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Polystone® Thermoplastische Kunststoffe Thermoplastics Les thermoplastiques Technische Informationen Manual Informations techniques besond ängigkei peraturabh r Thermoplaste ganz schaften de abhängig. r temperatu ng der T hermopla ste n: ei Gruppe rteilt in zw erden unte PS, PVC, PMMA, PC w e st la op Die Therm Thermoplaste, z.B. B. PE, PP, POM, PA z. e – amorph ne Thermoplaste, lli ris – teilk ta Gliederu Polyston ® ® echnique s e Prüfmethod d Testmetho de Méthode le rô nt co DIN Polyston Einheit Unit Unité M-natur al M-natur el M-natur 0,93 g/cm 4– 8 Mio./m. 2 stigkeit h ing strengt pture ru tance à la ßdehnung ldpoint e à la ruptur ongement nnung zbiegespa ,5 % Gren stress nding 3.5 % Be inte en flexion ra 3,5 % Cont ch s Zugversu E-Modul au elasticity in tension ction tra Modulus of sticité à l’essai de éla d’ Module eversuch eg Bi s au E-Modul elasticity in flexure Modulus of ticité en flexion l ) (PE-UHMW PE 1000 0,95 >4 e Polystonr e® Polyston z schwar e® Polystonr (PE-HD) PE 300 ) (PE-HMW PE 500 0,952 > 0,5 PP(homo) s gepr./pres (PE-HD) PE 300 0,953 > 0,25 0,945 > 0,25 s : PC two groups PS, PVC, PMMA, g. stics form , PA Thermopla s thermoplastics e. e.g. PE, PP, POM ou ics – amorph alline thermoplast st – semi-cry Les t – th – th e® 0,91 – PP (copo) extr. extr. 0,9 0,9 – – 33 moplaste der Ther lastic–s n 22 e t f a h c p s Die Eigenristics o–f therm–o stiques la e 32 t p c o a r m 1 r a g. e h Fi h C / 32 – és des t Abb. > 50 e rmoplast Propriét – rphe The 23 oplastic atur P-grau/natural P-natur/l/grey P-grey/nnaturel P-natura l/gris P-gris/ o) P-nature PP (hom e® P-grau P-grey P-gris G-natu l G-natura l G-nature GG-black G-noir D-natu l D-natura l D-nature of therm 30 26 Abb./Fig. 2 stics opla ar strucu e molecul ns that th rtretomthene tdiasor s“ ou mea Cutoismsipmoila ph or gaz m m m ”a e N/ s The layo u et dousstherm The term 36 53 455 o- apours no anindtegrnaalseorder. cotton wdoo’el.aAmorph°C. Withou ur der aMte ha kt v ≥ 30 of ru n) r e 20 St ec tio at t e pi di ce to orwdnung is a ittleerméa , daß st – ≥ 40 Amo 2 s ete gl an An structure of stable, hard and br(P e tralynsétpahyrelèntnelik “ bedeutet esi N/mm e räumliche Wattebündels. e > 800 ts Lears po iff „amorph rdnung ist.RDi plastics ar colontur. Th theeyproduc ockés dans l’eau, i 53 455 Der Begr20 > 600 eines O . f p re au de fb m rö ne lle a in of sp Au 0 St d erd diattioern-repe 28 asskü > 30 le ohne gellosen °C fe a toutefoi st, hart un ene areadw absorption will be –gegenüber W le leichbar mit dem re nd be(P > 350 tion d’eauicsgmenté i 20 ermeation)glasdklar po.lypropyl ight si % verg 19 ent pi plamst erhaltenn odhyukletene an stored in water. Sl types. o mopla1ste nd diPo rte Pr V er et fo e rm 5 ly Th e e 45 th ph – 0 53 une peinrms Amor 95 tenndZu. stSiane d si llin poeur or filled i-cr ell when sterava und Gase – One reamlèorvephoulas vape färbeise 1.150 Imasunsege do not sw strongly pigmented gaSse em s: for wyat well as l stics ar m éà w rabw Wasserauf0 to 20 lit y ith nd n) bi 80 2 as lit w si éa tio bi d m en ea te ea CO no rm é à l’O N/mm 80(P0erm len und Polypropyl ng. Eine geringe en Typen for O 2 and 2 data on certain pe perméabilit ante There is a slight, but very high ask us for precise 53 452 1.200 Polyethy t bei Wasserlageru rten od1.er05ge0füllt or od se s 0 ry ea ce tie ch 70 stan this is ve s substances. Pl quellen ni –bei stark pigm–en s infor 700 2 ou serde obtenir de many odor n, für Was ele –nahme wur N/mm vorhande n. vi t r is tio fü lt. n ea – el ie B. se 53 457 st rm w o. festge von Gao.B. O und CO 2 so ce ns- pe 820* ässigkeit für 2 Résistan Permeatio Eine Durchl ge 750* o.B. g, dagegen 2 gaben über de ray mm B.mpf sehr rin groß. Genaue An n. n N/ o. tio ac da L’ ffe sehr o.B. 53 457 gt werde 40 nce ulation du energy, Geruchssto en bei uns angefra – 20 n resista nd rétic termine ted to high Radiatio o.B. 2 hen subjec king goes will depe a dé werte könn 10 w m ng ki m lin re lin it 12 mJ/m – annung e uil de fluag strength ction au se nce à la tra atisch M-antist atic M-antistatique M-antist ) (PE-UHMW PE 1000 3 53 479 e® e Polyston Polyston e® Polystongau Structure ≥ 20 ≥ 20 28 Amorph ous therm Polystone® – Anwenderhandbuch, Inhaltsverzeichnis Polystone® – manual, list of contents Polystone® – manuel d’utilisation, table des matières 3 Einführung 4 4 4 4 4 4 5 Die thermoplastischen Kunststoffe 7 7 7 7 8 9 9 9 9 Teilkristalline Thermoplaste Thermoplastische Kunststoffe allgemein Begriffserklärung Thermoplaste Gliederung der Thermoplaste Amorphe Thermoplaste Teilkristalline Thermoplaste Verhalten der Thermoplaste in Abhängigkeit von der Temperatur Die teilkristallinen Kunststoffe im Detail Polyethylen (PE) Allgemeines PE im Anwendungsbeispiel Behälterbau Das Polypropylen (PP) Allgemeines Homopolymere Copolymere 11 11 12 12 13 13 13 13 13 15 15 17 Die Eigenschaften der Thermoplaste 18 18 18 18 18 19 19 19 20 20 20 21 Zerspanungstechniken 22 22 22 23 23 24 24 25 26 Verarbeitungsverfahren Technische Daten Beständigkeit gegen Chemikalien und andere Medien Verhalten von Polypropylen in Kontakt mit Kupfer Verhalten gegenüber Wasserdampf und Gasen Strahlenbeständigkeit Verhalten gegenüber energiereicher Strahlung Witterungsbeständigkeit UV-Stabilisatoren Brandverhalten Elektrische Eigenschaften Eignung im Lebensmittelbereich Allgemeine Hinweise Spannungen im Halbzeug Tempern Maschinentechnik Werkzeugauswahl Zerspanung Sägen Hobeln Fräsen Bohren Drehen Kleben Thermoformen Bedrucken Lackieren Heißprägen Heizelement-Stumpfschweißen Extrusionsschweißen Warmgasschweißen 3 Introduction 4 4 4 4 4 4 5 6 7 7 7 8 8 8 8 8 Thermoplastics Thermoplastics in general Thermoplastics – a definition Structure of thermoplastics Amorphous thermoplastics Semi-crystalline thermoplastics Thermoplastic behaviour at different temperatures Semi-crystalline thermoplastics Semi-crystalline plastics in detail Polyethylene (PE) General An example of PE in use: tank construction Polypropylene (PP) General Homopolymers Copolymers 11 11 12 12 13 13 13 13 13 15 15 17 Characteristics of thermoplastics 18 18 18 18 18 19 19 19 20 20 20 21 Machining methods 22 22 22 23 23 24 24 25 26 Further processing methods Summary of technical properties Resistance to chemicals and other media Behaviour of polypropylene in contact with copper Resistance to water vapour and gases Radiation resistance Behaviour on exposure to high energy radiation Resistance to weathering UV stabilisers Fire Behaviour Electrical properties Suitability for use with foodstuffs General instructions Stresses in semi-finished products Annealing Machining technology Choice of tool Methods of processing Sawing Planing Milling Drilling Turning Bonding Thermoforming Printing Painting Hot-stamping Butt welding using the heated tool method Extrusion welding Hot gas welding 3 Introduction 4 4 4 4 4 4 5 6 7 7 7 8 8 8 8 8 Les thermoplastiques Généralités Définition Classification Thermoplastiques amorphes Thermoplastiques semi-cristallins Comportement des thermoplastiques en fonction de la température Les thermoplastiques semi-cristallins Présentation détaillée Polyéthylène (PE) Généralités Exemple d’application du PE: les réservoirs Polypropylène (PP) Généralités Homopolymères Copolymères 11 11 12 12 13 13 13 13 13 15 15 17 Propriétés des thermoplastiques 18 18 18 18 18 19 19 19 20 20 20 21 Techniques d’usinage 22 22 22 23 23 24 24 25 26 Techniques de mise en oeuvre Caractéristiques techniques Résistance aux agents chimiques et autres substances Comportement des polypropylènes au contact du cuivre Comportement au contact de la vapeur d’eau et des gaz Résistance au rayonnement Comportement aux rayons riches en énergie Stabilité aux agents atmosphériques Stabilisants U.V. Comportement au feu Propriétés électriques Homologation pour le secteur alimentaire Généralités Tensions internes au semi-produit Etuvage (après cuisson) Machines Sélection des outils Usinage par enlèvement de copeaux Sciage Rabotage Fraisage Perçage Tournage Collage Thermoformage Impression Vernissage Estampage à chaud Soudage aux éléments chauffants soudage bout à bout Extrusion-soudage Soudage au gaz chaud 27 Ökologische Aspekte 27 Recycling 27 Entsorgung 27 Ecological aspects 27 Recycling 27 Disposal 27 Thermoplastiques et écologie 27 Recyclage 27 Elimination 28 Stichwortregister 28 Index 28 Index 30 Abbildungsverzeichnis 30 List of figures 30 Sommaire des figures 31 Weitere Hinweise 31 Literaturverzeichnis 31 Kontaktadressen 31 Further advice 31 Bibliography 31 Contact addresses 31 Informations complémentaires 31 Bibliographie 31 Adresses utiles 2 Einführung Introduction Introduction Der Name „Kunststoff“ deutet schon darauf hin, daß es sich hier um Produkte handelt, die künstlich hergestellt werden. Als Ausgangsstoffe werden Erdöl, Erdgas und Kohle eingesetzt. Durch Umwandlung dieser Stoffe werden chemische Verbindungen hergestellt, die durch ihren Aufbau die spezifischen Eigenschaften der Kunststoffe bestimmen. Grundsätzlich untergliedern wir die Kunststoffe in drei Gruppen: Plastics are produced from raw materials such as mineral oil, natural gas and coal. Conversion of these substances produces chemical compounds of three basic types: – Thermoplastics – Thermoset plastics – Elastomers L’expression „matière synthétique“ évoque elle-même l’idée de „synthèse“ et renvoie à des produits obtenus par synthèse. La transformation des matériaux de base que sont le pétrole, le gaz naturel et le charbon génère des composés chimiques dont la structure détermine les caractéristiques spécifiques des plastiques de synthèse. Ces derniers sont généralement répartis en trois catégories: – Thermoplaste – Duroplaste – Elastomere The factors which determine to which group a plastic belongs are: basic macromolecular type and pattern, and chemical bonding forces. – thermoplastiques – thermodurcissables – élastomères. Die Art des Grundbausteins und die Anordnung der Makromoleküle sowie die chemischen Bindungskräfte entscheiden, zu welcher Gruppe ein Kunststoff gehört. The first group, thermoplastics, will be examined closely in this manual. For further information on thermoset plastics and elastomers, please consult the relevant literature. La structure du noyau, l’agencement des macromolécules et les forces de liaison chimiques déterminent le groupe auquel une matière synthétique ou plastique appartient. Der Bereich der Thermoplaste soll hier näher beschrieben werden. Weitere Informationen zu den Themen Duroplaste und Elastomere entnehme man der entsprechenden Literatur. Verfasser: L. Bartels Herausgeber: Röchling Haren KG La présente brochure est exclusivement consacrée aux thermoplastiques. Le lecteur intéressé par les thermodurcissables et les élastomères se reportera à la littérature correspondante. Editor: L. Bartels Publisher: Röchling Haren KG Auteur: L. Bartels Publié par: Röchling Haren KG 3 Die thermoplastischen Kunststoffe The thermoplastics Les thermoplastiques Die thermoplastischen Kunststoffe allgemein Thermoplastics in general Généralités Begriffserklärung Thermoplaste Thermoplastics – a definition Définition Kunststoffe, die sich beim Erwärmen wiederholt bis zur Fließbarkeit erweichen und sich beim Abkühlen wieder verfestigen, nennt man Thermoplaste. Sie besitzen lineare oder verzweigte Kettenmoleküle, die in der Regel wirr durcheinander liegen (Wattebauschstruktur) oder eine bestimmte Struktur aufweisen. Die Größe der physikalischen Kräfte zwischen den Molekülen bestimmen die Eigenschaften und das Verhalten von Thermoplasten ganz besonders. Aufgrund der Temperaturabhängigkeit der physikalischen Kräfte sind die Eigenschaften der Thermoplaste ganz besonders von der Einsatztemperatur abhängig. Plastics which can be repeatedly softened and become freeflowing under heat, and then solidify again when cooled are known as thermoplastics. Their molecules form either linear or branched chains which normally lie at random (swab structure) or show some other distinctive structure. The strength of the physical bonding forces between the molecules is crucial to the properties and behaviour of thermoplastics. Because these physical forces depend on temperature, the properties of thermoplastics depend closely on the operating temperature. On désigne par thermoplastiques les matières plastiques qui, sous l’effet de la chaleur, ramollissent jusqu’à l’état de plasticité et se solidifient de nouveau par refroidissement. Les thermoplastiques possèdent des chaînes de molécules linéaires ou ramifiées, dont la structure est généralement mêlée, enchevêtrée (structure du tampon de coton) ou ordonnée. Les propriétés et le comportement des thermoplastiques sont déterminés par l’amplitude des forces physiques exercées entre les molécules. Les forces physiques étant fonction de la température, les propriétés des thermoplastiques dépendent tout particulièrement de la température de mise en oeuvre. Gliederung der Thermoplaste Structure of thermoplastics Classification Die Thermoplaste werden unterteilt in zwei Gruppen: – amorphe Thermoplaste, z.B. PS, PVC, PMMA, PC – teilkristalline Thermoplaste, z.B. PE, PP, POM, PA Thermoplastics form two groups: – amorphous thermoplastics e.g. PS, PVC, PMMA, PC – semi-crystalline thermoplastics e.g. PE, PP, POM, PA Les thermoplastiques sont répartis en deux groupes: – thermoplastiques amorphes p. ex.: PS, PVC, PMMA, PC – thermoplastiques semi-cristallins p. ex.: PE, PP, POM, PA Abb./Fig. 1 Amorpher Molekülverband Amorphous molecular structure Réseau moléculaire amorphe Abb./Fig. 2 Teilkristalliner Molekülverband Semi-crystalline thermoplastics Réseau moléculaire semi-cristallin Abb./Fig. 1 Abb./Fig. 2 Amorphe Thermoplaste Amorphous thermoplastics Thermoplastiques amorphes Der Begriff „amorph“ bedeutet, daß die Struktur der Moleküle ohne innere Ordnung ist. Die räumliche Anordnung ist vergleichbar mit dem regellosen Aufbau eines Wattebündels. Amorphe Thermoplaste sind bei 20 °C fest, hart und spröde. Im ungefärbten Zustand sind die Produkte glasklar. The term ”amorphous“ means that the molecular structure has no internal order. The layout is similar to the disordered structure of a piece of cotton wool. Amorphous thermoplastics are stable, hard and brittle at 20 °C. Without the addition of colour the products are transparent like glass. Le terme „amorphe“ renvoie à une structure moléculaire interne désorganisée. L’agencement des molécules est comparable à la structure sans forme d’un tampon de coton. Les thermoplastiques amorphes sont solides à 20 °C, durs et cassants. A l’état naturel (sans coloration), les produits sont transparents. Teilkristalline Thermoplaste Semi-crystalline thermoplastics Thermoplastiques semi-cristallins Teilkristalline Kunststoffe besitzen neben den amorphen Bereichen mehr oder weniger große Bereiche, in denen sich die Moleküle in einer bestimmten Ordnung ausrichten. Dieses gebündelte Molekulargefüge nennt man Kristallite. Die Dichte dieser Molekülstruktur ist größer als die im amorphen Bereich. While semi-crystalline plastics are amorphous in structure over certain temperature ranges, in others the molecules assume a definite order. This clustered molecular structure is known as crystallite, which has a greater density than structures in the amorphous range. Les plastiques semi-cristallins possèdent, outre les phases amorphes, des phases plus ou moins importantes dans lesquelles les molécules sont orientées selon un ordre donné. On parle de réseau ou suspension de molécules appelé „cristallite“. La masse volumique de cette structure moléculaire est supérieure à la masse volumique en phase amorphe. Die physikalischen Bindungskräfte sind im Bereich der Kristallite größer. Teilkristalline Kunststoffe sind bei Raumtemperatur zäh, fest und hart. Im ungefärbten Zustand besitzen sie eine weißliche Eigenfarbe. 4 Physical bonding strengths are greater in the crystallite range. Semi-crystalline plastics are tough, stable and hard at room temperature. When uncoloured, they have a whitish colouring of their own. En phase cristalline, les forces physiques intermoléculaires sont plus importantes. A température ambiante, les plastiques semi-cristallins sont tenaces, rigides et durs. A l’état naturel (sans coloration), ils sont blanchâtres. Die thermoplastischen Kunststoffe The thermoplastics Les thermoplastiques Verhalten der Thermoplaste in Abhängigkeit von der Temperatur Thermoplastic behaviour at different temperatures Comportement des thermoplastiques en fonction de la température ET KT Hart-zäh bis thermoelastisch hard and strong to thermoelastic durs - tenaces à thermoélastiques Hart-spröde hard and brittle durs - cassants ZT Thermoplastisch thermoplastic thermoplastiques Zersetzungstemperaturbereich Decomposition range Températures de transformation Kristallitschmelztemperaturbereich Crystallite melting range Températures de fusion des cristallites FC Erweichungstemperaturbereich Softening range Températures de ramollissement Reißfestigkeit B Tensile strength at break B Résistance à la rupture B Reißdehnung B Percentage elongation at break B Allongement à la rupture B B B Temperatur Temperature Température Abb. 3 Zustandsdiagramm teilkristalliner Thermoplaste Fig. 3 States of semi-crystalline thermoplastics Fig. 3 Diagramme d’état des thermoplastiques semi-cristallins Die technologischen Eigenschaften sind stark von der Einsatztemperatur abhängig. Dabei können wir die Zustände in folgende Gruppen unterteilen: hart-spröde Das Material ist fest, glasartig spröde – eine Anwendung in diesem Bereich ist nicht üblich fest-zähelastisch Üblicher Anwendungsbereich für spanendes und spanloses Formen und Trennen (Klebetechniken, Oberflächenveredelung) Technological features are closely dependent upon temperature of use. Three distinct states emerge: Hard and brittle: The material is stable and brittle like glass. There is normally no application for it in this range. Stable, tough and elastic: Typical application for forming and cutting with or without machining e.g. adhesive systems and surface finishing. Thermoplastic: Application in all thermoforming processes e.g. vacuum forming or forming by bending or drawing. thermoelastisch Anwendungsbereich für alle Warmformverfahren (Tiefziehen, Biege- und Durchzugumformung) Thermoplastic: thermoplastisch In diesem Bereich werden sämtliche Schweißverfahren durchgeführt. Der Halbzeughersteller verarbeitet das Rohmaterial bei diesen Temperaturen (Extrudieren, Pressen) This is the range for carrying out all welding processes. The manufacturer of the semi-finished product carries out processes such as extrusion and pressing of the raw material at these temperatures: Leurs caractéristiques techniques dépendent dans une large mesure de la température de mise en oeuvre. Les différents états des thermoplastiques semi-cristallins peuvent être classés comme suit: durs-cassants: Le matériau est dur, cassant comme du verre – mise en oeuvre pas courante. solidesDomaine d’application courant pour l’usi viscoplastiques: nage – formage et séparation – avec et sans enlèvement de copeaux (adhésifs, traitement de surface). thermoélastiques:Domaine d’application de tous les procédés de thermoformage (emboutissage, formage par flexion, formage ventilé). thermoplastiques:Domaine d’application de toutes les méthodes de soudage. Niveaux de températures auxquels le fabricant de semi-produits transforme la matière première (extrusion, moulage par compression). 