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M_FC01_EX_CA_0408_d Strömungsmesser FC01-Ex für Druckluft und Gasanwendungen (CA) Anwenderhandbuch M_FC01_EX_CA_0408_d Strömungsmesser FC01-Ex für Druckluft und Gasanwendungen (CA) Anwenderhandbuch Dieses Anwenderhandbuch unterstützt Sie beim Einbau, Anschließen und Einstellen des Strömungsmessers FC01-Ex. Es ist ab der Softwareversion Ex-CA-1.00000 gültig. Dieses Anwenderhandbuch unterstützt Sie beim Einbau, Anschließen und Einstellen des Strömungsmessers FC01-Ex. Es ist ab der Softwareversion Ex-CA-1.00000 gültig. Bei der Montage der Messköpfe, dem Anschließen und Einstellen des Gerätes nur geschultes Fachpersonal einsetzen! Bei der Montage der Messköpfe, dem Anschließen und Einstellen des Gerätes nur geschultes Fachpersonal einsetzen! Eine Nichtbeachtung der Montage- und Bedienungsanleitung kann zu erheblichen Schäden am Gerät und an der Anlage führen. E-T-A übernimmt gegenüber Kunden oder Dritten keine Haftung, Gewährleistung oder Garantie für Mängel oder Schäden, die durch fehlerhaften Einbau oder unsachgemäße Handhabung unter Nichtbeachtung der Montage- und Bedienungsanleitung verursacht sind. Eine Nichtbeachtung der Montage- und Bedienungsanleitung kann zu erheblichen Schäden am Gerät und an der Anlage führen. E-T-A übernimmt gegenüber Kunden oder Dritten keine Haftung, Gewährleistung oder Garantie für Mängel oder Schäden, die durch fehlerhaften Einbau oder unsachgemäße Handhabung unter Nichtbeachtung der Montage- und Bedienungsanleitung verursacht sind. Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 1 Kurzbeschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 Kurzbeschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 Ex-Umgebung - Definitionen und Installationshinweise 2 Ex-Umgebung - Definitionen und Installationshinweise 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 3 2.1 Zoneneinteilung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 2.2 3.3 Zoneneinteilung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Gerätegruppe II, Kategorie 1 (Zonen 0 und 20) . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 2.2.1 Gerätegruppe II, Kategorie 1 (Zonen 0 und 20) . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 2.2.2 Gerätegruppe II, Kategorie 2 (Zonen 1 und 21) . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 2.2.2 Gerätegruppe II, Kategorie 2 (Zonen 1 und 21) . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 2.2.3 Gerätegruppe II, Kategorie 3 (Zonen 2 und 22) . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 2.2.3 Gerätegruppe II, Kategorie 3 (Zonen 2 und 22) . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Verwendete Werkstoffe für kalorimetrische Messköpfe . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 2.3 Verwendete Werkstoffe für kalorimetrische Messköpfe . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 2.3.1 Edelstahl 1.4571 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 2.3.1 Edelstahl 1.4571 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 2.3.2 Nickelbasislegierung (Hastelloy C4, 2.4610) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 2.3.2 Nickelbasislegierung (Hastelloy C4, 2.4610) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 2.3.3 Titan G7, 3.7235 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 2.3.3 Titan G7, 3.7235 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Temperaturgrenzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 2.4 Temperaturgrenzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 2.4.1 Gase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 2.4.1 Gase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 2.4.2 Staub . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 2.4.2 Staub . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Kabellänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.5 Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.6 Kabellänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.6.1 Messkopf CST-Ex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.6.1 Messkopf CST-Ex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.6.2 Strömungsmesser FC01-Ex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.6.2 Strömungsmesser FC01-Ex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 3 Installation - kalorimetrischer Messkopf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 3.1.1 3.2 ........1 Angaben zum Explosionsschutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2.2.1 Installation Messkopf CST-Ex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 3.1 4 ........1 Angaben zum Explosionsschutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Installation Messkopf CST-Ex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 3.1 Mechanischer Einbau - Schraubmesskopf CST-Ex . . . . . . . . . . . . . . .6 Installation - kalorimetrischer Messkopf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 3.1.1 Montagehinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 3.2 Mechanischer Einbau - Schraubmesskopf CST-Ex . . . . . . . . . . . . . . .6 Montagehinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 3.2.1 Einbauort in der Rohrleitung bei gasförmigen Medien . . . . . . . . . . . . 8 3.2.1 Einbauort in der Rohrleitung bei gasförmigen Medien . . . . . . . . . . . . 8 3.2.2 Einschraubtiefe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 3.2.2 Einschraubtiefe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 3.2.3 Art der Abdichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 3.2.3 Art der Abdichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Elektrischer Anschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 3.3 Installation - Elektronik FC01-Ex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 4 Elektrischer Anschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Installation - Elektronik FC01-Ex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 4.1 Mechanischer Einbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 4.1 Mechanischer Einbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 4.2 Elektrischer Anschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 4.2 Elektrischer Anschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 4.2.1 Anschlussplan FC01-Ex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 4.2.1 Anschlussplan FC01-Ex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 4.2.2 Elektrischer Anschluss - Pulsausgang 4.2.2 Elektrischer Anschluss - Pulsausgang (Ausbaustufe FC01-Ex-CA-U1T4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Inhaltsverzeichnis (Ausbaustufe FC01-Ex-CA-U1T4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 I Inhaltsverzeichnis I 5 Normale Umgebung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 5.1 5 Messverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Normale Umgebung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 5.1 Messverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 5.1.1 Kalorimetrisches Messverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 5.1.1 Kalorimetrisches Messverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 5.1.2 Physikalische Grundlagen der Gasmesstechnik . . . . . . . . . . . . . . . . 22 5.1.2 Physikalische Grundlagen der Gasmesstechnik . . . . . . . . . . . . . . . . 22 5.1.3 Norm- und Betriebsvolumenströme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 5.1.3 Norm- und Betriebsvolumenströme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 5.1.4 Verbrauchsmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 5.1.4 Verbrauchsmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 5.1.4.1 Leckagemessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 5.1.4.1 Leckagemessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 5.2 Systembeschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 5.2 Systembeschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 5.3 Anwenderschnittstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 5.3 Anwenderschnittstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 6 Bediensystematik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 6 Bediensystematik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 7 Inbetriebnahme und Hauptmenü . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 7 Inbetriebnahme und Hauptmenü . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 7.1 7.2 Einschaltverhalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 7.1 Messbetrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 7.2 7.2.1 8 II Betriebsdaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Einschaltverhalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Messbetrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 7.2.1 Betriebsdaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 7.2.1.1 Messwerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 7.2.1.1 Messwerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 7.2.1.2 Spitzenwerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 7.2.1.2 Spitzenwerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 7.2.1.3 Schleichmengenunterdrückung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 7.2.1.3 Schleichmengenunterdrückung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 7.2.1.4 Letzter Fehler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 7.2.1.4 Letzter Fehler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 7.2.1.5 Übersicht Hauptmenü . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 7.2.1.5 Übersicht Hauptmenü . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Konfigurieren (CONFIGURATION) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 8 Konfigurieren (CONFIGURATION) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 8.1 Messwertaufnehmer-Auswahl (Menüpunkt: SENSOR SELECT) . . . . . . . . . . 34 8.1 8.2 Druckbereich (Menüpunkt: PRESS.RANGE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 8.2 Messwertaufnehmer-Auswahl (Menüpunkt: SENSOR SELECT) . . . . . . . . . . 34 Druckbereich (Menüpunkt: PRESS.RANGE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 8.3 Art der Volumenstrommessung (Menüpunkt: OPERAT:MODE) . . . . . . . . . . . 35 8.3 Art der Volumenstrommessung (Menüpunkt: OPERAT:MODE) . . . . . . . . . . . 35 8.4 Gasauswahl (Menüpunkt: GAS SELECT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 8.4 Gasauswahl (Menüpunkt: GAS SELECT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 8.5 Grenzkontaktkombinationen (LIMIT SWITCHES) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 8.5 Grenzkontaktkombinationen (LIMIT SWITCHES) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 8.6 Einheit - Strömungsgeschwindigkeit (FLOW UNIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 8.6 Einheit - Strömungsgeschwindigkeit (FLOW UNIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 8.7 Einheit - Mediumstemperatur (TEMP:UNIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 8.7 Einheit - Mediumstemperatur (TEMP:UNIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 8.8 Display - Anzeige (DISPLAY SELECT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 8.8 Display - Anzeige (DISPLAY SELECT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 8.9 Analogbalken (BARGRAPH) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 8.9 Analogbalken (BARGRAPH) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 8.10 Pulsausgang für Totalisator (FREQUENZY OUTPUT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 8.10 Pulsausgang für Totalisator (FREQUENZY OUTPUT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 8.11 Analogausgang - Strömungsgeschwindigkeit (ANA OUT FLOW) . . . . . . . . . 41 8.11 Analogausgang - Strömungsgeschwindigkeit (ANA OUT FLOW) . . . . . . . . . 41 8.12 Analogausgang - Mediumstemperatur (ANA OUT TEMP.) . . . . . . . . . . . . . . . 41 8.12 Analogausgang - Mediumstemperatur (ANA OUT TEMP.) . . . . . . . . . . . . . . . 41 8.13 Verlassen des Konfigurationsmenüs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 8.13 Verlassen des Konfigurationsmenüs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 8.14 Übersicht Konfigurationsmenü . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 8.14 Übersicht Konfigurationsmenü . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 8.15 Übersicht Konfiguration-Untermenüs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 8.15 Übersicht Konfiguration-Untermenüs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Inhaltsverzeichnis II Inhaltsverzeichnis 9 Parametrieren (PARAMETERS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 9 Parametrieren (PARAMETERS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 9.1 Messzeit (MEAS. TIME) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 9.1 Messzeit (MEAS. TIME) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 9.2 Grenzkontakt 1 Ein/Ausschaltwert (LS1 ON, LS1 OFF) . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 9.2 Grenzkontakt 1 Ein/Ausschaltwert (LS1 ON, LS1 OFF) . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 9.3 Grenzkontakt 2 Ein/Ausschaltwert (LS2 ON, LS2 OFF) . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 9.3 Grenzkontakt 2 Ein/Ausschaltwert (LS2 ON, LS2 OFF) . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 9.4 Skalierungsfaktor (FLOWSCALE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 9.4 Skalierungsfaktor (FLOWSCALE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 9.5 Verlassen des Parametrierungsmenüs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 9.5 Verlassen des Parametrierungsmenüs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 9.6 Übersicht Parametrierungsmenü . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 9.6 Übersicht Parametrierungsmenü . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 10 Schleichmengenunterdrückung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 10 Schleichmengenunterdrückung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 10.1 Schleichmengenunterdrückung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 10.1 Schleichmengenunterdrückung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 10.2 Nullpunktabgleich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 10.2 Nullpunktabgleich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 11 Fehlerbilder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 11 Fehlerbilder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 11.1 Test und Diagnose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 11.1 Test und Diagnose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 11.1.1 Prioritätsgruppe I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 11.1.1 Prioritätsgruppe I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 11.1.2 Prioritätsgruppe II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 11.1.2 Prioritätsgruppe II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 11.1.3 Prioritätsgruppe III . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 11.1.3 Prioritätsgruppe III . