Download Instrucciones de servicio

HG22P
Instrucciones de servicio
Tipos:
HG22P/125-4
HG22P/125-4S
HG22P/160-4
HG22P/160-4S
HG22P/190-4
HG22P/190-4S
DD
GB
GB
FF
EE
II
Prefacio
Muy distinguido cliente:
Los compresores de Bock son productos de calidad de alto valor, seguros y de fácil servicio. Para
p
poder aprovechar todas las ventajas en toda su amplitud y a lo largo del período de servicio de su
instalación frigorífica, le rogamos observar absolutamente las siguientes indicaciones de manejo y de
mantenimiento. Si tiene preguntas con respecto al montaje, funcionamiento y accesorios, diríjase por
favor a nuestro Dpto. de Técnica de Aplicación o al comercio mayorista especializado en sistemas
frigoríficos, o bien, a nuestro Representante. El equipo de servicio de Bock está a su disposición
directamente bajo el No. de tel. +49 7022 9454-0, vía E-Mail: [email protected] o en el Internet: www.
bock.de. Aparte de ello, para el ámbito de habla alemana se dispone de la Hotline gratuita de
Bock 00 800 / 800 000 88 de lunes a sábados entre las 8 y las 21 horas. Por sugerencias para el
perfeccionamiento de nuestro programa de compresores, equipamiento y piezas de repuesto le
estaremos siempre muy agradecidos.
Lea las informaciones resumidas enLea
estas
de servicioen
antes
deinstruc-ciones
iniciar el
las instruc-ciones
informaciones resumidas
estas
trabajo.
de servicio antes de iniciar el trabajo.
Aquí se darán indicaciones importantes
conserespecto
a la seguridad,
montaje, con
puesta
en marcha
Aquí
darán indicaciones
importantes
respecto
a la
y manejo. Además Vd. encontrará informaciones
relacionadas
conen
el marcha
mantenimiento,
piezas
de Vd.
seguridad, montaje,
puesta
y manejo.
Además
repuesto y accesorios.
encontrará informaciones relacionadas con el mantenimiento,
piezasparticular-mente:
de repuesto y accesorios.
Algunas indicaciones están caracterizadas
Algunas
indicaciones
están caracterizadas
particular-mente:
¡ADVERTENCIA! Este símbolo
indica
que un cumplimiento
inexacto
o la inobser¡ADVERTENCIA!
símbolo
que un o
vancia de instrucciones pueden ocasionar
daños enEste
personas,
en indica
el compresor
cumplimiento inexacto o la inobservancia de
en la instalación frigorífica.
instrucciones pueden ocasionar daños en
¡PELIGRO! Este símbolo señala instrucciones
destinadas
e evitar
personas, en
el compresor
o enunlapeligros
instalación
grave e inmediato para personas. frigorífica.
¡PELIGRO! Este símbolo señala instrucciones
¡PELIGRO! Este símbolo señala instrucciones
e evitargrave
un peligros
destinadas destinadas
a evitar un peligro
e inmegrave e inmediatos para personas odiato
equipos
causa de corriente eléctrica.
paraapersonas.
¡PELIGRO! Este símbolo señala instrucciones
destinadas
a evitar peligros
graves
inmeEste símbolo se refiere a indicaciones
suplementairias
importantes
quee han
de ser
para personas o equipos a causa de
observadas absolutamente durantediatos
el trabajo.
corriente eléctrica.
El alto nivel de calidad de los compresores Bock está
continuo
perfeccionamiento
Estegarantizado
símbolo sepor
refiel
ere
a indicaciones
del diseño, del equipamiento y de los accesorios.suplementarias
De ello pueden resultar
diferencias
entrede
lasser
importantes
que han
presentes instrucciones de servicio y su compresor.
Comprenda
por
favor
que
de
los
datos,
figuras y
observadas absolutamente durante el trabajo.
descripciones no se pueden derivar exigencias.
El alto nivel de calidad de los compresores Bock está
Bock Kältemaschinen GmbH
garantizado por el continuo perfeccionamiento del diseño, del
Atentamente
Postfach 11 61
equipamiento y de los accesorios. De ello pueden resultar
Su
EquipoFrickenhausen
de la
D-72632
diferencias entre las presentes instrucciones de servicio y su
Bock Kältemaschinen GmbH
Benzstr. 7
Salvo
modificaciones
compresor. Comprenda por favor que- de
los datos,
figuras y D-72636 Frickenhausen
descripciones no se pueden derivar exigencias.
Fon: +49 7022 9454-0
Atentamente
Fax: +49 7022 9454-137
Su Equipo de la
[email protected]
Bock Kältemaschinen GmbH
www.bock.de
D
GB
F
E
I
- Salvo modificaciones -
Contenido Página
Advertencias sobre la seguridad
4
Descripción del producto
5
Uso previsto
Breve descripción
Componentes principales y funcionales
Placa de características
Clave del tipo
Campos de uso
7
Refrigerante
Llenado de aceite
Límites de aplicación
Montaje
9
Colocatión
Conexiones de tubos
Tuberías
Válvulas de bloqueo
Sistema eléctrico
12
Indicaciones generales
Conexión del motor de accionamiento
Esquema básico de distribución para el arranque directo 230 V ∆ / 400 VY
Disparador electrónico MP 10
Conexión del disparador electrónico MP 10
Prueba del funcionamiento del disparador electrónico MP 10
Observaciones para los interruptores y dispositivos de seguridad
Puesta en marcha
16
Puesta en marcha
Prueba de resistencia a la presión
Prueba de hermeticidad
Evacuado
Relleno de refrigerante
Puesta en marcha
Golpes de líquido
Conexión del regulador de nivel de aceite
Mantenimiento
18
Advertencias sobre la seguridad
Recomendación de repuestos /Accesorios
Uniones atornilladas
Lubricantes
Puesta fuera de servicio
Datos técnicos
20
Medidas y conexiones
21
Declaración de conformidad y del fabricante
22
D
GB
F
E
I
Advertencias sobre la seguridad
Los compresores de refrigerante de Bock mencionados en el título están previstos para
el montaje en máquinas (dentro de la UE conforme a las Directivas de la UE: „Directiva
de Máquinas“ 98/37/CEE, „Directiva de Sistemas de Presión“ 97/23/CEE y „Directiva de
Bajas Tensiones“ 73/23/CEE). Su puesta en marcha sólo está admitida si fueron instalados
de acuerdo con estas instrucciones y toda la instalación en la que están integrados fue
probada y homologada conforme a las normas legales.
Los compresores de refrigerante de Bock están concebidos según el estado más actual
de la técnica. En su diseño se ha considerado la seguridad para el usuario como aspecto
central. No obstante, de los compresores de refrigerante se pueden presentar peligros
remanentes inevitables. Por tal razón, toda persona que trabaje con el compresor
tiene que observar minuciosamente las presentes instrucciones.
Los trabajos en el compresor deberán ser efectuados únicamente por personas que en
virtud de su formación técnica, conocimientos y experiencias, así como conocimiento de
las respectivas disposiciones pueden formarse un juicio sobre los trabajos que han de
ser ejecutados, así como distinguir posibles peligros.
Advertencias
sobre
la seguridad
Advertencias
sobre
la seguridad
¡El compresor sólo debe ser manejado por personal técnico!
Deben observarse disposiciones nacionales de seguridad, prescripciones
de prevención de accidentes, normas técnicas generalmente reconocidas así
como prescripciones específicas (EN 378, EN 60204, EN 60335, etc.).