5 Die thermoplastischen Kunststoffe The thermoplastics Les thermoplastiques PE Tm Tg Tg PP –100 150 ±0 –50 200 Tm +50 250 300 +100 +150 350 400 +200 450 +250 500 °C +300 550 K +350 600 Temperatur T Temperature T Température T Abb. 4 Eigenschaftsbereich von PE und PP Fig. 4 Ranges of features of PE + PP Fig. 4 Propriétés du PE et du PP Viskose Schmelze wird mit steigender Temperatur zunehmend chemisch gealtert und schließlich zersetzt Viscous in molten form. Chemical ageing progresses with increased temperature. Eventually degrades. Plus la température est élevée, plus la masse visqueuse s’altère chimiquement et finit par se transformer. Hartelastisch-spröde Hard elastic and brittle Cassants avec degré de dureté élastique Hartelastisch-zäh, Anwendungsbereich Hard elastic and tough, area of application Tenaces avec degré de dureté élastique, domaine d’application Durch Altern oder Weichwerden begrenzt Limited by ageing or softening Limites d’application dues au vieillissement ou au ramollissement Warmformbereich Thermoforming range Zone de thermoformage Tg: Glasübergang der amorphen Bereiche Glass transition of amorphous ranges transition vitreuse des phases amorphes Tm: Kristallitschmelztemperatur Crystallite melting temperature température de fusion des cristallites Viskose Schmelze, Urformbereich Viscous in molten form – original forming temperature Masse visqueuse. Phase de moulage In dem Bereich zwischen Tg und Tm befinden sich die amorphen Teile im thermoelastischen Zustand und bilden eine bewegliche Verbindung zu den Kristalliten. Hieraus ist auch zu begründen, daß die teilkristallinen Kunststoffe eine bessere Zähigkeit und größere Elastizität besitzen sowie sehr unempfindlich gegen Schlagarbeit sind. 6 In the range between Tg and Tm, the amorphous parts are in the thermoelastic state and form a mobile link with the crystallites. This also explains why semi-crystalline plastics are tougher and more elastic, as well as highly impactresistant. Dans la phase comprise entre Tg et Tm, les parties amorphes sont à l’état thermoélastique et constituent un lien mobile avec les cristallites. Cela explique le fait que les plastiques semi-cristallins présentent une ténacité et élasticité supérieures et qu’ils ne subissent aucune altération due à l’énergie de choc. Die teilkristallinen Thermoplaste der Röchling Haren KG Semi-crystalline thermoplastics from Röchling Haren KG Les thermoplastiques semi-cristallins de la Société Röchling Haren KG Die von Röchling Haren KG hergestellten teilkristallinen Kunststoffe heißen: POLYSTONE–M = PE–UHMW POLYSTONE–D = PE–HMW POLYSTONE–G = PE–HD POLYSTONE–E = PE–LD POLYSTONE–P = PP–homopolymer POLYSTONE–Pc = PP–copolymer The semi-crystalline thermoplastics manufactured by Röchling Haren KG are: POLYSTONE–M = PE-UHMW POLYSTONE–D = PE-HMW POLYSTONE–G = PE-HD POLYSTONE–E = PE-LD POLYSTONE–P = PP-homopolymer POLYSTONE–Pc = PP-copolymer Plastiques semi-cristallins fabriqués par la Société Röchling Haren KG: POLYSTONE–M = PE-UHMW POLYSTONE–D = PE-HMW POLYSTONE–G = PE-HD POLYSTONE–E = PE-LD POLYSTONE–P = homopolymère PP POLYSTONE–Pc = copolymère PP Die teilkristallinen Kunststoffe im Detail Semi-crystalline thermoplastics in detail Présentation détaillée Polyethylen (PE) Polyethylene (PE) Polyéthylène (PE) . . . H H H H H H C C C C C C H H H H H . . . Abb. 5 Molekülstruktur PE Fig. 5 Molecular structure of PE Fig. 5 Structure moléculaire du PE H Polyethylen weist eine einfache Molekülstruktur auf. CH2-Segmente sind in einfacher Form aneinandergereiht. Polyethylene has a simple molecular structure; the CH2 groups are simply linked in a straight chain. Le polyéthylène présente une structure moléculaire simple. Les segments CH2 sont alignés selon une disposition simple. Allgemeines General Généralités Die Polyethylen-Typen zeichnen sich durch ihre typischen Eigenschaften aus: The following are typical features of polyethylene: Propriétés des polyéthylènes: – low density – high strength – high percentage elongation at break – usable at temperatures of –50 °C to +90 °C – good electrical insulation properties – very good chemical resistance – hardly any water absorption – masse volumique peu élevée – grande ténacité – allongement à la rupture élevé – plage des températures d’utilisation: –50 °C à +90 °C – bonne isolation électrique – excellente stabilité chimique – très faible absorption d'eau. The properties of PE are closely related to the length of the molecular chain (molecular weight) and molecular structure (crystallinity). The viscosity and density are measured in evaluating these two dimensions. La longueur des chaînes moléculaires (poids moléculaire) et la structure des molécules (cristallinité) sont déterminantes pour les propriétés du PE. On évalue ces deux paramètres par le calcul de la viscosité et de la masse volumique. 1 Schlagzähigkeit/Impact resistance/ résistance aux chocs 4 Zugfestigkeit/Tensile strenght/ résistance à la traction 2 Beständigkeit gegen Spannungsrißbildung/ Resistance to stress cracking/ résistance au fendillement par contrainte 5 Härte/Hardness/dureté – niedrige Dichte – hohe Zähigkeit – hohe Reißdehnung – Anwendungstemperaturbereich von –50 °C bis +90 °C – gutes elektrisches Isoliervermögen – sehr gute Chemikalienbeständigkeit – sehr geringe Wasseraufnahme Die Eigenschaften von PE sind stark abhängig von der Länge der Molekülketten (Molekulargewicht) und vom Aufbau der Moleküle (Kristallinität). Zur Beurteilung dieser zwei Größen werden die Viskosität und die Dichte gemessen. 1 2 3 E-Modul/E-modulus (modulus of elasticity)/ module d'élasticité 3 4 5 0,91 6 7 0,965 Dichte Density masse volumique 6 Chemikalienbeständigkeit/Chemical resistance/ stabilité chimique 7 Diffusionswiderstand/Diffusion resistance/ résistance à la diffusion Abb. 6 Abhängigkeit der PE-HD-Eigenschaften von der Dichte (schematisch) Fig. 6 Relationship of PE-HD properties to density (diagrammatic) Fig. 6 Propriétés du PE-HD en fonction de la masse volumique (schématiquement) 7 Die teilkristallinen Thermoplaste der Röchling Haren KG Semi-crystalline thermoplastics from Röchling Haren KG Les thermoplastiques semi-cristallins de la Société Röchling Haren KG Eine Sonderstellung bei den PE-HD-Typen hat das ultrahochmolekulare Polyethylen. Die viskosimetrisch gemessene molare Masse (Molekulargewicht) liegt zwischen 3 und 8 Millionen. Mit steigendem Molekulargewicht nimmt bei Polyethylen eine Reihe von technisch wichtigen Eigenschaften zu: – Kerbschlagzähigkeit – Verschleißfestigkeit – Arbeitsaufnahmevermögen bei hohen Belastungsgeschwindigkeiten – Formbeständigkeit in der Wärme – Reißfestigkeit bei erhöhter Temperatur – Widerstand gegen Spannungsrißbildung A special case among the PE-HD types is the ultra-high molecular weight polyethylene. The molar mass measured by viscometer (molecular weight) lies between 3 and 8 million. An increase in molecular weight gives polyethylene a range of important technical properties: – impact strength – abrasion resistance – capacity for working at high loading speeds – resistance to deformation at high temperatures – tensile strength at break at increased temperatures – resistance to stress-cracking The molecular weight is over ten times that of normal PE-HD types. Das Molekulargewicht ist mehr als zehnmal größer als das von normalen PE-HD-Typen. Le polyéthylène à haute densité moléculaire occupe une place particulière parmi les PE-HD. La masse molaire (poids moléculaire) déterminée par viscosimétrie est comprise entre 3 et 8 millions. Une augmentation du poids moléculaire est favorable à certaines propriétés importantes sur le plan technique: – résilience sur éprouvette entaillée – résistance à l’usure – résilience en cas de vitesses de contrainte élevées – thermostabilité – résistance à la rupture en cas de température élevée – résistance au fendillement par contrainte. Le poids moléculaire est plus de 10 fois plus élevé que celui des PE-HD classiques. PE–UHMW PE–HMW PE–HD 200.000 500.000 1 MIO./mn. Abb. 7 Molekulargewicht von PE Fig. 7 Molecular weight of PE Fig. 7 Poids moléculaire du PE 2 MIO./mn. 6 – 8 MIO./mn. Molekulargewicht Molecular weight Poids moléculaire PE im Anwendungsbeispiel Behälterbau An Example of PE in use: tank construction Exemple d’application du PE: les réservoirs Das DIBT (Deutsches Institut für Bautechnik) schreibt in seinen Bau- und Prüfgrundsätzen für den Gewässerschutz vor, daß für oberirdische Behälter und Behälterteile aus Thermoplasten zur Lagerung von wassergefährdenden Flüssigkeiten nur geprüfte und gelistete Halbzeuge eingesetzt werden dürfen. The German Building Technology Institute’s (DIBT) Principles of Construction and Testing for water protection state that only listed, tested semi-finished materials may be used for thermoplastic tanks erected above ground for storage of water-contaminating liquids. Conformément aux recommandations de l’DIBT (Deutsches Institut für Bautechnik, institut allemand des techniques de construction) sur la construction et le contrôle dans le domaine de la protection des eaux, les réservoirs et autres pièces en thermoplastique destinés au stockage en surface de liquides dangereux pour l’eau doivent être exclusivement fabriqués à partir de semi-produits soigneusement contrôlés et répertoriés. Rohmaterialien, die aufgrund nachgewiesener Mindesteigenschaften ohne weiteren Nachweis verwendet werden dürfen, sind in einer DIBT-Liste aufgeführt. Die von uns eingesetzten Rohmaterialen für Polystone-Gschwarz-B sind in der Liste „Polyethylen Formmassen” des DIBT aufgeführt. Die Herstellungsüberwachung (Güteüberwachung) der Halbzeuge aus Polystone-G-schwarz-B wird in Anlehnung an die DIN 18200 vorgenommen. Die hierfür erforderliche Fremdüberwachung wird bei uns vom SKZWürzburg seit dem 01.09.1989 durchgeführt. ü 8 nach den BPG des DIBT b t Alle Polystone-G-schwarz-B-Halbzeuge, wie – extrudierte Platten, – gepreßte Platten, – extrudierte Rundstäbe, – extrudierter Schweißdraht, werden mit einem Etikett versehen, das eine Chargennummer sowie wichtige Produktions- und Rohstoffdaten enthält. e r w a c h There is a Building Technology Institute list of raw materials of proven minimum characteristics. These may be used without further proof. The raw materials we use for Poly-stone-G-black-B are in the information list ”polyethylene moulding batch” from DIBT. Polystone-G-black-B semi-finished products are qualitymonitored during manufacture in accordance with DIN 18200. SKZ, of Würzburg, have been our external quality monitors for this purpose since 1 September 1989. Polystone-G-black-B semi-finished products may include: – extruded sheets – pressed sheets – extruded rods – extruded weld rod They are all labelled with batch number, the main raw material and production data. Abb. 8 Zeichen Fremdüberwachung Fig. 8 External monitoring symbol Fig. 8 Logo de la société chargée du contrôle externe de nos matériaux Les matériaux pour lesquels il n’existe aucune contre-indication de mise en oeuvre figurent sur une liste établie par l’DIBT. Le matière première entrant dans la composition de notre Polystone-G-noir-B, figure sur cette liste matiere »moulable polyéthylèn« sont l’ DIBT. Le contrôle de qualité des semi-produits en Polystone-G-noir-B est effectué en conformité avec la norme DIN 18200. Depuis le 01.09.1989, les contrôles externes sont réalisés par la société SKZ de Würzburg. Tous les semi-produits en Polystone-G-noir-B tels que – plaques extrudées – plaques moulées par compression – barres rondes extrudées – fil à souder extrudé comportent une étiquette mentionnant le numéro du lot ainsi que des données de production et caractéristiques des matières de base. Die teilkristallinen Thermoplaste der Röchling Haren KG Semi-crystalline thermoplastics from Röchling Haren KG Les thermoplastiques semi-cristallins de la Société Röchling Haren KG Das Polypropylen (PP) H Polypropylene (PP) H H C H H C C H H C C H CH3 Polypropylène (PP) C H CH3 CH3 Abb. 9 Molekülstruktur PP Fig. 9 Molecular structure of PP Fig. 9 Structure moléculaire du PP Allgemeines General Généralités Durch Polymerisation von Propylen entsteht das Polypropylen. Eine seitlich angelagerte Methylgruppe (CH3-Gruppe) kann räumlich unterschiedlich angeordnet sein. Daraus resultieren PP-Produkte mit unterschiedlichen Eigenschaften. Befinden sich alle CH3-Gruppen auf derselben Seite der Molekülkette, spricht man von isotaktischem Polypropylen. The polymerisation of propylene produces polypropylene. A laterally added methyl group (CH3) can be arranged in space in different ways to produce PP products with different properties. If all CH3 groups are on the same side of the molecular chain, this is referred to as isotactic polypropylene. Technisch bedeutsam ist das teilkristalline, isotaktische Polypropylen, da nur hier die hohe Kristallinität für die technisch relevanten Eigenschaften sorgt. Die von uns hergestellten POLYSTONE-P-grau-/P-natur-/Pc-grau-/Pc-natur-Halbzeuge und -Fertigteile bestehen aus isotaktischem Polypropylen. The semi-crystalline isotactic polypropylene is of technical significance, being the only instance of high crystallinity meeting the relevant technical requirements. The Polystone finished and semi-finished parts we manufacture: P-grey/ P-natural/Pc-grey/Pc-natural consist of isotactic polypropylene. Les polypropylènes sont issus de la polymérisation des propylènes. Un groupe méthyle fixé latéralement (groupe CH3) peut présenter une disposition spatiale différente. Il en résulte des produits PP aux propriétés différentes. Lorsque tous les groupes CH3 se trouvent du même côté que la chaîne moléculaire, on parle de polypropylènes isotactiques. Sur le plan technique, le polypropylène isotactique semicristallin joue un rôle particulièrement important puisque ses caractéristiques techniques dépendent du haut niveau de cristallinité. Nos produits semi-finis et finis POLYSTONE P-gris/P-naturel/Pc-gris/Pc-naturel sont en polypropylène isotactique. PP-Homopolymere PP-Homopolymers PP-Homopolymères Homopolymere weisen eine hohe Härte, Steifheit und Zugfestigkeit auf bei noch ausreichender Zähigkeit bis zur Raumtemperatur. Bei Temperaturen um den Gefrierpunkt und niedriger tritt eine starke Versprödung ein. Homopolymers have a high level of hardness, stiffness and tensile strength and adequate toughness up to room temperatures. They become very brittle at temperatures around freezing and below. Les homopolymères sont caractérisés par une très grande dureté, rigidité et résistance à la traction, avec une ténacité encore satisfaisante à température ambiante. On relève une fragilité importante à des températures proches du point de congélation et inférieures. PP-Copolymere PP-Copolymers PP-Copolymères Copolymere haben eine sehr gute Zähigkeit und können noch bis zu – 40 °C eingesetzt werden. Die Dauergebrauchstemperatur sowie die Festigkeit sinken um ca. 10 –20 % gegenüber Homopolymeren. Copolymers are very tough and can be used at temperatures as low as – 40 °C. Temperature at continuous use and strength are reduced by about 10–20 % compared with homopolymers. Les copolymères sont caractérisés par une excellente ténacité et peuvent être utilisés à des températures allant jusqu’à – 40 °C. Par rapport aux homopolymères, la solidité et la température en cas d’utilisation prolongée diminuent d’environ 10 à 20 %. 9 Die teilkristallinen Thermoplaste der Röchling Haren KG Semi-crystalline thermoplastics from Röchling Haren KG Les thermoplastiques semi-cristallins de la Société Röchling Haren KG 40 mJ/mm2 N mm 2 30 30 a 25 20 b 15 10 5 0 100 200 400 300 500 Dehnung/Elongation/Allongement Abb. 10 Spannungs-Dehnungs-Diagramm zweier PP-Typen Fig. 10 Graph of tensile strength against elongation for two types of PP Fig. 10 Diagramme contrainte-allongement de deux types de PP Polypropylen unterscheidet sich von Polyethylen im wesentlichen durch folgende Eigenschaften: Qualität Quality Qualité 600 % 700 20 b a Hostalen PPH 2150 (Homopolymerisat) b Hostalen PPH 1022 (Block-Copolymerisat) 10 a 0 –40 –20 0 20 Temperatur/Temperature/Température The following properties make polypropylene significantly different from polyethylene: 40 Les principales caractéristiques qui permettent de distinguer les polypropylènes des polyéthylènes sont les suivantes: Polystone D (PE-HMW) Polystone G (PE–HD) Polystone P (PP) 0,93 0,95–0,96 0,94– 0,95 0,90–0,91 Gebrauchstemperatur, max. °C Max. operating temperature °C Temp. max. d’utilisation °C 80 – 90 80–90 70 100–135 Gebrauchstemperatur, min. °C Min. operating temperature °C Temp. min. d’utilisation °C – 250 –100 – 50 Wärmeleitfähigkeit W/mk Thermal conductivity W/mk Conductivité thermique W/mk 0,40 0,40 0,40 Abb. 12 Tabelle Eigenschaftsvergleich PE zu PP Fig. 12 Table comparing PE and PP properties Fig. 12 Comparaison des propriétés du PE et du PP °C Abb. 11 Temperaturabhängigkeit der Kerbschlagzähigkeit von PP, entsprechend DIN 43453, mit V-Kerbe Fig. 11 Relationship between temperature and impact strength of PP using a V notch test as per DIN 53453 Fig. 11 Courbe d’évolution de la résilience sur éprouvette entaillée du PP en fonction de la températur; conformément température à la norme DIN 53453 avec entailles V Polystone M (PE–UHMW) Dichte g/cm3 Density g/cm3 Masse volumique g/cm3 10 Kerbschlagzähigkeit/Impact Strength/ Résilience sur éprouvette entaillée Zugspannung/Tensile strength/Contrainte de traction 40 0 – 40 homopolymer copolymer 0,22 Technische Daten Technical data Caractéristiques techniques Polystone® Polystone® Polystone® Polystone® Polystone® Polystone® M-natur M-natural M-naturel M-antistatisch M-antistatic M-antistatique D-natur D-natural D-naturel G-schwarz G-black G-noir G-natur G-natural G-naturel P-grau P-grey P-gris (PE-UHMW) PE 1000 (PE-UHMW) PE 1000 (PE-HMW) PE 500 (PE-HD) PE 300 (PE-HD) PE 300 PP(homo) gepr./press PP (copo) extr. PP (homo) extr. g/cm3 0,93 0,95 0,952 0,953 0,945 0,91 0,9 0,9 – Mio./m. 9–11 >9 > 0,5 > 0,25 > 0,25 – – – Streckspannung Tensile strength Résistance à la traction au seuil de fluage ISO 527-1 N/mm2 ≥ 20 ≥ 20 28 22 23 30 26 33 Reißfestigkeit Breaking strength Résistance à la rupture ISO 527-1 N/mm2 ≥ 40 ≥ 30 36 32 32 – – – Reißdehnung Elongation at break Allongement à la rupture ISO 527-1 % > 350 > 300 > 600 > 800 – – > 50 – E-Modul aus Zugversuch Modulus of elasticity in tension Module d’élasticité à l’essai de traction ISO 527-1 N/mm2 600 600 1.200 800 800 1.150 950 1.300 Schlagzähigkeit Impact strength Résistance au choc ISO 179 mJ/mm2 o.B. – o.B. o.B. o.B. o.B. o.B. o.B. Kerbschlagzähigkeit Sensitivity Résistance au choc sur éprouvette entaillée ISO 179 mJ/mm2 o.B. – o.B. 12 10 6 40 6 Kerbschlagzähigkeit mit 15°-Spitzkerbe Impact strength with 15° V-notch Résistance à l’entaille avec poinçon de 15° ISO 179 mJ/mm2 > 100 – > 20 – – – – – Kugeldruckhärte 30 Sekunden Ball-thrust hardness 30 secs. Dureté à la pénétration de la bille 30 Sec. ISO 2039-1 N/mm2 38 38 46 40 40 67 50 65 ISO 868 – 61 63 64 63 63 71 69 72 Verschleißfestigkeit Wear Resistance Resistance à l´abrasion sand-slurry – 80 100–150 200–350 450–550 450–550 – – – Kristallitschmelzbereich Crystalline grain melting range Domaine de fusion des cristallites DIN 53 736 °C 130 –135 130 –135 130-135 130-135 130-135 160-168 160-168 160 –168 Wärmeleitfähigkeit Thermal conductivity Conductivité thermique DIN 52 612 W m·K 0,41 0,4 0,4 0,43 0,43 0,22 0,22 0,22 DIN 53 752 K–1 ~ 2·10–4 ~ 2·10–4 2·10–4 2·10–4 2·10–4 1,5·10–4 < 2·10–4 1– 2·10–4 Vicat-Erweichungstemperatur – VSP/A/50 Vicat-softening temperature – VSP/a/50 Vicat-température d´amollisement – VSP/a/50 ISO 306 °C – – 130 123 123 – 149 155 Vicat-Erweichungstemperatur – VSP/B/50 Vicat-softing temperature – VSP/b/50 Vicat-température d´amollisement – VSP/b/50 ISO 306 °C 79 76 78 67 67 88 73 90 Spezifischer Durchgangswiderstand Insulation resistance Résistance transversale DIN VDE 0303 Ω · cm > 1014 ≤106 > 1014 >1013 >1014 > 1015 >1015 > 1015 Oberflächenwiderstand Surface resistance Résistance superficielle DIN VDE 0303 Ω > 1014 < 108 >1015 > 1014 > 1015 > 1016 >1016 1016 Durchschlagfestigkeit Dielectric strength Frigidité diélectrique transversale DIN VDE 0303 kV/mm 45 – 150 50 75 50 50 50 Prüfzahl der Kriechwegbildung Proof tracking index Indice de résistance au Cheminement IEC 112 CTI 600 – 600 600 600 600 600 600 Dielektrizitätszahl bei 2-106 Hz Electrical coefficient at 2-106 Hz Facteur diélectrique pour 2-106 Hz IEC 250 – 2,3 – 2,4 2,5 2,5 2,3 2,3 2,3 Dielektrischer Verlustfaktor bei 106 Hz Dielectric loss factor at 106 Hz Facteur de dissipation à 106 Hz IEC 250 – 1,9 ·10–4 – < 2·10–4 6 ·10–4 6 ·10–4 2·10–4 3,5 ·10–4 3,5 ·10–4 VDE 0303 Stufe degree degré L4 – L4 L4 L4 L4 L4 L4 Einheit Unit Unité Dichte Specific gravity Masse volumique ISO 1183 Molekulargewicht Molecular weight Masse moléculaire Mechanische Eigenschaften Mechanical properties Caractéristiques mécaniques Prüfmethode Testmethod Méthode de contrôle Elektrische Eigenschaften Electrical properties Caractéristiques électriques Thermische Eigenschaften Thermal properties Caractéristiques thermiques Shore-Härte D Shore hardness D Dureté Shore D 15 s Linearer Ausdehnungskoeffizient zwischen 20 und 100 °C Coefficient of linear expansion between 20 and 100 °C Polystone® Polystone® P-natur/gau P-grau/natur P-natural/grey P-grey/natural P-naturel/gris P-gris/naturel Coefficient d’allongement linéaire entre 20 et 100 °C Lichtbogenfestigkeit Arc resistance Résistance à l’arc Vorstehende Daten sind reine Beschaffungsangaben und führen nur bei ausdrücklicher Vereinbarung zu kaufvertraglichen Zusicherungen. The following are purely structural data and shall only serve as contractual sales guarantees where specifically agreed in the contract. Les données ci-dessus s’appliquent strictement aux caractéristiques des matériaux et ne peuvent conduire à garanties commerciales que sur accord exprès. 