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 11.2 Mögliche Fehler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 11.2 Mögliche Fehler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 12 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 12 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 12.1 Umgebungstemperatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 12.1 Umgebungstemperatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 12.2 Messkopf CST-Ex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 12.2 Messkopf CST-Ex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 12.3 Elektrische Anschlusswerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 12.3 Elektrische Anschlusswerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 12.3.1 Stromversorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 12.3.1 Stromversorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 12.3.1.1 Gleichspannungsversorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 12.4 Analogausgänge 57 12.3.1.1 Gleichspannungsversorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 12.4 Analogausgänge 57 12.4.1 Spannungsausgang V1 - 5 V FS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 12.4.1 Spannungsausgang V1 - 5 V FS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 12.4.2 Spannungsausgang V2 - 10 V FS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 12.4.2 Spannungsausgang V2 - 10 V FS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 12.4.3 Stromausgang C1 - 20 mA FS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 12.4.3 Stromausgang C1 - 20 mA FS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 12.5 Meldeausgänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 12.5 Meldeausgänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 12.5.1 Relaisausgänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 12.5.1 Relaisausgänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 12.5.2 Open-Collector-Ausgänge (DC Schaltspannung) . . . . . . . . . . . . . . . 59 12.5.2 Open-Collector-Ausgänge (DC Schaltspannung) . . . . . . . . . . . . . . . 59 12.6 Messtechnische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 12.6 Messtechnische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 12.6.1 Strömungsgeschwindigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 12.6.1 Strömungsgeschwindigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 12.6.1.1 CST-Ex Sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 12.6.1.1 CST-Ex Sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 12.6.2 Temperaturmessung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 12.6.2 Temperaturmessung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 12.6.3 FC01-Ex Elektronikmodul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 12.6.3 FC01-Ex Elektronikmodul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 12.7 Sensorinterface - Elektrische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 12.7 Sensorinterface - Elektrische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 Inhaltsverzeichnis III Inhaltsverzeichnis III Index Anhang ATEX Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 Anhang ATEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 1 Mitteilung über die Anerkennung der Qualitätssicherung Produktion PTB 05 ATEX Q022 1 Mitteilung über die Anerkennung der Qualitätssicherung Produktion PTB 05 ATEX Q022 2 EG-Baumusterprüfbescheinigung für Messkopf Typ CST-Ex ZELM 02 ATEX 0116X 2 EG-Baumusterprüfbescheinigung für Messkopf Typ CST-Ex ZELM 02 ATEX 0116X 3 EG-Konformitätserklärung für Messkopf Typ: CST-Ex-... 3 EG-Konformitätserklärung für Messkopf Typ: CST-Ex-... 4 EG-Baumusterprüfbescheinigung ZELM 02 ATEX0117 4 EG-Baumusterprüfbescheinigung ZELM 02 ATEX0117 5 EG-Konformitätserklärung für FC01-EX 5 EG-Konformitätserklärung für FC01-EX Anhang 1 Anhang 1 Verhalten der Digital- und Analogausgänge bei verschiedenen Betriebs- und Verhalten der Digital- und Analogausgänge bei verschiedenen Betriebs- und Fehlerzuständen Fehlerzuständen Anhang 2 Anhang 2 Übersicht Menüstruktur FC01-Ex (Bediendialog IV Übersicht Menüstruktur FC01-Ex (Bediendialog) Inhaltsverzeichnis IV Inhaltsverzeichnis 1 Kurzbeschreibung 1 Kurzbeschreibung Für die Durchflussmessung mit dem FC01-Ex in Druckluft gas- und anderen staubförmigen Medien in verschiedenen Druckbereichen wird ausschließlich das kalorimetrische Messverfahren mit dem Messwertaufnehmer CST-Ex-11AM1xxx mit separater EGBaumusterprüfbescheinigung zur Auswertung gelangen. Ferner dient er der Versorgung des eigensicheren Messkopfes CST-Ex, wobei die Kontaktierung vom eigensicheren in den nichteigensicheren Bereich über Sicherheitsbarrieren erfolgt. Die Elektronik FC01-Ex muss dazu außerhalb des Ex-Bereiches errichtet werden. Für die Durchflussmessung mit dem FC01-Ex in Druckluft gas- und anderen staubförmigen Medien in verschiedenen Druckbereichen wird ausschließlich das kalorimetrische Messverfahren mit dem Messwertaufnehmer CST-Ex-11AM1xxx mit separater EGBaumusterprüfbescheinigung zur Auswertung gelangen. Ferner dient er der Versorgung des eigensicheren Messkopfes CST-Ex, wobei die Kontaktierung vom eigensicheren in den nichteigensicheren Bereich über Sicherheitsbarrieren erfolgt. Die Elektronik FC01-Ex muss dazu außerhalb des Ex-Bereiches errichtet werden. 2 Ex-Umgebung - Definitionen und Installationshinweise 2 Ex-Umgebung - Definitionen und Installationshinweise 2.1 Angaben zum Explosionsschutz 2.1 Angaben zum Explosionsschutz Der Strömungsmesser FC01- Ex ist ein „zugehöriges elektronisches Betriebsmittel“. Er wurde nach den Bestimmungen der Europäischen Normen EN 60079-0:2006 und EN 60079-11:2007 ausgelegt, nach Zündschutzart: II (1) GD [Ex ia] IIC. Er trägt die EG-Baumusterprüfbescheinungsnummer ZELM 02 ATEX 0117. Der Strömungsmesser FC01- Ex ist ein „zugehöriges elektronisches Betriebsmittel“. Er wurde nach den Bestimmungen der Europäischen Normen EN 60079-0:2006 und EN 60079-11:2007 ausgelegt, nach Zündschutzart: II (1) GD [Ex ia] IIC. Er trägt die EG-Baumusterprüfbescheinungsnummer ZELM 02 ATEX 0117. Der Messkopf CST-Ex ist ein eigensicheres Betriebsmittel. Er ist konstruiert zur bestimmungsgemäßen Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen nach Richtlinie 94/9/EG und dient dem Einsatz in Bereichen der Gerätegruppe II, Kategorie 1 (Gasatmosphäre Zone 0 bzw. Staubatmosphäre Zone 20). Der Messkopf CST-Ex ist ein eigensicheres Betriebsmittel. Er ist konstruiert zur bestimmungsgemäßen Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen nach Richtlinie 94/9/EG und dient dem Einsatz in Bereichen der Gerätegruppe II, Kategorie 1 (Gasatmosphäre Zone 0 bzw. Staubatmosphäre Zone 20). Er wurde nach den Bestimmungen der Europäischen Normen EN 50014:1997+A1+A2, EN 50020:2002, EN 50281-1-1:1998, EN 50284 und EN 1127-1:1997 ausgelegt, nach Zündschutzart: II 1/2 GD T130°C IP67 EEx ia IIC T4. Er trägt die EG-Baumusterprüfbescheinungsnummer ZELM 02 ATEX 0116 X. (Verfügbare Werkstoffe und Bauformen siehe Kap. 2.3 und 2.6.1.1) Er wurde nach den Bestimmungen der Europäischen Normen EN 50014:1997+A1+A2, EN 50020:2002, EN 50281-1-1:1998, EN 50284 und EN 1127-1:1997 ausgelegt, nach Zündschutzart: II 1/2 GD T130°C IP67 EEx ia IIC T4. Er trägt die EG-Baumusterprüfbescheinungsnummer ZELM 02 ATEX 0116 X. (Verfügbare Werkstoffe und Bauformen siehe Kap. 2.3 und 2.6.1.1) Besondere Bedingungen: Besondere Bedingungen: 1. Der eigensichere Stromkreis ist als nicht isoliert von dem metallischen Gehäuse zu betrachten. Es ist daher Potentialausgleich längs des gesamten Leitungszuges sicherzustellen. 1. Der eigensichere Stromkreis ist als nicht isoliert von dem metallischen Gehäuse zu betrachten. Es ist daher Potentialausgleich längs des gesamten Leitungszuges sicherzustellen. 2. Die Betriebsanleitung ist zu beachten, insbesondere hinsichtlich der Berücksichtigung geringerrer Umgebungstemperaturen beim Einsatz gemäß Kategorie 1. 2. Die Betriebsanleitung ist zu beachten, insbesondere hinsichtlich der Berücksichtigung geringerrer Umgebungstemperaturen beim Einsatz gemäß Kategorie 1. 3. Der Explosionsschutz hängt insbesondere von der Dichtheit des Fühlermantels ab. Der Messkopf darf deshalb nur für solche Medien verwendet werden, für die der Fühlermantel hinreichend chemisch oder gegen Korrosion beständig ist. 3. Der Explosionsschutz hängt insbesondere von der Dichtheit des Fühlermantels ab. Der Messkopf darf deshalb nur für solche Medien verwendet werden, für die der Fühlermantel hinreichend chemisch oder gegen Korrosion beständig ist. 4. Der Messkopf ist so zu errichten, dass ein Lockern der Verschraubungen mit hinreichender Sicherheit ausgesclossen werden kann. 4. Der Messkopf ist so zu errichten, dass ein Lockern der Verschraubungen mit hinreichender Sicherheit ausgesclossen werden kann. 5. Bei der Ausführung mit Titan als medienberührendes Teil ist insbesondere beim Einsatz gemäß Kategorie 1 die Möglichkeit des Auftretens von Schlag- und Reibfunken durch geeignete Montage auszuschließen. 5. Bei der Ausführung mit Titan als medienberührendes Teil ist insbesondere beim Einsatz gemäß Kategorie 1 die Möglichkeit des Auftretens von Schlag- und Reibfunken durch geeignete Montage auszuschließen. Kurzbeschreibung Seite 1 Kurzbeschreibung Seite 1 2.2 Zoneneinteilung 2.2 Zoneneinteilung Eine Zoneneinteilung gibt es für Bereiche, die durch brennbare Gase, Dämpfe oder Nebel explosionsgefährdet sind. Bei der Bestimmung der Explosionsgefahr, d.h. beim Festlegen explosionsgefährdeter Bereiche, sind die „Richtlinien für die Vermeidung von Gefahren durch explosionsfähige Atmosphäre mit Beispielsammlung (ExRL)“ mit zu berücksichtigen. Sofern es sich um Besonderheiten handelt bzw. Zweifel über die Festlegung explosionsgefährdeter Bereiche bestehen, entscheiden die Aufsichtsbehörden, wie Gewerbeaufsichtsamt u. a.. Eine Zoneneinteilung gibt es für Bereiche, die durch brennbare Gase, Dämpfe oder Nebel explosionsgefährdet sind. Bei der Bestimmung der Explosionsgefahr, d.h. beim Festlegen explosionsgefährdeter Bereiche, sind die „Richtlinien für die Vermeidung von Gefahren durch explosionsfähige Atmosphäre mit Beispielsammlung (ExRL)“ mit zu berücksichtigen. Sofern es sich um Besonderheiten handelt bzw. Zweifel über die Festlegung explosionsgefährdeter Bereiche bestehen, entscheiden die Aufsichtsbehörden, wie Gewerbeaufsichtsamt u. a.. 2.2.1 Gerätegruppe II, Kategorie 1 (Zonen 0 und 20) 2.2.1 Gerätegruppe II, Kategorie 1 (Zonen 0 und 20) Geräte dieser Kategorie sind zur Verwendung in Bereichen bestimmt, in denen eine explosionsfähige Atmosphäre, die aus einem Gemisch aus Luft und Gasen, Dämpfen oder Nebeln (Zone 0) oder aus brennbaren Staub-/Luft-Gemischen (Zone 20) besteht, ständig, langzeitig oder häufig vorhanden ist. Hierzu gehört im Allgemeinen nur das Innere von Behältern oder Apparaturen (Verdampfern, Rohrleitungen, etc.). In dieser Zone dürfen nur elektrische Betriebsmittel verwendet werden, für die eine EG-Baumusterprüfbescheinigung einer anerkannten Prüfstelle vorliegt und wiederum nur solche, die hierfür ausdrücklich zugelassen sind. Geräte dieser Kategorie sind zur Verwendung in Bereichen bestimmt, in denen eine explosionsfähige Atmosphäre, die aus einem Gemisch aus Luft und Gasen, Dämpfen oder Nebeln (Zone 0) oder aus brennbaren Staub-/Luft-Gemischen (Zone 20) besteht, ständig, langzeitig oder häufig vorhanden ist. Hierzu gehört im Allgemeinen nur das Innere von Behältern oder Apparaturen (Verdampfern, Rohrleitungen, etc.). In dieser Zone dürfen nur elektrische Betriebsmittel verwendet werden, für die eine EG-Baumusterprüfbescheinigung einer anerkannten Prüfstelle vorliegt und wiederum nur solche, die hierfür ausdrücklich zugelassen sind. 2.2.2 Gerätegruppe II, Kategorie 2 (Zonen 1 und 21) 2.2.2 Gerätegruppe II, Kategorie 2 (Zonen 1 und 21) Geräte dieser Kategorie sind zur Verwendung in Bereichen bestimmt, in denen damit zu rechnen ist, dass eine explosionsfähige Atmosphäre aus Gasen, Dämpfen, Nebeln (Zone 1) oder eine Wolke brennbarem Staubes in Luft (Zone 21) gelegentlich vorhanden ist. Hierzu kann u.a. die nähere Umgebung der Zonen der Kategorie 1, der nähere Bereich um Füllund Entleerungseinrichtungen, gehören. Für Zone 21 sind dies auch Bereiche, wo Staubablagerungen auftreten und bei üblichem Betrieb eine explosionsfähige Konzentration von brennbarem Staub im Gemisch mit Luft bilden können. Geräte dieser Kategorie sind zur Verwendung in Bereichen bestimmt, in denen damit zu rechnen ist, dass eine explosionsfähige Atmosphäre aus Gasen, Dämpfen, Nebeln (Zone 1) oder eine Wolke brennbarem Staubes in Luft (Zone 21) gelegentlich vorhanden ist. Hierzu kann u.a. die nähere Umgebung der Zonen der Kategorie 1, der nähere Bereich um Füllund Entleerungseinrichtungen, gehören. Für Zone 21 sind dies auch Bereiche, wo Staubablagerungen auftreten und bei üblichem Betrieb eine explosionsfähige Konzentration von brennbarem Staub im Gemisch mit Luft bilden können. 2.2.3 Gerätegruppe II, Kategorie 3 (Zonen 2 und 22) 2.2.3 Gerätegruppe II, Kategorie 3 (Zonen 2 und 22) Geräte dieser Kategorie sind zur Verwendung in Bereichen bestimmt, in denen nicht damit zu rechnen ist, dass eine explosionsfähige Atmosphäre aus Gasen, Dämpfen oder Nebeln (Zone 2) oder aufgewirbelten Staub (Zone 22) vorhanden ist. Wenn sie aber dennoch auftritt, dann aller Wahrscheinlichkeit nach nur selten und während eines kurzen Zeitraumes. Hierzu können u.a. die Umgebungen der Zonen 0 und 1 sowie Bereiche um Flanschverbindungen oder Rohrleitungen in geschlossenen Räumen gehören. Für Zone 22 sind dies auch Umgebungen von staubenthaltenden Geräten, Schutzsystemen und Komponenten, aus denen Staub aus Undichtheiten austreten und Staubablagerungen bilden können (z. B. Mühlenräume, die Reinluftseite von Filtern in Abluftleitungen). Geräte dieser Kategorie sind zur Verwendung in Bereichen bestimmt, in denen nicht damit zu rechnen ist, dass eine explosionsfähige Atmosphäre aus Gasen, Dämpfen oder Nebeln (Zone 2) oder aufgewirbelten Staub (Zone 22) vorhanden ist. Wenn sie aber dennoch auftritt, dann aller Wahrscheinlichkeit nach nur selten und während eines kurzen Zeitraumes. Hierzu können u.a. die Umgebungen der Zonen 0 und 1 sowie Bereiche um Flanschverbindungen oder Rohrleitungen in geschlossenen Räumen gehören. Für Zone 22 sind dies auch Umgebungen von staubenthaltenden Geräten, Schutzsystemen und Komponenten, aus denen Staub aus Undichtheiten austreten und Staubablagerungen bilden können (z. B. Mühlenräume, die Reinluftseite von Filtern in Abluftleitungen). Seite 2 Ex-Umgebung Seite 2 Ex-Umgebung 2.3 Verwendete Werkstoffe für kalorimetrische Messköpfe 2.3 Verwendete Werkstoffe für kalorimetrische Messköpfe Die folgenden Hinweise sind allgemeine Empfehlungen für die Applikation, die jedoch im konkreten Fall durch den Anwender zu prüfen sind. Die folgenden Hinweise sind allgemeine Empfehlungen für die Applikation, die jedoch im konkreten Fall durch den Anwender zu prüfen sind. 2.3.1 Edelstahl Nr. 1.4571 2.3.1 Edelstahl Nr. 1.4571 Der Edelstahl 1.4571 ist für die Messköpfe der Standardwerkstoff. Es handelt sich dabei um einen austenitischen, rost- und säurebeständigen Edelstahl, der in der chemischen Industrie am häufigsten eingesetzt wird. Er ist, laut Herstellerangaben, beständig gegen oxydierend wirkende organische und anorganische Säuren und zum Teil auch gegen reduzierende