A. EINSTELLUNG DER AKTUELLEN ZEIT
Drehen sie den großen Zeiger, bis der Schalthebel auf der korrekte Tageszeit steht ("ABB. 1").
Achten sie darauf, dass die richtige Tageshälfte gewählt wird (24­Stunden­Uhr).
12
13
14
15
ABSCHNITTE
16
11
17
10
18
9
19
8
20
7
21
22
6
5
23
24
1
3
2
4
WAHL
ZWISCHEN
AUTO UND
MANUELLEN
EINSTELLUNGEN
ABB 1.
B. EINSTELLUNG FÜR AUTOMATISCHEN BETRIEB
Jedes erweiterte Segment bedeutet entweder 10 oder 15 Minuten Benutzungsperiode (d.h. Becken im
Gebrauch).
Erweitern sie Segmente für die Zeitperiode (im 24­Stunden­Format), in der das Becken benutzt wird.
ZEIGER AUF AUTO EINGESTELLT
I
I
0
A
REX
0
NORTRONICS
GRASSLIN
C. EINSTELLUNG FÜR MANUELLEN BETRIEB
Zum Einstellen des Schalters auf manuellen Betrieb (d.h. Auto­Einstellungen der Uhr werden
umgangen) drehen sie den Zeiger in die gezeigten Positionen.
ZEIGER STEHT IN POSITION BESTZT
I
I
0
A
REX
NORTRONICS
0
GRASSLIN
ZEIGER STEHT IN POSITION UNBESTZT
I
I
0
A
REX
NORTRONICS
0
GRASSLIN
HINWEIS: Wenn Fern besetzt/ unbesetzt Schalter angebracht ist, muss der Zeiger auf dieser Position
stenen (siehe Kapitel 2.4)
page 41
SD340450 Ausgabe 44
3.5.2 EXTERNE SCHALTUHR FÜR PUMPE/FILTER
Wird die Schwimmbadpumpe während Spartarifzeiten benutzt, dann sollte die Schaltuhr für Kunden­
Beckenpumpe/Filter (nicht Teil des Delta Geräts) nach Bedarf eingestellt werden, aber mit etwa zwei 15
minütigen Probenahmeperioden, damit die Delta W P die Beckenwassertemperatur aufrechterhalten kann.
Sollte die Temperatur des Schwimmbadwassers während der Probenahmeperioden nicht zufriedenstellend
sein, heizt das Delta­Gerät weiter, bis es die gewünschte Temperatur erreicht. (Sollwert der Wassertemperatur
liegt werksmäßig bei 26°C).
BITTE BEACHTEN SIE: DAS DELTA GERÄT KÖNNTE DIE ZEITSCHALTUHR ÜBERSCHREIBEN
NACHTZEIT
PUMPENLAUF
20 21
22
9
5
11
4
12
3
13
2
14
1
15
24
16
17
23
19
8
18
6
7
10
TYPISCHE
TÄGLICHE
ENTNAHME­ZEIT
3.5.3 LUFTQUALITÄT-SENSOR (OPTIONAL)
Der Luftqualitäts­Sensor liegt direkt neben dem Elektronikkasten auf der Delta 14 bzw. 16 und wird den
Anforderungen entsprechend voreingestellt vom Inbetriebnahmetechniker.
Der Abdampfer arbeitet auf höchster Stufe, sollte die Luftqualität jederzeit unter die eingestellte Grenze
sinken.
Die Position des Kurzschlusssteckers auf der Steuereinheit stellt die Qualität der Luft ein und sollte auf stehen um ein sinnvolles Verhältnis zwischen ausreichender Luftqualität und niedrigem Stromverbrauch zu
haben.
Wenn der Stecker in Mittelstellung ist, sollte eine gute Luftqualität bei optimalem Stromverbrauch
gewährleistet sein.
Stellen sie den Stecker auf +, ist die Luftqualität sehr gut, die Leistungsaufnahme steigt jedoch.
Aus Sicherheitsüberlegungen kann die Position des kleinen Zeigers nur von einem Elektriker editiert
werden, da die Gefahr eines Stromschlages durch die Berührung mit Netzkabeln oder ­teilen besteht.
Der Luftqualität­Sensor synchronisiert sich mit der Umgebungsluftqualität. Nach etwa einer Minute hat der
Sensor seine Betriebstemperatur erreicht, braucht jedoch etwa zwei Tage, um sich zu stabilisieren. Aus
diesem Grund sollte das Netzteil währenddessen nicht unterbrochen werden.
page 42
SD340450 Ausgabe 44
3.5.4 REMOTE-SENSOR (OPTIONAL)
Optional ist ein Fern­Sensor für ihr Delta­Gerät erhältlich, der es ermöglicht, Lufttemperatur und –
feuchtigkeit auch von außerhalb zu erkennen. Bei Nutzung von 0,5 mm² Kabel liegt die maximale Distanz
zwischen Sensor und Station bei 20 Metern.
FERN-SENSORKASTEN
1
2
3
4
5
ENTFEUCHTUNGS­ LUFT­
THERMOSTAT
THERMOSTAT
DELTAS 1 UND 2
VERDRAHTUNGSDETAILS
IM ELEKTRIKKASTEN ­
FEUCHTIGKEITS WANDLER
ANSCHLUSSBLOCK
P
ANSCHLUSSBLOCK IN
SENSORKONSOLE DES
GERÄTES
SENSORKASTEN
ANSCHLUSSBLOCK
C
H
L
TB1 ­ R 0.5 (V SUPPLY)
TB2 ­ O 0.5 (0v COM)
TB3 ­ P 0.5 (0­10V)
T.B. 2
TB4 ­ BR
TB5 ­ B
ENTFERNEN SIE
DIE ABDECKUNGEN
O
SCREEN
T.B. 1
B
T.B. 3
W 0.5
T.B. 4
W 0.5
DELTAS 4 BIS 12
VERDRAHTUNGSDETAILS
SENSORKASTEN
ANSCHLUSSBLOCK
UNTER DER DECKENBLENDE
ANSCHLUSSBLOCK IM GERÄT
IM ELEKTRIKKASTEN ­
FEUCHTIGKEITS WANDLER
ANSCHLUSSBLOCK
P
TB1 ­ R 0.5 (V SUPPLY)
TB2 ­ O 0.5 (0v COM)
TB3 ­ P 0.5 (0­10v)
TB4 ­ BR
T.B. 2
TB5 ­ B
O
SCREEN
T.B. 1
B
T.B. 3
W 0.5
T.B. 4
W 0.5
ENTFERNEN SIE
DIE ABDECKUNGEN
DELTA 14 UND 16
VERDRAHTUNGSDETAILS
SENSORKASTEN
ANSCHLUSSBLOCK
TB1 ­ R 0.5 (V SUPPLY)
TB2 ­ O 0.5 (0v COM)
TB3 ­ P 0.5 (0­10V)
TB4 ­ BR
TB5 ­ B
ANSCHLUSSBLOCK IM
ELEKTRIKKASTEN
T.B 7
P 0.5
SCREEN
T.B 5
O 0.5
T.B 6
B
T.B 4
W 0.5
T.B 3
W 0.5
ENTFERNEN SIE
DIE ABDECKUNGEN
page 43
SD340450 Ausgabe 44
3.5.5 REGELUNG VON BECKENTEMPERATUR UND
LUFTTEMPERATUR
ANWEISUNGEN ZUM VERÄNDERN DER EINSTELLUNGEN (STORK THERMOSTAT)
HINW EIS: Diese Parametereinstellungen werden von Calorex werkseitig auf die nachfolgend gezeigten W erte
eingestellt und brauchen gewöhnlich nicht auf diese W erte eingestellt werden. Eine Beschreibung des
Verfahrens zum Ändern von Einstellungen durch den Kunden befindet sich in Kapitel 3.2
1. Bei brennender Netzleuchte „AUF/AB” zusammen runterdrücken und halten.
2. Wird „P1" angezeigt, „AUF” drücken und halten, bis „P31" erscheint.
3. „AUF” drücken und halten, wenn „PA” erscheint, „AUF/AB” zusammen gedrückt halten, bis „A1" erscheint.