11 Die Eigenschaften der Thermoplaste Characteristics of thermoplastics Propriétés des thermoplastiques Beständigkeit gegenüber Chemikalien und anderen Medien Resistance to chemicals and other media Résistance aux agents chimiques et autres substances Polyethylen und Polypropylen weisen infolge ihrer unpolaren Struktur als hochmolekulare Paraffinkohlenwasserstoffe eine ungewöhnlich hohe Beständigkeit gegen Chemikalien und andere Medien auf. Sie sind widerstandsfähig gegen wäßrige Lösungen von Salzen, Säuren und Alkalien. Due to their non-polar structure the paraffin hydrocarbons, polyethylene and polypropylene have an exceptionally high molecular mass. This makes them highly resistant to chemicals and other media. They are resistant to aqueous solutions of salts, acids and alkalis. HDPE neigt zu Spannungsrißbildung, besonders hervorgerufen durch mechanische Eigenspannungen. Wichtig ist für den Konstrukteur, daß dieses Material spannungsarm eingesetzt wird. HDPE has a tendency to stress-cracking, especially due to internal mechanical strains. It is important for designers to use this material in low-stress applications. Les polyéthylènes et les polypropylènes présentent une structure homopolaire en tant qu’hydrocarbures aliphatiques saturés à haute densité moléculaire et se distinguent, de ce fait, par une résistance exceptionnellement élevée aux agents chimiques et autres substances. Ils ne sont attaqués ni par les acides, ni par les bases, ni par les solutions de sels. PP has significantly less tendency to stress-cracking. Stabilised types avoid stress-cracking and embrittlement, especially in contact with boiling alkaline solutions. PP neigt wesentlich weniger zur Spannungsrißbildung. Besonders bei Kontakt mit kochenden Wasserlaugen werden die Bildung von Spannungsrissen und die Versprödung durch stabilisierte Typen vermieden. High temperature can affect chemical resistance to a marked degree, depending on the surrounding medium. Account must therefore be taken of this in designing installations for the chemical industry. Höhere Temperaturen können die Chemikalienbeständigkeit, je nach umgebendem Medium, sehr stark beeinträchtigen und müssen daher bei der Konstruktion von Anlagen für die chemische Industrie berücksichtigt werden. Our Polystone types are resistant to many solvents up to 60 °C, but are however penetrated by aromatic and halogenised hydrocarbons and certain oils, greases and waxes. This penetration is only very slight up to 30 °C. Bis 60 °C sind unsere Polystone-Typen gegen viele Lösungsmittel beständig, werden jedoch von aromatischen und halogenierten Kohlenwasserstoffen sowie von bestimmten Ölen, Fetten und Wachsen angequollen. Bis 30 °C ist diese Quellung nur gering. Polystone has little or no resistance to strong oxidants such as nitric (V) acid, ozone, fuming sulphuric acid, hydrogen peroxide or halogens! Gegen starke Oxidationsmittel wie Salpetersäure, Ozon, Oleum, Wasserstoffperoxid oder Halogene ist Polystone bedingt widerstandsfähig bis nicht widerstandsfähig! Our special brochure “Chemical Resistance of Thermoplastics” gives further information. Weitere Hinweise finden Sie in unserer speziellen Broschüre „Chemikalienbeständigkeit von thermoplastischen Kunststoffen“. HDPE est sensible à la fissuration sous des contraintes provenant essentiellement de tensions mécaniques internes. Le constructeur veillera donc à éviter les tensions lors de la mise en oeuvre du matériau. PP est nettement moins sensible à la fissuration sous contrainte. L’adjonction de stabilisants permet de supprimer la fragilisation et la sensibilité à la fissuration lorsque le PP est en contact avec des lessives alcalines bouillantes. Selon le milieu ambiant, les températures élevées peuvent considérablement réduire la stabilité chimique des matériaux; les concepteurs d’installations destinées au secteur de la chimie devront donc en tenir compte. A 60 °C, nos différentes qualités de Polystone sont résistantes à de nombreux solvants; elles peuvent néanmoins subir un gonflement au contact d’hydrocarbures aromatiques et halogénés, de certaines huiles, graisses et cires. Jusqu’à 30 °C, ce gonflement est peu important. Le Polystone peut être plus ou moins résistant à non résistant aux oxydants puissants tels acide nitrique, ozone, oléum, peroxyde d’hydrogène ou halogènes! Vous trouverez de plus amples informations en vous reportant à notre brochure «Stabilité chimique des thermoplastiques». Verhalten von Polypropylen in Kontakt mit Kupfer Behaviour of Polypropylene in contact with copper Comportement des polypropylènes au contact du cuivre Die Wärmealterungsbeständigkeit wird durch Berührung von Kupfer und Kupferionen ungünstig beeinflußt. Durch Anwesenheit von Kupfer in PP oder durch direkten Kontakt zwischen PP und Kupfer wird die Thermooxidation beschleunigt, die Wärmealterung nimmt beträchtlich zu. Contact with copper and copper ions is harmful to heat ageing resistance. Any inclusion of copper in PP or direct contact between PP and copper hastens thermooxidation and markedly increases heat ageing. Le contact du cuivre et d’ions de cuivre réduit la résistance au vieillissement thermique des polypropylènes. La présence de cuivre dans les polypropylènes ou le contact direct entre les polypropylènes et le cuivre accélère la thermooxydation, ce phénomène se traduisant par une augmentation sensible du vieillissement thermique. 10 102 20 Abb. 14 Alterung von PP im Ofen bei 110 °C Fig. 14 Ageing of PP in oven at 110 °C Fig. 14 Vieillissement du PP dans un four à 110 °C Grundsätzlich wird empfohlen, bei direktem Kontakt mit Kupfer das PP mit einem speziellen Stabilisator auszurüsten. Durch diese Maßnahme kann die Wärmealterung um den Faktor 10 vergrößert werden. 12 40 60 PP 80 PP mit CU-Stabilisator PP with Copper stabilizer PP avec stabilisant Cu In principle it is recommended to provide PP with a special stabiliser for direct contact with copper. This can increase heat ageing by a factor of 10. 100 120 Tage/days/jours S’il est en contact direct avec le cuivre, le polypropylène devra être chargé d’un stabilisant spécifique. Il en résulte une diminution du facteur 10 du vieillissement thermique. Die Eigenschaften der Thermoplaste Characteristics of thermoplastics Propriétés des thermoplastiques Verhalten gegenüber Wasserdampf und Gasen Resistance to water vapour and gases Comportement au contact de la vapeur d’eau et des gaz (Permeation) Polyethylen und Polypropylen sind wasserabweisend. Sie quellen nicht bei Wasserlagerung. Eine geringe Wasseraufnahme wurde bei stark pigmentierten oder gefüllten Typen festgestellt. Eine Durchlässigkeit von Gasen ist vorhanden, für Wasserdampf sehr gering, dagegen für O2 und CO2 sowie für viele Geruchsstoffe sehr groß. Genaue Angaben über Permeationswerte können bei uns angefragt werden. (Permeation) Polyethylene and polypropylene are water-repellent. They do not swell when stored in water. Slight absorption will be noted with strongly pigmented or filled types. There is a certain permeability to gases: for water vapour this is very slight, but very high for O2 and CO2 as well as many odorous substances. Please ask us for precise data on permeation. (Perméation) Les polyéthylènes et les polypropylènes sont hydrofuges. Stockés dans l’eau, ils ne gonflent pas. Une légère absorption d’eau a toutefois été constatée pour les matériaux fortement pigmentés ou chargés. On relève une perméabilité aux gaz, une très faible perméabilité à la vapeur d’eau, en revanche une très forte perméabilité à l’O2 et au CO2 et à de nombreuses substances odorantes. N’hésitez pas à nous contacter pour obtenir des informations plus précises sur la perméation. Strahlenbeständigkeit Radiation resistance Résistance au rayonnement PE neigt zur Vernetzung bei Einwirkung energiereicher, ionisierter Strahlung. Die Strahlendosis, d.h. Röntgenstrahlen, Beta- und Gammastrahlen, bestimmen den Vernetzungsgrad. Die Spannungsrißbeständigkeit wird durch Vernetzen erhöht, dagegen werden die Zähigkeit und die Reißdehnung beeinträchtigt. PE tends to cross-linking when subjected to high energy, ionised radiation. How far this cross-linking goes will depend on the dose of X-rays, Beta or gamma rays. Cross-linking reduces toughness and elongation at break, but does increase resistance to stress-cracking. L’action de rayons ionisants, riches en énergie, provoque la réticulation du PE. L’exposition, les rayons X, bêta et gamma déterminent le taux de réticulation. La réticulation améliore la résistance à la fissuration sous contrainte; en revanche, elle réduit la ténacité et l’allongement à la rupture. PP is only slightly affected by high energy radiation. For example, disposable medical items are usually sterilised with a dose of 2.5 Mega-rads. Les polypropylènes sont peu sensibles aux rayons riches en énergie; c’est la raison pour laquelle, les produits jetables utilisés dans le domaine médical peuvent être en règle générale stérilisés à 2,5 mégarads. Verhalten gegenüber energiereicher Strahlung Behaviour on exposure to high energy radiation Comportement aux rayons riches en énergie PE hat die höchstmögliche Wasserstoffdichte und ist deswegen besonders geeignet, schnelle Neutronen zu bremsen. Mit Borverbindungen modifiziertes PE kann in der Reaktortechnik als Absorber für Neutronen eingesetzt werden. PE has the highest possible hydrogen density and is therefore especially suitable for slowing down fast neutrons. Modified with boron compounds, PE can be used in reactors as a neutron absorber. Le polyéthylène a la plus forte densité d’hydrogène et est, de ce fait, capable de freiner les neutrons rapides. Le PE modifié avec des composés du bore peut être utilisé comme absorbant de neutrons dans le domaine des réacteurs. Prinzipiell lassen sich alle Borverbindungen einsetzen. In der Praxis haben sich im Hause Röchling Borcarbide und Borsäuren durchgesetzt. Dabei sollte der elementare Boranteil mind. 2–3 % betragen. Mischungen mit Borcarbiden weisen eine hohe Härte auf und können nur schwer spanend verarbeitet werden. Borsäuremischungen neigen zu Korrosion der Werkzeuge und Maschinen. In theory any boron compounds can be used; Röchling have tended to favour Boron carbide and boric acids in practice. The proportion of boron should be at least 2– 3 %. En règle générale, tous les composés du bore peuvent être employés. Nous utilisons de préférence les carbures de bore et les acides boriques, la teneur primaire en bore devant être d’au moins 2 à 3 %. PP wird durch die Einwirkung energiereicher Strahlung nur geringfügig beeinflußt, z.B. werden medizinische Einwegartikel in der Regel mit einer Dosis von 2,5 Megarad sterilisiert. Mixtures with boron carbides are harder, which makes machining very difficult. Boric acid mixtures tend to corrode tools and machines. Les mélanges avec les carbures de bore sont caractérisés par une grande dureté et sont difficilement usinables. Les mélanges avec les acides boriques provoquent la corrosion des outils et des machines. Witterungsbeständigkeit Weathering resistance Stabilité aux agents atmosphériques Bei Formteilen aus PE oder PP, die im Freien längere Zeit dem Sonnenlicht ausgesetzt sind, werden insbesondere durch den UV-Anteil des Sonnenlichts und unter Einfluß von Luftsauerstoff physikalisch-chemische Vorgänge ausgelöst. Die Folgen sind: – Verfärbung (oft gelblich) – Versprödung (Verlust der Zähigkeit) – Verlust der mechanischen Eigenschaften Moulded PE and PP parts exposed to sunlight in the open air for long periods are affected especially by the UV element in sunlight and acid in the atmosphere. These factors start physical-chemical processes with the following consequences: – discoloration (often yellowish) – embrittlement (loss of toughness) – loss of mechanical properties. Les pièces en PE ou PP exposées au soleil pendant assez longtemps subissent des phénomènes d’altération physiques et chimiques dus essentiellement à l’action des rayons U.V. de la lumière solaire et à l’influence de l’oxygène de l’air. Les conséquences sont les suivantes: – changement de couleur (souvent jaunâtre) – fragilité (perte de ténacité) – perte des propriétés mécaniques. Einen großen Einfluß auf den Abbaumechanismus haben die Verarbeitungsverfahren und die Formteildicke. So beschleunigen innere Spannungen und dünne Wanddicken den UVbedingten Abbau. Methods of processing and thickness of formed parts have a major effect on degradation. Internal stresses and thin wall thicknesses hasten UV-determined degradation. La procédure de transformation et l’épaisseur des pièces jouent un rôle déterminant dans le mécanisme d’altération. Les tensions internes et des pièces de faible épaisseur accélèrent le phénomène d’altération dû aux U.V. UV-Stabilisatoren Die wirkungsvollste Stabilisierung gegen UV-Schädigung erreicht man durch Zusatz von speziellen Rußsorten. Der Anteil beträgt mindestens 2 %. Die Farbe der Formteile wird dadurch tiefschwarz. Die Wirkung basiert im wesentlichen auf der Filterung der Strahlen und deren Umwandlung in Wärmeenergie. Eine Verbesserung der UV-Stabilität um einen Faktor 15–20 läßt sich leicht erreichen. UV stabilisers The most effective stabilisation against UV damage is achieved by adding at least 2 % special carbon black. This coloursmoulded components a deep black. The effect is largely due to filtering out rays and conversion of them into heat energy. It is easy to achieve an improvement in UV stability by a factor of 15–20. Stabilisants U.V. La meilleure solution permettant de parvenir à une stabilisation contre l’altération due aux U.V. est l’adjonction de formes spécifiques de suie dans une proportion d’au moins 2 %. Il en résultera un matériau de couleur noir mat. Les rayons sont ainsi filtrés et convertis en énergie thermique. La stabilité aux U.V. peut être facilement améliorée d’un facteur 15 à 20. 13 Die Eigenschaften der Thermoplaste Characteristics of thermoplastics Propriétés des thermoplastiques Werden naturfarbene oder gefärbte Formteile der UV-Strahlung ausgesetzt, müßten besondere Lichtstabilisierungssysteme eingesetzt werden. Hier kommen zum Einsatz: UV-Absorber und Radikalfänger. If naturally or artifcially coloured moulded parts are exposed to UV radiation, special light stabilisation systems have to be used. These are either UV absorbers or radical interceptors. Il est recommandé de charger les pièces teintées ou naturelles soumises aux rayons U.V. de systèmes de stabilisation, stabilisants lumière, absorbants U.V. et capteurs de radicaux. Die UV-Absorber überführen die energiereiche Strahlung in Wärmeenergie. Die Radikalfänger verzögern oder bremsen den Abbaumechanismus. Als besonders wirksam haben sich die sogenannten HALS-Typen erwiesen (HALS = Hindered Armine Light Stabilizer). UV absorbers convert high energy radiation into heat energy. Radical interceptors delay or halt the degradation process. The types known as HALS have proved particuarly effective (HALS = hindered armine light stabiliser). Les absorbants U.V. convertissent la partie riche en énergie des rayons en énergie thermique. Les capteurs de radicaux ralentissent ou freinent le processus d’altération. On relèvera notamment les performances spécifiques des HALS. HALS = Hindered Armine Light Stabilizer (%) Änderung der Reißdehnung 23 °C/Change in % elongation at break 23 °C/Variation de l’allongement à la rupture à 23 °C 100 Reißdehnung in % Elongation at break in % Allongement à la rupture en % 90 80 70 60 50 Polystone, UV-stabilisiert Polystone UV-stabilized Polystone avec stabilisants U.V. 40 30 Polystone natur Poystone natural Polystone naturel 20 10 0 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3,5 4 3 Zeit (Jahre)/Time (years)/Durée (années) Die farblichen und/oder mechanischen Eigenschaften werden durch die Zugabe dieser Typen nicht beeinflußt. Es konnte eine Verbesserung der Witterungsbeständigkeit bis zum Faktor 10 erreicht werden. Als Maß für die Bewertung gilt der Zeitraum, von dem an das Formteil noch mindestens 50 % der ursprünglichen Festigkeit behält. Aufgrund des chemischen Aufbaus ist die Witterungsbeständigkeit von PP unter gleichen Bedingungen geringer als die von PE. Der von uns eingesetzte UV-Stabilisator wirkt gleichzeitig als Wärmestabilisator. Die Verbesserung der UV-Beständigkeit steigt in gleichem Maße an. Referenz/Reference/Référence: PP-natur/Natural PP/PP-naturel 4,5 5 6 The colour and/or mechanical properties are not affected by addition of these types. An improvement of resistance to weathering of a factor of up to 10 could be achieved. One yardstick for assessment would be the time after which the moulded part retains at least 50 % of its original strength. The chemical structure of PP gives it a lower weathering resistance than PE under the same circumstances. The UV stabiliser used by Röchling also works as a heat stabiliser. There is a corresponding improvement in UV resistance. Abb. 15 Bewitterungsergebnisse Prüfbedingung: normale Witterung in Deutschland Fig. 15 Results after Weathering Test conditions: normal weather conditions in Germany Fig. 15 Résultats de l’exposition aux intempéries Conditions d’essai: conditions météorologiques normales en Allemagne Ces substances n’entraînent aucune modification des couleurs et/ou des propriétés mécaniques des matériaux. Il est possible d’atteindre une amélioration de la résistance aux intempéries pouvant aller jusqu’au facteur 10. Celle-ci est évaluée en fonction de la durée pendant laquelle la pièce conserve encore au moins 50 % de sa résistance initiale. En raison de leur composition chimique, les polypropylènes (PP) présentent une résistance aux intempéries inférieure aux polyéthylènes (PE) dans les mêmes conditions de mise en oeuvre. Nous utilisons un stabilisant U.V. qui sert également de stabilisant thermique. L’amélioration de la résistance aux U.V. augmente dans les mêmes proportions. 9 Tage/days/jours 400 Stunden/hours/heures 0,03 % UV-Stabi-RH/UV stab.-RH/stabil. UV RH 25 Tage/days/jours 1.000 Stunden/hours/heures 0,1 % UV-Stabi-RH/UV stab.-RH/stabil. UV RH 50 Tage/days/jours 2.300 Stunden/hours/heures Ofenalterung bei 110 °C Oven ageing at 110 °C Vieillissement au four à 110 °C Beurteilung: Ofenalterung Tage bis zur Versprödung Xenotest Stunden, bis 50 % der Zugfestigkeit erreicht wurden 14 Xenotest –1200 Xenotest –1200 Test au Xénon –1200 Assessment: Oven ageing: days till embrittlement Xenotest: hours to reach 50 % tensile strength Abb. 16 Alterung unter Temperatureinfluß Fig. 16 Ageing due to effect of temperature Fig. 16 Vieillissement en fonction des températures Evaluation: Vieillissement au four: jours jusqu’à fragilisation Test au xénon: heures jusqu’à 50 % de la résistance en traction Die Eigenschaften der Thermoplaste Characteristics of thermoplastics Propriétés des thermoplastiques Brandverhalten Fire Behaviour Comportement au feu Die Brennbarkeit der Kunststoffe ist oft ein technisches Problem und ein Hindernis für den Einsatz. Für die Klassifizierungen des Brandverhaltens werden unterschiedliche Prüfmethoden eingesetzt. In der DIN 4102 werden die Stoffe in brennbar und nicht brennbar untergliedert. Alle PolystoneTypen gehören zu den normal brennbaren Kunststoffen. Nach 4102 werden alle brennbaren Baustoffe in Klasse B eingestuft und unterteilt in: B1 – schwer entflammbar B2 – normal entflammbar B3 – leicht entflammbar Combustibility is often a technical problem with plastics and an obstacle to their use. Various test methods are used to classify combustibility. DIN 4102 subdivides materials into combustible and non- combustible. All types of Polystone are normally combustible plastics. DIN 4102 places all combustible materials in Class B, subdivided as follows: B1 – slightly inflammable B2 – normally inflammable B3 – highly inflammable L’inflammabilité des matières plastiques constitue souvent un problème technique et par conséquent un obstacle à leur mise en oeuvre. Différentes méthodes d’essai permettent de classer les matériaux en fonction de leur comportement au feu. La norme DIN 4102 distingue les matériaux inflammables et les matériaux ininflammables. Tous les types de Polystone font partie des matières plastiques normalement inflammables. La norme DIN 4102 répertorie tous les matériaux inflammables dans la catégorie B et fait la distinction suivante: B1 – difficilement inflammable B2 – normalement inflammable B3 – facilement inflammable Eine weitere Beurteilung der Entflammbarkeit wird durch den Sauerstoffanteil durchgeführt. In dieser Prüfung nach ASTM 2863 wird ermittelt, wieviel Sauerstoff einem Kunststoff zur Verfügung stehen muß, damit er entflammt und weiterbrennt. Die Zahl gibt die Konzentration von Sauerstoff (Vol.