Medien. Im Detail ist jedoch die chemische Beständigkeit dieses Edelstahles durch den Anwender zu prüfen, insbesondere wenn es sich bei den Medien um Stoffgemische handelt, die zudem häufig mit Reinigungslösungen ausgetauscht werden. Zusätzlich sind noch Temperatur, Strömungsgeschwindigkeiten und Konzentration des Fluides zur Klärung der chemischen Beständigkeit zu beachten. Die rostbeständigen Stähle verdanken ihre Rostsicherheit in erster Linie dem Legierungsmetall Chrom. Chrom führt durch die Bildung von Chromoxid auf der Oberfläche des Stahles zu einem passiven Zustand. Durch Verschmutzungen, sonstige Ablagerungen auf der Oberfläche und Fremdrost kann jedoch die Passivität aufgehoben werden. Es sollte deshalb bei der Montage auf Sauberkeit geachtet werden. Insbesondere ist zu beachten, dass der Messkopf aus Edelstahl nicht zusammen mit Teilen aus nichtrostbeständigen Stählen oder chemisch unedeleren Metallen in Berührung kommt. Dies würde zu elektrolytischer Korrosion führen. Der Edelstahl 1.4571 ist für die Messköpfe der Standardwerkstoff. Es handelt sich dabei um einen austenitischen, rost- und säurebeständigen Edelstahl, der in der chemischen Industrie am häufigsten eingesetzt wird. Er ist, laut Herstellerangaben, beständig gegen oxydierend wirkende organische und anorganische Säuren und zum Teil auch gegen reduzierende Medien. Im Detail ist jedoch die chemische Beständigkeit dieses Edelstahles durch den Anwender zu prüfen, insbesondere wenn es sich bei den Medien um Stoffgemische handelt, die zudem häufig mit Reinigungslösungen ausgetauscht werden. Zusätzlich sind noch Temperatur, Strömungsgeschwindigkeiten und Konzentration des Fluides zur Klärung der chemischen Beständigkeit zu beachten. Die rostbeständigen Stähle verdanken ihre Rostsicherheit in erster Linie dem Legierungsmetall Chrom. Chrom führt durch die Bildung von Chromoxid auf der Oberfläche des Stahles zu einem passiven Zustand. Durch Verschmutzungen, sonstige Ablagerungen auf der Oberfläche und Fremdrost kann jedoch die Passivität aufgehoben werden. Es sollte deshalb bei der Montage auf Sauberkeit geachtet werden. Insbesondere ist zu beachten, dass der Messkopf aus Edelstahl nicht zusammen mit Teilen aus nichtrostbeständigen Stählen oder chemisch unedeleren Metallen in Berührung kommt. Dies würde zu elektrolytischer Korrosion führen. 2.3.2 Hastelloy C4, Nr. 2.4610 2.3.2 Hastelloy C4, Nr. 2.4610 Hastelloy 2.4610 ist ein Werkstoff, dessen chemische Beständigkeit die von Edelstählen im Allgemeinen übertrifft. Er ist besonders für basische Stoffe (Ph-Wert > 7, Laugen) geeignet. Im konkreten Anwendungsfall ist die Eignung anhand von Beständigkeitstabellen und Erfahrungswerten zu überprüfen. Hastelloy 2.4610 ist ein Werkstoff, dessen chemische Beständigkeit die von Edelstählen im Allgemeinen übertrifft. Er ist besonders für basische Stoffe (Ph-Wert > 7, Laugen) geeignet. Im konkreten Anwendungsfall ist die Eignung anhand von Beständigkeitstabellen und Erfahrungswerten zu überprüfen. 2.3.3 Titan G7, Nr. 3.7235 2.3.3 Titan G7, Nr. 3.7235 Die Nichtmagnetisierbarkeit von Titan sowie seine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit besonders gegenüber oxidierenden Medien zeichnen diesen Werkstoff aus. Die Beständigkeit ist darauf zurückzuführen, dass sich auf der Oberfläche von Titan in Gegenwart von Oxidationsmitteln sofort eine Oxidationsschicht bildet, die das darunterliegende Material vor Korrosionsangriffen schützt. Niedriglegiertes Titan G7 entspricht in seinen technologischen Eigenschaften denen des unlegierten Titans gleicher Festigkeitsgruppe. Der Zusatz von etwa 0,2 % Palladium hat keinen Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften, erhöht jedoch die Korrosionsbeständigkeit von Reintitan nochmals beträchtlich. So hat sich Titan G7 insbesondere in salz- und schwefelsauren Lösungen geringer Konzentration sowie mit der gebotenen Vorsicht in Oxalsäure bewährt. Ein breites Einsatzgebiet erschließt sich somit auch in aggressiven Medien und durch Meerwasser gefährdeten Zonen. Zu beachten ist, dass bei galvanischem Kontakt von Titan mit Magnesium, Aluminium, Kupfer und deren Legierungen eine verstärkte elektrolytische Korrosion dieser Werkstoffe auftreten kann. Die Nichtmagnetisierbarkeit von Titan sowie seine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit besonders gegenüber oxidierenden Medien zeichnen diesen Werkstoff aus. Die Beständigkeit ist darauf zurückzuführen, dass sich auf der Oberfläche von Titan in Gegenwart von Oxidationsmitteln sofort eine Oxidationsschicht bildet, die das darunterliegende Material vor Korrosionsangriffen schützt. Niedriglegiertes Titan G7 entspricht in seinen technologischen Eigenschaften denen des unlegierten Titans gleicher Festigkeitsgruppe. Der Zusatz von etwa 0,2 % Palladium hat keinen Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften, erhöht jedoch die Korrosionsbeständigkeit von Reintitan nochmals beträchtlich. So hat sich Titan G7 insbesondere in salz- und schwefelsauren Lösungen geringer Konzentration sowie mit der gebotenen Vorsicht in Oxalsäure bewährt. Ein breites Einsatzgebiet erschließt sich somit auch in aggressiven Medien und durch Meerwasser gefährdeten Zonen. Zu beachten ist, dass bei galvanischem Kontakt von Titan mit Magnesium, Aluminium, Kupfer und deren Legierungen eine verstärkte elektrolytische Korrosion dieser Werkstoffe auftreten kann. Verwendete Werkstoffe Seite 3 Verwendete Werkstoffe Seite 3 2.4 Temperaturgrenzen 2.4 Temperaturgrenzen 2.4.1 Gase 2.4.1 Gase Die maximal zulässige Mediumstemperatur beträgt 75 °C für Zone 0. Andererseits ist dieser Wert abhängig vom verwendeten Medium wodurch die tatsächlich zulässige Temperatur begrenzt werden kann. Die maximal zulässige Mediumstemperatur beträgt 75 °C für Zone 0. Andererseits ist dieser Wert abhängig vom verwendeten Medium wodurch die tatsächlich zulässige Temperatur begrenzt werden kann. Infolge geltender Vorschriften für den Einsatz gemäß Gerätegruppe II, Kategorie 1 (Zone 0) dürfen hinsichtlich des Vermeidens wirksamer Zündquellen die Temperaturen aller Oberflächen - selbst bei selten vorkommenden Betriebsstörungen - 80% der Zündtemperatur eines brennbaren Gases oder einer brennbaren Flüssigkeit, gemessen in °C, nicht überschreiten. Infolge geltender Vorschriften für den Einsatz gemäß Gerätegruppe II, Kategorie 1 (Zone 0) dürfen hinsichtlich des Vermeidens wirksamer Zündquellen die Temperaturen aller Oberflächen - selbst bei selten vorkommenden Betriebsstörungen - 80% der Zündtemperatur eines brennbaren Gases oder einer brennbaren Flüssigkeit, gemessen in °C, nicht überschreiten. Der Anwender hat also darauf zu achten, dass die Temperaturgrenzen anhand der bekannten Zündtemperatur seines speziellen Mediums explizit festgelegt werden. (siehe DIN EN 11271:1997, Explosionsfähige Atmosphären - Explosionsschutz. Teil 1: Grundlagen und Methodik; Kap. 6.4.2: Heiße Oberflächen, Kategorie 1). Für Anwendungen in Kategorie 2 darf die spezielle Temperaturgrenze nur bei selten auftretenden Betriebsstörungen überschritten werden. Der Anwender hat also darauf zu achten, dass die Temperaturgrenzen anhand der bekannten Zündtemperatur seines speziellen Mediums explizit festgelegt werden. (siehe DIN EN 11271:1997, Explosionsfähige Atmosphären - Explosionsschutz. Teil 1: Grundlagen und Methodik; Kap. 6.4.2: Heiße Oberflächen, Kategorie 1). Für Anwendungen in Kategorie 2 darf die spezielle Temperaturgrenze nur bei selten auftretenden Betriebsstörungen überschritten werden. 2.4.2 Staub 2.4.2 Staub Die angegebene Temperatur (T 130 °C) ist die zu berücksichtigende Oberflächentemperatur des Gerätes bei der maximal zulässigen Umgebungstemperatur von 75 °C in Zone 20 bzw. 21. Die angegebene Temperatur (T 130 °C) ist die zu berücksichtigende Oberflächentemperatur des Gerätes bei der maximal zulässigen Umgebungstemperatur von 75 °C in Zone 20 bzw. 21. Der Anwender hat also darauf zu achten, dass die Temperaturgrenzen anhand der ermittelten Zündtemperatur (nach den in EN 50281-2-1 festgelegten Verfahren) einer Staubwolke oder die Glimmtemperatur einer Staubschicht seines speziellen Mediums explizit festgelegt werden. (Siehe EN 50281-1-2, Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung in Bereichen mit brennbaren Staub, Kap. 6: Temperaturbegrenzung und EN 61241-14:2004). Der Anwender hat also darauf zu achten, dass die Temperaturgrenzen anhand der ermittelten Zündtemperatur (nach den in EN 50281-2-1 festgelegten Verfahren) einer Staubwolke oder die Glimmtemperatur einer Staubschicht seines speziellen Mediums explizit festgelegt werden. (Siehe EN 50281-1-2, Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung in Bereichen mit brennbaren Staub, Kap. 6: Temperaturbegrenzung und EN 61241-14:2004). Seite 4 Temperaturgrenzen Seite 4 Temperaturgrenzen 2.5 Kabellänge 2.5 Kabellänge Die Anbindung des Messkopfes CST-Ex an den Strömungsmesser FC01-Ex geschieht mit einer 8-poligen, paarweise verseilten Verbindungsleitung mit Gesamtabschirmung. Die Abschirmung ist zur Vermeidung induktiver Störbeeinflussung beidseitig, also im explosionsgefährdeten und dem nichtgefährdeten Bereich, geerdet. Um die Möglichkeit auszuschließen, dass über den Schirm möglicherweise zündfähige Ströme fließen, ist folgende Vorgehensweise unbedingt zu beachten: Die Anbindung des Messkopfes CST-Ex an den Strömungsmesser FC01-Ex geschieht mit einer 8-poligen, paarweise verseilten Verbindungsleitung mit Gesamtabschirmung. Die Abschirmung ist zur Vermeidung induktiver Störbeeinflussung beidseitig, also im explosionsgefährdeten und dem nichtgefährdeten Bereich, geerdet. Um die Möglichkeit auszuschließen, dass über den Schirm möglicherweise zündfähige Ströme fließen, ist folgende Vorgehensweise unbedingt zu beachten: Die Installation hat so zu erfolgen, dass in hohem Grade sichergestellt ist, dass zwischen jedem Ende des Stromkreises Potentialausgleich besteht. Um zu gewährleisten, dass der Schirmwiderstand nicht >1 Ohm wird und sich Potentialunterschiede einstellen können, ist, falls erforderlich, der Leitungsschirm an Zwischenstellen an Erde anzuschließen. Die Installation hat so zu erfolgen, dass in hohem Grade sichergestellt ist, dass zwischen jedem Ende des Stromkreises Potentialausgleich besteht. Um zu gewährleisten, dass der Schirmwiderstand nicht >1 Ohm wird und sich Potentialunterschiede einstellen können, ist, falls erforderlich, der Leitungsschirm an Zwischenstellen an Erde anzuschließen. Sollte die Vorgehensweise technisch nicht möglich sein, so ist die maximale Kabellänge auf 50 m zu begrenzen. (siehe DIN EN 60079-14:2003, Elektrische Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen [VDE 0165, Teil 1], Abschnitt 12.2.2.3, Erdung leitender Systeme [mit Beispiel]: Sonderfall b) Sollte die Vorgehensweise technisch nicht möglich sein, so ist die maximale Kabellänge auf 50 m zu begrenzen. (siehe DIN EN 60079-14:2003, Elektrische Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen [VDE 0165, Teil 1], Abschnitt 12.2.2.3, Erdung leitender Systeme [mit Beispiel]: Sonderfall b) 2.6 Wartung 2.6 Wartung 2.6.1 Messkopf CST-Ex 2.6.1 Messkopf CST-Ex Der Messkopf CST-Ex ist wartungsfrei bei Medien, die sich nicht an den Messfühlern festsetzen. Bei Ablagerungen an den Messfühlern sind diese, nach entsprechenden Erfahrungsintervallen, zu reinigen. Der Messkopf CST-Ex ist wartungsfrei bei Medien, die sich nicht an den Messfühlern festsetzen. Bei Ablagerungen an den Messfühlern sind diese, nach entsprechenden Erfahrungsintervallen, zu reinigen. Hierbei sind mechanische Verletzungen der Messfühler unbedingt zu vermeiden, da der Explosionsschutz von der Unversehrtheit der Fühlermäntel abhängt. Hierbei sind mechanische Verletzungen der Messfühler unbedingt zu vermeiden, da der Explosionsschutz von der Unversehrtheit der Fühlermäntel abhängt. 2.6.2 Strömungsmesser FC01-Ex 2.6.2 Strömungsmesser FC01-Ex Der Strömungsmesser FC01-Ex ist wartungsfrei. Softwaremäßig ist das Gerät mit umfangreichen Test- und Diagnosefunktionen ausgestattet, die im Kap.11 beschrieben werden. Der Strömungsmesser FC01-Ex ist wartungsfrei. Softwaremäßig ist das Gerät mit umfangreichen Test- und Diagnosefunktionen ausgestattet, die im Kap.11 beschrieben werden. Kabellängen Seite 5 Kabellängen Seite 5 3 Installation 3 Installation 3.1 Installation - Messkopf CST-Ex 3.1 Installation - Messkopf CST-Ex 3.1.1 Mechanischer Einbau - Schraubmesskopf CST-Ex 3.1.1 Mechanischer Einbau - Schraubmesskopf CST-Ex Anwendung: Anwendung: Gerät zur bestimmungsgemäßen Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen nach Richtlinie 94/9/EG. Die ummantelten Fühler ragen in das zu messende Medium der Gerätegruppe II, Kategorie 1 (Zone 0 bzw. 20). Bauformen: (Prozessanschlüsse) Werkstoffe der medienberührenden Teile: CST-Ex-11xxxL08xxx Bauformen: (Prozessanschlüsse) G1/2"A (L = 27,5 mm) G1/2"A (L = 36 mm) 1/2"NPT Edelstahl X6CrNiMoTi17 12 2, Werkstoff Nr. 1.4571 nach DIN 17440 (V4A) (Standardmaterial für Wasser, Säuren, Laugen, (Gase). Hastelloy C4, Werkstoff Nr. 2.4610 Titan G7, Werkstoff Nr. 3.7235 CST-Ex-11xxxL10xxx CST-Ex-13xxxL10xxx Werkstoffe der medienberührenden Teile: CST-Ex-11xxxL08xxx Edelstahl X6CrNiMoTi17 12 2, Werkstoff Nr. 1.4571 nach DIN 17440 (V4A) (Standardmaterial für Wasser, Säuren, Laugen, (Gase). Hastelloy C4, Werkstoff Nr. 2.4610 Titan G7, Werkstoff Nr. 3.7235 CST-Ex-11xxxL10xxx CST-Ex-13xxxL10xxx NPT1/2"-14 G1/2A 14 Freistich DIN 3852/A 36 10 ø18 ø17,5 20 27,5 SW27 Freistich DIN 3852/B 36 ø17,5 10 14 14 Freistich DIN 3852/A 36 10 ø18 20 36 10 14 Freistich DIN 3852/B 14 G1/2A 14 G1/2A 27,5 G1/2"A (L = 27,5 mm) G1/2"A (L = 36 mm) 1/2"NPT NPT1/2"-14 G1/2A SW27 SW27 SW27 Bild 1 Seite 6 Gerät zur bestimmungsgemäßen Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen nach Richtlinie 94/9/EG. Die ummantelten Fühler ragen in das zu messende Medium der Gerätegruppe II, Kategorie 1 (Zone 0 bzw. 20). Installation Sensor Bild 1 Seite 6 Installation Sensor 3.2 Montagehinweise 3.2 Montagehinweise Überprüfen, ob der einzubauende Messkopf für das Strömungsmedium ausgelegt ist. Der Messkopf darf nur für solche Medien verwendet werden, für die die Messfühler nach ausgewählter Materialbeschaffenheit hinreichend chemisch oder gegen Korrosion beständig sind. Bei der Ausführung mit Titan ist insbesondere beim Einsatz gemäß Kategorie 1 die Möglichkeit des Auftretens von Schlag- und Reibfunken durch geeignete Montage auszuschließen. Überprüfen, ob der einzubauende Messkopf für das Strömungsmedium ausgelegt ist. Der Messkopf darf nur für solche Medien verwendet werden, für die die Messfühler nach ausgewählter Materialbeschaffenheit hinreichend chemisch oder gegen Korrosion beständig sind. Bei der Ausführung mit Titan ist insbesondere beim Einsatz gemäß Kategorie 1 die Möglichkeit des Auftretens von Schlag- und Reibfunken durch geeignete Montage auszuschließen. ● Messkopf mit Rohrfitting vergleichen und überprüfen, ob der Einbaustutzen bzw. T-Stück das entsprechende Innengewinde vorweist und die Länge des Anschlussteiles zutreffend ist. ● Messkopf mit Rohrfitting vergleichen und überprüfen, ob der Einbaustutzen bzw. T-Stück das entsprechende Innengewinde vorweist und die Länge des Anschlussteiles zutreffend