Los compresores sólo deben ser manejados con equipos de elevación de capacidad
de carga adecuada.
Los compresores deben operarse en equipos de refrigeración con líquidos refrigerantes autorizados.
No exceder la presión de servicio admisible, incluso para fines de comprobación.
¡Atención! Los compresores están llenados de fábrica con gas protector (3 bar aprox.
de nitrógeno).
¡Evitar posibles peligros para la piel y los ojos! ¡Llevar gafas protectoras!
Compresor sin presión antes de la conexión del líquido refrigerante!
Antes de la puesta en servicio debe controlarse el compresor en cuanto a daños
ocurridos durante el transporte.
Antes de la puesta en servicio debe comprobarse si todas las piezas montadas por
el usuario han sido instaladas debidamente y están conectadas a prueba de presión
con el compresor (tuberías, tapones, tuercas de racor, piezas sustituidas, etc.).
Antes de la puesta en servicio evacuar el equipo refrigerante con el compresor cuidadosamente y llenarlo luego con líquido refrigerante.
Antes del arranque del compresor, abrir las válvulas de presión y de cierre de aspiración.
¡No arrancar el compresor en vacío! Sólo operar con la instalación llenada.
Conforme a las condiciones de uso pueden alcanzarse temperaturas de superficie
mayores de 100° centígrados en el lado de presión y menores de 0° centígrados en
el lado de aspiración.
D
GB
F
E
I
Descripción del producto
Uso
debido
Uso previsto
Las siguientes instrucciones de servicio describen el en titulo mencionar compresore en
la version estándar fabricada por Bock. Los compresores de líquido refrigerante Bock
han sido concebidos para el uso en equipos frigoríficos y teniendo en cuenta los límites
de uso. ¡Todo uso divergente del compresor es inadmisible!
No utilizar en ambientes del explosión-riesgo!
Breve
Breve descripción
descripción
Compresor
2 - cilindros
Compresor de
de émbolo
émbolo de
de elevación
elevación de
de cuatro
cuatro
cilindros semihermético
semihermético con
con lubricalubricación por
por bomba
bomba de
de aceite
aceite
ción
Motor
Motor de
de accionamiento
accionamiento refrigerado
refrigerado por
por gas
gas de
de aspiración
aspiración
Medidas
compactas,
de
marcha
suave,
elevada
Medidas compactas, de marcha suave, elevada efi
eficiencia.
ciencia.
Componentes principales y funcionales
OjalOjal
de transporte
de transport
Conexión HP,
Válvula
de bloqueo de
termostato
presión
antitérmico
Caja de bornes
V
Caja de bornes
Conexión LP
Conexión HP
Conexión LP
Plaque de
válvulas
Bomba de aceite
Bomba de aceite
ConexióndedelalacaleConexión
calefacción
del
facción
del sumidero
desumidero
aceite de aceite
Conexión HP,
termostato
antitérmico
MirillaMirilla
de aceite
/ Conexión
de aceite
/ Conexión
del regulador
de nivel
de de
del regulador
del nivel
aceiteaceite
Tapón de relleno de aceite
Tapón de relleno de aceite
D
Conexión LP
Válvula de bloqueo
de presión
GB
F
E
Conexión HP,
termostato
antitérmico
I
Placa de
válvulas
Válvula
de bloqueo
de de
Válvula
de bloqueo
aspiración
aspiración
Descripción del producto
Placa de caracteristicas (ejemplo)
6
7
8
9
10
11
12
13
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
Designación del tipo
Número de serie
Corriente de servicio máxima
Corriente de arranque (rotor bloqueado)
ND (LP): presión de tiempo de parada
max. admisible, lado de aspiración
HD (HP): presión de servicio max. admisible
lado de alta presión
fiFijesé
jesé alaldiagrama
dede
limites
dede
operación!
diagrama
limites
operación!
6 Tensión, circuito, frecuencia
7 Número de revoluciones nominal
0 Hz
8 Desplazamiento
Desplazamiento volumetrico
volumétrico
9 Tensión, circuito, frecuencia
10 Número de revoluciones nominal
0 Hz
11 Desplazamiento volumetrico
volumétrico
12 Tipo de aceite rellenado desde fábrica
13 Tipo de protección caja de bornes
¡Los accesorios eléctricos pueden modificar la clase de protección IP!
Clave
del tipo(Beispiel)
(ejemplo)
Typschlüssel
HG X 2 2 P / 190 4 S
3)
Kennbuchstabe
für stärkeren
Motor
Motor más potente
Kennziffer
Motorpolzahl
Numéro defür
polos
del motor
Kennziffer
Cylindradafür Hubraum
Kennbuchstabe für
Kennziffer
Zylinderzahl
Número defür
cilindros
D
Kennziffer
für Baugröße
Tamaño constructivo
GB
Kennbuchstabe
fürde
Esteröl-Füllung
Llenado de aceite
éster sintético 2)
F
Kennbuchstaben
Serie constructivafür1) Baureihe
E
HG= Hermetic-Gas-cooled (motor de accionamiento refrigerado por aire) especial
para refrigeración de congelación.
2) X = C
arga con aceite esterificado (para refrigerantes HFKW),
p.e. R134a, R404A, R507, R407C
3) S = Un motor más fuerte por exa climatización
1)
I
Campos de uso
Refrigerante
(H)FCKW / (H)CFC:
HFKW / HFC:
R22
R134a, R404A/R507, R407C
Llenado de aceite
En la fábrica, los compresores se llenan con los siguientes tipos de aceite:
para R22 Anschluss
FUCHS Reniso SP 46;
Elektrischer
para R134a, R404A. R407C, R507:
FUCHS Reniso Triton SE 55.
Starkstrom! Arbeiten nur bei spannungslosem Zustand der elektrischen Anlage
Los compresores con llenado de aceite diéster (FUCHS Reniso Triton SE 55) se
vornehmen!
22P / 190-4
marcan con una X en la designación de tipos (p. ej. HGX34P
315-4).
Anschluss des Verdichtermotors gemäß Schaltplan (s. Innenseite Klemmenkasten)
el llenado
llenado posterior
recomendamos
utilizar
loslos
tipos
de aceite
susodichos.
● PPara
ara
el
posterior
recomendamos
utilizar
tipos
de
susodichos.
vornehmen. Beim Anschließen örtliche Sicherheitsbestimmungenaceite
für Elektroarbeiten
Alternativas:
véase
el
extracto
de
la
tabla
de
lubricantes
Bock
en
la
página 18.
Alternativas:
véase el extracto
de la tabla
de lubricantes
und die Sicherheitsnormen
EN 60204,
EN 60335
einhalten. Bock en la página 19.
Límites
de aplicación: am Klemmenkasten passende Kabelverschraubungen in
Für Kabeldurchführung
Limites
deSchutzartausführung
aplicación
richtiger
(s. Typschild)
einsetzen.
El servicio del compresor es admisible
dentroverwenden.
del margenZugentlastung
de los diagramas
indicados.
Scheuerstellen
El funcionamiento
del
compresor
es
posible
dentro
de
los
límites
de aplian
Kabeln
vermeiden.
Los limites de aplicación tendrán que observarse absolutamente.
No se
cación
mostrados
en
el
diagrama.