-%) in einem Stickstoff-Sauerstoff-Gemisch an, die notwendig ist, um die Verbrennung aufrechtzuerhalten. Werkstoffe Material Matériaux Oxygen content is another guide to inflammability. This test as per ASTM 2863 shows how much oxygen a plastic requires to catch fire and continue to burn. The number gives the oxygen concentration (vol. %) in a nitrogen/oxygen mix necessary to maintain combustion. Brandverhalten DIN 4102/UL 94 Behaviour in fire 4102/UL 94 Comportement au feu 4102/UL 94 L’inflammabilité est également évaluée à partir de la teneur en oxygène. L’essai effectué conformément à ASTM 2863 consiste à déterminer la teneur en oxygène nécessaire au matériau pour qu’il s’enflamme et se consume. L’indice indique la concentration d’oxygène (% du volume) dans un mélange azote/oxygène nécessaire pour maintenir la combustion. Sauerstoffindex Oxygen index Indice d'oxygène Fremdentzündung External ignition Inflammation externe Selbstentzündung Self ignition Auto-inflammation Polystone M, D, G (PE) B2 HB 18 350 445 Polystone P (PP) B2 HB 18 350 430 Polystone PPs (PP schwerentfl.) B1 V2 24 – 28 V0 44 V0 28 Polystone PVDF Polystone M-flametech B2 Abb. 17 Brandverhalten von Polystone Fig. 17 Fire Behaviour of Polystone Fig. 17 Comportement au feu du Polystone Elektrische Eigenschaften Electrical properties Propriétés électriques Die von uns hergestellten thermoplastischen Kunststoffe sind normalerweise gute elektrische Isolatoren. Bei vielen Anwendungen nutzt man gerade diese Eigenschaft gezielt aus. Es sind aber auch viele Einsatzgebiete bekannt, in denen die elektrische Leitfähigkeit oder ein antistatisches Verhalten verlangt werden. Elektrische Aufladungen an der Oberfläche von normalen Kunststoffen können ein Potential von mehreren Kilovolt erzeugen. Durch Funkenentladung können Staubexplosionen hervorgerufen werden. Bei Staub-Luft-Gemischen und ganz besonders bei Gas-Luft-Gemischen werden die Mindestzündenergien (MZE) schnell erreicht. The thermoplastics we manufacture are usually good electrical insulators. This property is put to specific use in many applications, however, there are many known applications which require electrical conductivity or anti-static behaviour. Electrical charges on the surface of normal plastics can produce a potential of several kiloVolts and sparking can cause dust explosions. Gas-air mixes, and to a lesser extent dustair mixes, quickly reach minimum ignition energies. Many modern electronic components can be damaged by electrostatic charge. For example, conveyor belts for such components should not be insulated, they must be able to conduct electric energy away. En règle générale, nos thermoplastiques sont de bons isolants électriques. L’isolation électrique est une propriété recherchée pour de nombreuses applications. En revanche, dans d’autres secteurs, les qualités recherchées sont la conductivité électrique ou un comportement antistatique. Les charges électriques à la surface de plastiques traditionnels peuvent générer un potentiel de plusieurs kilovolts. Des étincelles peuvent être à l’origine d’explosions de poussières. Les énergies minimales d’allumage peuvent être rapidement atteintes en présence de mélanges poussières/air et notamment gaz/air. Viele moderne elektronische Bauteile können durch elektrostatische Entladung beschädigt werden, z.B. dürfen Transportbänder für diese Teile nicht isolierend sein, sondern müssen die elektrische Energie ableiten. Polystone – leitfähig Oberflächenwiderstand < 1 x 104 Ω Eine sehr häufig eingesetzte Möglichkeit, Thermoplaste elektrisch leitfähig zu gestalten, wird durch Zusatz von leitfähigen Rußsorten erreicht. Die Rußmenge muß so hoch sein, daß ein leitfähiges Netzwerk durch den Ruß gebildet wird. Die Netzwerkbildung und damit die Rußmenge sind stark abhängig vom Verarbeitungsverfahren. In Abbildung 20 ist zu erkennen, daß bei gepreßten Werkstoffen gegenüber extrudierten Produkten deutlich weniger Rußgehalt erforderlich ist, um die gewünschte Leitfähigkeit zu erreichen. Polystone – conductive Surface resistance < 1 x 104 Ω Conductive carbon black is very frequently added to make thermoplastics electrically conductive. Enough carbon black must be used for it to form a conductive network. Formation of the network, and hence quantity of carbon black, are closely dependent upon methods of processing. Fig. 20 shows how pressed materials require a markedly lower carbon black content than extruded products in order to achieve the desired conductivity. De nombreux composants électroniques modernes peuvent être endommagés par des décharges électrostatiques. C’est la raison pour laquelle les tapis roulants utilisés dans ce secteur ne doivent pas exercer un pouvoir isolant, mais dissipateur de l’ énergie électrique. Polystone – conducteur Résistance superficielle < 1 x 104 Ω L’une des possibilités souvent utilisée pour que les thermoplastiques soient conducteurs d’électricité est l’adjonction de suies conductrices. La quantité de suie doit permettre de constituer un réseau conducteur. Le procédé de transformation détermine dans une large mesure la formation du réseau et la quantité de suie. Comme l’indique la figure 20, les matériaux moulés par compression exigent nettement moins de suie que les produits extrudés pour atteindre la conductivité requise. 15 Die Eigenschaften der Thermoplaste Characteristics of thermoplastics Propriétés des thermoplastiques Spez. Durchgangswiderstand (Ω/cm) Specific insulation resistance (Ω/cm) Résistance intérieure spécifique (Ω/cm) 15 10 10 10 Gepreßt pressed moulé par compression Extrudiert extruded extrudé 5 10 0 5 10 15 20 25 30 Rußgehalt (%)/Carbon black content (%)/Teneur en suie (%) 35 Abb. 18 Leitfähiges Netzwerk bei gepreßtem Material Fig. 18 Conductive network in pressed material Fig. 18 Réseau conducteur dans le cas d’un matériau moulé par compression Abb. 19 Spez. Durchgangswiderstand Fig. 19 Specific insulation resistance Fig. 19 Résistance intérieure spécifique Polystone – antistatisch Oberflächenwiderstand < 1 x 108 Ω Diese Ausrüstung wird speziell eingesetzt, um eine staubabweisende Wirkung unserer Polystone-Typen zu erreichen. Antistatic properties of Polystone Surface resistance < 1 x 108 W This version is used specially to give our types of Polystone dust repellant properties. Polystone - antistatique Résistance superficielle < 1 x 108 Ω Nous utilisons ce procédé pour conférer à nos matériaux en Polystone un pouvoir antistatique. Die eingesetzten Antistatika bauen an der Oberfläche einen leitfähigen Film auf. Durch ständiges Nachdiffundieren der Additive ist eine gute antistatische Wirkung gemessen worden. Die Dauerhaftigkeit ist in starkem Maße von der mechanischen Belastung, der Einsatztemperatur sowie der Luftfeuchtigkeit abhängig. Oberflächen, die kaum oder gar nicht auf Abrieb beansprucht werden, können noch nach 2 Jahren eine gute antistatische Wirkung zeigen. The antistatics used create a conductive film on the surface. Constant diffusion of additives has been found to produce good antistatic properties. How long these last will depend to a large extent on mechanical load, operating extent on mechanical load, operating temperature and atmospheric humidity. Surfaces which are subjected to little or no wear can show good antistatic properties even after two years. Les agents antistatiques constituent un film conducteur à la surface du matériau. Une diffusion permanente des additifs a permis de mesurer un bon effet antistatique. La durabilité dépend dans une large mesure des contraintes mécaniques, de la température d’utilisation et de l’humidité de l’air. Les surfaces qui ne subissent aucune usure, ou très peu, peuvent présenter un bon pouvoir antistatique même au bout de deux ans d’utilisation. Leitfähig/conductive/conducteur Antistatisch/antistatic/antistatique Isolierend/insulating/isolant < 104 Abb. 20 Widerstandsbereiche Ω cm Durchgangswiderstand Fig. 20 Resistance ranges Ω cm Insulation resistance Fig. 20 Différentes zones de résistance en Ω cm de la résistance intérieure 16 < 109 < 1014 Die Eigenschaften der Thermoplaste Characteristics of thermoplastics Propriétés des thermoplastiques Eigenschaft Property Propriété Einheit Unit Unité Spezifischer Durchgangswiderstand specific insulation resistance résistance intérieure spécifique Oberflächenwiderstand Surface resistance Résistance superficielle Prüfmethode Test method Méthode d'essai Ω · cm Ω Durchschlagfestigkeit K 20/P 50 Dielectronic impact strength K 20/P 50 Résistance disruptive K 20/P 50 kV/mm Polystone Polystone Polystone Polystone, leitfähig Polystone conductive Polystone conducteur IEC 93; DIN VDE 0303, Teil 3 IEC 93; DIN VDE 0303, Part 3 IEC 93; DIN VDE 0303, partie 3 > 1015 > 103 DIN VDE 0303, Teil 3 DIN VDE 0303, Part 3 DIN VDE 0303, partie 3 > 1014 > 104 30 – 40 – DIN VDE 0303, Teil 2, gemessen in Trafoöl, DIN VDE 0303, Part measured in transformer oil DIN VDE 0303, partie 2, mesurée dans l’huile de transfo., Ed ≥ 60 kV/2,5 mm (IEC 156) Abb. 21 Elektrische Eigenschaften Fig. 21 Electrical Properties Fig. 21 Propriétés électriques Eignung im Lebensmittelbereich Suitability for use with foodstuffs Homologation pour le secteur alimentaire Das Bundesgesundheitsamt (BGVV) regelt in seiner Empfehlung III „Polyethylen“ und Empfehlung VII „Polypropylen“ die Verwendung von Polyethylen und Polypropylen bei der Herstellung von Bedarfsgegenständen im Sinne von § 5 Abs. 1 Nr. 1 des Lebensmittel- und Bedarfsgegenständegesetzes (LMBG). Unsere Polystone-Typen entsprechen dieser Empfehlung. In bezug auf die verwendete Einfärbung auch der BGA-Empfehlung IX „Farbmittel zum Einfärben von Kunststoffen“. Bei speziellen Farbeinstellungen bitte Rücksprache. The German Health Office (BGVV) in its Recommendation III on Polyethylene and Recommendation VII on Polypropylene advises use of polyethylene and polypropylene to manufacture consumer goods under the meaning of Section 5 Part 1 No. 1 of the Food and Consumer Goods Law (LMBG). Our types of Polystone do comply with this recommendation. With regard to the colouring used, German Health Office Recommendation IX “Colouring agents for Colouring Foods” should also be consulted. For special colour inputs, please consult us. L’Office fédéral allemand de la santé (Bundesgesundheitsamt – BGVV) définit dans la réglementation III «Polyéthylènes» et dans le règlement VII «Polypropylènes» les applications des polyéthylènes et des polypropylènes dans les produits de consommation conformément au § 5, alinéa 1, n°1 de la loi sur les produits alimentaires et de consommation courante (LMBG). Nos qualités de Polystone sont conformes à cette recommandation. Par ailleurs, nos agents de coloration satisfont à la recommandation IX du BGA «Colorants pour la coloration des matières plastiques». Prière de nous contacter en cas de coloris spécifiques. Unbedenklich Nicht zulässig safe not permitted conforme non autorisé M–natur M–grün D–natur D–schwarz G–natur G–schwarz P–natur P–grau M–schwarz–EL G–schwarz–EL P–grau–FL P–natur–AST M–natural M–green D–natural D–black G–natural G–black P–natural P–grey M–black–EL G–black–EL P–grey–FL P–natural–AST M–naturel M–vert D–naturel D–noir G–naturel G–noir P–naturel P–gris M–noir–EL G–noir–EL P–gris–FL P–naturel–AST Abb. 22 Kontakt mit Lebensmitteln Fig. 22 Contact with Foods Fig. 22 Applications alimentaires Im Trinkwasserbereich können die Stoffe eingesetzt werden, die in Kontakt mit Lebensmitteln unbedenklich sind. Zur Beurteilung dient die KTW-Empfehlung (Kunststoff-TrinkwasserEmpfehlung). Materials which are safe in contact with foods can also be used in contact with drinking water. The “KTW” recommendation on plastics and drinking water should be consulted in any decision. Les matériaux ne présentant aucun danger pour les produits alimentaires peuvent être également utilisés dans le domaine de l’eau potable. On se référera à la recommandation KTW (matière plastique/eau potable). 17 Zerspanungstechniken Machinig Methods Techniques d’usinage Allgemeine Hinweise General instructions Généralités Thermoplastische Kunststoffe, die mechanisch nachbearbeitet werden, können mit allen bekannten Werkzeugen aus der Holz- und Metallverarbeitung zerspant werden. Thermoplastics can be given a machine finish with all known tools used in wood and metal processing. L’usinage des thermoplastiques peut être réalisé avec tous les outils couramment utilisés dans l’industrie de transformation du bois et des métaux. Die Zerspanarbeit der Maschine wird in Verformungs- und Reibungsarbeit umgewandelt. Dabei wird der größte Teil in Wärmeenergie umgesetzt. Allgemein sind Metalle gute Wärmeleiter. Die Wärmeleitfähigkeit von thermoplastischen Kunststoffen ist ca. 100- bis 1.000mal geringer als die von Stahl. Bei hohen Zerspanungsleistungen empfiehlt es sich, mit hohen Schnittgeschwindigkeiten und geringer Spantiefe zu arbeiten. Alle Parameter wie Werkzeuggeometrie, Vorschub, Spantiefe und Vorschubgeschwindigkeit sind so zu wählen, daß die entstehende Wärme mit dem Span abgeführt wird. Bei großen Schnittiefen sollte gekühlt werden, um ein Schmieren oder Anschmelzen des Werkstoffes zu verhindern. Als Kühlmittel kann Preßluft oder Kühlemulsion verwendet werden. Besonders glatte Oberflächen und Fertigteile mit hohen Toleranzanforderungen müssen bei der Bearbeitung gekühlt werden. The normal machining operation becomes one of friction and deformation, with most of the energy finally converted into heat. Metals are generally good thermoconductors. Thermoplastics are approx. 100 to 1000 times less thermoconductive than steel. Where there is a large amount of machining to be done, it is advisable to work at high cutting speeds and low depth. Parameters such as tool size, feed, cut and input speed shall be selected to remove heat produced with the chip. Deeper cuts should be cooled so that the material does not smear or melt. Cooling can be provided by means of compressed air or emulsions. Exceptionally smooth surfaces and finished parts with high tolerance specificactions must be cooled during machining. Le travail de coupe de la machine est converti en travail de déformation et de frottement, la majeure partie étant convertie en énergie thermique. En règle générale, les métaux sont de bons conducteurs de la chaleur. La conductibilité thermique des thermoplastiques est d’environ 100 à 1000 fois inférieure à celle de l’acier. En cas d’importants volumes de copeaux, il est recommandé de travailler à des vitesses de coupe élevées et à une profondeur de coupe réduite. Tous les paramètres tels que géométrie de l’outil, avance, profondeur de coupe et vitesse d’avance doivent être sélectionnés de sorte que la chaleur dégagée puisse être évacuée avec les copeaux. En cas de profondeurs de coupe importantes, il est préférable d’ajouter un réfrigérant destiné à éviter tout phénomène d’encrassement ou de fonte du matériau. On utilisera de l’air comprimé ou une émulsion réfrigérante. Le refroidissement est indispensable pour l'usinage de surfaces particulièrement lisses et de pièces exigeant des tolérances très élevées. Spannungen im Halbzeug Stresses in semi-finished products Tensions internes au semi-produit Kunststoffhalbzeuge, die mittels Extrusion oder durch Pressen hergestellt wurden, weisen mehr oder weniger starke Eigenspannungen auf. Die Entstehung dieser Eigenspannungen ist in der Regel verfahrensbedingt und nicht auf äußere Kräfte zurückzuführen. Bei Halbzeugen, die gerade, planeben und toleranzhaltig sind, ist die Summe aller Spannungen gleich Null. Durch mechanisches Bearbeiten wird dieses Gleichgewicht gestört, und das zu bearbeitende Teil kann sich verformen. Semi-finished plastic products produced by extrusion or pressing have varying levels of internal stress. Such stresses are usually caused by the process, not external forces. Semifinished products which are straight, flat and within tolerance will balance stress. Mechanical processing disturbs this equilibrium and can distort the part concerned. Les semi-produits fabriqués par extrusion ou moulage par compression présentent des tensions internes plus ou moins importantes. En règle générale, ces tensions ne proviennent pas de forces extérieures mais du procédé mis en oeuvre. Dans le cas de semi-produits droits, plans et fidèles aux dimensions tolérées, la somme de toutes ces tensions est nulle. L’usinage modifie cet équilibre, ce qui peut entraîner un phénomène de déformation de la pièce à usiner. Annealing Etuvage (après cuisson) Tempering to a great extent removes stress concentrations and achieves finer tolerances. For thermoplastics, the tempering process should be carried out at a temperature immediately below that of solidification. L’étuvage permet de réduire les pointes de tension et d’atteindre des tolérances plus précises. La procédure d’étuvage des thermoplastiques doit intervenir à une température légèrement inférieure à la température de solidification. Tempern Durch Tempern lassen sich Spannungsspitzen weitgehend abbauen und genauere Toleranzen erreichen. Der Tempervorrang sollte bei thermoplastischen Kunststoffen dicht unterhalb der Erstarrungstemperatur durchgeführt werden. Die Temperdauer wird bestimmt durch die Dicke des Werkstückes. Positive Erfahrungen haben wir gemacht, wenn für 10 mm Wanddicke 2 h Temperatur gehalten wurde. Wichtig für das sachgemäße Tempern ist der anschließende Abkühlprozeß. Die Abkühlgeschwindigkeit sollte so gewählt werden, daß das Verhältnis von Aufheizen und Abkühlen 1 : 3 beträgt (Abkühlprozeß). How long to temper will depend on the thickness of the workpiece. We have obtained positive results with 2 hour’s tempering per 10 mm thickness. The subsequent cooling process is also important for proper tempering. A cooling speed should be selected which keeps a 1: 3 heating to cooling ratio. La durée de l’étuvage est fonction de l’épaisseur du matériau. Par expérience, nous recommandons 2 heures d’étuvage pour un matériau de 10 mm d'épaisseur. Il convient par ailleurs de veiller au bon déroulement du processus de refroidissement intervenant immédiatement après. La vitesse de refroidissement idéale correspond à un rapport chauffage/refroidissement de 1: 3 (processus de refroidissement). Maschinentechnik Machining technology Machines Zur spanenden Bearbeitung unserer Werkstoffe sind fast alle schnellaufenden Maschinen aus der Holz- und Metallindustrie verwendbar. Eine gute Spanabfuhr ist nötig, um keinen Wärmestau im Zerspanungsbereich entstehen zu lassen. Die entstehende Wärme sollte mit dem Span abgeführt werden. Die Spanabnahme kann durch die Spülwirkung eines Kühlmittels, durch Absaugung oder durch eine Kombination dieser Möglichkeiten erfolgen. Die Anwendung eines Kühlmittels beeinflußt die zu erzielende Oberflächengüte positiv. Bei unseren Werkstoffen können Kühlmittel bedenkenlos eingesetzt werden, da es zu keiner Aufnahme von Feuchtigkeit kommt. Nearly all high-speed tools used in the timber and metal industries are able to machine our materials. Efficient removal of swarf is essential to prevent buildup of heat in the machining zone. Any heat produced should be removed together with the swarf. Swarf removal is possible by rinsing with coolant, vacuuming or both. Using a coolant has a positive effect on the surface quality achieved. Coolants can be used freely with our materials, as there is no moisture absorption. Nos matériaux peuvent être usinés avec pratiquement toutes les machines couramment utilisées dans l’industrie de transformation du bois et des métaux. Il est important de disposer de suffisamment d’espace pour l’évacuation des copeaux afin d’éviter toute accumulation de chaleur dans la zone de dégagement des copeaux. Cela doit permettre d’évacuer la chaleur générée avec les copeaux. Les copeaux peuvent être évacués à l’aide d’un réfrigérant, par aspiration ou par combinaison des deux possibilités. L’utilisation d’un réfrigérant s’avère intéressante pour l’état de surface à atteindre. Nos matériaux sont compatibles avec nombre de réfrigérants puisque toute absorption d’humidité est exclue. 