ist. ● Die beiden Messfühler (M) müssen im eingeschraubten Zustand nebeneinander im Strömungsmedium liegen. Dies ist der Fall, wenn die Schlüsselansatzflächen (S) parallel zur Rohrleitung (Strömungsrichtung) stehen. ● Die beiden Messfühler (M) müssen im eingeschraubten Zustand nebeneinander im Strömungsmedium liegen. Dies ist der Fall, wenn die Schlüsselansatzflächen (S) parallel zur Rohrleitung (Strömungsrichtung) stehen. Bei senkrechter Leitung: Nur in Steigleitungen einbauen Bei waagerechter Leitung: Die Messfühler müssen Nur von unten einbauen nebeneinander im Rohr liegen. Die Oberfläche des Schaftendes soll in die innere Rohrwand hineinragen (ca. 1-2 mm). Bei senkrechter Leitung: Nur in Steigleitungen einbauen M M Bei waagerechter Leitung: Die Messfühler müssen Nur von unten einbauen nebeneinander im Rohr liegen. M M S S M M S S S S M S M S S Bild 2 Installation Sensor Die Oberfläche des Schaftendes soll in die innere Rohrwand hineinragen (ca. 1-2 mm). Seite 7 S Bild 2 Installation Sensor Seite 7 3.2.1 Einbauort in der Rohrleitung bei gasförmigen Medien 3.2.1 Einbauort in der Rohrleitung bei gasförmigen Medien Bei gasförmigen Medien ist die Einbaulage beliebig, jedoch auf ausreichenden Abstand zu Querschnittsänderungen und Rohrkrümmungen achten. ● Um Strömungsturbulenzen an den Messfühlern zu vermeiden, den Messkopf nur in gerade Rohrleitung einbauen. ● Die Strömungsrichtung des Mediums sollte der Richtung des Pfeils auf dem Sensor entsprechen. Bei gasförmigen Medien ist die Einbaulage beliebig, jedoch auf ausreichenden Abstand zu Querschnittsänderungen und Rohrkrümmungen achten. ● Um Strömungsturbulenzen an den Messfühlern zu vermeiden, den Messkopf nur in gerade Rohrleitung einbauen. ● Die Strömungsrichtung des Mediums sollte der Richtung des Pfeils auf dem Sensor entsprechen. Minimal erforderliche Ein- und Auslauflängen (VDI 1952): ● Länge der Einlaufseite 20 x D ● Länge der Auslaufseite 5xD Minimal erforderliche Ein- und Auslauflängen (VDI 1952): ● Länge der Einlaufseite 20 x D ● Länge der Auslaufseite 5xD 20 x D 5xD D 5xD D 20 x D D = Rohrnennweite 5xD D = Rohrnennweite D = Rohrnennweite Bild 3 Seite 8 5xD D 20 x D D 20 x D D = Rohrnennweite Installation Sensor Bild 3 Seite 8 Installation Sensor 3.2.2 Einschraubtiefe 3.2.2 Einschraubtiefe Die beiden Messfühler im eingebauten Zustand müssen ausreichend in den geraden Teil der Rohrleitung hineinragen, ohne den Rohrleitungsquerschnitt wesentlich zu verringern. Für Montage von Schraubmessköpfen in Einschraubstutzen oder T-Stücke mit entsprechendem Innengewinde ist die max. Länge des Anschlussteiles ab Rohrinnenwand anzupassen. Die beiden Messfühler im eingebauten Zustand müssen ausreichend in den geraden Teil der Rohrleitung hineinragen, ohne den Rohrleitungsquerschnitt wesentlich zu verringern. Für Montage von Schraubmessköpfen in Einschraubstutzen oder T-Stücke mit entsprechendem Innengewinde ist die max. Länge des Anschlussteiles ab Rohrinnenwand anzupassen. bis 56 mm ID Einbautiefe: Bis 56 mm Rohrinnendurchmesser muss der Einschraubstutzen bündig mit der Rohrinnenwand sein. Schlüsselansatzfläche parallel zur Strömungsrichtung Die Fühler müssen vollständig in das Medium hineinragen. Einbauposition, Ausrichtung und erforderliche Einbautiefe berücksichtigen. Die Schraubmessköpfe mindestens 7 Gewindegänge einschrauben. Einbautiefe: Bis 56 mm Rohrinnendurchmesser muss der Einschraubstutzen bündig mit der Rohrinnenwand sein. bis 56 mm ID Die Fühler müssen vollständig in das Medium hineinragen. Einbauposition, Ausrichtung und erforderliche Einbautiefe berücksichtigen. Die Schraubmessköpfe mindestens 7 Gewindegänge einschrauben. Schlüsselansatzfläche parallel zur Strömungsrichtung S S Bild 4 Größer 56 mm Rohrinnendurchmesser muss die Fühlermitte (schräger Absatz) auf 1/8 des Rohrinnendurchmesser eingeschraubt werden. Bild 4 Größer 56 mm Rohrinnendurchmesser muss die Fühlermitte (schräger Absatz) auf 1/8 des Rohrinnendurchmesser eingeschraubt werden. 200 mm 1/8 ID 25 mm 200 mm 1/8 ID 25 mm Bild 5 Bild 5 Hinweis: Bei Rohrinnendurchmesser > 56 mm sollte die Einschweißmuffe auf die berechnete Einbautiefe in das Rohr eingeschoben werden. Hinweis: Bei Rohrinnendurchmesser > 56 mm sollte die Einschweißmuffe auf die berechnete Einbautiefe in das Rohr eingeschoben werden. Installation Sensor Installation Sensor Seite 9 Seite 9 Strömungsmesser FC01-Ex Strömungsmesser FC01-Ex Normierte Geschwindigkeitsprofile (für Rohrradius = 1 und über den Rohrquerschnitt gemittelte Geschwindigkeit = 1) Normierte Geschwindigkeitsprofile (für Rohrradius = 1 und über den Rohrquerschnitt gemittelte Geschwindigkeit = 1) v v 1,4 1,4 1,2 1,2 1 1 0,8 0,8 0,6 0,6 0,4 0,4 0,2 0,2 0 0 -1 -0,75 -0,5 -0,25 0 0,25 0,5 0,75 1 -1 r r - Rohrradius v - Geschwindigkeit -0,75 -0,5 -0,25 0 Geschwindigkeitsbereich bei X = 1/8 D v Geschwindigkeitsbereich bei X = 1/8 D v 1,03 1,03 1,02 1,02 1,01 1,01 1 1 0,99 0,99 0,98 -0,77 -0,76 -0,75 -0,74 -0,73 -0,72 r Bild 6 Die höchste Messgenauigkeit wird bei einer Einbautiefe von x = 1/8 des Rohrinnendurchmessers erreicht (Bild 6). Seite 10 0,25 0,5 0,75 1 r r - Rohrradius v - Geschwindigkeit Installation Sensor 0,98 -0,77 -0,76 -0,75 -0,74 -0,73 -0,72 r Bild 6 Die höchste Messgenauigkeit wird bei einer Einbautiefe von x = 1/8 des Rohrinnendurchmessers erreicht (Bild 6). Seite 10 Installation Sensor 3.2.3 Art der Abdichtung 3.2.3 Art der Abdichtung Geeignetes Gewindedichtmittel verwenden, z. B. Hanf, Teflonband, Dichtungskleber: ● bei Einschraubzapfen nach DIN 3852, Form A (mit Dichtring) Länge 36 mm ● bei Einschraubzapfen nach DIN 3852, Form B (mit Dichtkante) Länge 27,5 mm Das Rohrsystem unter Druck setzen und auf Leckagen überprüfen. Geeignetes Gewindedichtmittel verwenden, z. B. Hanf, Teflonband, Dichtungskleber: ● bei Einschraubzapfen nach DIN 3852, Form A (mit Dichtring) Länge 36 mm ● bei Einschraubzapfen nach DIN 3852, Form B (mit Dichtkante) Länge 27,5 mm Das Rohrsystem unter Druck setzen und auf Leckagen überprüfen. Installation Sensor Installation Sensor Seite 11 Seite 11 3.3 Elektrischer Anschluss 3.3 Elektrischer Anschluss Der Messkopf CST-Ex wird als passiver Mehrpol vom Messkopfausgang des FC01-Ex über Sicherheitsbarrieren der Fa. Stahl, EG-Baumusterprüfbescheinigung Nr. PTB 01 ATEX 2053, eigensicher und erdfrei versorgt. Der Messkopf CST-Ex wird als passiver Mehrpol vom Messkopfausgang des FC01-Ex über Sicherheitsbarrieren der Fa. Stahl, EG-Baumusterprüfbescheinigung Nr. PTB 01 ATEX 2053, eigensicher und erdfrei versorgt. Der Anschluss erfolgt über eine Verbindungsleitung LiYCY 4 x 2 x 0,75 mm2, Mantel hellblau, mit variabler Länge. ● Signalkabel (abgeschirmt, blau) entsprechend DIN EN 60079-14, Abschnitt 12.2.2.3, verlegen (siehe auch Kap. 2.5). Der Anschluss erfolgt über eine Verbindungsleitung LiYCY 4 x 2 x 0,75 mm2, Mantel hellblau, mit variabler Länge. ● Signalkabel (abgeschirmt, blau) entsprechend DIN EN 60079-14, Abschnitt 12.2.2.3, verlegen (siehe auch Kap. 2.5). Kabel Kabel Messkopf grün grün 7 7 gelb gelb 6 6 R(HEIZ) rot Messkopf grün grün 7 7 gelb gelb 6 6 R(HEIZ) rot R(Tdiff) Verdrahtung: Siehe Anschlussplan Bild 6 lila rot rot 3 3 blau rosa 2 2 8 8 rosa Bild 7 Seite 12 Verdrahtung: Siehe Anschlussplan Bild 6 1 1 5 5 braun braun 10 weiß weiß 11 11 schwarz Schirm blau 4 4 Kabel Kabel-Union LiYCY 4 x 2 x 0,75 mm2 hellblau LE3H004 Stecker, rund Coninvers UC-12S1NR A80DU X221 517 01 lila rot rot 3 3 blau rosa 2 2 8 8 1 1 5 5 rosa Kupfer grau grau Sicherheitsbarrieren Fa. Stahl R(Tdiff) Kupfer grau grau R(HEIZ) 10 grün R(Tref) Stecker, Flansch Binder 623 99-4607-00-12 X221 518 01 Elektrischer Anschluss Sicherheitsbarrieren Fa. Stahl Bild 7 Seite 12 braun braun 10 weiß weiß 11 11 schwarz Schirm blau 4 4 Kabel Kabel-Union LiYCY 4 x 2 x 0,75 mm2 hellblau LE3H004 Stecker, rund Coninvers UC-12S1NR A80DU X221 517 01 R(HEIZ) 10 grün R(Tref) Stecker, Flansch Binder 623 99-4607-00-12 X221 518 01 Elektrischer Anschluss ● Potentialausgleich entlang des gesamten Leitungszuges des eigensicheren Stromkreises vom Messkopf bis zum Erdungssystem in der Nähe des Strömungsmessers verlegen. ● Bei geschützter Verlegung ist ein Mindestquerschnitt von 1,5 mm2, bei ungeschützter ein Mindestquerschnitt von 4 mm2 erforderlich. ● Bei geschützter Verlegung ist ein Mindestquerschnitt von 1,5 mm2, bei ungeschützter ein Mindestquerschnitt von 4 mm2 erforderlich. ● Kabelstecker des Signalkabels an den Messkopf handfest anschrauben. ● Kabelstecker des Signalkabels an den Messkopf handfest anschrauben. * XV 6 7 8 9 10 XSK 1 2 3 4 XTF M Bild 8 Seite 13 AGND IS R(Tdiff)-LO R(Tdiff)-HI rot grau rosa schwarz SGND R(Tref)-LO blau R(Tref)-HI braun weiß R(HEIZ)-HI grün gelb R(HEIZ)-LO 1 2 3 1 2 3 * 1 2 1 XV 6 7 8 9 10 XSK 8x0,14 mm2 Einzellitze schwarz: 0,5 mm2 3 * 9002/22-093-040-001 9002/22-032-300-111 2 4 rosa 1 3 grau * 9002/22-093-040-001 4 rot grün 2 1 2 3 4 5 baugleich mit 9002/77-093-040-001 Elektrischer Anschluss 3 gelb blau gelb/grün 1 4 braun schwarz weiß blau 2 3 9002/13-199-225-001 USLKG 5 AC/DC 24 V AC/DC 24 V 0,5 mm2 braun 8x0,14 mm2 Einzellitze schwarz: 0,5 mm2 1 4 2x0,75 rosa 2 /PA Potentialausgleich System R(Tdiff)-LO R(Tdiff)-HI grau * 1 rosa 2 3 9002/22-093-040-001 9002/22-032-300-111 4 grau * 9002/22-093-040-001 1 3 rot grün 2 1 2 3 4 5 baugleich mit 9002/77-093-040-001 Elektrischer Anschluss 4 mm2 2x0,75 mm2 1 2 3 3 gelb blau braun gelb/grün 1 4 braun schwarz weiß blau 2 3 ≥1,5 mm2 IS rot 1,5 mm2 - 4 mm2 (siehe Text) Potentialausgleich Messkopf CST-Ex AGND schwarz SGND R(Tref)-LO blau R(Tref)-HI weiß braun R(HEIZ)-LO R(HEIZ)-HI grün gelb 0,5 mm2 4 9002/13-199-225-001 AC/DC 24 V AC/DC 24 V Potentialausgleich System USLKG 5 /PA ≥1,5 mm2 1,5 mm2 - 4 mm2 (siehe Text) Potentialausgleich Messkopf CST-Ex LiYCY 4x2x0,75 mm2 Potentialausgleich entlang des gesamten Leitungszuges des eigensicheren Stromkreises vom Messkopf bis zum Erdungssystem in der Nähe des Strömungsmessers verlegen. LiYCY 4x2x0,75 mm2 ● 1 2 3 1 2 3 4 XTF M Bild 8 Seite 13 4.1 Mechanischer Einbau 4.1 Mechanischer Einbau ● Das Elektronikgehäuse mit 4 Schrauben M4 an dem vorgesehenen Ort befestigen. ● Das Elektronikgehäuse mit 4 Schrauben M4 an dem vorgesehenen Ort befestigen. ● Zum Öffnen des Frontdeckels blaue Abdeckstreifen über dem Verschraubungsbereich durch Ausrasten entfernen. ● Zum Öffnen des Frontdeckels blaue Abdeckstreifen über dem Verschraubungsbereich durch Ausrasten entfernen. ● Die Schutzart des Gehäuses entspricht IP54. ● Die Schutzart des Gehäuses entspricht IP54. PG11 / M20 PG9 / M16 240 PG11 / M20 PG9 / M16 ø5 4 Installation - Elektronik FC01-Ex ø5 4 Installation - Elektronik FC01-Ex 240 120 120 2 2 1 G13,5 (blau) 1 G13,5 (blau) 226 90 133 3 133 3 226 90 PG11 / M20 PG11 / M20 Bild 9 Bild 9 4.2 Elektrischer Anschluss 4.2 Elektrischer Anschluss ● FC01-Ex Potentialausgleichsleitungen (≥ 1,5 mm2), vom Messkopf kommend und zum Zentralerdung-System führend (Bild 8) durch die Kabelverschraubung 1 (Bild 9) führen und an Klemme USLKG5 anschließen. ● FC01-Ex Potentialausgleichsleitungen (≥ 1,5 mm2), vom Messkopf kommend und zum Zentralerdung-System führend (Bild 8) durch die Kabelverschraubung 1 (Bild 9) führen und an Klemme USLKG5 anschließen. ● Messkopfkabel durch die blaue Verschraubung führen und entsprechend dem Anschlussplan FC01-Ex (Bild 8) an die Barrieren anschließen. ● Messkopfkabel durch die blaue Verschraubung führen und entsprechend dem Anschlussplan FC01-Ex (Bild 8) an die Barrieren anschließen. ● Stromversorgung durch die Kabelverschraubung 2 und weitere gewünschte Anschlussleitungen durch die Verschraubung 3 (Bild 9) führen und an den Klemmen XV (siehe Anschlussplan FC01-Ex Bild 8) anschließen. ● Stromversorgung durch die Kabelverschraubung 2 und weitere gewünschte Anschlussleitungen durch die Verschraubung 3 (Bild 9) führen und an den Klemmen XV (siehe Anschlussplan FC01-Ex Bild 8) anschließen. Seite 14 Installation Elektronik Seite 14 Installation Elektronik XV - Anschlussstecker der Stromversorgung Anschlussart: XV - Anschlussstecker der Stromversorgung Klemmsteckverbinder 3-polig; Amax = 1,5 mm2; empf. Kabel 3 x 0,75 mm2 Anschlussart: Klemmsteckverbinder 3-polig; Amax = 1,5 mm2; empf. Kabel 3 x 0,75 mm2 Pin Nr. Signalname Funktion Pin Nr. Signalname Funktion 1 SGND allgemeiner Bezugsground/Schirmground 1 SGND allgemeiner Bezugsground/Schirmground 2 +UV positiver Pol der Versorgungsspannung 2 +UV positiver Pol der Versorgungsspannung 3 -UV negativer Pol der Versorgungsspannung 3 -UV negativer Pol der Versorgungsspannung XTF - Tastaturfreigabe XTF - Tastaturfreigabe Anschlussart: Klemmsteckverbinder 3-polig; werkseitig verdrahtet XAO - Analogausgänge Anschlussart: Klemmsteckverbinder 3-polig; werkseitig verdrahtet XAO - Analogausgänge Anschlussart: Klemmsteckverbinder 8-polig; Amax = 1,5 mm ; Anschlussart: 2 Klemmsteckverbinder 8-polig; Amax = 1,5 mm2; empf. Kabel LiYCY 2 x 0,25 mm2 , Abisolierlänge 6,5 mm empf. Kabel LiYCY 2 x 0,25 mm2 , Abisolierlänge 6,5 mm Steckerbelegung für Analogausgänge V1, V2, C1 Steckerbelegung für Analogausgänge V1, V2, C1 Pin Nr. Pin Nr. Signalname Funktion Signalname Funktion 1 NC keine 2 ANAO1 Analogausgang 1 - Strömung 1 NC keine 2 ANAO1 3 ANA1GND Analogausgang 1 - Strömung Bezugspotential für Analogausgang 1 3 ANA1GND 4 Bezugspotential für Analogausgang 1 SGNDA1 Schirm für Analogausgang 1 (erdfrei) 4 SGNDA1 Schirm für Analogausgang 1 (erdfrei) 5 SGNDA2 Schirm für Analogausgang 2 (erdfrei) 5 SGNDA2 Schirm für Analogausgang 2 (erdfrei) 1 2 3 1 2 3 4 5 XV 6 7 8 9 10 1 XSK 2 3 1 2 3 1 2 3 4 XTF 1 2 3 4 5 XV 6 7 8 9 10 1 XSK 2 3 1 M XAS 1 2 3 4 5 XAO 6 7 8 1 XV - Stromversorgung XSK - kalorimetrischer Messkopf XTF - Tastaturfreigabe Installation Elektronik 2 3 4 5 7 8 1 2 3 4 5 6 3 4 7 8 M XAH 6 2 XTF XAS 7 8 XAS - nicht für den Anwender freigegeben XAO - Analogausgänge XAH - Meldeausgänge 1 Bild 10 Seite 15 2 3 4 5 XAO 6 7 8 1 XV - Stromversorgung XSK - kalorimetrischer Messkopf XTF - Tastaturfreigabe Installation Elektronik 2 3 4 5 XAH 6 7 8 1 2 3 4 5 6 XAS - nicht für den Anwender freigegeben XAO - Analogausgänge XAH - Meldeausgänge Bild 10 Seite 15 6 7 8 ANAO2 ANA2GND NC Analogausgang 2 - Temperatur Bezugspotential für Analogausgang 2 keine XAH - Grenzwertmeldeausgänge - Relaisausgänge - Wechsler Anschlussart: Klemmsteckverbinder 8-polig; Amax = 1,5 mm2 ; empf. Kabel LiYCY 3 x 0,38 mm2, Abisolierlänge 6,5 mm Pin Nr. 1 2 3 4 5 6 7 8 Signalname SGNDL1 LIM1 LIM1COM /LIM1 SGNDL2 LIM2 LIM2COM /LIM2 Funktion Schirmground 1 nicht invert. Meldeausgang 1 (Schließer) gemeinsamer Wechslereingang 1 invertierter Meldeausgang 1 (Öffner) Schirmground 2 nicht invert. Meldeausgang 2 (Schließer) gemeinsamer Wechslereingang 2 invertierter Meldeausgang 2 (Öffner) XAH - Meldeausgänge - Transistorausgänge (NPN, frei verdrahtbar) Anschlussart: Klemmsteckverbinder 8-polig; Amax = 1,5 mm2; empf. Kabel LifYCY 4 x 2 x 0,2 mm2, Abisolierlänge 6,5 mm Pin Nr. 1 2 3 Signalname /ERROR E /ERROR C /BUSY/PULSE E 4 /BUSY/PULSE C 5 6 7 8 LIM2 LIM2 LIM1 LIM1 Seite 16 E C E C Funktion Fehlersammelmeldung - Emitteranschluss Fehlersammelmeldung - Collectoranschluss Betriebsbereitmeldung oder Pulsausgang Emitteranschluss Betriebsbereitmeldung oder Pulsausgang Collectoranschluss