Debe
tenerse
presente
la
importancia
de
Bei
der
Dimensionierung
der
Motorschütze,
Zuleitungen
und
Sicherungen
deberá exceder la temperatura final de compresión máxima de 140 °C. Dentro del
las
superficies
inferiores.
Las
zonas
límite
no
deben
elegirse
como
punto
de
maximalen
Betriebsstrom
zugrunde
legen
(s.
Typschild).
campo de color gris oscuro es posible el servicio del compresor con una temperatura
dimensionamiento
o
de
servicio
continuo.
Spannungsund
Frequenzangaben
mit
Daten
des
Stromnetzes
vergleichen.
de gas aspirado reducida o una refrigeración adicional. Para la refrigeración adicional
se
- Temperatura
final
de compresión
máx.(accesorio)
admisible 140°C
Motor
nur utilizar
bei Übereinstimmung
anschließen.
pueden
ventiladores
adicionales
Para
- Frecuencia
de
conexiones
máx.
admisible
8x /h
el uso con refrigeración adicional se recomienda:
-S
e debe alcanzar el tiempo de servicio mínimo 3 min. del régimen estable
- Uso
de un termóstato
de protección
térmica (accesorio)
(condición
de funcionamiento
continuada).
- Emplear sólo aceites de elevada estabilidad térmica (véase la tabla de lubricantes)
Evitar
el régimen permanente
en la zonaadicional:
límite.
funcionamiento
con refrigeración
●- En
caso sólo
del uso
de reguladores
de potencia,
reducir eventualmente el
- -En
Utilice
aceites
de alta estabilidad
térmica
sobrecalentamiento
de
gas
de
aspiración;
es
necesario un ajuste individual.
- Evite el servicio continuo en la zona límite
- En caso del uso de un convertidor de frecuencia debe tenerse en cuenta: al
En
funcionamiento
convertidor
deadmisible
frecuencias:
lcanzarse
la potenciacon
absorbida
máxima
se restringen los límites de uso
del
-C
uando
seaccionamiento.
alcanza la potencia absorbida máxima permitida del motor de
motor de
accionamiento,
el límitemáxima
de aplicación
puede
ser limitado.del motor de
Frecuencia
de conmutación
admisible
CONEC./DESC.
8 conmutaciones/h;
se tendrá que
alcanzar
el estado
de régimen
accionamiento:
En la operación
en le campo de depresión
existe
peligro
de entrada
de aire
permanente
(condiciones
servicio
continuo).
Noreacciones
quedar por químicas,
debajo del aumento
tiempo de
en el lado de
aspiración.deEllo
puede
provocar
funcionamiento
de 3así
minutos:
de presíon en mínimo
el licuador
como un aumento de la temperatura de gas a
En
la
operación
en
el
campo
existe peligro
entrada
de aire
presión y un desplazamientode
deldepresión
límite de encendido
del de
líquido
refrigerante
en
el ladocrítico.
de aspiración.
Ello puede provocar
reacciones
químicas, aumento
al campo
¡Es imprescindible
evitar la entrada
de aire!
de presión en el licuador así como un aumento de la temperatura de gas a
presión y un desplazamiento del límite de encendido del líquido refrigerante
al campo crítico. ¡Es imprescindible evitar la entrada de aire!
D
GB
F
E
I
Presión máx. admisible
(HP): 28 bar
campo de aplicación sin
restricción alguna
refrigeración adicional o temperatura
reducida del gas de aspiración
refrigeración adicional y temperatura
reducida del gas de aspiración
variante de motor S
(motor más potente)
D
GB
F
E
I
Temperatura de vaporización (°C)
Temperatura de licuefacción (°C)
Sobrecalentamiento del gas aspirado (K)
Temperatura del gas aspirado (°C)
Concepción para otros
campos a petición
Montaje
¡Los compresores están llenados de fábrica con gas protector (3 bar aprox. de
nitrógeno) !
● Conservar el llenado de gas protector hasta el evacuado en el compresor.
● No abrir las válvulas de cierre hasta el evacuado.
● ¡Es imprescindible evitar la entrada de aire!
Colocación de tubos
Conexiones
Fig.: Esquema
Las válvulas de cierre de aspiración y presión cuentan
con diámetros interiores escalonados de modo que pueden
Utilice el ojal
de transporte.
emplearse
tubos
en las dimensiones convencionales de
No levantey manalmente.
milímetros
pulgadas. En función de la dimensión, el tubo
Utilice aparejos
elevadores.
quedará
sumergido
en mayor o menor medida.
Los diámetros de conexión de las válvulas de cierre han
sido concebidos con vista a la potencia del compresor. La
sección
tubular
realidad
debecon
adaptarse
Colocación
sobrerequerida
superficieen
plana
o bastidor
fuerza
aportante
la potencia.
Esto
vale
también
para
las
válvulas
suficiente. Posición oblicua sólo consultandodecon
retención.
el fabricante.
Compresor
individual preferiblemente en amortiguador de
¡Cuidado en los trabajos de
soldadura!
vibraciones.
Quitar los racores tubulares
de la válvula
parayefectuar
el principio
trabajo derígido.
soldadura.
Servicio
compound
duplex en
No sobrecalentar la válvula.
Durante y después de la soldadura, enfriar el cuerpo de válvula.
Prevea suficiente espacio libre para los trabajos de mantenimiento.
Prevea una ventilación suficiente de la sala de máquinas.
¡Los compresores están llenados de fábrica con gas protector (3 bar aprox. de
nitrógeno) !
No haga funcionar en ambiente corrosivo, de polvo, vapor o
● Conservar el llenado de
gas protector
hasta el evacuado en el compresor.
entorno
inflamable.
● No abrir las válvulas de cierre hasta el evacuado.
● ¡Es imprescindible evitar la entrada de aire!
D
GB
Conexiones de tubos
F
Las válvulas de cierre de aspiración y presión cuentan
con diámetros interiores escalonados de modo que pueden
emplearse tubos en las dimensiones convencionales de
milímetros y pulgadas. En función de la dimensión, el tubo
Conexión eléctrica
quedará sumergido en mayor o menor medida.
Los¡Efectuar
diámetroslos
detrabajos
conexiónsólo
de las
válvulas
de cierre
han
¡Corriente de alta tensión!
si la
máquina
está desprosido
concebidos
con
vista
a
la
potencia
del
compresor.
La
vista
de
tensión!
Fig.: Esquema
sección tubular requerida en realidad debe adaptarse
LosConexión
diámetrosdeldemotor
conexión
de las válvulas
deelcierre
han sido
concebidos(véase
con vista a la
del compresor
según
esquema
de conexiones
a la potencia.
Esto
vale también
para las válvulasel de
potencia
La sección
requerida
en realidadlas
debe
adaptarsede
a
interiordel
decompresor.
la caja de bornes).
En latubular
conexión
deben observarse
disposiciones
retención.
seguridad Esto
locales
para
trabajos
eléctricos
y normas
de seguridad EN 60204,
la potencia.
vale
también
para
las válvulas
de retención.
EN 60335.
¡Cuidado en los trabajos de soldadura!
Para los pasos de cables en la caja de bornes, deben emplearse prensaestopas
Quitar
los racores
tubulares
de la(véase
válvulalapara
el trabajo de Utilizar
soldadura.
adecuados
en versión
protegida
placaefectuar
de características).
reducción
No sobrecalentar la válvula.
E
I
Fig.: Esquema
Montaje
Los diámetros de conexión de las válvulas de cierre han
sido concebidos con vista a la potencia del compresor. La
sección tubular requerida en realidad debe adaptarse
a la potencia. Esto vale también para las válvulas de
retención.