4. „SET” drücken und halten, um die Einstellungen anzuzeigen, dann mit „AUF” bzw. „AB” ändern. Wird die
gewünschte Einstellung angezeigt, „SET” loslassen und mit „AUF” zu „A2" übergehen.
5. Das oben beschriebene Verfahren für die unten gezeigte Tabelle wiederholen, bis alle „A”­Einstellungen fertig
sind.
6. Die Taste „AUF/AB” drücken und halten, bis „P1" erscheint, dann „SET” drücken, um die Einstellungen
anzuzeigen.
7. Die „P”­Einstellungen gemäß dem Verfahren für die „A”­Einstellungen wiederholen.
8. Wenn alle Einstellungsanderungen vorgenommen sind, kehrt die Anzeige in ihren Normalzustand zurück
PARAMETER
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P19
P30
P31
P32
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A8
A9
A10
A11
A19
A20
A30
A31
A40
A41
A50
A51
A52
A53
A54
A55
A60
A70
A80
A90
A91
A92
A93
FUNKTION
WASSER
DELTA "T" IN ° C ZWISCHEN THERMOSTAT PHASE 1 UND 2
DIFFERENZ VON THERMOSTAT PHASE 1
DIFFERENZ VON THERMOSTAT PHASE 2.
KUNDENEINSTELLUNGSGRENZE (UNTERE)
KUNDENEINSTELLUNGSGRENZE (OBERE)
EINSTELLUNG DER IST­TEMPERATUR­ANZEIGE
TASTATURSPERRE 1, ENTSPERRUNG 0
N/Z (UNTER GRENZWERT K3)
N/Z (OBERER GRENZWERT K3)
K3 HYSTERISE
SCHALTMODUS K1 0= HEIZUNG, 1= KÜHLUNG
SCHALTMODUS K2 0= HEIZUNG, 1= KÜHLUNG
SENSORFEHLERFUNKTION K1 0= AUS, 1= EIN
SENSORFEHLERFUNKTION K2 0= AUS, 1= EIN
K1 BIS K2 SEPARAT ODER DELTA T, SEP= 0, T= 1
STEUERMODUS K1 0= THERMOSTAT, 2= K1 RAMPE, 3= K1 RAMPE
VERALTET
ANZEIGEMODUS 1, 2, 3 USW 1= MIT DEZIMALSTELLEN, 2= OHNE
DEZIMALSTELLEN
GEWICHTUNGSFAKTOR 50­100 %
SPANNUNGSEINGANG Tu
SPANNUNGSEINGANG To
PARAMETEREINSTELLUNGEN 0= NICHT GESPERRT, 1= `A`
GESPERRT, 2= `A` UND `P` GESPERRT
TASTATUR­PENSTON 1=EIN, 2= AUS
N/Z
N/Z
0= HYSTERISE SYMETRISCH UM SOLLWERT=0 DER
EINE SEITE VON SOLLWERT; HEIZUNG= UNTER
SOLLWERT; KÜHLUNG= ÜBER SOLLWERT
WIE OBEN FÜR K2
MINIMALE EINSCHALTZEIT K1
MINIMALE AUSSCHALTZEIT K1
MINIMALE EINSCHALTZEIT K2
MINIMALE AUSSCHALTZEIT K2
ZEITVERZÖGERUNG K1/K2 NACH START
ZEITVERZÖGERUNG NACH K1 VOR K2 ZULÄSSIG BIS EINSCHALTUNG
SENSORTYP. KLEMMEN "10" UND "11" (FEST)
SOFTWARE­ZEITKONSTANTE ZEIT FÜR ANZEIGE/REGELUNG BIS
NEUER WERT ERREICHT
1 = ºC 0 = ºF
N/Z
N/Z
N/Z
N/Z
page 44
­0.2
0.2
0.2
20.0
40
0.0
0
0.0
0.0
1
0
0
0
0
1
0
1
100
N/Z
N/Z
0
0
0
0
EINSTELLUNGEN
REL. LF.
LUFT
NUR DELTA 1­12
2.0
0.6
0.6
20.0
40
0.0
0
0.0
0.0
1
0
0
0
0
1
0
1
100
N/Z
N/Z
0
0
0
0
3
5
5
15
80
0
0
­10
10
1
1
1
0
0
1
0
0
100
0
100
0
0
0
0
0
0
0
0
1.0
1.0
1.0
1.0
15
0.0
21
3
1
1
1
0
7
0
1.0
1.0
1.0
1.0
15
0.0
21
3
1
1
1
0
7
0
1
1
1
1
15
0
32
3
N/A
1
1
0
7
SD340450 Ausgabe 44
3.5.5a REGELUNG VON BECKENTEMPERATUR, LUFTTEMPERATUR
UND RELATIVER LUFTFEUCHTIGKEIT
ANWEISUNGEN ZUM VERÄNDERN DER EINSTELLUNGEN (technischer Thermostat, Bezeichnung TLK 38,
TLK 31)
HINW EIS: Diese Parametereinstellungen werden von Calorex werksseitig auf die nachfolgend gezeigten W erte
eingestellt und brauchen gewöhnlich nicht auf dieseWerte eingestellt werden. Eine Beschreibung des Verfahrens zum
Ändern von Einstellungen durch den Kunden befindet sich in Kapitel 3.2
1a. Einstellen der Sollwerte (Alle Thermostate bei Delta 1­12, bei Delta 14 und 16 nur Rel. LF. Und Wassertemperatur)
Drücken sie die Taste „P”um SP1 (Sollwert 1) und der zugehörige Wert (z.B. 60) abwechselnd anzeigen zu lassen.
Drücken sie die Tasten „AUF” oder „AB” um den Wert entsprechend ihren Anforderungen zu editieren. Wenn der
gewünschte Wert angezeigt wird, drücken sie erneut die Taste „P”, um den Wert zu speichern. Das Display wird zum
Ausgangsschirm zurückkehren.
1b. Einstellen der Sollwerte (Luftthermostat bei Delta 14 und Delta 16)
Drücken sie die Taste „P”um SP1 (Sollwert 1) und der zugehörige Wert (z.B. 28) abwechselnd anzeigen zu lassen.
Wenn sie nun erneut die Taste „P” drücken, werden ihnen abwechselnd die Meldung „AL1" (Warnung 1) und der
zugehörige Wert (­4,5) angezeigt. Dieser entspricht der Differenz zwischen Sollwert und AL1+ HSEt
(z.B. 28­4,5+0,5= 24°C Nachtruhe­Temperatur bzw. Leerlauftemperatur).