Grenzwert 2 - Emitteranschluss Grenzwert 2 - Collectoranschluss Grenzwert 1 - Emitteranschluss Grenzwert 1 - Collectoranschluss Installation Elektronik 6 7 8 ANAO2 ANA2GND NC Analogausgang 2 - Temperatur Bezugspotential für Analogausgang 2 keine XAH - Grenzwertmeldeausgänge - Relaisausgänge - Wechsler Anschlussart: Klemmsteckverbinder 8-polig; Amax = 1,5 mm2 ; empf. Kabel LiYCY 3 x 0,38 mm2, Abisolierlänge 6,5 mm Pin Nr. 1 2 3 4 5 6 7 8 Signalname SGNDL1 LIM1 LIM1COM /LIM1 SGNDL2 LIM2 LIM2COM /LIM2 Funktion Schirmground 1 nicht invert. Meldeausgang 1 (Schließer) gemeinsamer Wechslereingang 1 invertierter Meldeausgang 1 (Öffner) Schirmground 2 nicht invert. Meldeausgang 2 (Schließer) gemeinsamer Wechslereingang 2 invertierter Meldeausgang 2 (Öffner) XAH - Meldeausgänge - Transistorausgänge (NPN, frei verdrahtbar) Anschlussart: Klemmsteckverbinder 8-polig; Amax = 1,5 mm2; empf. Kabel LifYCY 4 x 2 x 0,2 mm2, Abisolierlänge 6,5 mm Pin Nr. 1 2 3 Signalname /ERROR E /ERROR C /BUSY/PULSE E 4 /BUSY/PULSE C 5 6 7 8 LIM2 LIM2 LIM1 LIM1 Seite 16 E C E C Funktion Fehlersammelmeldung - Emitteranschluss Fehlersammelmeldung - Collectoranschluss Betriebsbereitmeldung oder Pulsausgang Emitteranschluss Betriebsbereitmeldung oder Pulsausgang Collectoranschluss Grenzwert 2 - Emitteranschluss Grenzwert 2 - Collectoranschluss Grenzwert 1 - Emitteranschluss Grenzwert 1 - Collectoranschluss Installation Elektronik 4.2.1 Anschlussplan FC01-Ex 4.2.1 Anschlussplan FC01-Ex Version: 24 V, Open Collector-Ausgänge 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 XV 1 2 3 XSK 1 2 3 1 2 3 4 XTF 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 XV 1 2 3 XSK 1 2 3 4 XTF M XV E/ - C/+ E/ - C/ + LIM2 LIM2 LIM1 LIM1 BUSY/PULSE C/ + C/ + E/ - BUSY/PULSE E/ - ERROR ERROR ANA2GND ANAO2 SGNDA2 ** 5 6 7 8 LifYCY 4x2x0,2 mm2 * Anschluss: V1 V2 C1 1 2 3 4 LiYCY 2x0,25 mm2 * SGNDA1 ** ANA1GND C/ + ANAO1 E/ - LIM1 XAH 5 6 7 8 Version: 24 V, Relaisausgänge 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 1 2 3 4 LiYCY 2x0,25 mm2 * C/+ LIM1 Version: 24 V, Relaisausgänge 1 2 3 XAO 5 6 7 8 SGND E/ - LIM2 BUSY/PULSE C/ + C/ + BUSY/PULSE E/ - ERROR XAS 1 2 3 4 5 6 7 8 LifYCY 4x2x0,2 mm2 * E/ ERROR ANA2GND SGNDA2 ** SGNDA1 ** ANA1GND 1 2 3 4 LiYCY 2x0,25 mm2 * Anschluss: V1 V2 C1 XAH 5 6 7 8 LiYCY 2x0,25 mm2 * ANAO1 SGND 1 2 3 4 LIM2 XAO 5 6 7 8 ANAO2 XAS 1 2 3 4 M 1 2 3 XSK 1 2 3 1 2 3 4 XTF 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 XV 1 2 3 XSK 1 2 3 4 XTF M Bild 11 Installation Elektronik Seite 17 LIM2COM LIM2 LiYCY 3x0,38 mm2 * SGNDL2 /LIM1 LIM1COM LIM1 5 6 7 8 SGNDL1 1 2 3 4 LiYCY 3x0,38 mm2 * ANA2GND ANAO2 SGNDA2 ** SGNDA1 ** XAH 5 6 7 8 LiYCY 2x0,25 mm2 * } ANA1GND Emitteranschluss Collectoranschluss empfohlen SGNDA1 erdfrei SGNDA2 Schirm nur einseitig auflegen. XAO 1 2 3 4 LiYCY 2x0,25 mm2 * E/ C/+ * ** 5 6 7 8 ANAO1 1 2 3 4 Anschluss: V1 V2 C1 /LIM2 LIM2COM LIM2 LiYCY 3x0,38 mm2 * SGNDL2 /LIM1 LIM1 5 6 7 8 SGNDL1 ANA2GND ANAO2 SGNDA2 ** SGNDA1 ** ANA1GND XAS 1 2 3 4 LiYCY 3x0,38 mm2 * LiYCY 2x0,25 mm2 * Anschluss: V1 V2 C1 XAH 5 6 7 8 LIM1COM XAO 1 2 3 4 ANAO1 5 6 7 8 LiYCY 2x0,25 mm2 * XAS 1 2 3 4 M /LIM2 1 2 3 Version: 24 V, Open Collector-Ausgänge E/ C/+ * ** Emitteranschluss Collectoranschluss empfohlen SGNDA1 erdfrei SGNDA2 Schirm nur einseitig auflegen. } Bild 11 Installation Elektronik Seite 17 5 XAO 6 7 8 1 2 3 4 5 XAS XAH 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 1 8 2 3 4 5 XAO 6 7 8 1 2 3 4 5 XAH 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 CD 8 UV 4 iL ≤ 10 mA 3 iL ≤ 10 mA 2 UV XAS 1 CD Bild 12 Bild 12 4.2.2 Elektrischer Anschluss - Pulsausgang (Ausbaustufe FC01-Ex-CA-U1T4) 4.2.2 Elektrischer Anschluss - Pulsausgang (Ausbaustufe FC01-Ex-CA-U1T4) Der mengengewichtete Puls zum Betreiben eines Zählers oder einer übergeordneten Steuerung steht am Stecker XAH /BUSY E/- und /BUSY C/+ (Klemmen 3 und 4) zur Verfügung (siehe Bild 11 - Anschlussplan FC01-Ex-CA-U1T4 - Open Collector-Ausgänge). Der Signalground wird an Klemme 3 (BUSY E/-) und die treibende Last an Klemme 4 (BUSY C/+) angeschlossen. Der Querschnitt der Anschlussleitungen ist ≤ 1,5 mm2 zu wählen. Die Schirmleitungen können am Stecker XAS Pin 3 angeschlossen werden. Der mengengewichtete Puls zum Betreiben eines Zählers oder einer übergeordneten Steuerung steht am Stecker XAH /BUSY E/- und /BUSY C/+ (Klemmen 3 und 4) zur Verfügung (siehe Bild 11 - Anschlussplan FC01-Ex-CA-U1T4 - Open Collector-Ausgänge). Der Signalground wird an Klemme 3 (BUSY E/-) und die treibende Last an Klemme 4 (BUSY C/+) angeschlossen. Der Querschnitt der Anschlussleitungen ist ≤ 1,5 mm2 zu wählen. Die Schirmleitungen können am Stecker XAS Pin 3 angeschlossen werden. Elektronische Signalverarbeitung Elektronische Signalverarbeitung Wird der FC01-Ex-CA-U1T4 -Pulsausgang an einen elektronischen Zähler, Rechner oder eine SPS angeschlossen, sollte der Laststrom 10 mA nicht überschreiten, um den Low Pegel von 0,8 V sicherzustellen. Der max. zulässige Spannungspegel von 48 V ist in diesem Zusammenhang nicht von Bedeutung. Wird der FC01-Ex-CA-U1T4 -Pulsausgang an einen elektronischen Zähler, Rechner oder eine SPS angeschlossen, sollte der Laststrom 10 mA nicht überschreiten, um den Low Pegel von 0,8 V sicherzustellen. Der max. zulässige Spannungspegel von 48 V ist in diesem Zusammenhang nicht von Bedeutung. Schaltungsbeispiel 1 Schaltungsbeispiel 1 Der FC01-Ex-CA-U1T4-Treiberausgang verfügt über eine integrierte Schutzbeschaltung, die beim Freischalten der Zählerantriebsspule die induktionsbedingten Überspannungen begrenzt und die gespeicherte Energie umsetzt. Der verwendete Zähler sollte eine Zählerfrequenz von ≥10 Hz verarbeiten können. Die Impulsdauer beträgt konstant 50 ms (±0,1%). Der FC01-Ex-CA-U1T4-Treiberausgang verfügt über eine integrierte Schutzbeschaltung, die beim Freischalten der Zählerantriebsspule die induktionsbedingten Überspannungen begrenzt und die gespeicherte Energie umsetzt. Der verwendete Zähler sollte eine Zählerfrequenz von ≥10 Hz verarbeiten können. Die Impulsdauer beträgt konstant 50 ms (±0,1%). Seite 18 Seite 18 Installation Elektronik Installation Elektronik Es muss also sichergestellt sein, dass das Zählwerk in der verfügbaren Zeit um Eins erhöht werden kann. Soll ein eigenes Entlastungsnetzwerk dem integrierten vorgezogen werden, ist (bei Verarbeitung der Maximalfrequenz von 10 Hz) darauf zu achten, dass die in der Antriebsspule gespeicherte Energie bis zum Wiedereinschalten des Zählausgangs abgebaut ist. Die dazu verbleibende Zeit sollte unter Berücksichtigung von Schaltzeiten und Pulsvariationen kleiner als 40 ms sein. Es muss also sichergestellt sein, dass das Zählwerk in der verfügbaren Zeit um Eins erhöht werden kann. Soll ein eigenes Entlastungsnetzwerk dem integrierten vorgezogen werden, ist (bei Verarbeitung der Maximalfrequenz von 10 Hz) darauf zu achten, dass die in der Antriebsspule gespeicherte Energie bis zum Wiedereinschalten des Zählausgangs abgebaut ist. Die dazu verbleibende Zeit sollte unter Berücksichtigung von Schaltzeiten und Pulsvariationen kleiner als 40 ms sein. Schaltungsbeispiel 2 Schaltungsbeispiel 2 Anmerkung: ● Da im Einschaltmoment der Versorgungsspannung des FC01-Ex-CA-U1T4 ein resetbedingter Impuls an den Ausgängen ausgegeben wird, ist darauf zu achten, dass die Versorgungsspannung für den Zähler zeitversetzt zugeschaltet oder der Zähler nach dem Einschalten der Versorgungsspannung auf Null zurückgesetzt wird. 2 3 4 5 XAO 6 7 8 1 2 3 4 5 XAS XAH 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 XAO 6 7 8 1 2 3 4 5 XAH 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 Zenerspannung iC Zenerspannung iC UC UC iC tON - Anzugszeit tL - Zeitkonst. des Abschaltstromes UV t tON - Anzugszeit tL - Zeitkonst. des Abschaltstromes Induktivität des Zählerantriebs Bild 13 Installation Elektronik tON t UC tL iC t UC tON UV <36 V UV tL Seite 19 UV <36 V XAS 1 Anmerkung: Da im Einschaltmoment der Versorgungsspannung des FC01-Ex-CA-U1T4 ein resetbedingter Impuls an den Ausgängen ausgegeben wird, ist darauf zu achten, dass die Versorgungsspannung für den Zähler zeitversetzt zugeschaltet oder der Zähler nach dem Einschalten der Versorgungsspannung auf Null zurückgesetzt wird. ● t Induktivität des Zählerantriebs Bild 13 Installation Elektronik Seite 19 Notizen Seite 20 Notizen Notizen Seite 20 Notizen 5 Normale Umgebung 5 Normale Umgebung 5.1 Messverfahren 5.1 Messverfahren 5.1.1 Kalorimetrisches Messverfahren 5.1.1 Kalorimetrisches Messverfahren Das Messverfahren beruht auf einer thermodynamischen Grundlage. Ein Körper mit höherer Temperatur als seine Umgebung gibt an eine vorbeiströmende Masse Energie in Form von Wärme ab. Das Ausmaß der Energieabgabe ist durch die Temperaturdifferenz Δϑ und durch die Größe des Massendurchflusses bestimmt. Das thermische Messverfahren des FC01-Ex beruht auf folgendem Prinzip: Die Temperaturdifferenz Δϑ des Körpers zur Umgebung wird konstant gehalten. Aus der Messung der Heizleistung wird der Massendurchfluss bestimmt. Dieses Verfahren wird als CTD (Constant-Temperature-Difference) Messverfahren bezeichnet. Das Messverfahren beruht auf einer thermodynamischen Grundlage. Ein Körper mit höherer Temperatur als seine Umgebung gibt an eine vorbeiströmende Masse Energie in Form von Wärme ab. Das Ausmaß der Energieabgabe ist durch die Temperaturdifferenz Δϑ und durch die Größe des Massendurchflusses bestimmt. Das thermische Messverfahren des FC01-Ex beruht auf folgendem Prinzip: Die Temperaturdifferenz Δϑ des Körpers zur Umgebung wird konstant gehalten. Aus der Messung der Heizleistung wird der Massendurchfluss bestimmt. Dieses Verfahren wird als CTD (Constant-Temperature-Difference) Messverfahren bezeichnet. RM RM m RS RH Kp Kp ϑS ϑM Kp Kp − + m: Massenstrom w: Führungsgröße (Δϑ) x : Istwert (ϑS-ϑM) m RS RH Kp,Tn -x xd y U w xd: Regeldifferenz y : Stellgröße IH: Heizstrom I Kp IH y ϑS ϑM Kp − + m: Massenstrom w: Führungsgröße (Δϑ) x : Istwert (ϑS-ϑM) Bild 14 Kp,Tn -x xd y U w xd: Regeldifferenz y : Stellgröße IH: Heizstrom y I IH Bild 14 Das Bild 14 zeigt die schematische Darstellung eines Messkopfes mit dem CTDMessverfahren. Zwei temperaturempfindliche Widerstände (Sensorelemente) RS und RM werden vom Medium umströmt. Sensorelement RM nimmt die Mediumstemperatur ϑM an, während das Element RS vom Heizwiderstand RH auf die Temperatur ϑS erhitzt wird. Die Temperaturdifferenz Δϑ = ϑS - ϑM wird in Abhängigkeit der Mediumsart von einem Regelkreis konstant gehalten. Der dazu erforderliche Heizstrom IH ist abhängig vom Massendurchfluss und somit kann die Stellgröße y des Reglers zur Auswertung herangezogen werden. Das Messverfahren bietet folgende wichtige Systemvorteile: ● Schnelles Ansprechverhalten, besonders ein Strömungsabriss wird sehr schnell erkannt. ● Erfassung der Mediumstemperatur, somit wird eine optimale Temperaturkompensation möglich. ● Erhöhte Betriebssicherheit, eine Überhitzung des Sensors bei Strömungsausfall ist ausgeschlossen. Aus dem Massendurchfluss wird die Strömungsgeschwindigkeit abgeleitet. Das Bild 14 zeigt die schematische Darstellung eines Messkopfes mit dem CTDMessverfahren. Zwei temperaturempfindliche Widerstände (Sensorelemente) RS und RM werden vom Medium umströmt. Sensorelement RM nimmt die Mediumstemperatur ϑM an, während das Element RS vom Heizwiderstand RH auf die Temperatur ϑS erhitzt wird. Die Temperaturdifferenz Δϑ = ϑS - ϑM wird in Abhängigkeit der Mediumsart von einem Regelkreis konstant gehalten. Der dazu erforderliche Heizstrom IH ist abhängig vom Massendurchfluss und somit kann die Stellgröße y des Reglers zur Auswertung herangezogen werden. Das Messverfahren bietet folgende wichtige Systemvorteile: ● Schnelles Ansprechverhalten, besonders ein Strömungsabriss wird sehr schnell erkannt. ● Erfassung der Mediumstemperatur, somit wird eine optimale Temperaturkompensation möglich. ● Erhöhte Betriebssicherheit, eine Überhitzung des Sensors bei Strömungsausfall ist ausgeschlossen. Aus dem Massendurchfluss wird die Strömungsgeschwindigkeit abgeleitet. Messverfahren Messverfahren Seite 21 Seite 21 5.1.2 Physikalische Grundlagen der Gasmesstechnik 5.1.2 Physikalische Grundlagen der Gasmesstechnik Die in der Gasmesstechnik eingesetzten Durchflussmessgeräte sind bis auf Coriolismessgeräte und kalorimetrische Messgeräte reine Volumenstrommesser, die zur Bestimmung des Massestroms Q aus dem gemessenen Volumenstrom V die Dichte ρ benötigen: Q=Vxρ Coriolismessgeräte kommen hierbei erst bei größeren Masseströmen und höheren Dichten zum Einsatz. Die Dichte ist dabei proportional zum Druck und umgekehrt proportional zur Temperatur (bezogen auf die absolute Kelvinskala). In der Praxis ist bis auf sehr wenige Ausnahmen der Massestrom von Interesse, weil hierbei die exakte Gasmenge angegeben wird. Der Volumenstrom beschreibt nur das Volumen, das das Gas bei der Messung eingenommen hat. Die in der Gasmesstechnik eingesetzten Durchflussmessgeräte sind bis auf Coriolismessgeräte und kalorimetrische Messgeräte reine Volumenstrommesser, die zur Bestimmung des Massestroms Q aus dem gemessenen Volumenstrom V die Dichte ρ benötigen: Q=Vxρ Coriolismessgeräte kommen hierbei erst bei größeren Masseströmen und höheren Dichten zum Einsatz. Die Dichte ist dabei proportional zum Druck und umgekehrt proportional zur Temperatur (bezogen auf die absolute Kelvinskala). In der Praxis ist bis auf sehr wenige Ausnahmen der Massestrom von Interesse, weil hierbei die exakte Gasmenge angegeben wird. Der Volumenstrom beschreibt nur das Volumen, das das Gas bei der Messung eingenommen hat. 5.1.3 Norm- und Betriebsvolumenströme 5.1.3 Norm- und Betriebsvolumenströme Normvolumenstrom Das kalorimetrische Messverfahren erfasst den vorliegenden Normvolumenstrom bzw. den Massestrom, ohne dass eine zusätzliche Druck- und/oder Temperaturerfassung nötig wird. Druckschwankungen führen genau wie Geschwindigkeitsschwankungen zu Normvolumenstromschwankungen, die entsprechend angezeigt werden. Der dargestellte Normvolumenstrom bezieht sich auf einen Druck von 1.013 mbar und eine Temperatur von 0 °C. Betriebsvolumenstrom Der Normvolumenstrom wird mit Hilfe der „Idealen Gasgleichung“ Normvolumenstrom Das kalorimetrische Messverfahren erfasst den vorliegenden Normvolumenstrom bzw. den Massestrom, ohne dass eine zusätzliche Druck- und/oder Temperaturerfassung nötig wird. Druckschwankungen führen genau wie Geschwindigkeitsschwankungen zu Normvolumenstromschwankungen, die entsprechend angezeigt werden. Der dargestellte Normvolumenstrom bezieht sich auf einen Druck von 1.013 mbar und eine Temperatur von 0 °C. Betriebsvolumenstrom Der Normvolumenstrom wird mit Hilfe der „Idealen Gasgleichung“ PxV = Konstant T PxV = Konstant T auf den Betriebsvolumenstrom umgerechnet, wobei P der Druck, V das Volumen und T die Temperatur (bezogen auf die absolute Kelvinskala) ist. Dabei wird der in der Auswerteelektronik FC01-Ex einzustellende Druck und die aktuell gemessene Temperatur berücksichtigt und zugrunde gelegt. Eine Berechnung des Betriebsvolumenstroms ist nur bei bekanntem und konstantem Druck sinnvoll. In gleicher Weise wie die Volumenströme werden auch die zugeordneten Geschwindigkeiten (auf den Rohrquerschnitt gemittelt) von Normbedingungen auf Betriebsbedingungen umgerechnet. auf den Betriebsvolumenstrom umgerechnet, wobei P der Druck, V das Volumen und T die Temperatur (bezogen auf die absolute Kelvinskala) ist. Dabei wird der in der Auswerteelektronik FC01-Ex einzustellende Druck und die aktuell gemessene Temperatur berücksichtigt und zugrunde gelegt. Eine Berechnung des Betriebsvolumenstroms ist nur bei bekanntem und konstantem Druck sinnvoll. In gleicher Weise wie die Volumenströme werden auch die zugeordneten Geschwindigkeiten (auf den Rohrquerschnitt gemittelt) von Normbedingungen auf Betriebsbedingungen umgerechnet. 