¡Cuidado en los trabajos de soldadura!
Quitar los racores tubulares de la válvula para efectuar el trabajo de soldadura.
No sobrecalentar la válvula.
Durante y después de la soldadura, enfriar el cuerpo de válvula.
Tuberías
Las tuberías y los componentes de la instalación tenen que estar limpios y secos por
dentro, así como exentos de cascarilla, virutas de metal, capas de óxido y de fosfato.
Utilice sólo piezas cerradas herméticamente al aire.
Instalar las tuberías debidamente. Evitar las oscilaciones pronunciadas por el peligro
de fisuras y de roturas. En caso de necesidad, prever puntos fijos y/o compensadores
de vibraciones adecuados.
Garantizar un retorno correcto del aceite.
Mantenga las pérdidas de presión lo más bajas posible.
Un tendido adecuado de los tubos de la tuberiá de aspiración y del conducto de
impulsión inmediatamente después del compressor es de gran importancia para
7FSMFHFOWPO4BVHVOE%SVDLMFJUVOH
el functionamiento silencioso y para el comportamiento bajo vibraciones del
Eine
fachgerechte Rohrführung der Saug- und Druckleitung unmittelbar nach dem
sistema.
Verdichter ist von größter Wichtigkeit für die Laufruhe und das Schwingungsverhalten
des
Un Systems.
entubado inapropiado puede causae grietas y roturas, lo que ocasiona una
pérdida de refrigerante.
Unsachgemäße
Verrohrungen können Risse und Brüche verursachen, was
Kältemittelverlust
zur Folge
Normalmente la regla
es: hat.
Als
Faustregel
gilt:sección de tubos partiendo desde la válvula de cierre del
Tender
la primera
Den
ersten Rohrabschnitt
vom
Verdichterabsperrventil
immer nach unten
compresor
siempre hacia
abajo
y paralelamente alausgehend
árbol de impulsión.
und parallel zur Antriebswelle verlegen.
apretar
D
GB
F
lomöglichst
más corto
posible
kurz
E
I
10
punto
fijo
stabiler
estable
Festpunkt
Montaje
Válvulas de bloqueo
Tenga en cruenta las advertencias sobre la seguridad, pág.9!
Antes de abrir o cerrar la válvula de bloqueo, se tendrá que soltar la guarnición del
husillo de válvula dándole aprox. ¼ de vuelta en sentido antihorario. Después de haber
accionado la válvula de bloqueo, se tendrá que apretar de nuevo la guarnición del husillo
de válvula en sentido horario.
Guarnición del husillo de válvula
soltar
lösen
soltar
Guarnición del husillo de
apretar
válvula
anziehen
apretar
Fig.: Esquema
Fig.: Esquema
Conexión de servicio
Apertura de la válvula:
Girar el husillo hacia la
izquierda (en sentido
antihorario). Válvula de
cierre completamente
abierta. Conexión de
servicio cerrada.
Conexión de
servicio cerrada
Conexión de tubo
Conexión
cerrada
Compresor
Apertura de la conexión de servicio:
Girar el husillo ½ a
1 revolución hacia la
derecha. Conexión de
servicio abierta, válvula
de cierre abierta.
D
Conexión de
servicio abierta
GB
F
Conexión de tubo
E
I
Conexión
abierta
Compresor
Fig.: Esquema
11
Sistema eléctrico
Conexión eléctrica
¡Corriente de alta tensión! ¡Efectuar los trabajos sólo si la máquina está desprovista de tensión!
Conexión del motor del compresor según el esquema de conexiones (véase el
interior de la caja de bornes). En la conexión deben observarse las disposiciones de
seguridad locales para trabajos eléctricos y normas de seguridad EN 60204,
EN 60335.
Para los pasos de cables en la caja de bornes, deben emplearse prensaestopas
adecuados en versión protegida (véase la placa de características). Utilizar reducción
de tracción. Evitar los puntos de rozamiento de cables.
Tome coo base la corriente de servicio máxima para dimensionar los contactores del motor (vea la tabla), así como los cables de alimentación y fusibles (vea
la placa de características del compresor).
Compare los datos de la tensión y de la frecuencia indicados en la placa de
características con los datos de la red de corriente. El motor podrá ser conectado
únicamente si estos datos coinciden.
Conexión del motor de accionamiento
El motor está conectado de serie en tipo ∆/Y.
Designación en la etiqueta amarilla de la
caja de bornes
Arranque en estella-triángula est solamente posible dentro de ámbito de tensión ∆.
Ejemplo:
230 V ∆
D
400 V Y
Arranque en
estella-triángula
Elektrischer Anschluss
Electrical connection
Raccordement électrique
Accionamiento directo
L3 L1
GB
L2
L1 L2
L1 L2
L3
∆/Y
Y
Hohe Spannun
High voltage
Haut voltage
12
L3
Y
I
L1 L2
L3
96027-11.06-DGbF
∆/Y
∆
E
L3
L1 L2
Solamente
accionamiento directo
Hohe Spannung
High voltage
Haut voltage
Niedere Spannung
Low voltage
Bas voltage
F
∆
Niedere Spannung
Low voltage
Bas voltage
∆/Y
Electrical connection
Raccordement électrique
Designatión en la place de características
Sistema eléctrico
Esquema básico de distribución para el arranque directo
directo 230 V ∆ / 400 V Y
1-2
1-2
R1
R1
R2
R2
F1
F1
F2
F2
F3
F3
B1
B1
K1
K1
A1
A1
Q1
Q1
S1
S1
M1
M1
M.1
E
X3
Conexiones para el sensor CTP
Conexiones
el sensor
Termistor
CTPpara
(sensor
CTP)CTP
- bobinado del motor
Termistor
CTP
(sensor
CTP) - bobinado
Termostato antitérmico (sensor
CTP) del motor
Termostatode
antitérmico
CTP)
Dispositivo
protección(sensor
- circuito
de carga
Dispositivo
de
protección
circuito
de carga
Fusible - circuito de mando
Fusible
circuito
de
mando
Cadena de seguridad (control de alta/baja presión)
Cadena dedeseguridad
(control
de alta/baja presión)
Interruptor
habilitación
(termostato)
Interruptordedered
habilitación (termostato)
Contactor
Contactor de
Disparador
MPred
10
Disparadorprincipal
MP 10
Interruptor
Interruptorde
principal
Interruptor
tensión de mando
Interruptor
de tensión de mando
Motor del compresor
Motor del compresor
Ventilador HA (solamente HA 22 P)
Calefacción del cárter de aceite
Regleta de bornes en la caja debornes
D
GB
F
E
Alivio de arranque
I
Para evitar los picos de corriente durante la fase de arranque recomendamos el uso
del aparato de arranque suave Bock-ESS (Electronic Soft Starter). Encontrará más
detalles bajo „Accesorios“.
13
Sistema eléctrico
Disparador electrónico
electrónico MP
MP 10
10
Disparador
El motor
motor del
del compresor
compresor está
está equipado
equipado con
con sensores
sensores de
de temperatura
temperatura con
con termistor
termistor CTP
CTP
El
que están
están unidos
unidos con
con el
el dispositivo
dispositivo de
de disparo
disparo electronico
electronico MP
MP 10
10 en
en la
la caja
caja de
de bornes.
bornes.
que
La disposición
disposición para
para el
el servicio
servicio es
es señalizada
señalizada por
por el
el diodo
diodo luminoso
luminoso H3
H3 (verde)
(verde) después
después
La
de
aplicar
la
tensión
de
red.