SP1 und AL1 können in gleicher Weise wie oben beschrieben editiert werden.
2. Einstellen der Parameter
Drücken und halten sie die Taste „P” für ungefähr zwei Sekunden. Sie sollten in die Einstellungs­ Menügruppe
gelangen. Drücken sie die Taste „AB”, bis sie „ConF” angezeigt bekommen und bestätigen sie mit der Taste „P”. Geben
sie das Passwort ­281 ein, in dem sie die „AB” Taste halten. Dann kehren sie mit der Taste „AUF” zurück zur
Einstellungs­ Menügruppe. Durch erneutes Betätigen der Taste „P” gelangen sie nun in die programmierbare
Menügruppe. Durch die Tasten „AUF” und „AB” wechseln sie zwischen den Menüpunkten, mit der Taste „P” bestätigen
sie. Um die Einstellungen auszulesen oder zu editieren, drücken sie wieder Taste „P”, wenn sie ggf. die Werte ändern
möchten, realisieren sie diese durch Betätigung der Taste „AUF” und „AB”. Ist der richtige Wert gefunden, bestätigen
sie mit Taste „P”. Um zum nächsten Menüpunkt zu gelangen, drücken sie die Tasten „AUF” und „AB” und wiederholen
sie das Prozedere wie oben beschrieben.
*HINW EIS Einige Funktionen werden nicht angezeigt, da sie entweder vom Gerät abhängig oder deaktiviert sind. Um
zur programmierbaren Menügruppe zurückzukehren, lassen sie die Tasten für mind. 20 Sekunden ruhen. Um zum
Ausgangsdisplay zu gelangen, lassen sie diese weitere 20 Sekunden ruhen.
PARAMETER
EINSTELLUNGEN
FUNKTION
WASSER
LUFT
DELTA 1­12
LUFT
DELTA 14 ­16
REL. LF.
1
1
1
1
SET POINT 1
26.0
28.0
28.0
60
SPLL
WERKSEINSTELLUNG
10.0
10.0
10.0
15
SPHL
WERKSEINSTELLUNG
40.0
40.0
40.0
80
Ptc
Ptc
Ptc
0.10
NAME
GRUPPE ‫כ‬SP (FÜR SOLLWERT)
nSP
*² Kann vom
Tastenblock aus
eingestellt werden SP1
WERKSEINSTELLUNG
GRUPPE ‫כ‬InP (FÜR AUSGABEWERT)
SEnS
* SSC
* FSC
dp
* Unit
*
WERKSEINSTELLUNG
WERKSEINSTELLUNG
0
WERKSEINSTELLUNG
100
WERKSEINSTELLUNG
1
1
1
ºC
0
WERKSEINSTELLUNG
ºC
ºC
FiL
WERKSEINSTELLUNG
1.0
1.0
1.0
1
Fild
WERKSEINSTELLUNG
OFF (AUS)
OFF (AUS)
OFF (AUS)
OFF (AUS)
OFSt
GEMESSENER ABSTAND
0.0
0.0
0.0
0
rot
WERKSEINSTELLUNG
1.000
1.000
1.000
1.000
InE
WERKSEINSTELLUNG
Our
Our
Our
Our
OPE
WERKSEINSTELLUNG
0
0
0
0
Dif
WERKSEINSTELLUNG
noF
GRUPPE ‫כ‬Out (FÜR AUSGABE)
01F
WERKSEINSTELLUNG
1.rEG
1.rEG
ALno
1.rEG
02F
WERKSEINSTELLUNG
Alnc
ALno
1.rEG
ALno
* 03F
* 04F
WERKSEINSTELLUNG
ALno
WERKSEINSTELLUNG
ALno
page 45
SD340450 Ausgabe 44
PARAMETER
FUNKTION
EINSTELLUNGEN
NAME
LUFT
LUFT
WASSER
DELTA 1 ­ 12
DELTA 14 ­ 16
REL. LF.
GRUPPE ‫כ‬AL1 ( (FÜR WARNUNG AL1)
OAL1
AUSGANG, WARNUNG AL1 ADDRESSIERT
Out2
Out2
Out1
Out2
AL1T
WERKSEINSTELLUNG
LodE
HidE
LodE
HidE
Ab1
WERKSEINSTELLUNG
0
0
0
0
AL1
WARNUNG AL1 GRENZWERT
0.1
2.5
­4.5
5
AL1L
WERKSEINSTELLUNG
­199.0
­199.0
­10.0
­1999
AL1H
WERKSEINSTELLUNG
999.0
999.0
­1.0
9999
HAL1
WARNUNG AL1 HYSTERISE
0.2
0.5
0.5
3
AL1d
WERKSEINSTELLUNG
OFF (AUS)
OFF (AUS)
OFF (AUS)
OFF (AUS)
AL1i
WERKSEINSTELLUNG
no
no
no
no
GRUPPE ‫כ‬AL2 (FÜR WARNUNG AL2) (NUR DELTA 14 UND DELTA 16)
*
*
*
*
*
*
*
*
*
0AL2
AUSGANG, WARNUNG AL2 ADDRESSIERT
Out3
AL2t
WERKSEINSTELLUNG
HidE
Ab2
WERKSEINSTELLUNG
AL2
WARNUNG AL2 GRENZWERT
0
2.5
AL2L
WERKSEINSTELLUNG
­199.0
AL2H
WERKSEINSTELLUNG
999.0
HAL2
WARNUNG AL2 HYSTERISE
0.5
AL2d
WERKSEINSTELLUNG
OFF
AL2i
WERKSEINSTELLUNG
no
GRUPPE ‫כ‬AL3 (FÜR WARNUNG AL3) (NUR DELTA 14 UND DELTA 16)
*
*
*
*
*
*
*
*
*
0AL3
AUSGANG, WARNUNG AL3 ADDRESSIERT
Out4
AL3t
WERKSEINSTELLUNG
HidE
Ab3
WERKSEINSTELLUNG
AL3
WARNUNG AL3 GRENZWERT
0
4.5
AL3L
WERKSEINSTELLUNG
­199.0
AL3H
WERKSEINSTELLUNG
999.0
HAL3
WARNUNG AL3 HYSTERISE
AL3d
WERKSEINSTELLUNG
OFF
AL3i
WERKSEINSTELLUNG
no
0.5
GRUPPE ‫כ‬LBa (FÜR SCHLEIFENUNTERBRECHUNGSWARNUNG)
0LbA
WERKSEINSTELLUNG
OFF (AUS)
OFF (AUS)
OFF (AUS)
OFF (AUS)
LbAt
WERKSEINSTELLUNG
OFF (AUS)
OFF (AUS)
OFF (AUS)
OFF (AUS)
GRUPPE ‫כ‬rEG (FÜR EINSTELLUNGEN)
Cont
WERKSEINSTELLUNG
On.FA
On.FA
On.FA
On.FA
Func
WERKSEINSTELLUNG
HEAt
HEAt
HEAt
CooL
HSEt
WERKSEINSTELLUNG
0.2
0.5
0.5
3
SloR
WERKSEINSTELLUNG
1nF
1nF
1nF
1nF
dur.t
WERKSEINSTELLUNG
1nF
1nF
1nF
1nF
SLoF
WERKSEINSTELLUNG
1nF
1nF
1nF
1nF
GRUPPE PAn (FÜR BENUTZEROBERFLÄCHE)
USrb
WERKSEINSTELLUNG
noF
noF
noF
noF
disP
WERKSEINSTELLUNG
dEF
dEF
dEF
dEF
AdE
WERKSEINSTELLUNG
OFF (AUS)
OFF (AUS)
OFF (AUS)
OFF (AUS)
Edit
WERKSEINSTELLUNG
SAE
SAE
SAE
SAE
page 46
SD340450 Ausgabe 44
ANWEISUNGEN ZUM VERÄNDERN DER EINSTELLUNGEN (technischer Thermostat, Bezeichnung TLZ 11)
HINW EIS: Diese Parametereinstellungen werden von Calorex werksseitig auf die nachfolgend gezeigten W erte
eingestellt und brauchen gewöhnlich nicht auf diese Werte eingestellt werden. Eine Beschreibung des Verfahrens
zum Ändern von Einstellungen durch den Kunden befindet sich in Kapitel 3.2
1. Einstellen der Sollwerte (Wasserthermostat nur bei Delta 1­12, Luftthermostat bei allen Delta­Geräten)
Drücken sie die Taste „P”um SP1 (Sollwert 1) und der zugehörige Wert (z.B. 60) abwechselnd anzeigen zu lassen.
