Download Wayne JCU50 Operating instructions

Manual de instrucciones de operación y piezas
Modelos para pozos profundos
Guía de Diagnóstico de Averías
Problema
Posible(s) Causa(s)
La bomba no funciona
El motor suena pero no funciona
Desconexión por sobrecarga
La bomba funciona pero no agua
o provee muy poca cantidad
No hay energía eléctrica
1.
2.
El fusible se ha quemado o el interruptor se ha
desconectado
Interruptor de presión fallado
Desconectado por sobrecarga del motor
2.
1.
2.
3.
Bajo voltaje en la línea
El cableado es demasíado pequeño
Los daños o la falta de alineamiento dan lugar
que las piezas rotatorías se peguen
1.
2.
3.
Haga un nuevo cableado. Ver la Table 3*
Haga un nuevo cableado. Ver la Table 3*
Reemplácelas o llévelas a un taller de
servicio para reparaciones
1.
2.
Voltaje incorrecto en la línea
Los daños o la falta de alineamiento dan lugar
que las piezas rotatorias se peguen
1.
2.
3.
Alta temperatura en los alredodores
3.
4.
Ciclos rápidos
4.
Haga un nuevo cableado. Ver la Table 3*
Lleve el motor a un taller de reparaciones o
localice donde se pegan las piezas y haga las
reparaciones
Coloque la bomba en una zona sombreada
y bien ventilada
Vea la sección sobre bombas que funcionan y
se detienon con demasiada frecuencia
1.
El nivel de agua está por debajo de la toma de la
bomba
La válvula de control está demasiado abierta
(pozos profundos)
Al cebar no se purgó la descarga
Hay fuga en la tubería en el lado del pozo donde
está la bomba
Está obsstruida la malla de la bomba o el colador
de aspiración de entrada
Boquilla obstruida (pozos profundos)
1.
Baje más el tubo de succión dentro del pozo
2.
Repita el procedimiento para cobar
3.
4.
Abra el grifo y vuelva a cebar
Repare la tubería según sea necesario
5.
Límpieia o reemplácela según sea necesario
6.
Se ha roto el diafragma del control del volumen
de aire
La válvula de aspiración puede estar obstruida o
atascada en la posición de cerrada
La bomba no se ha cebado completamente
7.
Jale el eyector de chorro y limpie la
obstrucción
Repare o cambie el control del volumen de
aire
Límpieia o reemplaceia según sea necesario
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
La bomba se prende y apaga continuamente
Pre-Installation (Cont’d)
Acción a Tomar
1.
3.
4.
3.
4.
8.
9.
Encienda la corriente eléctrica o llame a la
compañía de suministro eléctrico
Cambie el fusible o vuelva a conectar el
interruptor de circuito
Cambie el interruptor
Deje que se enfríe. La sobrecarga se
recalibrará automáticamente
Continúe cebando, haga una pausa cada 5
minutos para que se enfríe el armazón de la
bomba. Vuelva a llenar la bomba según sea
necesario
Ajuste la válvula de control según el procedimlento para cebar los pozos profundos
Seleccione el ensamblado de la bomba y/o
del eyector de chor ro que correspondan
Reemplace según sea necesario
Instale un deflector en la entrada a la bomba
para evitar que los gases entren al sistema
Inspecciónelo y reemplácelo
Adquiera un eyector de chor ro que encaje
en su sistema cuando esté reemplazando
una bomba de otra marca
Aumente el caballaje de la bomba
Aumente el diámetro de la tubería de succion o disminuya la fricción en la tubería
10. La válvula de control está completamente cerrada
(pozos profundos)
11. Nivel de agua por debajo de lo requerido para
aspirar
12. Tubería de tamaño menor que el requerido
13. Pozo gaseoso
10.
14. Venturi distorsionado
15. Eyector de chorro inadecuado para la aplicación
14.
15.
16. Bomba de tamaño muy pequeño
17. La bomba forma vacios parclales, suena como si
estuviera bombeando cascajo
16.
17.
1.
Tanque inundado (Convencional)
1.
2.
2.
Cambie el tanque o el control del volumen
de aire
Límpiela o reemplácela según sea necesario
3.