En
caso
de
detectarse
un
exceso
de
temperatura
en
el
de aplicar la tensión de red. En caso de detectarse un exceso de temperatura en el
bobinado del
del motor,
motor, el
el dispositivo
dispositivo desactiva
desactiva el
el compresor
compresor yy la
la lámpara
lámpara señalizadora
señalizadora H1
H1
bobinado
se
enciende
con
luz
roja.
se enciende con luz roja.
Además, el
el lado
lado del
del gas
gas caliente
caliente del
del compresor
compresor puede
puede ser
ser asegurado
asegurado contra
contra una
una
Además,
sobretemperatura
mediante
termostatos
antitérmicos
(accesorios).
Para
la
función
de
sobretemperatura mediante termostatos antitérmicos (accesorios). Para la función de
protección
se
ha
previsto
la
lámpara
señalizadora
H2
(roja).
protección se ha previsto la lámpara señalizadora H2 (roja).
Si el
el disparador
disparador electrónico
electrónico reacciona,
reacciona, signifi
significa
ca que
que hay
hay una
una sobrecarga
sobrecarga o
o conconSi
diciones
inadmisibles
del
servicio.
Determine
la
causa
y
elimínela.
diciones inadmisibles del servicio. Determine la causa y elimínela.
El dispositivo
dispositivo tiene
tiene un
un bloqueo
bloqueo de
de reconexión.
reconexión. Después
Después de
de haber
haber eliminado
eliminado el
el
El
defecto,
se
confi
rma
interrumpiendo
la
tensión
de
red
o
mediante
el
interruptor
defecto, se confirma interrumpiendo la tensión de red o mediante el interruptor
externo de
de Reset
Reset de
de alarma
alarma S1
S1 (vea
(vea el
el esquema
esquema de
de distribución
distribución básico).
básico). De
De ese
ese
externo
modo
se
desenclava
el
bloqueo
de
reconexión
y
los
diodos
luminosos
H1
ó
H2
modo se desenclava el bloqueo de reconexión y los diodos luminosos H1 ó H2
se
apagan.
se apagan.
Conexión del disparador electrónico MP 10
La conexión eléctrica del disparador MP 10 tendrá que efectuarse conforme al
esquema de distribución. El disparador tendrá que ser protegido con un fusible (F) de
acción lenta de máx. 4 A. Para garantizar la función de protección, se ha de instalar el
disparado como primer elemento en el circuito de mando.
Conexiones vigilancia de la temperatura:
bobinado del motor:
Bornes 1 - 2
lado del gas caliente:
Bornes 3 - 4
Los bornes 1 - 6 en el disparador MP 10 y los bornes CPT 1 y CPT 2 en el cuadro
de bornes del compresor (vea la figura) no deberán tener contacto con la tensión de red, de los contrario, el disparador electrónico y los sensores CPT serán
destruidos completamente.
D
GB
F
E
I
tablero
de bornes
14
Fig.: Esquema
Sistema eléctrico
Prueba del funcionamiento del disparador electrónico MP 10
Antes de la puesta en marcha, así como después de averías o modificaciones en el circuito de mando del sistema, se tendrá que comprobar el funcionamiento del dispositivo
de disparo:
Pos Operación
LED H1 LED H2 LED H3
rojo
rojo
verde
1 ● Interrumpir la tensión de red (L1 o S1)
DESC
● Soltar la conexión del sensor de temperatura del motor (borne 1
ó 2)
● Soltar el sensor de temperatura del gas caliente (si está
instalado) (borne 3 ó 4)
DESC
DESC
2 ● Aplicar de nuevo la tensión de red (L1 o S1).
CONEC
● Control del funcionamiento del sensor de temperatura del CONEC
motor: listo para el servicio
● Control del funcionamiento del sensor de temperatura del gas
CONEC
caliente: listo para el servicio
3 ● Interrumpir de nuevo la tensión de red (L1 o S1)
DESC
● Conectar de nuevo los bornes 1 ó 2 o respectivamente 3 ó 4
DESC
4 ● Aplicar de nuevo la tensión de red (L1 o S1):
● MP10 de nuevo listo para el servicio
DESC CONEC
DESC
DESC
El compresor y el guardamotor MP10 están listos para el uso si las lámparas de control
LED señalizan funciones de servicio impecables.
Observaciones para los interruptores y dispositivos de seguridad
Todos los dispositivos de seguridad, el aparato de control y el interruptor deberán manejarse siguiendo las normas de seguridad locales, las normas y disposiciones convencionales (z.B. VDE), así como las indicaciones del fabricante. Se necesita interruptor
protector del motor. Tome como base la corriente de servicio máxima para dimensionar
los contactores del motor, los cables de alimentación, los fusibles y el interrumptor protector del motor (véase la placa de características). Como corriente de desconexión por
cortocircuito se debe ajustar un máximo permitido de 7 veces la corriente la servicio,
según la placa de características del compresor.
D
GB
F
E
I
15
Puesta
en marcha
Evakuieren
Puesta
marcha
Zuersten
Anlage
evakuieren, dann Verdichter in den Evakuiervorgang einbeziehen:
Verdichterha
druckentlasten
El -compresor
sido sometido en fábrica a una marcha de prueba y examinado con
- Saug-aund
Druckabsperrventil
respecto
todas
sus funciones. Poröffnen.
tal razón, no se necesitan tener en cuenta reglas
Mit
der
Vakuumpumpe
auf Saug- und Hochdruckseite evakuieren.
especiales de marcha de adaptación.
- Vakuum < 1,5 mbar bei abgesperrter Pumpe.
¡Examine el compresor con respecto a daños de transporte antes de ponerlo en
- Vorgang ggf. mehrfach wiederholen.
marcha!
Verdichter
nicht
Vakuum de
starten.
Keine Spannung
anlegen
auch nicht
Para proteger
el im
compresor
condiciones
inadmisibles
de servicio
se zu
Prüfzwecken
(darf nur mit
Kältemittel
requieren presostatos
de alta
y de bajabetrieben
presión. werden).
¡Observe las normas para la
Im
Vakuum verkürzen
sich die Überschlags- und Kriechstromstrecken der Klemmprecaución
de accidentes!
brett-Anschlussbolzen, dies kann zu Wicklungs- und Klemmbrettschäden führen.
Prueba de resistencia a la presión
El compresor fue verificado en la fábrica en cuanto a su resistencia a la presión. Si,
adicionalmente, la instalación entera debe someterse a una prueba de resistencia a la
presión, ha de tenerse en cuenta:
Comprobar el circuito del líquido refrigerante según En 378-2 (o bien una norma
comparable).
Efectuar la prueba de resistencia a la presión preferiblemente con nitrógeno seco
(N2).
No agregar líquido refrigerante al medio de comprobación (N2) ya que ello podría
inducir a un desplazamiento del límite de encendido hacia la zona crítica.
¡No hacer, nunca, las pruebas de presión sobre el compresor con I `oxigena o
calló otro gas técnico!
¡Durante el proceso entero de comprobación no debe excederse la presión de
servicio máxima admisible (véanse los datos en la placa de características)!
Prueba de hermeticidad
Efectuar la prueba de hermeticidad según EN 378-2 (o una norma de seguridad
correspondiente) sin incluir el compresor (preferiblemente con N2 secado).