Drücken sie die Tasten „AUF” oder „AB” um den Wert entsprechend ihren Anforderungen zu editieren. Wenn der
gewünschte Wert angezeigt wird, drücken sie erneut die Taste „P”, um den Wert zu speichern. Das Display wird zum
Ausgangsschrim zurückkehren.
2. Einstellen der Parameter
Drücken und halten sie die Taste „P” für ungefähr zwei Sekunden. Sie sollten in die Einstellungs­ Menügruppe
gelangen. Drücken sie die Taste „AB”, bis sie „ConF” angezeigt bekommen und bestätigen sie mit der Taste „P”.
Geben sie das Passwort 281 ein, in dem sie die „AB” Taste halten. Dann kehren sie mit der Taste „AUF” zurück zur
Einstellungs­ Menügruppe. Durch erneutes Betätigen der Taste „P” gelangen sie nun in die programmierbare
Menügruppe. Durch die Tasten „AUF” und „AB” wechseln sie zwischen den Menüpunkten, mit der Taste „P”
bestätigen sie. Um die Einstellungen auszulesen oder zu editieren, drücken sie wieder Taste „P”, wenn sie ggf. die
Werte ändern möchten, realisieren sie diese durch Betätigung der Taste „AUF” und „AB”. Ist der richtige Wert
gefunden, bestätigen sie mit Taste „P”. Um zum nächsten Menüpunkt zu gelangen, drücken sie die Tasten „AUF”
und „AB” und wiederholen sie das Prozedere wie oben beschrieben.
*HINWEISE Einige Funktionen werden nicht angezeigt, da sie entweder vom Gerät abhängig oder deaktiviert sind.
Um zur programmierbaren Menügruppe zurückzukehren, lassen sie die Tasten für mind. 20 Sekunden ruhen. Um
zum Ausgangsdisplay zu gelangen, lassen sie diese weitere 20 Sekunden ruhen
PARAMETER
FUNKTION
EINSTELLUNGEN
LUFT
NAME
WASSER
NUR DELTA 1­12
SPLL
SPHL
MINIMALER SOLLWERT
MAXIMALER SOLLWERT
10
40
10
40
SEnS
SENSORTYP
Ptc
Ptc
OFS
SENSORKALIBRIERUNG
0.0
0.0
Unit
TEMPERATURMESSEINHEIT
0C
0C
dp
DEZIMALSTELLEN
ON
ON
FiL
MESSFILTER
OFF
OFF
0.2
0.5
OFF
OFF
toFE
DIFFERENZ
AKTIVIERE ZEITAUSGABE BEI FEHLERHAFTER
MESSUNG
DEAKTIVIERE ZEITAUSGABE BEI FEHLERHAFTER
MESSUNG
OFF
OFF
Func
FUNKTION DER AUSGABE
HEAT
HEAT
PSC
ART DES KOMPRESSORSCHUTZES
1
1
HSEt
tonE
1 = VERZÖGERUNG BEIM EINSCHALTEN
2 = VERZÖGERUNG NACH DEM EINSCHALTEN
3 = VERZÖGERUNG ZWISCHEN DEN STARTS
PtC
KOMPRESSOR SCHUTZZEIT
OFF
OFF
od
OFF
OFF
0.3
2.5
LAL
VERZÖGERUNG BEIM EINSCHALTEN
GRENZWERT FüR WARNUNG BEI ZU HOHER
TEMPERATUR
GRENZWERT FüR WARNUNG BEI ZU NIEDRIGER
TEMPERATUR
OFF
OFF
dAL
TEMPERATURWARNUNGDIFFERENZ
0.2
0.5
ALd
TEMPERATURWARNUNGSVERZÖGERUNG
TEMPERATURWARNUNGSVERZÖGERUNG BEIM
EINSCHALTEN
OFF
OFF
OFF
OFF
HAL
PAL
dald
USrb
1
0
OFF
OFF
PASSWORT FÜR DIE PARAMETERFUNKTIONEN
281
281
SOLLWERT
26
28
FUNKTION DER TASTE „U“
OFF (aus) = KEINE FUNKTION
1 = AN/STAND­BY
PASS
SP
page 47
SD340450 Ausgabe 44
4.0 DATENBLATT
EINHEIT
MODEL:
1
2
4
6
GERÄTETYP:
kg/h
W ärmepumpe (28ºC/60% rh)(Dampers MIN)
4·5
5·5
6
8
kg/h
Ges amtleistung b. 18°C Taupunk t (Sommer)
6·5
7·3
9
12
kg/h
Ges amtleistung b. 7°C Taupunkt (W inter)
9·5
10·7
12·1
16·1
kg/h
Nach VDI 2089 :­
7·6
8·2
9·5
12.6
Ges amtleistung + VDI 2089 b. 12,5°C Taupunkt (Sommer)kg/h
9·8
10·9
12·5
16.6
W ÄRMEABGABE AN LUFT
W ärmepumpe (MODUS A):­
kW
1.3
1.5
1.4
1.5
W ärmepumpe (MODUS B):­
kW
3.8
4.9
5.1
6.6
PW W (Vorlauftemperatur = 80°C)
kW
20
22
25
30
Ges amt MODUSA/MODUS B
kW
21·3/23·8 23·5/26·9 26·4/30·1 31·5/36·6
2 X PW W (Vorlauftemperatur = 80°C)
kW
34
37.4
42.5
51
W ÄRMEVERLUST VOM GEBAUDE
Auß enluft W ärmebedarf b ­5°C
kW
6·6
7·2
8·3
11
Verfügbar für W V:G b. ­5°C
kW
17·2
19·7
21·8
25.6
BEHEIZUNG V ON SCHW IMMBECKEN
W ärmepumpe (MODUS A):­
kW
4
5.5
5.8
8
W ärmepumpe (MODUS B):­
kW
1.7
2.2
2.3
3
PW W (Vorlauftemperatur = 80°C)
kW
10
10
10
15
Ges amt
kW
14/11.7 15.5/12.2 15.8/12.3
23/18
W as serdurchs atz (± 10% )
l/min
68
68
68
110
Druc kabfall b. Durchsatz
m/hd
3
3
3.5
3.5
Zulässiger B etriebs druck
bar
3.5
3.5
3.5
3.5
Verflüß iger W as sereinstellung
l/min
14
14
14
16
modus
modus
modus
modus
KÜHLLEISTUNG
kW
A/B
A/B
A/B
A/B
Kühlleistung (sensible)
kW
­2 /N/Z ­2·5 / N/Z
­2·94
­3·85
Kühlleistung (ges amt)
kW
­3 / N/Z
­4 / N/Z
­4·2
­5·5
EMPFOHLENE HEIZKESSELKAPAZITÄT
kW
30
32
35
45
Empfohlene Heizkesselkapaz ität
btu's/hr 102360
109184
119420
153540
W as sermenge: Standard 1 X PW W Heizregister
l/min
25
25
30
37
W as sermenge: 2 X PW W Heizregistern
l/min
37.5
37.5
45
56
Druc kabfall b. Durchsatz
m/hd
2
2
2.5
2.5
Zulässiger B etriebs druck
bar
6
6
6
6
ELEKTRIZITAT
Leistungsaufnahme (Nennwert)
kW
2.93
3.38
3.95
4.39
Betriebsstrom (1Ph)
amps
22
25
25
29
Betriebsstrom (3Ph)
amps
13
14
15
15
Vorsicherung (1Ph)
amps
32
35
35
45
Vorsicherung (3Ph)
amps
20
20
20
20
HAUPTVENTILATOR
Luftdurchsatz
m³/hr
2500
2600
3000
4000
Max . ex terner statischer Druck: 1 X P W W Heizregistern mmW g
15
15
20
20
Max . ex terner statischer Druck: 2 X PW W HeizregisternmmW g
13.5
13.5
17.8
16.3
Betriebsstrom 1Ph
amps
4.6
4.6
5.6
6.4
Betriebsstrom 3Ph (eine Ges chw.)