Mueva a la apertura correcta de la bomba
4.
5.
6.
7.
Agregue o quite aire cuanto sea necesario
Cambie el tanque
Localie y repare la fuga
Retire y reemplace
8.
La tubería del control del volumen de aire está
doblada u obtruida
Control de volumen de aire conectado a la salida
incorrecta de la bomba
Precarga de tanqueincorrecta (Tanque precargado)
Diafragma o bolsa rota (Tanque precargado)
Fuga enla tubería de la casa
Válvula de pie o válvula de retención atascada en
posición abierta
El motor se desconecta por sobrecarga
8.
9.
Interruptor de presión incorrectamente ajustado
9.
Vea la sección sobre desconexiones por
sobrecarga
Reajuste o cambie el interruptor
3.
4.
5.
6.
7.
Operating Instructions and Parts Manual
* Todas las conexiones eléctricas las debe hacer un electricista certificado o con licencia
34 Sp
11.
12.
13.
PACKAGE SYSTEMS
There are four jet pump/tank assemblies sold as packages (Chart 1).
WELLS
A new well should be pumped clear of
sand before installing the pump. Sand
will damage the pumping parts and
seal. The drawdown level of the well
should not exceed the maximum rated
depth for the pump. The capacity of
the pump will be reduced and a loss of
prime may occur.
Installation
LOCATION
Select a location as close to the water
supply as possible.
Be sure to comply with any state or
local codes regarding the placement of
the pump. The equipment must be protected from the elements. A basement,
frost proof pit or heated pump house
are good locations. Make sure the
pump has proper ventilation. The temperature surrounding the pump is not
to exceed 100° F (40°C) or nuisance
tripping of the motor overload may
occur.
PIPING
Piping may be copper, steel, rigid PVC
plastic or flexible polyethylene plastic.
Flexible pipe is not
!
recommended on
suction pipe (inlet pipe).
CAUTION
The pipe must be clean and free of rust
or scale. Use a pipe joint compound on
the male threads of the metal pipe.
Teflon® tape should be used with plastic threads. All connections must be air
tight to insure normal operation.
Slope all inlet piping upwards towards
the pump to prevent trapping air.
Unions or hose couplings can be
installed near pump to facilitate
Deep Well Jet Pump
removal for servicing or storage. A rubber hose installed between the water
system and the house piping will
reduce the noise transmitted to the
house.
To Pump
Well
Seal
Plastic pipe can be used on all installations except 2” deep well jet. The 2”
deep well jet requires 11/4” galvanized
steel pipe and special machined couplings (113/16” O.D.).
The galvanized steel pipe and the couplings restrict the flow of return water
back to the jet unless the couplings are
machined.
PIPE SIZES
Long horizontal pipe runs and an
abundance of fittings and couplers
decrease water pressure due to friction
loss. See Chart 2 to determine the proper pipe size.
Well
Casing
Foot
Valve
Illustration A
To Pump
SHALLOW WELL INSTALLATION
A shallow well jet assembly can be used
with the deep well pump when the
pump is located 25 feet vertically of the
water level. Shallow well installations
have only one pipe between the pump
and water supply (Figure 3).
Packer
Type
Foot
Valve
DRILLED WELL (FIGURE 15)
1. Install a foot valve on the first section of pipe (Figure 3, Illustration
A).
2. Lower the pipe into the well.
3. Add pipe until the foot valve is 5
feet below the lowest anticipated
water level.
Drive
Point
Illustration B
The foot valve
!
should be at least
18” from the bottom of the well or
sand or sediment could be drawn into
the system.
CAUTION
To Pump
4. After proper depth is reached,
install a well seal or pitless adapter
to support pipe and prevent surface
water and other contaminants from
entering well.
Incline
Check
Valve
CHART 2 - PIPE SIZING
Horizontal Distance
(Feet)
26-100
100-300
Pump
Model
Pump
Opening
0-25
Deep Well
Inlet: Suction
11/4”
11/2”
2”
1”
11/4”
11/2”
Inlet: Drive
Outlet
3/4”
1
1 /4”
1”
3
Drive
Point
Illustration C
Figure 3