No agregar líquido refrigerante al medio de comprobación ya que ello podría inducir
a un desplazamiento del límite de encendido hacia la zona crítica.
Evacuado
D
Evacuar primero la instalación, incluyendo luego el compresor en el proceso de
evacuado:
- Aliviar la presión en el compresor.
- Abrir la válvula de aspiración y de cierre de presión.
- Evacuar con la bomba de vacío en el lado de aspiración y de alta presión.
- Vacío de < 1,5 bar con la bomba cerrada.
- En caso dado, debe repetirse el proceso varias veces.
No arrancar el compresor en vacío. No aplicar tensión - ni siquiera para fines de
comprobación (operar sólo con líquido refrigerante).
Bajo vacío se reducen las líneas de corriente de fuga y de paso de chispas de los
pernos de fijación del tablero de bornes, lo que puede provocar daños del devanado o
del tablero de bornes.
GB
F
E
I
16
Puesta en marcha
Relleno de refrigerante
Relleno
de refrigerante
¡Lleve equipo
de protección personal!
¡Lleve equipo de protectión personal!
¡Lleve
equipode
deque
protección
personal!
Cerciórese
las válvulas
de bloqueo de aspiración y de presión del compresor
están
abiertas.
Cerciórese
de que las válvulas de bloqueo de aspiración y de presión del compresor
Rellene
el refrigerante (rompa el vacío) teniendo el compresor desactivado. Líquido
están abiertas.
directamente
en el licuefactor
Rellene
el refrigerante
(rompa oelcolector.
vacío) teniendo el compresor desactivado. Líquido
Ponga el compresor
en marcha.
Si después de la puesta en marcha fuese necesario
directamente
en el licuefactor
o colector.
añadir
refrigerante
sistema,
podrá
llenadoen
yamarcha
sea en estado
Ponga más
el compresor
en al
marcha.
Si éste
después
deser
la puesta
fuese necesario
gaseiforme
por el lado de
aspiración
bien -adoptando
añadir
más refrigerante
al la
sistema,
ésteopodrá
ser llenado medidas
ya sea enadecuadas
estado de
precaución-por
también
líqido poro bien
la entrada
del vaporizador.
gaseiforme
el ladoendeestado
la aspiración
-adoptando
medidas adecuadas de
también
en estado
por la entrada
del vaporizador.
●precaución¡Evite un relleno
excesivo
de líqido
la instalación
con refrigerante!
● Para
¡Eviteevitar
un relleno
excesivo de de
la instalación
con refrigerante!
desplazamientos
la concentración,
las mezclas de refrigerante
ej. R407C) deberán
rellenadas enlas
la instalación
ca
● ceótropes
Para evitar(p.
desplazamientos
de laser
concentración,
mezclas de frigorífi
refrigerante
básicamente
en estado
líquido.
ceótropes
(p. sólo
ej. R407C)
deberán
ser rellenadas en la instalación frigorífica
en líquido
estado por
líquido.
● básicamente
No rellene en sólo
estado
la válvula de bloqueo de
en estado
el aspirador.
● aspiración
No rellene en
líquido por la válvula de bloqueo de
● aspiración
No está admitido
entremezclar aditivos en el aceite o el refrigerante.
en el aspirador.
● No está admitido entremezclar aditivos en el aceite o el refrigerante.
Puesta en marcha
Antes del arranque del compresor, abrir las válvulas de presión y de cierre de
aspiración!
Controle el funcionamiento de los dispositivos de seguridad y de protección
(interruptor de presión, interruptor guardamotor, medidas de protección contra el
contacto eléctrico, etc.).
Active el compresor.
Controle el nivel del aceite del compresor. Éste deberá ser visible en el campo de
la mirilla.
Si se tienen que rellenar mayores cantidades de aceite, existe el peligro de
golpes de líquido. En este caso se tendrá que examinar el retorno del aceite.
Después de haber alcanzado el estado de régimen permanente (condición
de servicio continuo), examine el sistema con respecto al cumplimiento de las
condiciones de servicio admisibles.
En el caso de una perfecta marcha del sistema, le recomendamos elaborar un
protocolo final con todos los datos y valores de medición importantes.
D
GB
F
E
I
17
Puesta en marcha
Golpes de líquido
Los golpes de líquido pueden causar daños en el compresor, así como originar
la salida del refrigerante.
Para evitar los golpes de líquido se tendrá que observar lo siguiente:
El dimensionado completo de la instalación frigorífica tiene que estar efectuado
según las reglas del ramo.
Todos los componentes tienen que estar adaptados mutuamente en lo que respecta
al rendimiento (en particular, el vaorizador y la válvula de expansión).
El sobrecalentamiento del gas aspirado a la entrada del compresor tiene que
ascender a mín. 7 - 10 K. (Compruebe el ajuste de la válvula de expansión).
La instalación tiene que alcanzar el estado de régimen.
Especialmente en el caso de instalaciones citicas (p. ej. varios puntos de vaporización)
se recomienda adoptar medidas como la aplicación de trampas de líquido, válvula
electromagnética en la tubería de líquido, etc. Se deberá evitar un desplazamiento
del refrigerante al compresor cuando la instalación está en reposo.
Conexión del regulador del nivel de aceite
Para el montaje del regulador del nivel de aceite está prevista la conexión „O“. Puede
obtener un adaptador correspondiente en el comercio especializado.
Mantenimiento
Advertencias sobre
Advertencias
sobrela
laseguridad
seguridad
Antes de comenzar los trabajos en el compresor:
Desconectar la máquina y asegurarla contra la reconexión.
Reducir la presión de sistema en la máquina.
Después del mantenimiento:
Conectar el interruptor de seguridad.
Evacué el compressor
Suspender el bloqueo de conexión.
D
GB
F
E
I
18
¡Evitar la entrada de aire en la instalación!
El diéster acusa un comportamiento higroscópico. La humedad ligada al
aceite no puede ser eliminada adecuadamente por el proceso de evacuado.
¡Ello exige, por lo tanto, un manejo sumamente cuidadoso!
Para garantizar una seguridad de servicio y una longevidad óptimas del compresor,
recomendamos efectuar periódicamente trabajos de servicio y de comprobación:
Cambio de aceite
- No es obligatorio en los equipos de serie de fábrica.
- En las instalaciones de campo o la operación en campo límite de aplicación
por primera vez después de 100 a 200 horas de servicio y luego cada 3 años
aproximadamente o bien después de 10.000 a 12.000 horas de servicio. Eliminar
debidamente el aceite usado, respetando las prescripciones nacionales.
Controles periódicos: Nivel de aceite, cada año hermeticidad, ruidos de marcha,
presiones, temperaturas, función de los dispositivos adicionales como calefacción
del sumidero, interruptor por caída de presión. Tener en cuenta la normativa nacional.
Mantenimiento
Recomendación de repuestos
HG22P / ...
Designación
Placa de válvulas BS
125-4 (S)
Art. no.
160-4 (S), 190-4 (S)
Art. no.
80305
80306
Juntas BS
80313
Bomba de aceite BS
Calefacción del conector sumidero
de aceite BS, 110 - 240 V
08324
08028
¡Sólo emplear repuestos originales de Bock!
Accessorios
Información sobre encuentra accesorios disponibles ustedes en nuestro catálogo de
producto así como bajo www.bock.de.