amps
N/Z
N/Z
N/Z
2.5
Betriebsstrom 3Ph (langsam)
amps
N/Z
N/Z
N/Z
N/Z
Betriebsstrom 3Ph (schnell)
amps
N/Z
N/Z
N/Z
N/Z
* ABLUFTV ENTILATOR
Luftleistung (Sommer)
m³/hr
1200
1300
1500
2000
Luftleistung (W inter)
m³/hr
600
650
750
1000
Luftleistung (unbes etzt)
m³/hr
120
130
150
200
Externe stat. Pres sung
mmW g
5
5
8
12
Betriebsstrom 1Ph
amps
3
3
3
3
Betriebsstrom 3Ph (eine Ges chw.)
amps
N/Z
N/Z
N/Z
N/Z
Betriebsstrom 3Ph (langsam)
amps
N/Z
N/Z
N/Z
N/Z
Betriebsstrom 3Ph (schnell)
amps
N/Z
N/Z
N/Z
N/Z
VERDICHTER
Leistungsaufnahme (Nennwert)
kW
1.9
2.3
2.7
2.8
Strom blockierter Motor (1Ph)
amps
66
63
62
100
Nennleistung (1Ph)
amps
11.1
14
13.1
16.6
Soft Start (1Ph)
amps
29
28
28
34
Strom blockierter Motor (3Ph)
amps
38
42
42
48
Nennleistung (3Ph)
amps
3.9
4.7
4.7
7.3
Soft Start (3Ph)
amps
15
16
16
25
ALLGEMEINE DATEN
HERMETIS CHE ANLAGE
Kühlflüssigk eit (R407c )
kg
3
3
6
7.8
Ges amtgewicht (ca.)
kg
300
310
350
360
Für genaue Aus legung halten sie bitte Rüc ksprache mit ihrem Calorex Fachhändler
Modus A = Energierückgewinnung an Beckenwasser : W asserheizbedarf
Modus B = Energierüc kgewinnung an Schwimmhallenluft : Kein W asserheizbedarf
R407c Globales Erwärmungs potential (GW P) 1700.
8
10
12
14
16
10
15
20.1
15.8
20.8
12
18
24.2
19
25
14
21
28.2
22.2
29.2
28
41
55
42·5
56·5
30
48
60.5
51.4
62.4
1.6
8
35
36·6/43
59.5
2
10
38
40/48
64.6
2.5
12.1
42
44·5/54·1
71.4
6
30
85
91/115
144.5
7
35
90
97/125
153
13.8
29.2
16.6
31.4
19.4
34.7
37
78
44
81
10
3.7
15
25/18.7
110
3.5
3.5
16
modus
A /B
­4·7
­6·7
50
170600
42
63
3
6
12.5
4.6
30
42.5/34.6
140
3.5
3.5
25
modus
A/B
­5·9
­8·4
65
221780
64
84
3.2
6
15
5.5
30
45/35.5
140
3.5
3.5
25
modus
A/B
­7·1
­10·1
70
238840
64
84
3.2
6
35
12
65
100/77
100
3.5
3.5
N/Z
modus
A/B
­13
­23
150
511800
115
202
4
6
43
14
65
108/79
100
3.5
3.5
N/Z
modus
A/B
­15
­28
150
511800
115
202
4
6
4.98
N/Z
18.6
N/Z
30
5.9
N/Z
15
N/Z
24
8.06
N/Z
20.7
N/Z
30
12.6
N/Z
35
N/Z
50
17.4
N/Z
49
N/Z
63
5000
20
14.3
N/Z
3.7
N/Z
N/Z
6000
25
21.8
N/Z
3.7
N/Z
N/Z
7000
25
20.4
N/Z
4.6
N/Z
N/Z
10000
25
20.5
N/Z
N/Z
2.6
7.4
12000
25
20.5
N/Z
N/Z
3.2
11
2500
1250
250
11
5.7
N/Z
N/Z
N/Z
3000
1500
300
15
N/Z
2.6
N/Z
N/Z
3500
1750
350
15
N/Z
2.3
N/Z
N/Z
6700
3350
670
15
N/Z
N/Z
1.6
4.2
8000
4000
850
15
N/Z
N/Z
2.6
7.4
2.9
N/Z
N/Z
N/Z
48
7.9
25
3.7
N/Z
N/Z
N/Z
75
7.4
30
4.5
N/Z
N/Z
N/Z
101
11.5
34
8.7
N/Z
N/Z
N/Z
167
20.7
39
10.6
N/Z
N/Z
N/Z
198
24.9
41
7.8
370
9
410
8
460
21.5
954
22.5
1020
1mm W G = 9·8 Pa
1m hd = 1·4 ps i
1L/min = 0.22 gall/min
* Der Abluftventilator bei Delta 1, 2 , 4 und 6 ist ein Gebläs e mit variabeler Ges chwindigkeit.
page 48
SD340450 Ausgabe 44
PWW HEIZREGISTER: LEISTUNG
Diese Tabelle zeigt die Leistung des PWW Heizregisters (einfach und doppelt) bei verschiedenen
Temperaturen und Wasserströmungen.