18 Zerspanungstechniken Machining Methods Techniques d’usinage Werkzeugauswahl Choice of tool Sélection des outils Für thermoplastische Produkte aus unserem Haus ist ein Schnellarbeitsstahl (HSS) als Schneidwerkstoff ausreichend. Eine höhere Produktivität und Standzeit der Werkzeuge können erreicht werden durch den Einsatz hartmetallbestückter Werkzeuge. Die K-Sorten von Hartmetallen (K 10) sind aufgrund niedriger Wärmeausdehnungskoeffizienten und hoher Wärmeleitfähigkeit vorzuziehen. High-speed steel is adequate for cutting thermoplastic products from Röchling. Carbide tipped tools are long-lasting and achieve high productivity. „K“ type hard metals (K 10) are best due to their low thermal expansion coefficients and high thermoconductivity. Les outils en acier HSS (acier à coupe rapide) sont parfaitement adaptés à la mise en oeuvre de nos matériaux. On utilisera néanmoins des outils en carbure pour augmenter la productivité et la longévité des outils. On préfèrera les catégories K de métaux durs (K 10) en raison de leurs faibles coefficients de dilatation thermique et de leur bonne conductibilité thermique. Die spezifischen Schnittkräfte bei der Kunststoffbearbeitung sind niedrig. Falls stumpfe Werkzeugschneiden verwendet werden, erhöhen sich die Fräskräfte, wobei sich gleichzeitig die erzeugte Oberfläche verschlechtert. Die Standzeit wird insbesondere durch die Schnittgeschwindigkeit, den Vorschub, die Schnittbreite und die Schnittiefe beeinflußt. Die auftretenden Schnittkräfte sinken mit steigendem Freiund Spanwinkel. Um den Schneidkeil nicht übermäßig zu schwächen, sind bei der Auswahl von Frei- und Spanwinkel Grenzen gesetzt. Die ausgeübte Trennkraft sollte in Schnittrichtung verlaufen. Durch Auswahl des Spanwinkels läßt sich die Wirkrichtung auf den bearbeiteten Werkstoff beeinflussen. Drallverzahnte Schaftfräser haben sich in der Praxis bewährt. Bei der Bearbeitung ist darauf zu achten, daß keine tiefen Riefen und scharfen Querschnittsübergänge auftreten, da sie infolge der bekannten Kerbwirkung bei Belastung einen frühzeitigen Materialbruch einleiten. Eine Oberflächenverbesserung kann durch nachträgliches Polieren mit Schwabbelscheiben erreicht werden. Die beim Sägen, Bohren oder Fräsen entstandenen Kanten können mit Flachschabern oder mit speziellen Entgratern sauber nachgearbeitet und angefast werden. Die nachstehenden Tabellen enthalten die Richtwerte für die Bearbeitungsverfahren. Angaben für die spanende Bearbeitung von Kunststoffen findet man in den VDI-Richtlinien VDI 2003. Minimum cutting force is required for machining plastic. Blunt blades require greater force for cutting and produce a poorer surface finish. Working life is particularly affected by cutting speed, feed and width and depth of cut. The greater the clearance and rake angle, the less cutting force is involved. To avoid excessive weakening of the cut wedge, there are limits to the clearance and rake angle that may be used. The cutting force should run in the direction of cut. Selecting the rake angle allows the direction of working to affect the processed material. Spiral-toothed end mills have proved suitable in practice. Take care during machining to avoid deep scoring or sharp crossover marks which, given the known notch effect, can cause early breakage of the material under load. Final polishing with a polishing wheel can improve surface finish. Edges left after sawing, drilling or milling can be reworked with blunt scrapers or special deburring equipment and chamfered. The following tables give guidelines for the machining process. Data for machining plastics is given in VDI Guideline 2003. L’usinage des matières plastiques requiert des efforts de coupe spécifiques peu élevés. L’utilisation d’outils à la partie tranchante émoussée entraîne l’augmentation des efforts de fraisage et une diminution de la qualité de surface. La longévité est fonction notamment de la vitesse de coupe, de l’avance, de la largeur et de la profondeur de passe. Les efforts de coupe diminuent avec l’augmentation de l’angle de dépouille et de coupe de l’outil. Pour ne pas endommager le tranchant d’une manière exagérée, il convient de fixer des limites dans le choix des angles de dépouille et de coupe. L’effort de sectionnement devrait être appliqué dans la direction de la coupe. En choisissant l’angle de coupe, on peut adapter la direction de coupe au matériau usiné. Les fraises cylindriques deux tailles à denture inclinée ont donné d’excellents résultats dans ce domaine. On veillera également à éviter la formation de rainures profondes et de raccords de section à angle aigu puisque ceux-ci peuvent entraîner une rupture prématurée du matériau en raison de l’effet de cisaillement lors de la mise sous contrainte. La qualité de surface du matériau usiné pourra être améliorée par rectification avec des disques polisseurs. Les arêtes provenant des opérations de sciage, perçage ou fraisage peuvent être rectifiées à l’aide de disques polisseurs ou d’outils d’ébavurage spécifiques, puis chanfreinées. Les tableaux ci-après contiennent les valeurs indicatives recommandées pour les différents procédés d’usinage. Vous trouverez tous les renseignements nécessaires sur l’usinage des matières plastiques en vous reportant aux directives VDI 2003. Methods of Processing Usinage par enlèvement de copeaux Sägen Sawing Sciage Für das Trennen von thermoplastischen Werkstoffen eignen sich schnellaufende Band- und Kreissägen. Die Schnittflächen werden sehr sauber, wenn die Zähne leicht geschränkt sind. Die größte Neigung zum Verschmieren der Schnittflächen hat das Polypropylen. Aus diesem Grunde ist für eine schnelle Spanabfuhr zu sorgen. Sägeblätter mit einer Zahnteilung, die größer als 15 mm ist, haben erfahrungsgemäß eine bessere Schnittgüte. Hartmetall-Sägeblätter verbessern die Schnittleistung und erhöhen die Standzeiten. Fast-running band and circular saws are suitable for cutting thermoplastic materials. The cut surfaces can be smooth when the teeth are lightly set. Polypropylene has the greatest tendency to cut surface smears and fast chip removal is therefore essential. Saw blades with teeth more than 15 mm apart have been shown to produce a better quality cut. Hard metal saw blades improve performance and have a longer working life. Le sciage des thermoplastiques s’effectue avec des scies à ruban et des scies circulaires. Pour obtenir des surfaces de coupe très propres, les dents doivent être légèrement avoyées. Le polypropylène est le matériau qui tend le plus à encrasser les surfaces de coupe. C'est la raison pour laquelle on veillera à ce que les copeaux puissent être évacués rapidement. L’expérience a montré que les lames de scies dont le pas est supérieur à 15 mm assurent une meilleure coupe. Les lames en carbure améliorent la qualité du travail ainsi que la longévité des outils. t Zerspanung α γ Abb./Fig. 23 Freiwinkel Grad 10–15 HM / 30–40 SS Clearance Degrees 10–15 HM / 30–40 SS angle de dépouille degré 10–15 HM / 30–40 SS Schnittgeschw. Cutting speed vitesse de coupe m/min m/min m/min Spanwinkel Rake angle angle de coupe Grad 0–5 HM / 3–8 SS Degrees 0–5 HM / 3–8 SS degré 0–5 HM / 3–8 SS Vorschub Feed avance mm/Zahn 0,1–0,3 mm/tooth 0.1–0.3 mm/dent 0.1–0.3 t Zahnteilung Gullet pas (des dents) mm mm mm 5–10 5–10 5–10 Schränkung Set avoyage mm mm mm 0,8–1,0 0.8–1.0 0.8–1.0 3.000 3000 3000 19 Zerspanungstechniken Machining Methods Techniques d’usinage Hobeln Planing Rabotage Die aus der Holzbearbeitung bekannten Abricht- und Dickenhobel sind auch für die thermoplastischen Kunststoffe geeignet. Die Oberflächengüte ist in starkem Maße abhängig von Vorschub, Schnittgeschwindigkeit, Frei- und Spanwinkel sowie Zustand der Bearbeitungsmesser. Die Maschinen sollten eine besonders starke Lagerung besitzen. Surface and panel planers used in woodwork are also suitable for thermoplastics. Surface quality largely depends on feed, cutting speed, clearance and rake angle as well as the state of the cutters. The machines should have extra strong bearings. Les raboteuses et machines à aplanir utilisées couramment pour l’usinage du bois sont également adaptées à l’usinage des thermoplastiques. La qualité de surface dépend dans une large mesure de l’avance, de la vitesse de coupe, de l’angle de coupe et de dépouille ainsi que de l’état des couteaux. Les machines doivent avoir une excellente suspension. Freiwinkel Clearance angle de dépouille Grad 15–30 Degrees 15–30 degré 15–30 Schnittgeschw. Cutting speed vitesse de coupe m/min m/min m/min Spanwinkel Rake angle angle de coupe Grad 15–2 Degrees 15–2 degré 15–2 Vorschub Feed avance mm/Zahn 0,1– 0,3 mm/tooth0.1– 0.3 mm/dent 0.1– 0.3 3.000 3000 3000 Abb./Fig. 24 Fräsen Milling Fraisage Beim Fräsen ist besonders darauf zu achten, daß der Spanquerschnitt möglichst groß gewählt wird, um die Zerspanungswärme abführen zu können. Dazu müssen Schnittiefe und Vorschub groß sein, die Schnittgeschwindigkeiten dagegen niedrig. Schnelle Holzbearbeitungsmaschinen mit relativ hohen Vorschüben und hohen Drehzahlen haben sich ebenso durchgesetzt wie die Universal-Fräsen aus dem Maschinenbau. In milling, particular care should be taken to keep the machining cross-section as large as possible, to reduce heat generation. Cutting depth and feed also need to be large, and cutting speeds low. Fast woodworking machines with fairly high feed rates and rpm have been used as well as universal milling machines from mechanical engineering. Pour le fraisage, il convient de maintenir une grande capacité de coupe pour assurer une bonne dissipation de la chaleur. On choisira à cet effet une profondeur de coupe et une avance importantes tout en maintenant des vitesses de coupe peu élevées. On obtient également de bons résultats avec les machines à bois caractérisées par des avances relativement élevées et des régimes élevés, ainsi qu’avec les fraiseuses universelles utilisées en construction mécanique. Freiwinkel Grad 5–15 Clearance Degrees 5–15 angle de dépouille degré 5–15 Schnittgeschw. Cutting speed vitesse de coupe m/min m/min m/min Abb./Fig. 25 Spanwinkel Rake angle angle de coupe Vorschub Feed avance mm/Zahn 0,2–0,5 mm/tooth0.2–0.5 mm/dent 0.2–0.5 Bohren Drilling Perçage Spiralbohrer können fast immer eingesetzt werden. Sie sollten einen Drallwinkel von 20–30° und einen Spitzenwinkel von 110–120° aufweisen. Beim Bohren entsteht infolge von Reibung eine große Wärmemenge. Diese Reibungswärme muß mit dem Span oder durch zusätzliches Kühlen abgeführt werden. Bei größeren Bohrungstiefen ist es hilfreich, den Bohrer manchmal aus dem Bohrloch herauszuziehen, um den Span zu entleeren. Wird eine hohe Genauigkeit gefordert, empfiehlt es sich, das Werkstück vorzubohren und gegebenenfalls zwischenzulagern. Für exakte Bohrungen sollte mit einer Reibahle gearbeitet werden. Spiral drills can almost always be used. Angle of fluting should be 20–30° and point angle 110–120°. A considerable level of heat is generated by drilling, which must be taken away with the swarf or by further cooling. For deeper drilling it is helpful sometimes to remove the drill from the hole to empty out the swarf. If high precision is required, it is advisable to pre-drill the item and put into intermediate storage as appropriate. A reamer should be used for precise drilling. Les forets hélicoïdaux peuvent être utilisés dans pratiquement tous les cas de figure. L’inclinaison des rainures et l’angle du sommet devraient être de respectivement 20–30° et 110–120°. Le perçage est une opération qui dégage beaucoup de chaleur suite au frottement. Cette chaleur doit être évacuée avec les copeaux ou par refroidissement. En cas de perçages profonds, procéder à des dégagements de copeaux fréquents. Pour atteindre une grande exactitude de perçage, on procédera à des avant-trous et, le cas échéant, à l’entreposage des pièces. Utiliser de préférence un alésoir. α γ γ β α ϕ Abb./Fig. 26 20 Grad 5–15 Degrees 5–15 degré 5–15 Bis 1.000 up to 1000 1000 maxi. Freiwinkel Grad 10–12 Clearance Degrees 10–12 angle de dépouille degré 10–12 Schnittgeschw. Cutting speed vitesse de coupe m/min m/min m/min Spanwinkel Rake angle angle de coupe Grad 15–25 Degrees 15–25 degré 15–25 Vorschub Feed avance mm/U 0,2–1,0 mm/rpm 0.2–1.0 mm/tr 0.2–1.0 Spitzenwinkel Point angle ???? Grad 60–90 Degrees 60–90 degré 60–90 30–70 30–70 30–70 Zerspanungstechniken Machining Methods Techniques d’usinage Drehen Turning Tournage Thermoplaste lassen sich mit kunststoffgerecht geschliffenen Werkzeugen auf der Drehbank bei Schnittgeschwindigkeiten bis zu 550 m/min bearbeiten (siehe Tabelle). Dabei sollte bei Einhaltung eines kleineren Vorschubes je Umdrehung die Spantiefe möglichst groß gewählt werden (> 0,5 mm). Durch ein leicht abgerundetes Werkzeug wird die Schnittfläche sehr sauber. Thermoplastics can be turned on a lathe with tools ground for plastics at cutting speeds of up to 550 m/min. (refer to table). Feed speeds should be kept low with the maximum possible cutting depth per revolution (> 0.5 mm). If a tool with slightly rounded tip is used the cut surface will be very clean. On procédera au tournage des thermoplastiques avec des outils adaptés aux plastiques ne devant pas dépasser des vitesses de coupe de 550 m/min (cf. tableau). Pour préserver une avance peu élevée, il est recommandé d’opter pour des profondeurs de passe d’au moins 0,5 mm. L’utilisation d’un outil légèrement arrondi permet d’obtenir une surface de coupe très propre. Für gute Standzeiten und genauere Toleranzen sorgen hartmetallbestückte Stähle. HSS-Stähle bieten oft eine wirtschaftliche Lösung, besonders beim Einsatz von Formstählen. For good working life and more accurate tolerances, carbide tipped steels should be used. HSS steels are often a costeffective solution, especially when form steels are used. Freiwinkel Grad 5–15 Clearance Degrees 5–15 angle de dépouille degré 5–15 χ a γ α Spanwinkel Rake angle angle de coupe Grad 0–15 Degrees 0–15 degré 0–15 Schnittgeschw. Cutting speed vitesse de coupe m/min m/min m/min Les aciers durs permettent de préserver la longévité des outils et d’obtenir des tolérances plus précises. Les aciers HSS constituent souvent une solution rentable, notamment lorsque l’on utilise des aciers de façonnage. Vorschub Feed avance mm/U 0,1–0,5 mm/rpm 0.1–0.5 mm/tr 0.1–0.5 a Spantiefe mm Machining depth mm profondeur de coupe mm 0,5–6,0 0.5–6.0 0.5–6.0 200–500 200–500 200–500 Abb./Fig. 27 21 Verarbeitungsverfahren Further Processing Methods Techniques de mise en oeuvre Kleben Bonding Collage Durch die hohe Chemikalienbeständigkeit der PolystoneTypen lassen sich ihre Oberflächen bei Raumtemperatur nicht anlösen, so daß nur adhäsive Bindungen möglich sind. Eine Vorbehandlung der Fügeflächen verbessert deutlich die Benetzungsfähigkeit. Eine solche Aktivierung kann durch Abflammen mit einer auf Sauerstoffüberschuß eingestellten Flamme, durch Eintauchen in ein 60 °C bis 80 °C warmes Chromschwefelsäurebad oder durch elektrische Oberflächenentladung erzielt werden. Ausführliche Anleitungen über das Kleben der Polyolefine (Polystone-Typen) enthält das DVSMerkblatt 2204, Blatt 2, „Kleben von Polyolefinen“. Nach den bisher vorliegenden Erfahrungen eignen sich die folgenden Klebstoffsysteme zum Kleben der Polystone-Typen. The high chemical resistance of the various types of Polystone means that there is no bite on the surfaces at room temperature and only adhesive joins are possible. Pre-treatment of joint surfaces notably improves wettability. This activation can be achieved by singeing with a flame set to excess oxygen by dipping in a bath of chromosulphuric acid at 60–80 °C or electric surface discharge. See DVS Information Sheet 2204 page 2 ”Sticking Polyolefins“ for detailed instructions on sticking polyolefins (Polystone types). Experience to date has shown that the following adhesive systems are suitable for bonding the various types of Polystone. Les différentes catégories de Polystone présentent une grande stabilité chimique. C’est la raison pour laquelle leurs surfaces ne peuvent être détachées à température ambiante; seules des liaisons par adhésifs sont donc envisageables. Un traitement préalable des surfaces à assembler améliore considérablement la mouillabilité. Celle-ci est obtenue par flambage avec une flamme à excédent d’oxygène, par immersion dans un bain sulfochromique compris entre 60 °C et 80 °C ou par application en surface d’une décharge électrique. Vous trouverez de plus amples informations sur le collage des polyoléfines (Polystone) en vous reportant à la fiche technique du DVS 2204, fiche 2 «Collage des polyoléfines». Nous vous proposons ci-après une liste des différents adhésifs utilisés pour le collage des Polystone. Klebstoffart Basis Type of adhesive basis Types d’adhésifs Base Haft-Klebstoff Kontakt-Kleber Zweikomponenten Schmelz-Klebstoff Lösemittel- und Dispersionsklebstoffe Polyurethan Epoxidharz, Polyurethan Vinyl-Copolymere Pressure-sensitive Contact adhesives Two-package system Holt-melt adhesive Solvents and dispersion binders Polyurethane Epoxy resin, polyurethane Vinyl copolymers Colle auto-adhésive Colle de contact Bi-composant Colle à fusion solvants et agents de dispersion polyuréthanne résine époxyde, polyuréthane copolymères de vinyle Abb. 28 Klebstoffsysteme Polystone Die erreichbaren Festigkeiten hängen von der Art des Kunststoffes, der Beschaffenheit der zu verklebenden Oberflächen und vom verwendeten Klebstoff ab. Bei kritischen Fällen ist es ratsam, dem Klebstoffhersteller die Festigkeitsanforderungen und Einsatzbedingungen zu nennen und Muster der zu verklebenden Werkstoffe einzusenden, damit durch Versuche der am besten geeignete Klebstoff ausgewählt werden kann. Fig. 28 Fig. 28 Types d’adhésifs compatibles avec les Polystone What strengths are achievable will depend on the type of plastic, the quality of the surfaces to be joined and the type of adhesive used. Where this is critical, it is advisable to tell the adhesive manufacturer the strength specifications and conditions of use, and send samples of the materials to be joined, so that the best adhesive can be selected by experiment. La solidité de l’adhésion dépend du type de matériau mis en oeuvre, des caractéristiques des surfaces à assembler et de l’adhésif utilisé. Dans les cas critiques, il est préférable d’indiquer aux fabricants d’adhésifs les critères de solidité à atteindre ainsi que les conditions de mise en oeuvre. Il est également recommandé d’envoyer un échantillon des matériaux destinés à être collés afin de sélectionner l’adhésif le mieux adapté. Anschriften einiger Klebstoff-Hersteller (s. auch Anhang): Ardal-Klebstoffwerk, Werner & Metz, Mainz Ciba AG, Kunststoffabt., Wehr/Baden Deutsche Loctite GmbH, München Henkel Chemie, Hannover Pasco Handels.-GmbH, Berlin Here are some addresses of adhesive manufacturers (more in appendix): Ardal-Klebstoffwerk, Werner & Metz, Mainz Ciba AG, Kunststoffabt., Wehr/Baden Deutsche Loctite GmbH, Munich Henkel Chemie, Hanover Pasco Handels.-GmbH, Berlin Adresses de quelques fabricants (cf. également en annexe): Ardal-Klebstoffwerk, Werner & Metz, Mayence Ciba AG, Kunststoffabt., Wehr/Baden Deutsche Loctite GmbH, Munich Henkel Chemie, Hanovre Pasco Handels.