Uniones atornilladas
Distintos trabajos de montaje, mantenimiento y reparación rewuieren manipulaciones
en el compresor. En tal caso, cualquier trabajo tendrá que ser efectuado sólo bajo
la observaciónde las indicaciones de seguridad proporcionadas. ¡Los pares de
Extracto
detornillo
la tabla
de lubricantes
sujeción de
deben
considerarse! Cuadro actual bajo www.bock.de.
El tipo de aceite llenado de serie en la fábrica se indica en la placa de características.
Lubricantes
Este tipo de aceite debe utilizarse preferiblemente. Las alternativas se señalan en
El tipo de aceite llenado de serie en la fábrica se indica en la placa de características.
el extracto siguiente de la tabla de lubricantes.
Este tipo de aceite debe utilizarse preferiblemente. Alternativos ver el cuadro de
lubricante siguiente.
Lubricantes
Tipo de aceite de serie Bock
Alternativas recomendadas
Para HCFC (p. ej. R22)
FUCHS Reniso SP 46
MOBIL SHC 425
SUNOIL Suniso 4GS
SHELL Clavus SD 22-12
TEXACO Capella WF 46
Para CFC (p. ej. R 134a, R404A, R407C)
FUCHS Reniso Triton SE 55 FUCHS SEZ 32
MOBIL Arctic AL 46
ICI Emkarate RL 46 S
SHELL Clavus R 46
Información sobre otros aceites convenientes a petición.
D
GB
F
E
Puesta fuera de servicio
I
En grandes reparaciones o en interrupción: Advertencias de seguridad, tenga en
cuenta la pág. 18.
Cierre las válvulas de cierre en el compresor. Purge el agente frigoífico (no soplanado!) y
elimínelo reglamentariamente. Abra los racores o bridas en las válvulas del compresor y
quite el compresor usando un equipo de elevación, si fuere necesario. Un verdichter y de
I‘ engrasa retirar los residuos correctamente. ¡Tenga en cuenta las prescripciones nacionales!
19
F
E
I
20
16,50 / 19,80
HG22P/190-4 S
1
Voltaje
16,1 / 9,3
13,3 / 7,7
12,8 / 7,4
10,5 / 6,0
10,9 / 6,3
5,7
4,6
4,4
3,5
3,7
3,2
kW
A
9,7 / 5,6
2
Potencia
absorbida
máx.
Corriente
de servicio
máx.
2
∆/Y
Datos eléctricos 3
1 Tolerancia (± 10 %) referida al valor medio de la gama de tensión.
Otras tensiones y tipos de electricidad sobre demanda.
2 Tenga en cuenta la corriente máx. de servicio / potencia máx. absorbida para el
dimensionamiento de protecciones, cables de alimentación y fusibles. Protecciones:
Categoría de uso AC3.
3 Todos los datos se basan en el valor central del campo de tensión.
4 Para los empalmes soldados.
16,50 / 19,80
13,70 / 16,40
HG22P/190-4
HG22P/160-4 S
13,70 / 16,40
HG22P/160-4
2
11,10 / 13,30
HG22P/125-4 S
m3/h
11,10 / 13,30
Cilin­
dros
HG22P/125-4
Tipo
GB
Volumétrico de
elevaciòn
50 / 60 Hz
(1450 / 1740
1/min)
Datos técnicos
D
220-240 V ∆ / 380-420 V Y - 3 - 50 Hz
265-290 V ∆ / 440-480 V Y - 3 - 60 Hz
75
74
76
74
74
74
kg
Peso
16 (5/8)
mm (pulg.)
22 (7/8)
mm (pulg.)
Tuberiá de
Tuberiá de conducto
aspiracion de impulDV
sión
SV
Conexiones 4
1,1
Ltr.
Candidad de
relleno
de
aceite
62 / 61 / 59
61 / 60 / 59
60 / 59 / 58
dB(A)
L/M/H 5
Nivel de
presión
sonora
5 L = Sector de congelación (-35 / 40°C), M = Sector de refrigeración
normal (-10 / 45°C), H = Climatización (5 / 50°C).
Sala de máquinas escasa de reflexiones, distancia
de medición: 1m, servicio del compresor a velocidad nominal a 50 Hz
(1450 1/min), refrigerante R404A. Si se utilizanotros refrigerantes
admitos aumentarán los valores ± 2 dB(A).
67 / 40
53 / 32
67 / 40
53 / 32
53 / 32
53 / 32
A
∆/ Y
bloqueado)
(rotor
Corriente
de
arranque
7
7
66
5
7
6
5
DV
5
88
ca.310ca.310
264 264
115
115 ca.310
Dimensiones y conexiones
SV
A1
223
109
SV
DV
H,D1
O,K
H,D1
JO,K
12
E 4x 198
12
F 4xca.240
J
Ä
S
S
Ä
S
Ra
S
Va
Druckabsperrventil, Rohr
(L)*
Discharge line valve, tube
(L)*
Va
Anschluß Saugseite, nicht absperrbar
Connection suction side, not lockable
Ra
Anschlüsse
Connections
R
Anschluß
Saugseite, absperrbar
Connection
suction side, lockable
Ra
Saugabsperrventil,
Rohr
(L)*
Suction line discharge
valve, tubeside,(L)*
Va
Anschluß
Druckseite,
nicht absperrbar
Connection
not lockable
Ra
Druckabsperrventil,
Rohr
(L)*
Discharge line
valve, tube
(L)*
Va
Anschluß
Druckseite,
absperrbar
Connection
discharge
side, lockable
Ra
Anschluß Ölrückführung
Saugseite, nicht
absperrbar
Connection oil
suction
R
Anschluß
vom
Ölabscheider Connection
returnside,
fromnot
oil lockable
separator
Ra
Anschluß Öldruckmanometer
Saugseite, absperrbar
Connection oil
suction
side,gauge
lockable
R
Anschluß
Connection
pressure
Ra
Anschluß
Druckseite,
nicht
absperrbar
Connection
discharge
side,
not
lockable
R
Ölablaß
Oil drain
Vi
AnschlußÖlfüllung
Druckseite, absperrbar
Connection
discharge side, lockable
R
Stopfen
Oil
charge plug
Bo
Anschluß Ölrückführung vom Ölabscheider Connection oil return from oil separator
R
Ölsumpfheizung
Oil sump heater
Ch
Anschluß
Öldruckmanometer
Connection
oil
pressure
gauge
R
Schauglas
Sight glass
Vo
Anschlüsse
Connections
Ölablaß Wärmeschutzthermostat
Oil drain
Vi
Anschluß
Connection
thermal protection thermostat Ra
SV Saugabsperrventil, Rohr
(L)*plug
Suction lineBov
Stopfen
Ölfüllung
Oil
charge
Anschluß Ölspiegelregulator
Connection oil level regulator
Ra
M10
40
Schwingungsdämpfer
Almohadilla
Vibration absorbers
antivibración de vibration
Amortisseurs
O Anschluß Ölspiegelregulator
Connection oil level regulator
R
B Anschluß Druckseite, nicht
(L)* = Lötanschluß
(L)* = absperrbar
Brazing connection Connection(Ld
1/ “absperrbar
Teile
Nr. Typ
Teile Nr. Typ Connection d
B1
Anschluß
Druckseite,
8 NPTF
HG22P/160-4
14431
Conexión lado de aspiración,
bloqueable
B
Conexión lado de
B1
Conexión lado de
D1
Conexión retorno de aceite del separador de aceite
Halbhermetischer
Verdichter
HG / Semi-hermetic
compressor
/ Ölabscheider
Compresseur
semi-h
HG22P/125-4
14430
HGX22P/125-4
14433
HG22P/125-4
S
HGX22P/125-4
D1
Anschluß
ÖlrückführungHG
vom14436
Connection
o
Typ
Teile Nr.