5.1.4 Verbrauchsmessungen 5.1.4 Verbrauchsmessungen Der FC01-Ex mit CST-Ex-11AM-Messkopf ist ein Durchflussmesser für Druckluft, der auch in anderen Gasen zum Einsatz kommen kann. Die Auswerteelektronik FC01-Ex bietet zwei frei skalierbare, linearisierte Analogausgänge, einen für Temperatur, den anderen für Masse-, Norm- oder Betriebsvolumenstrom. Darüber hinaus verfügt die Auswerteelektronik FC01-Ex über Pulsausgang und Totalisator zur Verbrauchsmessung und erlaubt die Grenzwertüberwachung des Durchflusses und der Temperatur. Damit lässt sich der sichere Betrieb eines Verbrauchers garantieren. Der FC01-Ex mit CST-Ex-11AM-Messkopf ist ein Durchflussmesser für Druckluft, der auch in anderen Gasen zum Einsatz kommen kann. Die Auswerteelektronik FC01-Ex bietet zwei frei skalierbare, linearisierte Analogausgänge, einen für Temperatur, den anderen für Masse-, Norm- oder Betriebsvolumenstrom. Darüber hinaus verfügt die Auswerteelektronik FC01-Ex über Pulsausgang und Totalisator zur Verbrauchsmessung und erlaubt die Grenzwertüberwachung des Durchflusses und der Temperatur. Damit lässt sich der sichere Betrieb eines Verbrauchers garantieren. Seite 22 Seite 22 Messverfahren Messverfahren 5.1.4.1 Leckagemessungen 5.1.4.1 Leckagemessungen Überwacht man in der produktionsfreien Zeit die Druckluftströmung in ausgesuchten Stellen, wird man schnell feststellen, dass nach wie vor Druckluft verbraucht wird, auch in gut gewarteten Druckluftnetzen. Dieser Verbrauch ist ein reiner Leckageverlust. Um auch kleinste Leckageverluste zuverlässig nachweisen zu können, erleichtert eine einstellbare Nullpunkt-unterdrückung des FC01-Ex die Leckagesuche. Kontrolliert man diesen Leckagestrom permanent, dann kann man offengelassene Ventile oder ähnliches entdecken, vor allem aber können auch neue Leckagestellen erkannt werden. Um Leckagen während des Betriebs nachweisen zu können, kann man den Unterschied im Verbrauch von gleichen Verbrauchern kontrollieren. Die gemessene Differenz kann direkt einem Leckagestrom zugeordnet werden. Überwacht man in der produktionsfreien Zeit die Druckluftströmung in ausgesuchten Stellen, wird man schnell feststellen, dass nach wie vor Druckluft verbraucht wird, auch in gut gewarteten Druckluftnetzen. Dieser Verbrauch ist ein reiner Leckageverlust. Um auch kleinste Leckageverluste zuverlässig nachweisen zu können, erleichtert eine einstellbare Nullpunkt-unterdrückung des FC01-Ex die Leckagesuche. Kontrolliert man diesen Leckagestrom permanent, dann kann man offengelassene Ventile oder ähnliches entdecken, vor allem aber können auch neue Leckagestellen erkannt werden. Um Leckagen während des Betriebs nachweisen zu können, kann man den Unterschied im Verbrauch von gleichen Verbrauchern kontrollieren. Die gemessene Differenz kann direkt einem Leckagestrom zugeordnet werden. Anmerkung Die Genauigkeitsangaben des FC01-Ex mit zugehörigem CST-Ex-Sensor beachten. Anmerkung Die Genauigkeitsangaben des FC01-Ex mit zugehörigem CST-Ex-Sensor beachten. Messverfahren Messverfahren Seite 23 Seite 23 5.2 Systembeschreibung 5.2 Systembeschreibung Das System gliedert sich in folgende Hardwarefunktionsmodule auf: Das System gliedert sich in folgende Hardwarefunktionsmodule auf: Stromversorgung: Anwenderschnittstellen: Analogausgang Meldeausgänge Sensorinterface: Tastatur und Display: Stromversorgung: Anwenderschnittstellen: Analogausgang Meldeausgänge Sensorinterface: Tastatur und Display: μ-Controllersystem: DC Versorgung (Anschlussstecker XV) 1 und 2 (Anschlussstecker XAO) 2fach oder 4fach Melder (Anschlussstecker XAH) kalorimetrischer Messkopf (über Sicherheitsbarrieren) Eingabetastatur LC-Anzeige Signalverarbeitung und Überwachung μ-Controllersystem: DC Versorgung (Anschlussstecker XV) 1 und 2 (Anschlussstecker XAO) 2fach oder 4fach Melder (Anschlussstecker XAH) kalorimetrischer Messkopf (über Sicherheitsbarrieren) Eingabetastatur LC-Anzeige Signalverarbeitung und Überwachung Stromversorgung DC Sensorschnittstelle Kalor. Messkopf Stromversorgung DC Anwenderschnittstelle 1 Sensorschnittstelle Kalor. Messkopf MicrocontrollerSystem Anwenderschnittstelle 1 MicrocontrollerSystem Anwenderschnittstelle 2 Anwenderschnittstelle 2 Tastatur und Display Tastatur und Display Stromversorgung: DC 19 … 32 V Stromversorgung: DC 19 … 32 V Tastatur/Display: Folientastatur LC-Anzeige 2 x 16 Stellen Tastatur/Display: Folientastatur LC-Anzeige 2 x 16 Stellen Anwenderschn. 1: Relaisausgang: 2 Grenzwertmelder Transistorausgang: 2 Grenzwertmelder + 1 Fehlermeldung + 1 Busy- oder Mengenpulsausgang (Softwareauswahl) Analogausgänge Strom oder Spannung Anwenderschn. 1: Relaisausgang: 2 Grenzwertmelder Transistorausgang: 2 Grenzwertmelder + 1 Fehlermeldung + 1 Busy- oder Mengenpulsausgang (Softwareauswahl) Analogausgänge Strom oder Spannung Controllersystem: Signal-Processing I/O - Controlling Überwachung Parameterspeicher Controllersystem: Signal-Processing I/O - Controlling Überwachung Parameterspeicher Sensorschnittstelle: Kalorimetrischer Messkopf Sensorschnittstelle: Kalorimetrischer Messkopf Anwenderschn. 2: Anwenderschn. 2: Bild 15 Seite 24 Systembeschreibung Bild 15 Seite 24 Systembeschreibung Die Stromversorgung ist galvanisch getrennt zwischen Versorgungseingangsspannung und Systemausgangsversorgunsspannung aufgebaut. Gleiches gilt für die Analogausgänge und die Meldeausgänge, die sowohl untereinander als auch gegenüber der restlichen Elektronik galvanisch getrennt sind. Die Meldeausgänge sind kanalweise getrennt aufgebaut und gegen die Zentralelektronik elektrisch isoliert. Die Stromversorgung ist galvanisch getrennt zwischen Versorgungseingangsspannung und Systemausgangsversorgunsspannung aufgebaut. Gleiches gilt für die Analogausgänge und die Meldeausgänge, die sowohl untereinander als auch gegenüber der restlichen Elektronik galvanisch getrennt sind. Die Meldeausgänge sind kanalweise getrennt aufgebaut und gegen die Zentralelektronik elektrisch isoliert. Zwischen dem Messkopf und der Zentralelektronik liegt keine Potentialtrennung vor. Die Spannungsfestigkeit des Messkopfes ist dem E-T-A Elektronik Katalog zu entnehmen. Der Anschluss der Messköpfe erfolgt über vorkonfektionierte Kabel. Die Kabelarten und die Anschlussmöglichkeiten der Anwenderschnittstellen sind in Kapitel 4.2 und dem Anschlussplan (Kap. 4.2.1) beschrieben. Die Systemkonfigurierung und Parametrierung ist über die Tastatur möglich, sofern die Defaultwerte verändert werden müssen (Kapitel 8 und 9). Dies betrifft neben der Messkopfauswahl in erster Linie die Meldeausgänge (Festlegung der Schaltpunkte), sowie die Analogausgänge (Festlegung des Nullpunktes und der Skalierung). Zwischen dem Messkopf und der Zentralelektronik liegt keine Potentialtrennung vor. Die Spannungsfestigkeit des Messkopfes ist dem E-T-A Elektronik Katalog zu entnehmen. Der Anschluss der Messköpfe erfolgt über vorkonfektionierte Kabel. Die Kabelarten und die Anschlussmöglichkeiten der Anwenderschnittstellen sind in Kapitel 4.2 und dem Anschlussplan (Kap. 4.2.1) beschrieben. Die Systemkonfigurierung und Parametrierung ist über die Tastatur möglich, sofern die Defaultwerte verändert werden müssen (Kapitel 8 und 9). Dies betrifft neben der Messkopfauswahl in erster Linie die Meldeausgänge (Festlegung der Schaltpunkte), sowie die Analogausgänge (Festlegung des Nullpunktes und der Skalierung). 5.3 Anwenderschnittstellen 5.3 Anwenderschnittstellen Meldeausgänge: 1. (wahlweise) R2 - Relaisausgänge (2 Grenzwerte) Zweikanälig galvanisch getrennt, Relaiswechselkontakt Die Kanäle sind per Programmierung den physikalischen Messgrößen Temperatur oder Strömung einzeln oder paarweise frei zuordenbar. Die Ein- oder Ausschaltwerte können durch Programmierung für jeden Kontakt beliebig (innerhalb des Anzeigebereichs AB) festgelegt werden. Die elektrischen Anschlussdaten sind dem Kapitel 12 zu entnehmen. 2. T4 - Transistorausgänge (2 Grenzwerte + 2 Status oder 1 Status + 1 Mengenpulsausgang) Vierkanälig galvanisch getrennt, Transistorausgang - Collector/ Emitter (NPN) frei verschaltbar Kanal 1: Fehlersammelmeldung Kanal 2: Betriebsbereitmeldung oder Mengenpulsausgang Kanal 3 und 4: Beide Kanäle sind per Programmierung den physikalischen Messgrößen Temperatur oder Strömung einzeln oder paarweisefrei zuordenbar. Die Ein- oder Ausschaltwerte können für jeden Transistortreiberausgang beliebig festgelegt werden. Die elektrischen Anschlusswerte sind dem Kapitel 12 zu entnehmen. Analogausgänge: Zweikanälig galvanisch getrennt - Strom- oder Spannungsausgang Aus der Bestellnummer geht hervor, ob es sich um einen Stromoder Spannungsausgang handelt. Ausgangsgrößen: 0/1 - 5 V FS (V1) 0/2 - 10 V FS (V2) 0/4 - 20 mA FS (C1) Diese FS (full scale) Ausgangsgrößen gelten standardmäßig für beide Kanäle. Meldeausgänge: 1. (wahlweise) Systembeschreibung Systembeschreibung Seite 25 R2 - Relaisausgänge (2 Grenzwerte) Zweikanälig galvanisch getrennt, Relaiswechselkontakt Die Kanäle sind per Programmierung den physikalischen Messgrößen Temperatur oder Strömung einzeln oder paarweise frei zuordenbar. Die Ein- oder Ausschaltwerte können durch Programmierung für jeden Kontakt beliebig (innerhalb des Anzeigebereichs AB) festgelegt werden. Die elektrischen Anschlussdaten sind dem Kapitel 14 zu entnehmen. 2. T4 - Transistorausgänge (2 Grenzwerte + 2 Status oder 1 Status + 1 Mengenpulsausgang) Vierkanälig galvanisch getrennt, Transistorausgang - Collector/ Emitter (NPN) frei verschaltbar Kanal 1: Fehlersammelmeldung Kanal 2: Betriebsbereitmeldung oder Mengenpulsausgang Kanal 3 und 4: Beide Kanäle sind per Programmierung den physikalischen Messgrößen Temperatur oder Strömung einzeln oder paarweisefrei zuordenbar. Die Ein- oder Ausschaltwerte können für jeden Transistortreiberausgang beliebig festgelegt werden. Die elektrischen Anschlusswerte sind dem Kapitel 14 zu entnehmen. Analogausgänge: Zweikanälig galvanisch getrennt - Strom- oder Spannungsausgang Aus der Bestellnummer geht hervor, ob es sich um einen Stromoder Spannungsausgang handelt. Ausgangsgrößen: 0/1 - 5 V FS (V1) 0/2 - 10 V FS (V2) 0/4 - 20 mA FS (C1) Diese FS (full scale) Ausgangsgrößen gelten standardmäßig für beide Kanäle. Seite 25 Stromversorgung: Seite 26 Eine 20%ige Nullpunktanhebung ist ebenso wie der FS-Wert programmierbar. (Siehe Kap. 8.11) Die Schirmanschlüsse sind erdfrei. Die Schirme der Signalkabel dürfen nur einseitig aufgelegt werden. DC-Versorgung mit galvanischer Trennung von Primär- und Sekundärseite. Die Versorgung ist als Sperrwandler aufgebaut. Eine der Sekundärspannungen wird als Istwert geregelt. Die Stellgröße wird galvanischgetrennt dem Pulsweitenmodulator zugeführt. Stromversorgung: Eine 20%ige Nullpunktanhebung ist ebenso wie der FS-Wert programmierbar. (Siehe Kap. 8.11) Die Schirmanschlüsse sind erdfrei. Die Schirme der Signalkabel dürfen nur einseitig aufgelegt werden. DC-Versorgung mit galvanischer Trennung von Primär- und Sekundärseite. Die Versorgung ist als Sperrwandler aufgebaut. Eine der Sekundärspannungen wird als Istwert geregelt. Die Stellgröße wird galvanischgetrennt dem Pulsweitenmodulator zugeführt. Zur Begrenzung der Störabstrahlung auf der Anschlussleitung sind entsprechende Filter und Schaltungsdesignmaßnahmen durchgeführt. Zur Begrenzung der Störabstrahlung auf der Anschlussleitung sind entsprechende Filter und Schaltungsdesignmaßnahmen durchgeführt. Zur Absicherung gegen Überstrom wird ein Kaltleiterschutzelement eingesetzt. Nach Beseitigung des Störfalls schaltet das Element selbsttätig wieder zu. Die technischen Kenndaten sind dem Kapitel 12 zu entnehmen. Zur Absicherung gegen Überstrom wird ein Kaltleiterschutzelement eingesetzt. Nach Beseitigung des Störfalls schaltet das Element selbsttätig wieder zu. Die technischen Kenndaten sind dem Kapitel 12 zu entnehmen. Systembeschreibung Seite 26 Systembeschreibung 6 Bediensystematik 6 Bediensystematik Um verschiedene Mess-, Überwachungs- und Anzeigeaufgaben optimal zu lösen, kann der FC01-Ex vom Anwender konfiguriert und parametriert werden. Um verschiedene Mess-, Überwachungs- und Anzeigeaufgaben optimal zu lösen, kann der FC01-Ex vom Anwender konfiguriert und parametriert werden. Dadurch wird das Gerät äußerst flexibel und lässt sich an eine große Anzahl unterschiedlichster Applikationen anpassen. Dadurch wird das Gerät äußerst flexibel und lässt sich an eine große Anzahl unterschiedlichster Applikationen anpassen. Der Bediener wird bei der Programmierung des FC01-Ex über Klartext im Display durch Menüs geführt, in denen er die gewünschten Funktionen eingeben bzw. auswählen kann. Der Bediener wird bei der Programmierung des FC01-Ex über Klartext im Display durch Menüs geführt, in denen er die gewünschten Funktionen eingeben bzw. auswählen kann. Sämtliche Funktionen sind auf die drei folgenden Menüebenen aufgeteilt: Sämtliche Funktionen sind auf die drei folgenden Menüebenen aufgeteilt: HAUPTEBENE (-MENÜ) HAUPTEBENE (-MENÜ) KONFIGURATIONSEBENE (-MENÜ) KONFIGURATIONSEBENE (-MENÜ) PARAMETRIERUNGSEBENE (-MENÜ) PARAMETRIERUNGSEBENE (-MENÜ) Eine Übersicht aller verfügbaren Funktionen befindet sich in Anhang 2. Eine Übersicht aller verfügbaren Funktionen befindet sich in Anhang 2. Bedienelemente M MODE, ▲ UP und ▼ DOWN Bedienelemente M MODE, ▲ UP und ▼ DOWN Die komplette Einstellung und Konfiguration wird mit den drei Fronttasten M MODE, ▲ UP sowie ▼ DOWN durchgeführt. Das gleichzeitige Drücken von ▲ UP und ▼ DOWN = Die komplette Einstellung und Konfiguration wird mit den drei Fronttasten M MODE, ▲ UP sowie ▼ DOWN durchgeführt. Das gleichzeitige Drücken von ▲ UP und ▼ DOWN = ▲ + ▼ wird ebenfalls für die Geräteeinstellung benötigt. ▲ + ▼ wird ebenfalls für die Geräteeinstellung benötigt. Achtung! Achtung! Die Bedienung bzw. Einstellung des FC01-Ex ist nur möglich, wenn der Stecker XTF (Tastaturfreigabe) nicht gesteckt ist! M Die Bedienung bzw. Einstellung des FC01-Ex ist nur möglich, wenn der Stecker XTF (Tastaturfreigabe) nicht gesteckt ist! M MODE UP FC01-Ex UP DOWN FC01-Ex FLOW CONTROLLER Bild 16 Bediensystematik MODE Seite 27 DOWN FLOW CONTROLLER Bild 16 Bediensystematik Seite 27 Blättern innerhalb eines Menüs Blättern innerhalb eines Menüs Durch Drücken der oberen Taste M MODE wird der nächste Punkt innerhalb eines Menüs angewählt, d.h. wird in einem Auswahlmenü vorwärts geblättert. Durch Drücken der oberen Taste M MODE wird der nächste Punkt innerhalb eines Menüs angewählt, d.h. wird in einem Auswahlmenü vorwärts geblättert. Ist der letzte Menüpunkt erreicht, bewirkt ein erneuter Druck der Taste M MODE einen Sprung zurück auf den ersten Auswahlpunkt des entsprechenden Menüs. Ist der letzte Menüpunkt erreicht, bewirkt