-GmbH, Berlin Thermoformen Thermoforming Thermoformage Platten aus Polystone-G und -P lassen sich nach dem Thermoformverfahren verarbeiten. Das Thermoformen oder auch Warmformen wird häufig als Tiefziehverfahren bezeichnet. Diese Bezeichnung ist nicht ganz richtig, denn der Begriff „Tiefziehen“ kommt aus dem Metallbereich und kennzeichnet ein Verformungsverfahren, bei dem die Plattenränder nicht fest eingespannt sind und noch fließen können. Bei dem Thermo- oder Warmverformen werden die Plattenränder dagegen fest eingespannt. Polystone G and P sheets can be processed by thermoforming, which is often described-not entirely correctly-as a deep drawing process. “Deep drawing” is in fact a metalworking term and means a process of deformation whereby the sheets are not firmly clamped at the edges and can still flow. In thermoforming, on the other hand, the edges are firmly clamped. La technique du thermoformage s’applique aux plaques en Polystone G et P. Le thermoformage, appelé également formage à chaud, est souvent considéré comme un procédé d’emboutissage. Il s’agit d’un emploi abusif puisque l’expression „emboutissage“ provient du domaine des métaux et désigne un procédé de formage au cours duquel les bords des plaques ne sont pas solidement fixés, mais au contraire où ils peuvent encore se déplacer. En revanche, dans le cas du thermoformage, les bords des plaques sont solidement fixés. Mit den marktgängigen Thermoformanlagen für Druckluftund Vakuumformung lassen sich aus Polystone-Platten Formteile mit guter Wanddickenverteilung herstellen. Neben dem Aufheizen – Formen – Kühlen ist die Qualität des Halbzeuges von entscheidender Bedeutung für das Thermoformverfahren. Das Heizungssystem sollte so ausgelegt und regelbar sein, daß von der Platte an jeder Stelle die gleich Wärmemenge aufgenommen werden kann. Zu starke Temperaturdifferenzen rufen Oberflächenfehler hervor. Plattendicken über 2,0 mm werden in der Regel mit einer doppelseitigen Heizung erwärmt. Umformtemperaturbereich Polystone-G: 140 °C – 150 °C Umformtemperaturbereich Polystone-P: 160 °C – 170 °C 22 With the pressure and vacuum thermoforming equipment now on the market, moulded parts with a good wall thickness distribution can be manufactured by using Polystone sheets. Heating, forming and cooling are all vital stages, but the quality of the semi-finished product is vitally important for the thermoforming process. A controllable heating system will be required, designed to provide even heat to each point of the sheet. Excessive differences of temperature cause surface flaws. Sheets over 2 mm thick are generally heated on both sides. Temperature range for forming Polystone G: 140 °C – 150 °C Temperature range for forming Polystone P: 160 °C – 170 °C Les installations de thermoformage par vide et par air comprimé permettent de produire des plaques de Polystone caractérisées par une bonne répartition des épaisseurs de parois. Outre le chauffage, le formage et le refroidissement, la qualité du semi-produit est déterminante pour la procédure de thermoformage. Le système de chauffage doit permettre une répartition homogène de la chaleur sur toute la surface de la plaque. Des différences de températures trop importantes provoquent des défauts de surface. En règle générale, les plaques dont l’épaisseur dépasse 2,0 mm sont chauffées par un système à deux faces. Verarbeitungsverfahren Further Processing Methods Techniques de mise en oeuvre Nach dem Erhitzen der Platten erfolgt das Ausformen. Grundsätzlich unterscheidet man dabei: – Negativformen in einer Formhohlung – Positivformen über eine erhabene Form After heating the plates the next stage is forming. In principle, there are two methods: Negative forming into a female mould Forming over a male mould. Températures de transformation du Polystone G: 140 °C – 150 °C Températures de transformation du Polystone P: 160 °C – 170 °C Welches Verfahren zum Einsatz kommt, hängt davon ab, wie die Wanddickenverteilung und die Kantenausformung beschaffen sind und welche Seite der Oberfläche für den Einsatz gewünscht wird. Um einen formstabilen Artikel zu erhalten, sollten die geformten Teile in der Form abkühlen. Die Abkühlung kann erfolgen durch ruhende Luft, bewegte Luft, Wassersprühung mit Luft oder gekühlte Formen. The process used will depend on wall thickness distribution and finishing at the edges, and what side of the surface is designed for use. To obtain an item with a stable form, formed parts should cool in the mould. Various air cooling systems can be used, e.g. water spray with air or cooled moulds. La plaque ramollie par la chaleur est ensuite soumise au procédé de formage. On distingue principalement deux techniques de formage: formage négatif: moule en creux formage positif: moule en relief Die zum Thermoformen bestimmten Halbzeuge dürfen nach der Warmlagerung (DIN 16925 Abs. 4.5) bei 170 °C längs und quer zur Extrusionsrichtung keine stark voneinander abweichenden Maßänderungen aufweisen, insbesondere keine positive Maßänderung in Querrichtung. Der Schrumpf ist abhängig von der Plattendicke. Die Praxis zeigt, daß z.B. eine 4,0 mm dicke Platte bei einem Längsschrumpf von ca. 50 % und einem Querschrumpf von ca. 20 % gute Ergebnisse beim Verformen zeigt. Die Homogenität des Halbzeuges ist entscheidend für die Güte der geformten Teile. Streifen, Stippen und Wellen, die beim Extrudieren durch die Glättwalzen beseitigt wurden, kommen nach dem Warmverformen wieder zum Vorschein. Die Prüfung der Homogenität wird mittels der Schrumpfprobe durchgeführt. Semi-finished products for thermoforming may not have any major deviations of dimensions parallel to or across the direction of extrusion after maintaining at 170 °C (as per DIN 16925, Section 4.5). In particular there should be not positive change in dimensions in the cross direction. The level of shrinkage will depend on sheet thickness. In practice, a 4.0 mm thick sheet with approx. 50 % length shrinkage and cross shrinkage of approx 20 % gives good results in forming. The homogeneity of the semi-finished product is decisive for the quality of the formed parts. Streaks, exudation marks and corrugations, which can be overcome by smoothing rolls in the extrusion process, show up again after thermoforming. Homogeneity is tested by the shrinkage test. On choisira l’une ou l’autre des techniques en fonction de la répartition de l’épaisseur des parois, de la forme des bords et selon le côté destiné à être traité. Il est préférable que les pièces moulées refroidissent dans leur moule. Le refroidissement est obtenu avec de l’air statique, déplacé, par pulvérisation d’eau avec de l’air ou par refroidissement du moule. Après stockage à 170 °C (DIN 16925, 4.5), les semiproduits destinés au thermoformage ne doivent présenter aucune déformation dimensionnelle trop importante longitudinalement et transversalement par rapport au sens d’extrusion, notamment aucune déformation dimensionnelle positive dans le sens transversal. Le retrait est fonction de l’épaisseur des plaques. Par expérience, on sait qu’une plaque de 4,0 mm d’épaisseur caractérisée par un retrait longitudinal de 50 % environ et un retrait transversal de 20 % environ, donne de bons résultats au formage. L’homogénéité du semi-produit est déterminante pour la qualité des pièces moulées. Les rainures, piqûres et ondes survenues lors de l’extrusion par les cylindres à polir réapparaissent après thermoformage. L’homogénéité est testée à l’aide de l’essai de retrait. Bedrucken Printing Impression Die Oberflächen von Polystone-Teilen können nachträglich bedruckt werden. Dazu ist es erforderlich, die Oberflächen vorzubehandeln. Surfaces of Polystone parts can be printed after correct pre-treatment. Les surfaces des pièces en Polystone peuvent être imprimées, à condition d’avoir été préalablement traitées. Colours and paints do not adhere readily to Polystone parts. This necessitates intensive surface pre-treatment. Pre-treatment is possible by ordinary or Corona discharge methods. Both increase surface tension by producing polar groups within the sheet surface. Only this makes any form of colour adhesion possible. Pre-treatment should be carried out when at its most effective, i.e. immediately before printing. When parts are stored for any length of time, pre-treatment should be repeated. La faible adhérence des peintures et vernis sur les pièces en Polystone exige que les pièces soient préparées avec le plus grand soin. Les méthodes couramment mises en oeuvre sont le traitement et la décharge Corona destinés à améliorer la tension superficielle en générant des groupes polaires au niveau des couches superficielles. C’est grâce à ce procédé que les peintures peuvent adhérer. Ce traitement devrait intervenir directement avant l’impression (meilleur résultat). Les pièces traitées ayant été stockées pendant une période de temps assez longue devront être de nouveau traitées avant l’impression. Die geringe Haftfähigkeit von Farben und Lacken auf Polystone-Teilen erfordert eine intensive Vorbehandlung der Oberfläche. Die üblichen Methoden sind zum einen die Behandlung und zum anderen die Corona-Entladung. Beide Verfahren erhöhen die Oberflächenspannung durch die Erzeugung polarer Gruppen in den Randschichten. Erst dadurch wird überhaupt eine Haftung der Farben ermöglicht. Die Vorbehandlung sollte direkt vor dem Bedrucken durchgeführt werden, da sie dann am wirksamsten ist. Vorbehandelte Teile sollten nach längerer Lagerung wiederholt behandelt werden. Zum Bedrucken werden die gebräuchlichen Maschinen und Verfahren angewandt wie etwa Flexo-, Tief-, Offset- und Buchdruck. Eine gute Haftung sowie eine gleichmäßig dünne Verteilung der Farben sind abhängig von einer guten Vorbehandlung. To print, the usual machines and processes are used such as flexographic, rotogravure, offset and litho. Good adhesion and even spread of colour depends on good pre-treatment. On utilisera les machines et procédés couramment mis en oeuvre tels que flexographie, héliogravure, impression offset et typographie. Le traitement préalable est déterminant pour obtenir une bonne adhérence et une répartition homogène des peintures. Lackieren Painting Vernissage Von Lackierungen raten wir ab. Die üblichen Lacke sind steifer und härter als der thermoplastische Werkstoff. Bei größeren Dehnungen platzt der Lack und löst sich vom Material. Falls Lackierungen erforderlich sind, empfehlen wir, direkt Kontakt mit den Lackherstellern aufzunehmen. We do not advise painting. Standard paints are more rigid and harder than the thermoplastic material. Large expanses of paint burst and come away from the material. If painting is required, we recommend direct contact with the paint manufacturers. Nous vous déconseillons tout vernissage. Les vernis disponibles dans le commerce présentent une plus grande rigidité et dureté que les thermoplastiques. En cas d’allongements importants, le vernis risque de s’écailler et de se détacher du matériau sous-jacent. Si un vernissage s’avère néanmoins nécessaire, nous vous recommandons de prendre directement contact avec les fabricants de vernis. 23 Verarbeitungsverfahren Further Processing Methods Techniques de mise en oeuvre Heißprägen Hot stamping Estampage à chaud Für das Heißprägen ist eine Oberflächenvorbehandlung nicht erforderlich. Um ein gutes Prägebild zu bekommen, sind Prägedruck, -temperatur und Verweilzeit des Prägestempels von großer Bedeutung. Surface pre-treatment is not required for hot stamping. Good results are largely determined by print pressure, temperature and contact time of the hobbing punch. L’estampage à chaud ne requiert aucun traitement préalable. La qualité de l’estampage dépend du matriçage, de la température et du temps de contact du poinçon. Heizelement-Stumpfschweißen Butt-welding using the heated tool method Soudage aux éléments chauffants – soudage bout à bout Das Heizelementschweißen eignet sich zum Stumpfschweißen von Tafeln, Blöcken und anderen Halbzeugprofilen. Wie bei allen Schweißverfahren sind auch beim Heizelementschweißen für eine gute Schweißverbindung folgende Parameter maßgebend: • Schweißdruck • Temperatur • Zeit Heated tool welding is suitable for butt joints of slabs, blocks and other semi-finished profiles. As with all welding methods, in the case of heated tool welding the following is essential for a good weld: • weld pressure • temperature • time. La technique du soudage aux éléments chauffants est utilisée pour le soudage bout à bout de plaques, blocs ou autres profilés semi-finis. Les paramètres suivants sont aussi déterminants pour le soudage aux éléments chauffants que pour les autres procédés de soudage: • pression de soudage • température • durée. The required heat is conducted straight from the element to the weld area of the joint surfaces. This improves heat distribution, so that no area of material has a heavier thermal load. In addition, the heating element contact surfaces must be clean and in complete contact. This weld connection is nearly stress-free and almost as durable as the basic material. Die benötigte Wärme wird direkt vom Heizelemt in die Schweißzone der Fügeflächen geleitet. Dadurch ist die Wärmeverteilung günstiger, so daß keine Werkstoffzone thermisch höher belastet wird. Darüber hinaus müssen die Stoßflächen des Heizelements sauber sein und völlig anliegen. Diese Schweißverbindung ist spannungsarm und nahezu so beanspruchbar wie der Grundwerkstoff. La chaleur requise passe directement de l’élément chauffant dans la partie à souder des surfaces d’assemblage. Ce procédé permet de diffuser la chaleur uniformément et d’éviter une surchauffe trop importante sur une partie du matériau. Les surfaces de contact de l’élément chauffant doivent être exemptes de toute impureté et adhérer parfaitement. La soudure présente une tension interne minimale et le matériau ainsi soudé peut être soumis à des contraintes pratiquement aussi élevées que le matériau de base. Heizelement Heating element élément chauffant Druck Pressure pression Fügedruck Welding pressure pression à l’assemblage Angleichdruck Initial pressure pression d’ajustement Wärmedruck Heat pressure pression thermique Zeit Time temps Wärmezeit Heat time temps de chauffe Angleichzeit/Initial pressure time/temps d’ajustement Schweißzeit/Overall welding time/temps de soudage Abb. 29 Schematische Darstellung Stumpfschweißen Fig. 29 Diagram showing butt-welding Fig. 29 Représentation schématique du soudage bout à bout 24 Fügezeit Welding time temps d’assemblage Verarbeitungsverfahren Further Processing Methods Techniques de mise en oeuvre Material Dicke Material Initial Thickness Matériau Epaisseur Polystone (mm) Heizelementtemperatur Heating element temperature Température de l’élément chauffant (°C) Angleichdruck Angleichzeit Umstellzeit Wärmedruck Wärmezeit Fügedruck Fügezeit Initial pressure Initial time Commutation time Heat pressure Heat time Weld pressure Weld time Pression d’ajustement Temps d'ajustement Temps de réglage Pression thermique Temps de chauffe (N/cm2) (min) (sec) (N/cm2) (min) Pression d’assemblage (N/cm2) Temps d’assemblage (min) P-natur*/natural*/naturel* P-grau/grey/gris (PP) 3– 4 5– 8 10 –12 15 –20 25 –30 215 ±5 210 ±5 205 ±5 200 ±5 190 ±5 10 10 10 10 10 Ca. 0,5 Ca. 0,5 Ca. 1,5 Ca. 2 Ca. 2 ≤3 ≤3 ≤3 ≤3 ≤3 1 1 1 1 1 1 2 3 4,5 6 10 10 10 10 10 5 8 14 25 35 G-natur/natural/naturel-HD G-schwarz/black/G-noir-B G-schwarz/G-black/G-noir-HD (PE-HD) 3– 4 5– 8 10 –12 15 –20 25 –30 195 ±5 190 ±5 185 ±5 185 ±5 185 ±5 15 15 15 15 15 Ca. 1 Ca. 1,5 Ca. 2 Ca. 5 Ca. 5 ≤3 ≤3 ≤4 ≤4 ≤5 2 2 2 2 2 0,5 1,5 3 3– 6 6 –10 15 15 15 15 15 6 8 10 30 40 D (PE-HMW) 3– 4 5– 8 10 –12 15 –20 25 –30 215 ±5 210 ±5 205 ±5 200 ±5 195 ±5 40 40 40 40 40 0,5 0,5 1,5 2 2 ≤3 ≤3 ≤4 ≤4 ≤5 2 2 2 2 2 1 2 3 4,5 6 40 40 40 40 40 5 8 14 25 35 M (PE-UHMW) 10 –12 15 –20 25 –30 210 ±5 205 ±5 200 ±5 500 500 500 1,5 2 2 ≤5 ≤5 ≤5 2 2 2 3 4,5 6 500 500 500 14 25 35 * Für PP-Copolymer haben die Werte von P-grau Homopolymer Gültigkeit. For PP copolymer, the values for P-grey homopolymer shall apply. Pour les valeurs du copolymère PP, se reporter à l'homopolymère P-gris. Abb. 30 Schweißparameter (Richtwerte) Fig. 30 Welding parameters (guidelines) Fig. 30 Paramètres de soudage (valeurs indicatives) Extrusionsschweißen Extrusion welding Extrusion-soudage Im Behälter- und Apparatebau werden dickwandige Teile durch das Extrusionsschweißen gefügt. Extrusion welding is used for joining parts of containers and other thick walled installations. Dans le secteur de la production de réservoirs et d’appareillages, les pièces aux parois épaisses sont assemblées par extrusion-soudage. Dabei wird die Schweißfuge kontinuierlich mit Warmluft auf Schweißtemperatur erwärmt. Aus dem Schweißextruder tritt plastifizierter Schweißzusatz aus, der in die Schweißfuge unter Druck eingefügt wird. Man erhält bei guter Ausführung eine hohe Nahtgüte mit einem Langzeitschweißfaktor zwischen 0,6 und 0,8. The groove is maintained at weld temperature with hot air and the plastified bead extruded from the nozzle is injected into the weld groove under pressure. When the job has been done well a high quality seam results with a weld duration factor of between 0.6 and 0.8. Die Schweißparameter entsprechen den Werten für das Warmgasschweißen – Abbildung 31. Die Schweißgeschwindigkeit hängt ab von der gewählten Nahtform und der Leistung des Schweißextruders. The weld parameters correspond to those of hot gas welding, Fig. 31. The speed of welding depends on the type of seam required and performance of the welding equipment. La température de soudage doit être maintenue à un niveau constant au niveau des joints de soudure par l’apport d’air chaud. Le matériau d’apport ramolli sort de l’extrudeuse et est introduit sous pression à l’intérieur des joints. Un facteur de tenue de la soudure dans le temps compris entre 0,6 et 0,8 permet d’obtenir une bonne qualité de soudure. Les paramètres de soudage correspondent aux valeurs indiquées en figure 31 pour le soudage au gaz chaud. La vitesse de soudage dépend de la forme de la soudure et de la puissance de l’extrudeuse. Nahtformen/Types of seams/Formes de joints de soudure: X-Naht X groove Soudure en X V-Naht V groove Soudure en V Kehlnaht Fillet weld Soudure en congé Ecknaht Corner weld Soudure en angle 25 Verarbeitungsverfahren Further Processing Methods Techniques de mise en oeuvre Warmgasschweißen Hot gas welding Soudage au gaz chaud Bei diesem Verfahren werden durch ein erwärmtes Gas (meist Luft) der Grundwerkstoff und der Zusatzwerkstoff plastifiziert und unter einem Anpreßdruck an den Fügeflächen verschweißt. Die Schweißluft wird durch elektrisch beheizte Elemente auf die zum Schweißen benötigte Temperatur erwärmt. Um optimale Schweißverbindungen zu erhalten, sollte man folgende Regeln beachten: • Die Fügeflächen und der Schweißdraht sollten vor der Verarbeitung gereinigt werden • Gleichmäßige und glatte Oberflächen erhöhen die Qualität der Schweißnaht • Richtige Schweißdüse mit entsprechendem Profilschweißdraht • Die Schweißnaht darf keine Kerbstellen bzw. Bindefehler enthalten • Schweißdraht und Grundwerkstoff sollten aus dem gleichen Material hergestellt sein • Beachten und Einhalten der Schweißparameter The process uses heated gas (usually air) to plasticise the original material and filler and weld them to the joint surfaces under a given pressure. The air is heated to the required temperature by electric elements. The following rules should be followed for optimum welding: • Joint surfaces and weld rod should be cleaned before working • Smooth, even surfaces improve seam quality • Use correct welding nozzle with correct profile weld rod • Seam should have no notches or fusion defects • Weld rod and original material should be made of the same material • Take care to keep to the welding parameters Ce procédé de soudage consiste à ramollir le matériau de base et le matériau d’apport à l’aide d’un jet de gaz chaud (la plupart du temps de l’air) et à souder leurs surfaces en contact par la force d’une pression. L’air est amené à la température requise par des éléments chauffés à l’électricité. Pour obtenir une bonne qualité de soudure, il convient de respecter les consignes suivantes: • Avant de procéder au soudage, vérifier l’état de propreté des surfaces à assembler et du fil de soudage. • Des surfaces régulières et lisses augmentent la qualité du cordon de soudure. • Utiliser une buse de soudure correspondant à la section du fil à souder. • Le cordon de soudure ne doit présenter aucune fissure ni défank de fusion. • Le fil à souder et le matériau de base doivent être fabriqués à partir du même matériau. • Respecter les paramètres de soudage. Material Material Matériau Polystone G-natur/natural/naturel G-schwarz/black/noir G-schwarz/black/noir (HD) G-gefärbt/coloured/teint P-natur/natural/naturel P-grau/grey/gris P-gefärbt/coloured/teint Schweißgastemperatur Weld gas temperature Température du gaz (°C) Werkstofftemperatur Material temperature Température du matériau (°C) Luftmenge Air flow Débit d’air (1/min) Schweißgeschwindigkeit Weld speed Vitesse de soudage (cm/min) 300 –350 Min. 150 280 Ø Schweißdraht: 3 und 4 mm Ø weld rod: 3 or 4mm Ø du fil à souder: 3 et 4mm 50 –70 WZ* 15 –20 WF* 40 –60 WZ* *WF = Warmgas-Fächelschweißen *WF = Hot gas fan welding *WF = soudage par balayage Für die Prüfung der Schweißverbindungen empfehlen wir, die DVS-Richtlinien zu berücksichtigen. For testing welds, we suggest following the DVS guidelines. Pour le contrôle de la qualité des soudures, se reporter aux recommandations du DVS, Deutscher Verband für Schweißtechnik. 