HG22P/190-4
14432
HG22P/125-4
14430
presión,
no bloqueable
HG22P/160-4
14431
HG22P/190-4
14432
presión,
bloqueable
7/ “ SUNF
HGX22P/160-4 E14434
HG22P/160-4
14437
Anschluß
Öldruckmanometer
16
Typ
Teile Nr. HG22P/190-4
Typ
Teile Nr.
HGX22P/190-4
14435
S 14438
F
Ölablaß
1
HGX22P/125-4 H14433
S 14436
StopfenHG22P/125-4
Ölfüllung /8 “ NPTF
HGX22P/160-4 J14434
HG22P/160-4 S 14437
Ölsumpfheizung
7/ “ SUNF
HGX22P/190-4 K14435
HG22P/190-4
14438
Schauglas
16
L Anschluß Wärmeschutzthermostat
1/ “ NPTF
O Anschluß Ölspiegelregulator
4
(L)* = Lötanschluß
1/ “ NPTF
8
HGX22P/160-4
Connection o
Typ
HGX22P/190-4
Oil drain
HGX22P/125-4
Oil charge pl
D
HGX22P/160-4
Oil sump hea
HGX22P/190-4
Sight glass
GB
Gußtoleranzen:
Connection t
Connection
o
Gewicht:
(kg)
-Gußtoleranzen:
(L)* = Brazin
Tol.-Ang.
DIN ISO
Gewicht:
über 0.5 (kg) 6
30 12
-bis
6
Tol.-Ang.
±0.2ISO
±0.1 DIN
±0
F
E
Halbhermetischer Verdichter HG / Semi-hermetic compressor HG / C
I
Purga de aceite
M10
Conexión manómetro de presión de aceite
K
Teile Nr. Typ
Tapón relleno deTyp
aceite
HG22P/125-4
14430 HGX22P/125-4
Calefacción del colector
desenlodador14431
de aceite HGX22P/160-4
HG22P/160-4
HG22P/190-4
14432 HGX22P/190-4
Mirilla
L
Conexión termostato antitérmico
J
A
DV Druckabsperrventil, Rohr
(L)*
J (L)*
Ölsumpfheizung
Oil sump
heater
C
= Lötanschluß
(L)*
= Brazing
connection Discharge lin
(L
tuberia de aspiración
K SchauglasA Anschluß Saugseite, nicht
Sightabsperrbar
glass
ConnectionVo
s
véase
Datos
técnicos,
página
20
L
Anschluß
Wärmeschutzthermostat
Connection
thermal
protection
thermostat
R
conducto de impulsión
A1 Anschluß
Saugseite, absperrbar
Connection
s
Halbhermetischer Verdichter HG / Semi-hermetic
compressor
HG / Compresseur
semi-h
A1
H
Div. Änderungen (Betrifft Bl. 2+3)
O geändert
Conexión
Transportwinkel
/ Betrifftregulador
Blatt 2
h Betrifft Blatt 3 - BS-Befestigungsteile
Div. Änderungen (Betrifft Bl. 2+3)
j
Zust. Änderungsbeschreibung
i
Transportwinkel geändert / Betrifft Blatt 2
h
E
F
E
F
Maße Zu
A
Medidas en mm - Salvo modificaciones
SV 90° giratorio
Typ
Teile Nr. Typ
Conexión lado de aspiración,
no bloqueable
F
i
DV
A
A1
SV
B
DV
B1
A
D1
A1
E
B
F
B1
H
D1
J
E
K
F
L
H
O
A
E
B1
198
Schwingungsdämpfer
Vibration absorbers
M10 Amortisseurs deca.240
vibration
4x 12
40 Schwingungsdämpfer
Vibration absorbers
198
M10 Amortisseurs de vibration
Anschlüsse
Connections
SV 40
Saugabsperrventil, Rohr
(L)*
Suction lineca.240
valve, tube
(L)*
30
328
ca.470
1)
j
30
109
328
223
ca.470
328
ca.470
223
30
109
88DV
DV B1
B,L
B
B,L
B,L
B
B
115
A1
B1
Maße Zu
4
88
264
SV1)
A1 SV
4
Betrifft Blatt 3 -7
BS-Befestigungsteile
del nivel de aceite
6
-
Teile1Nr.
Typ
Teil
6
über 0.5
/4“ NPTF
Unbemaßte
Radien
12
bis
6
14433 HG22P/125-4
S 30144
±0.1 ±0.2 ±0
Ø
15
mm
14434 HG22P/160-4 S 144
Unbemaßte Radien
14435
S 144
1 1/8“- 18HG22P/190-4
UNEF
7022,7090,7176.7181 21.11.07
1
7040 / 7061
1/ “ NPTF
8
20.06.06
6756
- 7022,7090,7176.7181 21.11.07
Datum
Zone
Änderungs-Nr.
7040 / 7061
14.05.07
-
5
6756
Bau
1 /8“-Bau
18
14.05.07
20.06.06
Layh
UNEF
Schaich
Franke
Layh
Layh
Bau
Bearb. Gepr.
Bau
Schaich
Franke
Layh
21
Maß
4
P
Declaración de conformidad y del fabricante
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD UE 96
para la aplicación de los compresores dentro de la Unión Europea
(conforme a la Directiva de Bajas Tensiones de la UE 73/23/CEE, en la versión 93/68/CEE)
Por la presente declaramos que los compresores de refrigerante semiherméticos mencionados en el título
están conformes con la Directiva de Bajas Tensiones de la UE 73/23/CEE, en la versión 93/68/CEE.
Norma armonizada aplicada
EN 60335-2-34
Para el montaje de nuestro producto en una máquina se tiene que observar la declaración del fabricante
para el montaje indicada a continuación.
DECLARACIÓN DEL FABRICANTE
para la aplicación de los compresores dentro de la Unión Europea
(con referencia a la Directiva de Máquinas 98/37/CEE, Apéndice II B)
Por la presente declaramos que los compresores de refrigerante semiherméticos mencionados en el
título, en el modelo suministrado por nosotros, están previstos para el montaje en una máquina sujeta a la
Directiva de Máquinas 98/37/CEE.
Normas armonizadas aplicadas
EN ISO 12100-1
EN ISO 12100-2
EN 349
EN 60204-1
EN 60529
Nuestros productos podrán ponerse en servicio sólo si la máquina, en la cual fueron integrados, ha
sido examinada previamente de acuerdo con las respectivas normas legales, habiendo declarado su
conformidad.
D
CLASIFICACIÓN PED
(según la Directiva de Aparatos de Presión 97/23/UE)
GB
F
E
El compresor no está sujeto a la Directiva de Aparatos de Presión de la UE.
I
Frickenhausen, 07.05.2004
22
Dr. Harald Kaiser
Director técnico
D
GB
F
E
I
23
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Es
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Telefon +49 7022 9454-0
Telefax +49 7022 9454-137
[email protected]
D
GB
F
E
I
Art. Nr. 09637-11.08-DGbFEI
Salvo modificaciones
24
Bock Kältemaschinen GmbH
Postfach 11 61
D
st
tu
Ab
un