ein erneuter Druck der Taste M MODE einen Sprung zurück auf den ersten Auswahlpunkt des entsprechenden Menüs. Aufruf eines Menüpunktes Aufruf eines Menüpunktes Gleichzeitiges Drücken der Tasten ▲ UP und ▼ DOWN = ▲ + ▼ bewirkt einen Aufruf des gewählten Menüpunktes, bzw. es erfolgt ein Sprung in das angewählte Untermenü. Gleichzeitiges Drücken der Tasten ▲ UP und ▼ DOWN = ▲ + ▼ bewirkt einen Aufruf des gewählten Menüpunktes, bzw. es erfolgt ein Sprung in das angewählte Untermenü. Eingabe von Zahlen Eingabe von Zahlen Einige Menüpunkte verlangen die Eingabe von numerischen Werten. Einige Menüpunkte verlangen die Eingabe von numerischen Werten. Ist der entsprechende Menüpunkt ausgewählt, kann mittels der Tasten ▲ UP oder ▼ DOWN der Anzeigewert verändert werden. Ist der entsprechende Menüpunkt ausgewählt, kann mittels der Tasten ▲ UP oder ▼ DOWN der Anzeigewert verändert werden. Jeder Tastendruck auf ▲ UP erhöht, jeder Tastendruck auf ▼ DOWN senkt den Wert in der Anzeige. Jeder Tastendruck auf ▲ UP erhöht, jeder Tastendruck auf ▼ DOWN senkt den Wert in der Anzeige. Je länger Taste ▲ UP oder ▼ DOWN gedrückt gehalten werden, desto schneller wird der gewählte Wert verändert. Je länger Taste ▲ UP oder ▼ DOWN gedrückt gehalten werden, desto schneller wird der gewählte Wert verändert. Übernahme von Eingaben Übernahme von Eingaben Mit einem Tastendruck auf M MODE wird der eingestellte Wert oder der ausgewählte Menüpunkt in einen flüchtigen Speicher übernommen. Eine dauerhafte Übernahme der Einstellungen und Werte erfolgt erst beim Verlassen des Menüs, nachdem die Plausibilität aller Eingaben überprüft wurde. Mit einem Tastendruck auf M MODE wird der eingestellte Wert oder der ausgewählte Menüpunkt in einen flüchtigen Speicher übernommen. Eine dauerhafte Übernahme der Einstellungen und Werte erfolgt erst beim Verlassen des Menüs, nachdem die Plausibilität aller Eingaben überprüft wurde. Danach stehen die Daten auch nach wiederholtem Aus-/Einschalten des FC01-Ex zur Verfügung. Danach stehen die Daten auch nach wiederholtem Aus-/Einschalten des FC01-Ex zur Verfügung. Löschen von Daten Löschen von Daten Durch gleichzeitiges Drücken der Tasten ▲ UP und ▼ DOWN = ▲ + ▼ werden ausgewählte Daten der Anzeige (MIN- und MAX-Werte, summierte Menge sowie LAST ERROR) gelöscht oder rückgesetzt. Durch gleichzeitiges Drücken der Tasten ▲ UP und ▼ DOWN = ▲ + ▼ werden ausgewählte Daten der Anzeige (MIN- und MAX-Werte, summierte Menge sowie LAST ERROR) gelöscht oder rückgesetzt. Achtung! Achtung! Nach der Konfigurierung und Parametrierung den Stecker XTF (Tastaturfreigabe) wieder aufstecken, um das System vor unbefugtem Zugang zu schützen! Seite 28 Bediensystematik Nach der Konfigurierung und Parametrierung den Stecker XTF (Tastaturfreigabe) wieder aufstecken, um das System vor unbefugtem Zugang zu schützen! Seite 28 Bediensystematik 7 Inbetriebnahme und Hauptmenü 7 Inbetriebnahme und Hauptmenü 7.1 Einschaltverhalten 7.1 Einschaltverhalten Nach dem Einschalten der Versorgungsspannung erscheint für ca. 2 Sekunden die Meldung POWER ON TEST, in der 2. Zeile der Anzeige die Softwareversionsnummer. Während dieser Zeit führt der integrierte Controller Testroutinen durch (siehe Kap. 11.1 Test und Diagnose). Wurde bei den Tests kein Fehler festgestellt, erscheint HEATING UP in der Anzeige. Derer FC01-Ex befindet sich in der durch das Messverfahren bedingten Aufheizphase. Nach dem Einschalten der Versorgungsspannung erscheint für ca. 2 Sekunden die Meldung POWER ON TEST, in der 2. Zeile der Anzeige die Softwareversionsnummer. Während dieser Zeit führt der integrierte Controller Testroutinen durch (siehe Kap. 11.1 Test und Diagnose). Wurde bei den Tests kein Fehler festgestellt, erscheint HEATING UP in der Anzeige. Derer FC01-Ex befindet sich in der durch das Messverfahren bedingten Aufheizphase. 7.2 Messbetrieb 7.2 Messbetrieb Sobald die Aufheizphase abgeschlossen ist und der erste Messwert vorliegt, wechselt die Anzeige in den Messbetrieb, und die Anwenderschnittstellen wie Analogausgänge oder Grenzkontakte werden aktualisiert. Sobald die Aufheizphase abgeschlossen ist und der erste Messwert vorliegt, wechselt die Anzeige in den Messbetrieb, und die Anwenderschnittstellen wie Analogausgänge oder Grenzkontakte werden aktualisiert. Anmerkung: Anmerkung: Während des Messbetriebes ist keine Konfigurierung und Parametrierung möglich. Alle Punkte des Hauptmenüs können ohne Beeinträchtigung der Mess- und Überwachungsfunktion angefahren werden. In den Menüpunkten: PEAK VALUE MIN PEAK VALUE MAX LAST ERROR TOTALISATOR können die Werte durch gleichzeitiges Betätigen der Tasten ▲ UP und ▼ DOWN = ▲ + ▼ gelöscht werden, ohne Beeinträchtigung des Messbetriebes. Während des Messbetriebes ist keine Konfigurierung und Parametrierung möglich. Alle Punkte des Hauptmenüs können ohne Beeinträchtigung der Mess- und Überwachungsfunktion angefahren werden. In den Menüpunkten: PEAK VALUE MIN PEAK VALUE MAX LAST ERROR TOTALISATOR können die Werte durch gleichzeitiges Betätigen der Tasten ▲ UP und ▼ DOWN = ▲ + ▼ gelöscht werden, ohne Beeinträchtigung des Messbetriebes. Bei Überschreiten der Messbereiche (Luft 0…50 m/s) werden theoretisch ermittelte Messwerte zugrunde gelegt. Der FC01-Ex kann somit über die definierten Messbereiche hinaus (Funktionsbereich), im Medium Luft bis zu einer Normgeschwindigkeit von 75 m/s betrieben werden. Oberhalb von 75 m/s wird durch die Fehlermeldung „ERROR 30“ die Überschreitung des Funktionsbereiches angezeigt. Diese Maßnahme ändert nichts an der Genauigkeitsangabe in den ausgegebenen Messbereichen. Über die Messbereiche hinaus kann keine Genauigkeitsangabe gemacht werden! Analogausgang, Grenzwerte usw. können über den Messbereich hinaus eingestellt werden. Wird eine %-Darstellung gewählt, entspricht der definierte Messbereich 0…100%. Darüber hinaus wird der Wert größer als 100%. Im Messbetrieb sind die Betriebsdaten im Hauptmenü abrufbar. (Siehe Kap. 7.2) Bei Überschreiten der Messbereiche (Luft 0…50 m/s) werden theoretisch ermittelte Messwerte zugrunde gelegt. Der FC01-Ex kann somit über die definierten Messbereiche hinaus (Funktionsbereich), im Medium Luft bis zu einer Normgeschwindigkeit von 75 m/s betrieben werden. Oberhalb von 75 m/s wird durch die Fehlermeldung „ERROR 30“ die Überschreitung des Funktionsbereiches angezeigt. Diese Maßnahme ändert nichts an der Genauigkeitsangabe in den ausgegebenen Messbereichen. Über die Messbereiche hinaus kann keine Genauigkeitsangabe gemacht werden! Analogausgang, Grenzwerte usw. können über den Messbereich hinaus eingestellt werden. Wird eine %-Darstellung gewählt, entspricht der definierte Messbereich 0…100%. Darüber hinaus wird der Wert größer als 100%. Im Messbetrieb sind die Betriebsdaten im Hauptmenü abrufbar. (Siehe Kap. 7.2) Inbetriebnahme Inbetriebnahme Seite 29 Seite 29 7.2.1 Betriebsdaten 7.2.1 Betriebsdaten 7.2.1.1 Messwert(e) Strömungsgeschwindigkeit und Mediumstemperatur werden in den gewählten Einheiten in der oberen Zeile des LC-Displays angezeigt. In der unteren Zeile des Displays wird wahlweise der Schaltzustand der Grenzkontakte sowie ein Analogbalken mit einer Auflösung von 10 Segmenten, oder die zur angezeigten Strömungsgeschwindigkeit zugehörige Durchflussmenge/Zeiteinheit oder die summierte Durchflussmenge (Totalisatorfunktion) dargestellt. Der Analogbalken besitzt entsprechend seiner Konfiguration unterschiedliche Bedeutung (siehe Kap. 8.9 - Menüpunkt BARGRAPH). Die Grenzkontakte werden entsprechend ihrer physikalischen Zuordnung mit einem F für Strömungsgeschwindigkeit und mit T für die Mediumstemperatur an der ersten bzw. letzten Stelle der 2. Zeile im Display gekennzeichnet. Die inverse Darstellung von F und T signalisiert, dass sich der entsprechende Grenzkontakt im „Einschaltzustand“ befindet. Die Grenzkontakte werden, soweit sie im Analogbalkenbereich liegen, zusätzlich an der entsprechenden Stelle im Analogbalken dargestellt (siehe Kap. 8.9 Analogbalken). Die folgende Grafiken zeigen die unterschiedlichen Anzeigevarianten unter dem Menüpunkt Messwert(e) (siehe Kap. 8.8 - Menüpunkt DISPLAY SELECT und 8.10 - Menüpunkt FREQUENCY OUTPUT). 7.2.1.1 Messwert(e) Strömungsgeschwindigkeit und Mediumstemperatur werden in den gewählten Einheiten in der oberen Zeile des LC-Displays angezeigt. In der unteren Zeile des Displays wird wahlweise der Schaltzustand der Grenzkontakte sowie ein Analogbalken mit einer Auflösung von 10 Segmenten, oder die zur angezeigten Strömungsgeschwindigkeit zugehörige Durchflussmenge/Zeiteinheit oder die summierte Durchflussmenge (Totalisatorfunktion) dargestellt. Der Analogbalken besitzt entsprechend seiner Konfiguration unterschiedliche Bedeutung (siehe Kap. 8.9 - Menüpunkt BARGRAPH). Die Grenzkontakte werden entsprechend ihrer physikalischen Zuordnung mit einem F für Strömungsgeschwindigkeit und mit T für die Mediumstemperatur an der ersten bzw. letzten Stelle der 2. Zeile im Display gekennzeichnet. Die inverse Darstellung von F und T signalisiert, dass sich der entsprechende Grenzkontakt im „Einschaltzustand“ befindet. Die Grenzkontakte werden, soweit sie im Analogbalkenbereich liegen, zusätzlich an der entsprechenden Stelle im Analogbalken dargestellt (siehe Kap. 8.9 Analogbalken). Die folgende Grafiken zeigen die unterschiedlichen Anzeigevarianten unter dem Menüpunkt Messwert(e) (siehe Kap. 8.8 - Menüpunkt DISPLAY SELECT und 8.10 - Menüpunkt FREQUENCY OUTPUT). Seite 30 Seite 30 Inbetriebnahme Inbetriebnahme Strömungsgeschwindigkeit Temperatur 5.0 m/s -13.5 °C Bargraph F F T F T F 5.0 m/s -13.5 °C 370.1 l/s T F 5.0 m/s -13.5 °C 22206.9 l/min T F 5.0 m/s -13.5 °C 37004567.9 l F 5.0 m/s -13.5 °C 3704.6 m3 F 5.0 m/s -13.5 °C 37044.9 m3 PT Durchflussmenge Durchflussmenge Totalisator Totalisator Totalisator 5.0 m/s -13.5 °C F T F 5.0 m/s -13.5 °C 370.1 l/s T F 5.0 m/s -13.5 °C 22206.9 l/min T F 5.0 m/s -13.5 °C 37004567.9 l T F 5.0 m/s -13.5 °C 3704.6 m3 F 5.0 m/s -13.5 °C 37044.9 m3 PT Durchflussmenge Totalisator T T Temperatur angesprochen (inverse Darstellung) „Einschaltzustand“ F Srömungsgeschwindigkeit nicht angesprochen P Pulsausgang angesprochen (inverse Darstellung) „Einschaltzustand“ Seite 31 T F Durchflussmenge T F 5.0 m/s -13.5 °C 1332.4 m3/h Durchflussmenge Totalisator Totalisator Bild 17 Inbetriebnahme Temperatur Bargraph 5.0 m/s -13.5 °C 1332.4 m3/h Durchflussmenge Strömungsgeschwindigkeit T T Temperatur angesprochen (inverse Darstellung) „Einschaltzustand“ F Srömungsgeschwindigkeit nicht angesprochen P Pulsausgang angesprochen (inverse Darstellung) „Einschaltzustand“ Bild 17 Inbetriebnahme Seite 31 7.2.1.2 Spitzenwerte (Menüpunkte: PEAK VALUE MIN / PEAK VALUE MAX) Der FC01-Ex verfügt über vier spezielle Messwertspeicher. Sie enthalten den kleinsten bzw. den größten Wert für Strömungsgeschwindigkeit sowie Mediumstemperatur. Nach dem Einschalten oder nach einer Nichtbetriebsbereitmeldung (NOT-BUSY) sind die MIN- und MAX-Werte gelöscht und werden laufend aktualisiert (Schleppzeigerprinzip). 7.2.1.2 Spitzenwerte (Menüpunkte: PEAK VALUE MIN / PEAK VALUE MAX) Der FC01-Ex verfügt über vier spezielle Messwertspeicher. Sie enthalten den kleinsten bzw. den größten Wert für Strömungsgeschwindigkeit sowie Mediumstemperatur. Nach dem Einschalten oder nach einer Nichtbetriebsbereitmeldung (NOT-BUSY) sind die MIN- und MAX-Werte gelöscht und werden laufend aktualisiert (Schleppzeigerprinzip). Die Spitzenwerte sind im Hauptmenü abrufbar. Gelöscht werden sie im angewählten Die Spitzenwerte sind im Hauptmenü abrufbar. Gelöscht werden sie im angewählten Zustand durch gleichzeitiges Drücken der Tasten ▲ UP und ▼ DOWN = ▲ + ▼ . Zustand durch gleichzeitiges Drücken der Tasten ▲ UP und ▼ DOWN = ▲ + ▼ . MIN-WERT Strömungsgeschw. MIN-WERT Mediumstemperatur MIN-WERT Strömungsgeschw. MIN-WERT Mediumstemperatur MAX-WERT Strömungsgeschw. MAX-WERT Mediumstemperatur MAX-WERT Strömungsgeschw. MAX-WERT Mediumstemperatur Bild 18 Bild 18 Die vier Messwertspeicher werden bei Ausfall oder Abschaltung der Versorgungsspannung gelöscht. Die vier Messwertspeicher werden bei Ausfall oder Abschaltung der Versorgungsspannung gelöscht. 7.2.1.3 Schleichmengenunterdrückung (Menüpunkt: ZERO SUPP.) Der Einstellbereich für die Schleichmengenunterdrückung liegt zwischen 1 und 10% vom Messbereichswert. Dies bedeutet, dass die unter diesem Grenzwert gemessene Durchflussvolumen zu Null gesetzt werden. 7.2.1.3 Schleichmengenunterdrückung (Menüpunkt: ZERO SUPP.) Der Einstellbereich für die Schleichmengenunterdrückung liegt zwischen 1 und 10% vom Messbereichswert. Dies bedeutet, dass die unter diesem Grenzwert gemessene Durchflussvolumen zu Null gesetzt werden. Wird der Einstellwert von Null gewählt, so wird die derzeit herrschende Strömung zu Null gesetzt. Wird der Einstellwert von Null gewählt, so wird die derzeit herrschende Strömung zu Null gesetzt. MIN FLOW = xx% MIN FLOW = xx% 7.2.1.4 Letzter Fehler (Menüpunkt: LAST ERROR) Als letzter Hauptmenüpunkt ist ein Fehlerspeicher abrufbar. 