PWW Heizregister: leistung
140.00
% der Leistung
120.00
Nennwert 100%
Wasser Vorlauf = Celcius
Zuluft = 30 Celcius
100.00
80.00
60.00
100% Water Flow
40.00
20.00
0.00
50
60
70
80
90
100
Wasser Vorlauf Temperatur Celcius
page 49
SD340450 Ausgabe 44
5.0 ABMESSUNGSZEICHNUNGEN
DELTA MODEL 1 & 2
1272
767
654
270
265
LUFTAUSLASS­
OPTION
Ø 18"
*
ABLUFT­
AUSLASS
Ø 12"
*
FRISCH­
LUFT­
EINLASS
Ø 12"
*
HAUPT­
ELEKTRIKKASTEN,
ENTHALT
SPANNUNGSFREIE­
UND
NETSVERSORGUNGS
ANSCHLUSSE
PWW/ BOILERWASSER EINGANG 28mm
KUPFERSTUTZEN
PWW/ BOILERWASSER AUSGANG 28mm KUPFERSTUTZEN
BECKENWASSER EINGANG 1 ½" ABS STUZTEN
BECKENWASSER AUSGANG 1 ½" ABS STUZTEN
ABFLUSSSTUTZEN ¾" BSPM
* SIEHE KANALAUSMESSUNGSDATEN
110.00
ANSICHT VON OBEN
FILTER
EINLASS­FILTERKANAL
BILDSCHIRM
ELEKTRIK
ZUGANGSFELD
LUFT AN
1575
BEDIENFELD
ABFLUSS
BECKEN­
WASSERAUSLASS
BEDIENFELD
100
50
1530
PWW/BOILER
AUSLASS
129
VORDERSEITE
331
259
155
353
210
840
BECKEN­
WASSEREINLASS
PWW/ BOILER
EINLASS
150
555
SEITE
265
325
LUFT­
AUSLASS­
OPTION
Ø 18"
*
ANSICHT VON UNTEN
page 50
SD340450 Ausgabe 44
DELTA MODEL 4 STANDARD
443
41
1 X PWW
1 X PWW
2 X PWW
2 X PWW
370
370
HEIZREGISTER: BOILERWASSER EIN = 28mm KUPFERSTUTZEN
HEIZREGISTER: BOILERWASSER AUS = 28mm KUPFERSTUTZEN
HEIZREGISTER: BOILERWASSER EIN = 35mm KUPFERSTUTZEN
HEIZREGISTER: BOILERWASSER AUS = 35mm KUPFERSTUTZEN
BECKENWASSEREINLASS 1 1/2" ABS STUTZEN
BECKENWASSERAUSLASS 1 1/2" ABS STUTZEN
342
*
ABLUFT­
AUSLASS
*
*
68
160
HAUPT­
ELEKTRIKKASTEN, ENTHALT
SPANNUNGSFREIE ­ UND
NETZVERSORGUNGSANSCHLUSSE
ANSICHT VON OBEN
* SEIHE KANALABMESSUNGSDATEN
370
FRISCH­
LUFT­
EINLASS
165
LUFT­
AUSLASS­
OPTION
155
395
704
ABLAUF 3/4" BSPM STUTZEN
FILTER
EINLASS­FILTERKANAL
LUFTAUSLASS­
OPTION
*
X 406
352
BEDIENFELD
BEDIENFELD
ABFLUSS
BECKEN­
WASSEREINLASS
300
235
180
287
100
240
PWW/BOILER
AUSLASS
PWW/ BOILER
EINLASS
837
49
1620
127
VORDERSEITE
250
550
298
350
1800
LUFT AN
BECKEN­
WASSERAUSLASS
SEITE
LUFT
AUSLASS­
OPTION
20" DIA
*
ANSICHT VON UNTEN
page 51
SD340450 Ausgabe 44
DELTA MODEL 4
(OPPOSITE HAND)
1 X PWW
1 X PWW
2 X PWW
2 X PWW
HEIZREGISTER: BOILERWASSER EIN = 28mm KUPFERSTUTZEN
HEIZREGISTER: BOILERWASSER AUS = 28mm KUPFERSTUTZEN
HEIZREGISTER: BOILERWASSER EIN = 35mm KUPFERSTUTZEN
HEIZREGISTER: BOILERWASSER AUS = 35mm KUPFERSTUTZEN
370
370
443
342
41
370.00
ABLUFT­
AUSLASS
*
LUFT­
AUSLASS­
OPTION
*
*
155
68
165.00
HAUPT­
ELEKTRIKKASTEN, ENTHALT
SPANNUNGSFREIE ­ UND
ANSICHT VON OBEN NETZVERSORGUNGSANSCHLUSSE
160
* SEIHE KANALABMESSUNGSDATEN
FRISCH­
LUFT­
EINLASS
704
ABLAUF 3/4" BSPM STUTZEN
395
BECKENWASSEREINLASS 1 1/2" ABS STUTZEN
BECKENWASSERAUSLASS 1 1/2" ABS STUTZEN
FILTER
EINLASS­FILTERKANAL
LUFTAUSLASS­
OPTION
*
BEDIENFELD
BECKEN­
WASSERAUSLASS
1800
BEDIENFELD
352
X 406
LUFT AN
ABFLUSS
BECKEN­
WASSEREINLASS
PWW/BOILER AUSLASS
837
100.00
287
240
180
1620
49
VORDERSEITE
127
250
550
298
SEITE
LUFT
AUSLASS­
OPTION
20" DIA
*
350
300
235
PWW/ BOILER
EINLASS
ANSICHT VON UNTEN
page 52
SD340450 Ausgabe 44
DELTA MODEL
6 & 8 STANDARD
425
41
406
406
PWW HEIZREGISTER: BOILERWASSER EIN = 28mm KUPFERSTUTZEN
PWW HEIZREGISTER: BOILERWASSER AUS = 28mm KUPFERSTUTZEN
342
LUFT­
AUSLASS­
OPTION
*
FRISCH­
LUFT­
EINLASS
*
ABLAUF 3/4" BSPM STUTZEN
ABLUFT­
AUSLASS
*
590
704
395
BECKENWASSEREINLASS 1 1/2" ABS STUTZEN
BECKENWASSERAUSLASS 1 1/2" ABS STUTZEN
160
155
109
62
HAUPT­
ELEKTRIKKASTEN, ENTHALT
ANSICHT VON OBEN
SPANNUNGSFREIE ­ UND
NETZVERSORGUNGSANSCHLUSSE
140
FILTER
* SEIHE KANALABMESSUNGSDATEN
EINLASS­FILTERKANAL
LUFT­
AUSLASS­
OPTION
*
352
X 406
BEDIENFELD
BEDIENFELD
ABFLUSS
BECKEN­
WASSEREINLASS
PWW/BOILER AUSLASS
PWW/ BOILER EINLASS
300
235
180
287
49
1620
100
240
837
127
VORDERSEITE
250
550
298
SEITE
LUFT
AUSLASS­
OPTION
20" DIA
350
1800
LUFT AN
BECKEN­
WASSERAUSLASS
*
ANSICHT VON UNTEN
page 53
SD340450 Ausgabe 44
DELTA MODEL 6 & 8
406
BECKENWASSEREINLASS 1 1/2" ABS STUTZEN
BECKENWASSERAUSLASS 1 1/2" ABS STUTZEN
590
41
* SEIHE KANALABMESSUNGSDATEN
ABLUFT­
AUSLASS
FRISCH­
LUFT­
EINLASS
LUFT­
AUSLASS­
OPTION
*
*
*
109
62
ANSICHT VON OBEN
HAUPT­
ELEKTRIKKASTEN, ENTHALT
SPANNUNGSFREIE ­ UND
NETZVERSORGUNGSANSCHLUSSE
160
FILTER
140
EINLASS­FILTERKANAL
155
ABLAUF 3/4" BSPM STUTZEN
425
342
704
406
395
(OPPOSITE HAND)
PWW HEIZREGISTER: BOILERWASSER EIN = 28mm KUPFERSTUTZEN
PWW HEIZREGISTER: BOILERWASSER AUS = 28mm KUPFERSTUTZEN
LUFT­
AUSLASS­
OPTION
*
BEDIENFELD
BECKEN­WASSERAUSLASS
1800
BEDIENFELD
352
X 406
LUFT AN
ABFLUSS
BECKEN­WASSEREINLASS
PWW/BOILER AUSLASS