26 WF* 40 – 60 280 –300 Abb. 31 Schweißparameter (Richtwerte) Fig. 31 Welding Parameters (Guidelines) Fig. 31 Paramètres de soudage (valeurs indicatives) 15 –20 40 – 60 300 Min. 175 Schweißart Method of welding Méthode de soudage *WZ = Warmgas-Ziehschweißen *WZ = Hot gas extraction welding *WZ = soudage à droite Ökologische Aspekte Ecological Aspects of Polystone Thermoplastiques et écologie Recycling Recycling Recyclage Reststücke aus Polystone können wiederverarbeitet werden. Bei Beachtung der Sortenreinheit können sie in zerkleinerter Form als Mahlgut dem Verarbeitungsprozeß zugeführt werden. Die Qualitäten, die Recyclingware enthalten oder die zum größten Teil daraus hergestellt werden, bezeichnen wir als Polystone-Regenerat. Versuche haben bestätigt, daß die mechanischen Eigenschaften der Regenerate gegenüber neuer Ware nur geringfügig verändert sind. So nehmen durch den Anstieg der Dichte die Härte und Steifheit bei Polyethylen zu. Das Polypropylen wird oft thermisch geschädigt und neigt daher zu einem spröden Verhalten. Der Grad der Verunreinigungen durch Staub, Sand oder Papier ist ein direktes Maß für die Qualität. Polystone waste can be recycled. Provided the different types are not mixed, they can be reintroduced to the manufacturing process in granulated form as grist. The types which contain recycling products or are largely manufactured from these are described as regenerated Polystone. Experiments have proved that the mechanical properties of the recycled products are only slightly different from new goods. In the case of polyethylene, increased density gives greater hardness and stiffness. Polypropylene is often damaged by heat and therefore tends to become brittle. The degree of impurity from dust, sand or paper is a direct indication of quality. Les résidus de Polystone peuvent être valorisés. Après avoir été soigneusement triés et broyés, ils peuvent être introduits dans le processus de transformation. Nous qualifions les produits contenant des matériaux recyclés ou fabriqués à partir de matériaux recyclés de „régénérés” de Polystone. Des essais ont confirmé que les régénérés ont des propriétés mécaniques sensiblement identiques aux autres matériaux non recyclés. Ainsi plus la masse volumique est élevée, plus la dureté et la rigidité des polyéthylènes augmentent. Le polypropylène subit souvent une altération thermique et tend, de ce fait, à se fragiliser. La qualité du matériau est également fonction de la teneur en impuretés pouvant provenir de poussières, sable ou papier. Sortenreine Abfälle von Halbzeugen aus Polystone-M, -D, -G und -P können nach Rücksprache von uns zurückgenommen werden. Graded waste from Polystone M, D, G and P semi-finished products can be returned to us after consultation. La reprise des déchets soigneusement triés de semi-produits en Polystone M, D, G et P s’effectue en accord avec nos services compétents. Entsorgung Disposal Elimination Die von der Röchling Haren KG hergestellten PolystoneTypen können unter Beachtung der örtlichen behördlichen Vorschriften zusammen mit Hausmüll abgelagert oder verbrannt werden (unter Ausschluß von Sonnenlicht treten kaum Zersetzungsreaktionen auf). The Polystone materials manufactured by Röchling Haren KG can be dumped or burned with household rubbish, provided official regulations are complied with (if sunlight is excluded, there are hardly any decomposition reactions). Les différents types de Polystone produits par la Société Röchling Haren KG peuvent être stockés ou incinérés avec les ordures ménagères dans le respect des consignes locales (aucun phénomène de décomposition si les matériaux ne sont pas au soleil). Bei der vollständigen Verbrennung entstehen Kohlendioxid und Wasser. Bei der unvollständigen Verbrennung wird zusätzlich Kohlenmonoxid gebildet. Die Toxizität der Brandgase wird durch den Gehalt an Kohlenmonoxid bestimmt. Complete burning produces carbon dioxide and water. Partial burning also produces carbon monoxide. The toxicity of the waste gases is determined by the carbon-monoxide content. L’incinération complète des matériaux dégage du dioxyde de carbone et de l’eau. L’incinération incomplète produit en plus du monoxyde de carbone. La toxicité des gaz d’incendie est fonction de la teneur en monoxyde de carbone. 27 Stichwortregister Index Index Stichwort Seite Abkühlprozeß . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Additive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Amorph . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Antistatika . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Bedrucken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Behälterbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Benetzungsfähgikeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Bohren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Borcarbide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Borsäuremischung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 Borverbindung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Brandverhalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 Chemikalienbeständigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 Corona-Entladung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Dehnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Diffusionswiderstand. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 Drehen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Druckluftformung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Eigenspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 Elektr. Eigenschaften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 E-Modul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 Entsorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Erstarrungstemperatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 Erweichungstemperatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Fräsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 Fräskräfte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 Freiwinkel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Härte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Heizungssystem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 Hobeln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Isolatoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Kantenausformung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23 Kerbschlagzähigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Kerbwirkung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 Kleben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 Korrosion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Kristallitschmelztemperatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 KTW-Empfehlung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Kühlemulsion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 Kunststoff . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 Kupfer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Längsschrumpf. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Maschinentechnik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 Metalldesaktivatoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Nachdiffundieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 Negativformen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Netzwerkbildung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Neutronenresistenz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 PE-HD-Eigenschaften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Permeation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Polyethylen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 Polypropylen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Polystone . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 Positivformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Preßluft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Querschrumpf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Radikalfänger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Recycling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 28 Index Page Additives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Ageing resistance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Amorphous . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 Angle of clearance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 Antistatics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 Bonding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Boric acid mix . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 Boron carbide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Boron compounds. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 Burning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Carbon black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 Chemical resistance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 Chip. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Choice of tool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 Compressed air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 Coolants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Cooling process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 Copper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 Corona discharge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23 Corrosion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Cross shrinkage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23 Crystallite melting range . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 Cut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 Cutting force . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Cutting material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 Cutting speed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Decomposition reactions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Deep drawing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Depth of machining . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 Diagram of state . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 Diffusion resistance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 Discoloration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 Disposal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Drilling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 Electrical properties. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 Elongation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Elongation at break . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 Embrittlement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Female moulding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Fire behaviour . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 Forced air forming . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23 Hardness . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 Heat build-up. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 Heat resistance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 Heating system . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 High speed steel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Hydrogen density . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Impact strength . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 Impact strength, notched . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 Increased density . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Insulators . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Internal strains. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 KTW recommendation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 Longitudinal shrinkage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23 Machine technology . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Machining methods . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Male mould. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23 Metal disactivators . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 Mot-clé Page absorbant U.V. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 acides boriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 acier à coupe rapide/acier HSS . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 additifs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 agents antistatiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 air comprimé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 allongement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 allongement à la rupture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 amorphe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 angle de coupe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 angle de dépouille . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 capteurs de radicaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 carbures de bore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 changement de couleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 coefficient de dilatation thermique. . . . . . . . . . . . . . . . 19 collage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 comportement au feu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 composé du bore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 conductibilité thermique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 construction de réservoirs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 contrainte de traction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 corrosion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 cuivre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 décharge Corona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 découpe/forme des bords . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 dégagement des copeaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 densité d’hydrogène . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 diagramme d’état . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 diffusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 dureté . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 effet d’entaille. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 effort/force de sectionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 efforts de coupe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 efforts de fraisage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 élimination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 emboutissage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 émulsion de refroidissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 étuvage (après cuisson) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 exposition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 fissuration sous contrainte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 formage à chaud/thermoformage . . . . . . . . . . . . . . . . 22 formage négatif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23 formage par air comprimé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 formage par vide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 formage positif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23 formation du réseau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 fragilisation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 fraisage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 impression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23 incinération . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27 isolants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 longévité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 lumière solaire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 machines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 matière synthétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 module d’élasticité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 mouillabilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 perçage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 Stichwortregister Index Index Stichwort Seite Reißdehnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Ruß . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Rußsorten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Sägen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Sauerstoffanteil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Schlagzähigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 Schneidkeil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Schneidwerkstoff . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Schnellarbeitsstahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Schnittgeschwindigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Schnittkräfte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Schnittiefe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Schrumpf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Schweißtechnik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Spanabfuhr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Spannungsrißbildung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Spantiefe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Spanwinkel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Sonnenlicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Standzeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Strahlendosis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Strahlenbeständigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Teilkristallin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Tempern. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Thermoformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Thermoplaste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Tiefziehverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Toleranzanforderung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Toxizität. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Trennkraft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 UV-Absorber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 UV-Stabilisatoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Vakuumformung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Verbrennung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Verfärbung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Versprödung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Vorbehandlung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Wanddickenverteilung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Wärmeausdehnungskoeffizient . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Wärmebeständigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Wärmeleitfähigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Warmformverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Wasserstoffdichte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Werkzeugauswahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Witterungsbeständigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Xenotest. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Zersetzungsreaktionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Zerspanungstechnik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Zugfestigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Zugspannung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Zustandsdiagramm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Index Page Milling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 Modulus of elasticity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 Network formation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 Neutron-resistance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 Notch effect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 Oxygen proportion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 PE-HD properties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 Permeation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 Planing. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 Plastic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 Polyethylene . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 Polypropylene . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 Polystone . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 Pre-treatment. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 Printing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23 Radiation dose. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 Radiation resistance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 Radical interceptors. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 Rake angle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 Recycling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27 Sawing. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 Semi-crystalline . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 Shrinkage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23 Softening range . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 Solidification temperature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 Standing time . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 Stress cracking. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 Sunlight . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 Swarf removal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 Tank construction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 Tempering. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 Tensile strength . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 Tensile stress . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 Thermal conductivity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 Thermal expansion coefficient . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 Thermoforming . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 Thermoforming process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 Thermoplastics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 Tolerance requirement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 Toxicity. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27 Turning. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21 UV-absorbers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 UV-stabilisers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 Vacuum forming. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 Wall thickness distribution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 Welding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24 Wettability . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 Xenotest. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 Mot-clé Page perçage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 perméation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 polyéthylène . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 polypropylène . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 Polystone . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 processus de recommandation KTW . . . . . . . . . . . . . . .17 profondeur de coupe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 profondeur de passe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 propriétés du PE-HD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 propriétés électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 rabotage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 réactions de transformation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 recyclage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27 refroidissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 répartition des épaisseurs de parois . . . . . . . . . . . . . . .22 résilience sur éprouvette entaillée . . . . . . . . . . . . . . . .10 résistance à la diffusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 résistance à la traction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 résistance auc chocs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 résistance aux intempéries . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 résistance aux neutrons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 résistance aux rayons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 retrait . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23 retrait en longueur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23 retrait transversal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23 sciage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 sélection des outils . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 semi-cristallin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 stabilisant U.V. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 stabilité chimique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 stabilité thermique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 suie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 système de chauffage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 température de fusion des cristallites . . . . . . . . . . . . . . .5 température de ramollissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 température de solidification . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 teneur en oxygène . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 tension interne. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 test xénon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 thermoformage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 thermoplastiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 tolérance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 tournage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 toxicité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27 traitement préalable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 tranchant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 types/catégories de suies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 vitesse de coupe/de passe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 usinage par enlèvement de copeaux. . . . . . . . . . . . . . .19 29 Abbildungsverzeichnis List of figures Sommaire des figures Abb.-Nr. Titel 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Seite Amorpher Molekülverband . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Teilkristalliner Molekülverband . . . . . . . . . . . . . 4 Zustandsdiagramm teilkristalliner Thermoplaste . . 5 Eigenschaftsbereiche von PE und PP. . . . . . . . . . 6 Molekülstruktur PE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Abhängigkeit der PE-HD-Eigenschaften von der Dichte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Molekulargewicht PE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Zeichen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Molekülstruktur PP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Spannungs-Dehnungs-Diagramm PP . . . . . . . . . 10 Temperaturabhängigkeit der Kerbschlagzähigkeit von PP . . . . . . . . . . . . . . 10 Tabelle Eigenschaftsvergleich PE zu PP . . . . . . . 10 Die technischen Werte im Überblick . . . . . . . . . 11 Alterung von PP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Bewitterungsergebnisse . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Alterung unter Temperatureinfluß . . . . . . . . . . 14 Tabelle Brandverhalten . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Leitfähigkeit bei gepreßtem Material . . . . . . . . 16 Spez. Durchgangswiderstand . . . . . . . . . . . . . 16 Widerstandsbereiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Tabelle elektrische Eigenschaften . . . . . . . . . . 17 Lebensmittelkontakt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Skizze Sägen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Skizze Hobeln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Skizze Fräsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Skizze Bohren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Skizze Drehen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Klebstoffsysteme Polystone . . . . . . . . . . . . . . 22 Schematische Darstellung Stumpfschweißen . . . 24 Tabelle Schweißparameter (Stumpfschweißen) . 25 Tabelle Schweißparameter (Warmgas) . . . . . . . 26 Fig.-No. Title 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Page Amorphous molecular structure . . . . . . . . . . . . .4 Semi-crystalline thermoplastics . . . . . . . . . . . . .4 States of semi-crystalline thermoplastics . . . . . . .5 Ranges of features of PE and PP . . . . . . . . . . . .6 Molecular structure of PE . . . . . . . . . . . . . . . . .7 Relationshiop of PE-HD properties to density . . . .7 Molecular weight of PE . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 Externing monitoring symbol . . . . . . . . . . . . . .8 Molecular structure of PP . . . . . . . . . . . . . . . . .9 Graph of tension against elongation for two types of PP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 Notched impact resistance against temperature for PP. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 Comparison of PE and PP properties. . . . . . . . .10 Summary of technical data. . . . . . . . . . . . . . .11 Ageing of PP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 Results after weathering . . . . . . . . . . . . . . . .14 Ageing due to effect of temperature. . . . . . . . .14 Table of fire behaviour . . . . . . . . . . . . . . . . .15 Conductivity with pressed material. . . . . . . . . .16 Specific insulation resistance . . . . . . . . . . . . .16 Resistance range . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 Table of electric properties . . . . . . . . . . . . . . .17 Contact with foodstuffs . . . . . . . . . . . . . . . . .17 Sketch of sawing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Sketch of planing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 Sketch of milling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 Sketch of drilling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 Sketch of turning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21 Table of adhesion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 Diagram showing butt-welding . . . . . . . . . . . 24 Table of welding parameters (hot tool welding) .25 Table of welding parameters (hot gas welding) .26 Fig. n˚ Libellé 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 30 Page Réseau moléculaire amorphe . . . . . . . . . . . . . .4 Réseau moléculaire semi-cristallin . . . . . . . . . . .4 Diagramme d’état des thermoplastiques semi-cristallins . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 Propriétés du PE et du PP. . . . . . . . . . . . . . . . .6 Structure moléculaire du PE . . . . . . . . . . . . . . .7 Propriétés du PE-HD en fonction de la masse volumique (schématiquement). . . . .7 Poids moléculaire du PE . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 Logo de la société chargée du contrôle externe de nos matériaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 Structure moléculaire du PP . . . . . . . . . . . . . . .9 Diagramme contrainte-allongement de deux types de PP . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 Courbe d’évolution de la résilience sur éprouvette entaillée du PP en fonction de la température; conformément à la norme DIN 53453 avec entailles V. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 Comparaison des propriétés du PE et du PP . . . .10 Tableau synoptique des caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 Vieillissement du PP dans un four à 110 °C . . .12 Résultats de l’exposition aux intempéries . . . . .14 Vieillissement en fonction des températures . . . 14 Comportement au feu du Polystone . . . . . . . . . 15 Réseau conducteur dans le cas d’un matériau moulé par compression . . . . . . . . . . . . . . . . .16 Résistance intérieure spécifique . . . . . . . . . . . .16 Différentes zones de résistance en Ω/cm de la résistance intérieure . . . . . . . . . . . . . . .16 Propriétés électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 Applications alimentaires . . . . . . . . . . . . . . . .17 Schéma du processus de sciage. . . . . . . . . . . .19 Schéma du processus de rabotage . . . . . . . . . . 20 Schéma du processus de fraisage . . . . . . . . . . 20 Schéma du processus de perçage . . . . . . . . . . 20 Schéma du processus de tournage . . . . . . . . . . 21 Types d’adhésifs compatibles avec les Polystone 22 Représentation schématique du soudage bout à bout . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24 Paramètres de soudage (valeurs indicatives) . . .25 Paramètres de soudage (valeurs indicatives) . . .26 Weitere Hinweise Further advice Informations complémentaires Weitere Informationen der Röchling Haren KG Further Information from Röchling Haren KG Complément d’informations de la Société Röchling Haren KG Produktspezifische Prospekte Product-Specific Literature Brochures spécifiques aux produits – Polystone -Produktionsprogramm – Polystone® – der Werkstoff mit Zukunft (Anwendungen) – Polystone® in der Fördertechnik – Polystone® – Beständigkeit gegen Chemikalien und andere Medien – Polystone Production Range – Polystone® Thermoplastic looks forward to a great future – Polystone® for materials handling – Polystone® Resistance to Chemicals and other Media – Polystone®-gamme de produits – Polystone® dans le convoyage – Polystone® – le materiau d’avenir (applications) – Polystone® – résistance aux agents chimiques et autres produits Reports – beispielhafte Werkstoffanwendungen Reports: Examples of the material at work – Kaschierte PP- und PE-Platten im chemischen Apparateund Behälterbau – Kunststoffplatten (PE) als Bande in Eisstadien – Polystone-Platten in der Auskleidungstechnik – Laminated PP and PE sheets in chemical apparatus and tanks – Plastic sheets (PE) as surrounds in ice stadiums – Polystone sheets in lining technology Literaturverzeichnis Bibliography 1. Domininghaus: Die Kunststoffe und ihre Eigenschaften, 2. Auflage, Düsseldorf, VDI-Verlag, 1986 2. Firmeninformation der Hoechst, BASF und der Degussa 3. Franck/Biederbick: Kunststoff-Kompendium, 2. Auflage, Würzburg, Vogel Verlag, 1988 4. Mair/Roth: Elektrisch leitende Kunststoffe, München/ Wien, Hanser Verlag, 1986 5. Schwarz: Kunststoffkunde, 2. Auflage, Würzburg, Vogel Verlag, 1988 6. VDI-Richtlinie 2003: Spanende Bearbeitung von Kunststoffen, Beuth Verlag 7. Zickel, H.: Das spanende Bearbeiten der Kunststoffe, München/Wien, Hanser Verlag 8. Taschenbuch DVS Merkblätter und Richtlinien, Kunststoffe, Schweißen und Kleben 1991, Düsseldorf, Deutscher Verlag für Schweißtechnik DVS-Verlag GmbH 1. Domininghaus: Die Kunststoffe und ihre Eigenschaften, 2. Auflage, Düsseldorf, VDI-Verlag, 1986 2. Firmeninformation der Hoechst, BASF und der Degussa 3. Franck/Biederbick: Kunststoff-Kompendium, 2. Auflage, Würzburg, Vogel Verlag, 1988 4. Mair/Roth: Elektrisch leitende Kunststoffe, München/ Wien, Hanser Verlag, 1986 5. Schwarz: Kunststoffkunde, 2. Auflage Würzburg, Vogel Verlag, 1988 6. VDI-Richtlinie 2003: Spanende Bearbeitung von Kunststoffen, Beuth Verlag 7. Zickel, H. Das spanende Bearbeiten der Kunststoffe. München/Wien, Hanser Verlag 8. Taschenbuch DVS Merkblätter und Richtlinien, Kunststoffe, Schweißen und Kleben 1991, Düsseldorf, Deutscher Verlag für Schweißtechnik DVS-Verlag GmbH Kontaktadressen Contact addresses Klebstoff-Hersteller: Ardal-Klebstoffwerk, Werner & Metz, Mainz Beiersdorf & Co. AG, Hamburg Ciba AG, Kunststoffabt., Wehr/Baden Deutsche Loctite GmbH, München Henkel Chemie, Hannover Pasco Handels.-GmbH, Berlin Adhesive manufacturers: Ardal-Klebstoffwerk, Werner & Metz, Mainz Beiersdorf & Co. AG, Hamburg Ciba AG, Kunststoffabt., Wehr/Baden Deutsche Loctite GmbH, München Henkel Chemie, Hannover Pasco Handels.-GmbH, Berlin ® ® Reports – applications idéales des matériaux – Plaques laminées en PP et PE destinées aux appareils et réservoirs utilisés dans le secteur de la chimie – Plaques en thermoplastiques (PE) pour les balustrades de patinoires – Plaques de Polystone utilisées dans le secteur du revêtement Bibliographie 1. Domininghaus: Die Kunststoffe und ihre Eigenschaften, 2. Auflage, Düsseldorf, VDI-Verlag, 1986 2. Firmeninformation der Hoechst, BASF und der Degussa 3. Franck/Biederbick: Kunststoff-Kompendium, 2. Auflage, Würzburg, Vogel Verlag, 1988 4. Mair/Roth: Elektrisch leitende Kunststoffe, München/ Wien, Hanser Verlag, 1986 5. Schwarz: Kunststoffkunde, 2. Auflage Würzburg, Vogel Verlag, 1988 6. VDI-Richtlinie 2003: Spanende Bearbeitung von Kunststoffen, Beuth Verlag 7. Zickel, H. Das spanende Bearbeiten der Kunststoffe. München/Wien, Hanser Verlag 8. Taschenbuch DVS Merkblätter und Richtlinien, Kunststoffe, Schweißen und Kleben 1991, Düsseldorf, Deutscher Verlag für Schweißtechnik DVS-Verlag GmbH Adresses utiles Fabricants d’adhésifs: Ardal-Klebstoffwerk, Werner & Metz, Mayence Beiersdorf & Co. AG, Hambourg Ciba AG, Kunststoffabt., Wehr/Baden Deutsche Loctite GmbH, Munich Henkel Chemie, Hanovre Pasco Handels.-GmbH, Berlin 31 Technische Kunststoffe und Ideen mit Zukunft. Engineering plastics and ideas for the future. Matériaux techniques et des idées pour l’avenir. Röchling, eine führende Unternehmensgruppe in der Welt der technischen Kunststoffe. Röchling, a leading group od companies in the world of engineering plastics. Röchling, une groupe d’entreprises dirigeantes au monde des matériaux techniques. Lieferprogramm: Range of products: Programme de livrasion: Halbzeuge (Platten, Zuschnitte, Rundstäbe, Profile) und spanabhebend bearbeitete Fertigteile hoher Präzision aus Semi-finished products (sheets, panels, rods, profiles) as well as highly precise machined items of Les demi-produits (plaques, blocs, joncs, profilés) ainsi que des pièces usinées de haute précision en • thermoplastischen Kunststoffen • glasfaserverstärkten Kunststoffen • Kunstharzpreßholz • thermoplastics • glass fibre reinforced plastics • laminated compressed wood • Matières thermoplastiques • Stratifiés fibre de verre • Bois bakélisé Die Unternehmen der Röchling Haren Gruppe: Companies within the Röchling Haren group: Sociétés dans le groupe Röchling Haren: EUROPE Röchling Haren KG, Haren/Germany Röchling Trovidur KG, Troisdorf/Germany Röchling Technische Kunststoffe KG, Lützen/Germany Hydroma Technische Kunststoffe GmbH, Ruppertsweiler/Germany Röchling Rimito Plast Oy, Rusko/Finland AB Formaterm, Virserum/Sweden Leripa Kunststoff GmbH & Co. KG, Rohrbach/Austria Röchling Materials Ltd., Gloucester/Great Britain Resarm Engineering Plastics S.A., Barchon/Belgium Permali Composites S. A., Maxéville, Lyon/France Röchling Engineering S.à.r.l., Maxéville, Lyon/France Röchling Engineering Plastiques S.A.S., Décines/France Röchling Engineering Plastics Italia s.r.l., Arcisate (Varese)/Italy Röchling Plastpur S. A. Unipersonal, Bocairent (Valencia)/Spain USA Röchling Engineered Plastics, Gastonia (NC), Ontario (CA) Röchling Machined Plastics, Mount Pleasant (PA) Leripa Papertech LLC, Kimberly (WI) Röchling Haren KG Geschäftsbereich Thermoplaste Röchlingstr. 1, D-49733 Haren/Germany Postfach 14 60, 49726 Haren/Germany Tel. + 49 (0) 59 34/7 01-0 Fax + 49 (0) 59 34/7 01-3 00 www.roechling-haren.de [email protected] B/1002/0.053/305.6 ASIA Roechling Engineering Plastics Pte. Ltd., Singapore Roechling International (Shanghai) Co., Ltd., Shanghai/China Röchling Engineering Plastics (India) Pvt. Ltd., Mumbai/India
![Tut Was! Tipps zum Klimaschutz für Beruf und Alltag [ PDF 2.94 MB ]](http://vs1.manualzilla.com/store/data/006803148_1-5e05896ad74a77643784e8aee79b60c2-150x150.png)