287
49
1620
127
100
240
180
VORDERSEITE
250
550
298
SEITE
USLASS­
OPTION
20" DIA
*
350
300
235
837
PWW/ BOILER EINLASS
ANSICHT VON UNTEN
page 54
SD340450 Ausgabe 44
DELTA MODEL
10 & 12
425
41
406
406
PWW HEIZREGISTER: BOILERWASSER EIN = 35mm KUPFERSTUTZEN
PWW HEIZREGISTER: BOILERWASSER AUS = 35mm KUPFERSTUTZEN
342
ABLAUF 3/4" BSPM STUTZEN
FRISCH­
LUFT­
EINLASS
ABLUFT­
AUSLASS
*
*
*
230
49
HAUPT­
ELEKTRIKKASTEN, ENTHALT
SPANNUNGSFREIE ­ UND
NETZVERSORGUNGSANSCHLUSSE
160
* SEIHE KANALABMESSUNGSDATEN
590
LUFT­
AUSLASS­
OPTION
197
395
854
BECKENWASSEREINLASS 1 1/2" ABS STUTZEN
BECKENWASSERAUSLASS 1 1/2" ABS STUTZEN
ANSICHT VON OBEN
140
FILTER
EINLASS­FILTERKANAL
LUFT­
AUSLASS­
OPTION
*
X 406
352
BEDIENFELD
BECKEN
WASSERAUSLASS
ABFLUSS
BECKEN
WASSEREINLASS
PWW/BOILER AUSLASS
100
1620
350
316
230
336
337
837
PWW/ BOILER EINLASS
49
169
VORDERSEITE
250
694
SEITE
NUR DELTA 10
298
LUFT
AUSLASS­
OPTION
20" DIA
*
424
1800
LUFT AN
BEDIENFELD
ANSICHT VON UNTEN
page 55
SD340450 Ausgabe 44
DELTA MODEL 10 & 12
(OPPOSITE HAND)
406
PWW HEIZREGISTER: BOILERWASSER EIN = 35mm KUPFERSTUTZEN
PWW HEIZREGISTER: BOILERWASSER AUS = 35mm KUPFERSTUTZEN
425
406
342
41.00
590
*
*
LUFT­
AUSLASS­
OPTION
*
230
* SEIHE KANALABMESSUNGSDATEN
FRISCH­
LUFT­
EINLASS
ABLUFT­
AUSLASS
854
ABLAUF 3/4" BSPM STUTZEN
395
BECKENWASSEREINLASS 1 1/2" ABS STUTZEN
BECKENWASSERAUSLASS 1 1/2" ABS STUTZEN
49
197
HAUPT­
ELEKTRIKKASTEN, ENTHALT
SPANNUNGSFREIE ­ UND
NETZVERSORGUNGSANSCHLUSSE
160
ANSICHT VON OBEN
140
FILTER
EINLASS­FILTERKANAL
LUFT­
AUSLASS­
OPTION
*
BEDIENFELD
BEDIENFELD
352
X 406
BECKEN
WASSERAUSLASS
ABFLUSS
BECKEN
WASSEREINLASS
1800
LUFT AN
PWW/BOILER
AUSLASS
100
337
336
230
1620
VORDERSEITE
49
169
250
694
SEITE
NUR DELTA 10
298
LUFT
AUSLASS­
OPTION
20" DIA
*
424
350
316
837
PWW/ BOILER
EINLASS
ANSICHT VON UNTEN
page 56
SD340450 Ausgabe 44
2638
760
202
615
615
575
DELTA MODEL
14 & 16
ABLUFTAUSLASS
OPTION
*
BECKENWASSER EINLASS/AUSLASS = 1 1/2 BSPM
PWW/BOILER WASSER EINLASS/AUSLASS = 1 1/2 BSPM
ABFLUSS = 3/4 BSPM
* SEIHE KANALAUSMESSUNGSDATEN
190
800
FRISCHLUFT­
EINLASS
OPTION
*
LUFTAUSLASS
OPTION
*
580
273
1126
163
32
PWW/BOILER
WASSER
AUSLASS
100
PWW/BOILER
WASSER
EINLASS
100.
ANSICHT VON OBEN
SPANNUNGS
FREIER
ANSCHLUSSKASTEN
150
ELEKTRIKKONSOLE
AUF DIESER
SEITE
1275
EINLASS­FILTERKANAL
FEUCHTIGKEITS­
THERMOSTAT
ZUGANGSFELD
(ZUGANG ZU
LUFTQUALITATSSENSOR,
FALLS EINGEBAUT)
FRISCHLUFT­
EINLASS
OPTION
*
(FILTER
ZUGANG)
LUFT­
AUSLASS
OPTION
ABLUFTAUSLASS
OPTION
*
*
LUFT AN
BEDIENFELD
LUFT­
AUSLASS
OPTION ODER
BEDIENFELD
*
580
BECKENWASSER
AUSLASS
BECKENWASSER
EINLASS
1069
2120
1970
BEDIENFELD
LUFT­
AUSLASS OPTION
ODER
KONDENSAT
BEDIENFELD
160
DIA 60mm LOCHER FUR GERUSTSTANGEN
145
160
65
207
95
300
NUR
DELTA14
118
508
VORDERSEITE
SEITE
*
575
LUFT­
AUSLASS
OPTION
272.5
NUR
DELTA14
OPPOSITE HAND
320
575
ANSICHT VON UNTEN
100
100
PWW/BOILER
WASSER
EINLASS
ELEKTRIKKONSOLE
AUF DIESER
SEITE
190
PWW/BOILER
WASSER
AUSLASS
1275
*
BECKENWASSER
AUSLASS
BECKENWASSER
EINLASS
KONDENSAT
160
508
145
*
LUFT AN
ABLUFTAUSLASS
OPTION
65
*
FRISCHLUFT­
EINLASS
OPTION
95
LUFTAUSLASS
OPTION
118
SEITE
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SD340450 Ausgabe 44
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SD340450 Ausgabe 44
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60
(DIA 20")
38
54
0Q
UA
DR
AT
(20 SW G)
490 O/D
20 SWG
2
35
45
2
34
105
20" LEITUNGSHAHN
AUSRICHTBARE KANALKLEMME
20" FLEXIBLER KANAL
WIRD ALLES VON CALOREX GELIEFERT, WENN „DOWNDRAFT"
OPTION GEORDERT WURDE
BODE
BASISPLATTE
160
FILTER ZUGANG
NICHT VERSPERREN
20 SWG
630
EINLASS FILTERKANAL
ABMESSUNGEN
DELTA 4 KANALAUSMESSUNGSDATEN
1260
396
6
40
5
39
0
37
0
30
0
37
4
0
3
SD340450 Ausgabe 44
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60
54
0Q
(DIA 20")
38
UA
DR
AT
(20 SWG)
490 O/D
20 SWG
2
35
45
2
34
105.00
WIRD ALLES VON CALOREX GELIEFERT, WENN
„DOWNDRAFT" OPTION GEORDERT WURDE
BODEN
BASISPLATTE
20" SPIGOT
ADJUSTABLE DUCT CLAMP
20" FLEXIBLE DUCT
160
FILTERZUGANG
NICHT VERSPERREN
20 SWG
630
EINLASS­FILTERKANAL
ABMESSUNGEN
DELTA 6 & 8 KANALAUSMESSUNGSDATEN
1260
396
6
40
5
39
0
59
0
52
6
40
0
34
SD340450 Ausgabe 44
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60
(DIA 20")
38
54
0Q
UA
DR
AT
(20 SW G)
490 O/D
6
40
20 SWG
2
35
45
105
20" LEITUNGSHAHN
AUSRICHTBARE KANALKLEMME
20" FLEXIBLER KANAL
WIRD ALLES VON CALOREX GELIEFERT, WENN „DOW NDRAFT"
OPTION GEORDERT WURDE
2
34
BODEN
BASISPLATTE
160
FILTER ZUGANG
NICHT VERSPERREN
20 SWG
780
IEINLASS FILTERKANAL
ABMESSUNGEN
DELTA 10 & 12 KANALAUSMESSUNGSDATEN
1260
396
34
5
39
0
59
0
52
6
40
0
SD340450 Ausgabe 44
0
740
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190
0
575.5
40
20 SWG
58
272
60.00
5
215
320
20 SWG
57
58
57
5
820
575
0
80 0
72
5
61
5
55
SD340450 Ausgabe 44
FILTERZUGANG
NICHT
VERSPERREN
20 SWG
BASIS­AUSLASS
NUR DELTA 14
(DICHTUNG ZWISCHEN
ABSCHLUSS DES
GERATES UND BODEN
DES RAUMES
ANGEBRACHT)
160
50
952
DELTA 14 & DELTA 16 KANALAUSMESSUNGSDATEN
1648
150
6.0 GARANTIEAUSSCHLUSS
Die folgenden Ausschlüsse gelten für die von Calorex Heat Pumps Ltd gewährte Garantie. Es werden keine
Ansprüche anerkannt, wenn:
1. Die W ärmepumpe für den Anwendungszweck nicht dementsprechend ausgelegt wurde.
2. Die Wärmepumpe auf irgendeine Weise nicht mit den von Calorex Heat Pumps. Ltd definierten
Verfahrensweisen installiert wurde.
3. Die Maschine von einer anderen als von Calorex Heat Pumps Ltd befugten Person bearbeitet oder eingestellt
wurde.
4. Der Luftstrom zu und von der Maschine außerhalb der vorgegebenen Grenzwerte liegt.
5. Der Wasserstrom durch die Maschine außerhalb der vorgegebenen Grenzwerte liegt.
6. Der pH­Wert bzw. chemische Zustand des Wassers außerhalb der folgenden Grenzwerte liegt und somit ein
inkorrektes chemisches Gleichgewicht vorliegt.
pH Wert:
Alkität gesamt, wie CaCO3:
Härte gesamt, wie CaCO3:
pH
ppm
ppm
7,2 ­ 7,8
80 ­ 120
150 ­ 250
Aufgelöste Festoffe gesamt:
Salzgehalt maximum:
ppm
ppm
1000
8000
Freies Chlor:
Freies Chlor:
Superchlorination
Brom:
ppm
ppm
ppm
ppm
1,0 ­ 2,0 privat
3,0 ­ 6,0 öffentlich
Max 30 während Max 24 Std.
2 ­5
Baquacil:
Ozon:
Maximaler Kupfergehalt:
*Aquamatic Ionic Reiniger
ppm
ppm
ppm
ppm
25 ­ 50
Max 0,9
1
Max 2
7. Die Maschine Frostschäden erlitten hat.
8. Die Stromversorgung unzureichend oder auf irgendeine Weise inkorrekt ist.
9. Sich die Lüfterspannung oder der Röhrendruck außerhalb der Spezifikationen befinden.
10. Das Gerät nicht dem W artungsplan entsprechend instand gehalten wurde. (Kap. 2.6)
Für Informationen über erweiterte Garantie und W artungspakete wenden sie sich bitte an unsere Service­Hotline
(siehe unten).
FRAGEN SIE UNS IM ZWEIFELSFALL!
Hinweis: Die “Reply Paid W arranty Registration” Karte ist zurückzusenden um zu gewährleisten, dass die
korrekte Garantie gegeben wird. Befindet sich bei der Maschine keine Registrierkarte, so wenden Sie sich bitte
sofort an die Calorex Service Department und geben Ihren Namen, Ihre Adresse und die Seriennummer Ihrer
Maschine an. Sie erhalten eine Karte zum Ausfüllen.
E­Mail: [email protected]
Website: http://www.calorex.com
Tel.: (+ 44) (0) 1621 857171 /
(+44) (O0) 1621 856611
Geben Sie bei technischen Anfragen und bei Kundendienstanforderungen die MODELLNUMMER und die
Seriennummer Ihrer Warmepumpe an. Dies unterstützt bei der korrekten Diagnose und gewährleistet, dass
Ihnen mit minimaler Verzögerung geholfen werden kann.
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SD340450 Ausgabe 44
7.0 MASCHINENBERICHT
Um den F­Gas Bestimmungen der Europäischen Union zu entsprechen, ist es notwendig,
hermetisch abgeriegelte Anlagen mit mehr als 6kg Kühlmittel jahrlich einer Dichtheitsprüfung zu
unterziehen. Der Betreiber der Anlage ist verantwortlich für die Ausführung dieser Prüfung.
Bei Geräten betroffen siehe Datenblatt Abschnitt 4.0. Ein Beispiel­Berichtsblatt sehen sie
nachfolgend:
Allgemeine Information
Name Anlage
Ort der Anlage
Anlage Vertreiber
Anlage Kontakt2
Cooling loads served
Frigoflüssigkeit Typ
Gerät Hersteller
Serien Nummer
Calorex Heat Pumps Limited
Frigoflüssigkeit (kg)
Installationsjahr
Nachfüllung von Frigoflüssgkeit
Datum
Techniker3
Firma
Name
Nachgefüllte Menge kg
Grund der Nachfüllung
Entleerung von Frigoflüssgkeit
Datum
Techniker3
Firma
Name
Entleerte Menge kg
Techniker3
Firma
Name
Test Eregebnis
Notwendige Folgeaktion
Techniker3
Firma
Name
Mit Bezug auf Test am:
Aktion
Grund der Entleerung. Was wurde mit der
entleerten Frigoflüssigkeit gemacht?
Lecksuchungen
Datum
Folgeaktion
Datum
Testen des automatischen Lecksuche­Systems (wenn vorhanden)
Datum
Techniker3
Firma
Name
Test Eregebnis
Bemerkungen
1
Name und Adresse der Anlage
Kontakt Information für verantwortlichen Techniker für F Gase
3
Verantwortliche Firma und Techniker + Information über Einhaltung der Vorschriften
2
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SD340450 Ausgabe 44