7.2.1.4 Letzter Fehler (Menüpunkt: LAST ERROR) Als letzter Hauptmenüpunkt ist ein Fehlerspeicher abrufbar. Dieser Fehlerspeicher enthält die Nummer des zuletzt aufgetretenen Fehlers (siehe Kap. 13) und kann besonders bei der Inbetriebnahme des FC01-Ex sehr hilfreich sein. Dieser Fehlerspeicher enthält die Nummer des zuletzt aufgetretenen Fehlers (siehe Kap. 13) und kann besonders bei der Inbetriebnahme des FC01-Ex sehr hilfreich sein. Im Gegensatz zu den vorher beschriebenen Spitzenwertspeichern, bleibt der Speicherinhalt auch nach einem Spannungsausfall erhalten. Im Gegensatz zu den vorher beschriebenen Spitzenwertspeichern, bleibt der Speicherinhalt auch nach einem Spannungsausfall erhalten. Der Fehlerspeicher kann durch gleichzeitiges Drücken der Tasten ▲ UP und ▼ DOWN = ▲ + ▼ im angewählten Zustand vom Anwender gezielt gelöscht werden. Der Fehlerspeicher kann durch gleichzeitiges Drücken der Tasten ▲ UP und ▼ DOWN = ▲ + ▼ im angewählten Zustand vom Anwender gezielt gelöscht werden. Seite 32 Seite 32 Inbetriebnahme Inbetriebnahme 7.2.1.5 Übersicht Hauptmenü 7.2.1.5 Übersicht Hauptmenü power-on power-on HEATING UP HEATING UP 12.5 m/s -13.5 °C 10.8 m/s -19.5 °C ▲+▼ PEAK VALUE MIN 14.8 m/s 105 °C ▲+▼ PEAK VALUE MAX Siehe Kap. 10 12.5 m/s -13.5 °C ▲+▼ Minimalwert(e) löschen 12.5 m/s -13.5 °C 10.8 m/s -19.5 °C 14.8 m/s Maximalwert(e) löschen 105 °C Siehe Kap. 10 Konfigurationsmenü 12.5 m/s -13.5 °C -13.5 °C ▲+▼ Siehe Kap. 11 Parametrierungsmenü 12.5 m/s ▲+▼ ZERO 12.5 m/s -13.5 °C LAST ERROR 20 Inbetriebnahme Konfigurationsmenü -13.5 °C ▲+▼ Parametrierungsmenü PARAMETERS HEATING UP LAST ERROR -13.5 °C Maximalwert(e) löschen HEATING UP PARAMETERS PARAMETERS 12.5 m/s ▲+▼ Minimalwert(e) löschen CONFIGURATION HEATING UP PARAMETERS 12.5 m/s ▲+▼ PEAK VALUE MAX CONFIGURATION Siehe Kap. 11 ▲+▼ PEAK VALUE MIN ▲+▼ HEATING UP LAST ERROR 12.5 m/s Untermenü Schleichmenge -13.5 °C ▲+▼ -13.5 °C ▲+▼ ZERO 12.5 m/s Gespeich. Fehler löschen LAST ERROR 20 Seite 33 Inbetriebnahme Untermenü Schleichmenge Gespeich. Fehler löschen Seite 33 8 Konfigurieren (Menüpunkt: CONFIGURATION) 8 Konfigurieren (Menüpunkt: CONFIGURATION) Das Menü CONFIGURATION dient dazu, den FC01-Ex speziell an seinen Einsatzbereich (Anlagengegebenheiten) anzupassen. Während der Konfiguration ist kein Messbetrieb möglich (siehe Anhang 1). Folgende Konfigurationsmöglichkeiten sind vorhanden: Das Menü CONFIGURATION dient dazu, den FC01-Ex speziell an seinen Einsatzbereich (Anlagengegebenheiten) anzupassen. Während der Konfiguration ist kein Messbetrieb möglich (siehe Anhang 1). Folgende Konfigurationsmöglichkeiten sind vorhanden: 8.1 Messwertaufnehmer-Auswahl (Menüpunkt: SENSOR SELECT) 8.1 Messwertaufnehmer-Auswahl (Menüpunkt: SENSOR SELECT) Das Untermenü enthält alle für den Einsatz in Druckluft und anderen Gasen geeigneten Messkopftypen, die zur Zeit (Ausgabedatum 04.2006) am FC01-Ex betrieben werden können. Der angeschlossene bzw. anzuschließende Aufnehmer ist aus folgendem Menü auszuwählen (Typenbezeichnung siehe Typenschild oder E-T-A Elektronik Katalog). ● TYPE CST-Ex-11 Einschraubemesskopf ● TYPE S-No. xxx Messkopf für kundenspezifische Ausführung Anmerkung: ● Der Messkopf S-No. xxx ist nur verfügbar, wenn eine kundenspezifische Option bestellt und integriert wurde. Das Untermenü enthält alle für den Einsatz in Druckluft und anderen Gasen geeigneten Messkopftypen, die zur Zeit (Ausgabedatum 04.2006) am FC01-Ex betrieben werden können. Der angeschlossene bzw. anzuschließende Aufnehmer ist aus folgendem Menü auszuwählen (Typenbezeichnung siehe Typenschild oder E-T-A Elektronik Katalog). ● TYPE CST-Ex-11 Einschraubemesskopf ● TYPE S-No. xxx Messkopf für kundenspezifische Ausführung Anmerkung: ● Der Messkopf S-No. xxx ist nur verfügbar, wenn eine kundenspezifische Option bestellt und integriert wurde. Achtung! Der Punkt SENSOR SELECT beeinflusst evtl. Daten im Parametrierungsmenü (siehe Kap. 8.13 „Verlassen des Konfigurationsmenüs“). Achtung! Der Punkt SENSOR SELECT beeinflusst evtl. Daten im Parametrierungsmenü (siehe Kap. 10.13 „Verlassen des Konfigurationsmenüs“). Des Weiteren werden unter diesem Menüpunkt : ● die für die Austauschbarkeit der Messköpfe wichtigen C und T Werte eingegeben und ● die zur Volumenstrommessung notwendige Zuordnung eines Rohrdurchmessers vorgenommen. Des Weiteren werden unter diesem Menüpunkt : ● die für die Austauschbarkeit der Messköpfe wichtigen C und T Werte eingegeben und ● die zur Volumenstrommessung notwendige Zuordnung eines Rohrdurchmessers vorgenommen. Bei der Auswahl eines CST-Sensors werden folgende Kenngrößen menügeführt eingegeben: 1. SENSOR CODE C xxx Einstellbereich: 001 … 999 2. SENSOR CODE T xxx Einstellbereich: 500 … 999 Diese Kenngrößen sind auf dem Sensor angebracht. Bei der Auswahl eines CST-Sensors werden folgende Kenngrößen menügeführt eingegeben: 1. SENSOR CODE C xxx Einstellbereich: 001 … 999 2. SENSOR CODE T xxx Einstellbereich: 500 … 999 Diese Kenngrößen sind auf dem Sensor angebracht. Achtung! Es ist wichtig diese Einstellungen, auch nach dem Auswechseln eines Sensors bzw. eines Elektronikmoduls (FC01-Ex) sorgfältig vorzunehmen, da die erzielbare Messgenauigkeit durch diese Größe wesentlich beeinflusst wird. Achtung! Es ist wichtig diese Einstellungen, auch nach dem Auswechseln eines Sensors bzw. eines Elektronikmoduls (FC01-Ex) sorgfältig vorzunehmen, da die erzielbare Messgenauigkeit durch diese Größe wesentlich beeinflusst wird. ● ● PIPE SIZE (DIAM. = xxx.xx mm) Einstellbereich: 10,0 … 999,9 mm für CST-Sensoren Seite 34 Konfiguration PIPE SIZE (DIAM. = xxx.xx mm) Einstellbereich: 10,0 … 999,9 mm für CST-Sensoren Seite 34 Konfiguration 8.2 Druckbereich (Menüpunkt: PRESS. RANGE) 8.2 Druckbereich (Menüpunkt: PRESS. RANGE) Die Druckangabe dient zur Korrektur des Messwertes und zur Umrechnung von Normvolumenstrom auf Betriebsvolumenstrom. (Siehe Messverfahren.) Einstellbereich: 0,50 … 100 bar (Absolutdruck) Die Druckangabe dient zur Korrektur des Messwertes und zur Umrechnung von Normvolumenstrom auf Betriebsvolumenstrom. (Siehe Messverfahren.) Einstellbereich: 0,50 … 100 bar (Absolutdruck) Achtung! Unbedingt die max. zugelassene Druckfestigkeit der verwendeten Sensoren und Adapter berücksichtigen. Achtung! Unbedingt die max. zugelassene Druckfestigkeit der verwendeten Sensoren und Adapter berücksichtigen. 8.3 Art der Volumenstrommessung (Menüpunkt: OPERAT. MODE) 8.3 Art der Volumenstrommessung (Menüpunkt: OPERAT. MODE) Der Normvolumenstrom kann auf zwei Arten dargestellt werden: • STANDARD FLOW Der Normvolumenstrom entspricht dem Betriebsvolumenstrom bei 1013 mbar und 0 °C. • OPERATING FLOW Der Betriebsvolumenstrom errechnet sich aus den Normvolumenstrom unter Berücksichtigung des eingestellten Druckes (Kap. 5.1) und der Mediumstemperatur. Der Normvolumenstrom kann auf zwei Arten dargestellt werden: • STANDARD FLOW Der Normvolumenstrom entspricht dem Betriebsvolumenstrom bei 1013 mbar und 0 °C. • OPERATING FLOW Der Betriebsvolumenstrom errechnet sich aus den Normvolumenstrom unter Berücksichtigung des eingestellten Druckes (Kap. 8.2) und der Mediumstemperatur. Im Kap. 5.1 - Messverfahren ist der physikalische Sachverhalt beschrieben. Sämtliche, auf dem Display dargestellten Volumenstrom- bzw. Geschwindigkeitswerte werden durch diese Einstellung auf Norm- oder Betriebsbedingungen festgelegt. Im Kap. 5.1 - Messverfahren ist der physikalische Sachverhalt beschrieben. Sämtliche, auf dem Display dargestellten Volumenstrom- bzw. Geschwindigkeitswerte werden durch diese Einstellung auf Norm- oder Betriebsbedingungen festgelegt. Achtung! Da im allgemeinen Betrieb mit Schwankungen des Druckes gerechnet werden muss, die bei der Berechnung des Betriebsvolumenstroms nicht berücksichtigt werden können, ist die Wahl des Normvolumenstroms zu bevorzugen. Achtung! Da im allgemeinen Betrieb mit Schwankungen des Druckes gerechnet werden muss, die bei der Berechnung des Betriebsvolumenstroms nicht berücksichtigt werden können, ist die Wahl des Normvolumenstroms zu bevorzugen. 8.4 Gasauswahl (Menüpunkt: GAS SELECT) 8.4 Gasauswahl (Menüpunkt: GAS SELECT) In diesem Menüpunkt kann zwischen den Gasen ● Luft (AIR) ● Stickstoff N2 (NITROGEN) ● Sauerstoff O2 (OXYGEN) gewählt werden. In diesem Menüpunkt kann zwischen den Gasen ● Luft (AIR) ● Stickstoff N2 (NITROGEN) ● Sauerstoff O2 (OXYGEN) gewählt werden. Bei der Berechnung des Massestroms von Luft, Sauerstoff und Stickstoff (siehe DISPLAY SELECT) wird die individuelle Dichte dieser Gase berücksichtigt. Bei der Berechnung des Massestroms von Luft, Sauerstoff und Stickstoff (siehe DISPLAY SELECT) wird die individuelle Dichte dieser Gase berücksichtigt. Die Normdichte bei 1,013 bar und 0 °C beträgt: Luft 1,293 kg/Nm3 ● Sauerstoff 1,429 kg/Nm3 ● Stickstoff 1,250 kg/Nm3 Die Normdichte bei 1,013 bar und 0 °C beträgt: Luft 1,293 kg/Nm3 ● Sauerstoff 1,429 kg/Nm3 ● Stickstoff 1,250 kg/Nm3 ● ● Dieser Menüpunkt lässt die weitere Ergänzungen (kundenspezifisch) um andere Gase zu. Dieser Menüpunkt lässt die weitere Ergänzungen (kundenspezifisch) um andere Gase zu. Konfiguration Konfiguration Seite 35 Seite 35 8.5 Grenzkontaktkombinationen (Menüpunkt: LIMIT SWITCHES) 8.5 Grenzkontaktkombinationen (Menüpunkt: LIMIT SWITCHES) Der FC01-Ex besitzt zwei Grenzkontakte (LS1 und LS2), die im Untermenü LIMIT SWITCHES der oder den zu überwachenden physikalischen Größe(n) zugeordnet werden. Der FC01-Ex besitzt zwei Grenzkontakte (LS1 und LS2), die im Untermenü LIMIT SWITCHES der oder den zu überwachenden physikalischen Größe(n) zugeordnet werden. Folgende vier Kombinationsmöglichkeiten sind vorhanden: • LS1 → F und LS2 → F Grenzkontakt 1→ Strömungsgeschwindigkeit Grenzkontakt 2→ Strömungsgeschwindigkeit Folgende vier Kombinationsmöglichkeiten sind vorhanden: • LS1 → F und LS2 → F Grenzkontakt 1→ Strömungsgeschwindigkeit Grenzkontakt 2→ Strömungsgeschwindigkeit • LS1 → T und LS2 → T Grenzkontakt 1 → Mediumstemperatur Grenzkontakt 2 → Mediumstemperatur • LS1 → T und LS2 → T Grenzkontakt 1 → Mediumstemperatur Grenzkontakt 2 → Mediumstemperatur • LS1 → F und LS2 → T Grenzkontakt 1 → Strömungsgeschwindigkeit Grenzkontakt 2 → Mediumstemperatur • LS1 → F und LS2 → T Grenzkontakt 1 → Strömungsgeschwindigkeit Grenzkontakt 2 → Mediumstemperatur • LS1 → T und LS2 → F Grenzkontakt 1→ Mediumstemperatur Grenzkontakt 2→ Strömungsgeschwindigkeit • LS1 → T und LS2 → F Grenzkontakt 1→ Mediumstemperatur Grenzkontakt 2→ Strömungsgeschwindigkeit Arbeitsweise, Grenzwert und Hysterese der Grenzkontakte werden im Menü PARAMETRIEREN eingestellt. Arbeitsweise, Grenzwert und Hysterese der Grenzkontakte werden im Menü PARAMETRIEREN eingestellt. Achtung! Der Punkt LIMIT SWITCHES beeinflusst evtl. Daten im Parametrierungsmenü (siehe Kap. 8.13 „Verlassen des Konfigurationsmenüs“). Achtung! Der Punkt LIMIT SWITCHES beeinflusst evtl. Daten im Parametrierungsmenü (siehe Kap. 8.13 „Verlassen des Konfigurationsmenüs“). Seite 36 Seite 36 Konfiguration Konfiguration 8.6 Einheit - Strömungsgeschwindigkeit (Menüpunkt: FLOW UNIT) 8.6 Einheit - Strömungsgeschwindigkeit (Menüpunkt: FLOW UNIT) An dieser Stelle (1. Zeile links oben) wird die gewünschte Einheit der Strömungsgeschwindigkeit festgelegt. An dieser Stelle (1. Zeile links oben) wird die gewünschte Einheit der Strömungsgeschwindigkeit festgelegt. Es kann zwischen: ● METRE/SEC [m/s] ● PERCENT [%] gewählt werden. Es kann zwischen: ● METRE/SEC [m/s] ● PERCENT [%] gewählt werden. ● ● FEET/SEC [FPS] BLANK [no unit] ● ● FEET/SEC [FPS] BLANK [no unit] Alle weiteren Eingaben, welche die Strömungsgeschwindigkeit betreffen (Grenzwert, Analogausgang usw.), beziehen sich auf die hier gewählte Einheit. Wird als Einheit BLANK (no unit) gewählt, liegt die %-Anzeige zugrunde. Wird die Einheit der Strömungsgeschwindigkeit geändert, werden alle Konfigurations- und Parametrierungsdaten, welche sich auf die Strömungsgeschwindigkeit beziehen, automatisch umgerechnet! Alle weiteren Eingaben, welche die Strömungsgeschwindigkeit betreffen (Grenzwert, Analogausgang usw.), beziehen sich auf die hier gewählte Einheit. Wird als Einheit BLANK (no unit) gewählt, liegt die %-Anzeige zugrunde. Wird die Einheit der Strömungsgeschwindigkeit geändert, werden alle Konfigurations- und Parametrierungsdaten, welche sich auf die Strömungsgeschwindigkeit beziehen, automatisch umgerechnet! 8.7 Einheit - Mediumstemperatur (Menüpunkt: TEMP. UNIT) 8.7 Einheit - Mediumstemperatur (Menüpunkt: TEMP. UNIT) Dieses Untermenü dient zur Auswahl der Mediumstemperatureinheit (1. Zeile rechts oben). Folgende Einheiten stehen zur Auswahl: ● GRAD CELSIUS [°C] ● GRAD FAHRENHEIT [°F] ● KELVIN [K] Dieses Untermenü dient zur Auswahl der Mediumstemperatureinheit (1. Zeile rechts oben). Folgende Einheiten stehen zur Auswahl: ● GRAD CELSIUS [°C] ● GRAD FAHRENHEIT [°F] ● KELVIN [K] Alle weiteren Eingaben, die die Mediumstemperatur betreffen, (Grenzwert, Analogausgang usw.) beziehen sich auf die hier gewählte Einheit. Wird die Temperatureinheit geändert, werden alle Konfigurations- und Parametrierungsdaten, welche die Mediumstemperatur betreffen, automatisch umgerechnet! Alle weiteren Eingaben, die die Mediumstemperatur betreffen, (Grenzwert, Analogausgang usw.) beziehen sich auf die hier gewählte Einheit. Wird die Temperatureinheit geändert, werden alle Konfigurations- und Parametrierungsdaten, welche die Mediumstemperatur betreffen, automatisch umgerechnet! Konfiguration Konfiguration Seite 37 Seite 37 8.8 Display - Anzeige (Menüpunkt: DISPLAY SELECT) 8.8 Display - Anzeige (Menüpunkt: DISPLAY SELECT) Der FC01-Ex bietet dem Anwender die Möglichkeit, die 2. Zeile der Anzeige in bestimmten Punkten selbst zu definieren. Während die 1. Zeile des LC-Displays im Hauptmenü die Strömungsgeschwindigkeit in der gewählten Einheit sowie die Mediumstemperatur (in °C, °F oder K) zeigt, kann die Anzeige der 2. Zeile aus folgenden Menüpunkten gewählt werden (siehe Kap. 8.15). Der FC01-Ex bietet dem Anwender die Möglichkeit, die 2. Zeile der Anzeige in bestimmten Punkten selbst zu definieren. Während die 1. Zeile des LC-Displays im Hauptmenü die Strömungsgeschwindigkeit in der gewählten Einheit sowie die Mediumstemperatur (in °C, °F oder K) zeigt, kann die Anzeige der 2. Zeile aus folgenden Menüpunkten gewählt werden (siehe Kap. 8.15). ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● BARGRAPH LITRE/SECOND [l/s] LITRE/MINUTE [l/min] METRE3 / HOUR [m3/h] GALLONS°/MINUTE FEET3/SECOND [F3/s] FEET3/MINUTE [F3/min] KILOGRAM/SECOND [kg/s] KILOGRAM/MINUTE [kg/min] KILOGRAM/HOUR [kg/h] POUND/SECOND [lb/s] POUND/MINUTE [lb/min] POUND/HOUR [lb/h] Totalisatorfunktionen: ● LITRE [l] ● METRE3 [m3] ● FEET3 [F3] ● KILOGRAM [kg] ● POUND [lb] ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● BARGRAPH LITRE/SECOND [l/s] LITRE/MINUTE [l/min] METRE3 / HOUR [m3/h] GALLONS°/MINUTE FEET3/SECOND [F3/s] FEET3/MINUTE [F3/min] KILOGRAM/SECOND [kg/s] KILOGRAM/MINUTE [kg/min] KILOGRAM/HOUR [kg/h] POUND/SECOND [lb/s] POUND/MINUTE [lb/min] POUND/HOUR [lb/h] Totalisatorfunktionen: ● LITRE [l] ● METRE3 [m3] ● FEET3 [F3] ● KILOGRAM [kg] ● POUND [lb] Wird eine Totalisatorfunktion gewählt, beginnt der Totalisator in der gewählten Einheit bei Null zu summieren. Wird die Einheit einer Totalisatorfunktion geändert, wird der bereits summierte Mengenwert automatisch umgerechnet. Wird eine Totalisatorfunktion gewählt, beginnt der Totalisator in der gewählten Einheit bei Null zu summieren. Wird die Einheit einer Totalisatorfunktion geändert, wird der bereits summierte Mengenwert automatisch umgerechnet. Der Totalisatorinhalt wird im Hauptmenü durch gleichzeitiges Drücken der Tasten ▲ UP und ▼ DOWN = ▲ + ▼ , oder wenn der maximale Anzeigewert (99999999.9) erreicht ist, gelöscht. Der Totalisatorinhalt wird im Hauptmenü durch gleichzeitiges Drücken der Tasten ▲ UP und ▼ DOWN = ▲ + ▼ , oder wenn der maximale Anzeigewert (99999999.9) erreicht ist, gelöscht. In beiden Fällen beginnt der Totalisator wieder von Null zu summieren. In beiden Fällen beginnt der Totalisator wieder von Null zu summieren. Achtung! Der Totalisatorinhalt wird bei Ausfall oder Abschaltung der Versorgungsspannung gelöscht! Achtung! Der Totalisatorinhalt wird bei Ausfall oder Abschaltung der Versorgungsspannung gelöscht! Seite 38 Seite 38 Konfiguration Konfiguration 8.9 Analogbalken (Menüpunkt: BARGRAPH) 8.9 Analogbalken (Menüpunkt: BARGRAPH) Der Analogbalken kann speziell an die Wünsche des Anwenders angepasst werden. Im Einzelnen sind hierbei folgende Einstellungen vorzunehmen: ● FLOW / TEMP (Zuordnung „Analogbalken“: Strömungsgeschwindigkeit/ Mediumstemperatur) ● ZERO (Anfangswert des „Analogbalken“) ● FS (Endwert des „Analogbalken“) Unabhängig von der Zuordnung des Analogbalkens wird er immer mit einer Auflösung von 10 Segmenten dargestellt. Bei der Eingabe von Anfangs- bzw. Endwert muss der Anwender selbst auf eine sinnvolle Auflösung achten! Der Analogbalken enthält weiterhin eine Darstellung der oder des Grenzkontakte(s) soweit sie im gewählten Balkenbereich darstellbar sind. Für die Darstellung der Grenzkontakte im Analogbalken ist der jeweilige Einschaltwert des Grenzkontaktes maßgebend. Die genaue Form der Darstellung ist im Kap. 7.2.1 (Betriebsdaten) beschrieben. Der Analogbalken kann speziell an die Wünsche des Anwenders angepasst werden. Im Einzelnen sind hierbei folgende Einstellungen vorzunehmen: ● FLOW / TEMP (Zuordnung „Analogbalken“: Strömungsgeschwindigkeit/ Mediumstemperatur) ● ZERO (Anfangswert des „Analogbalken“) ● FS (Endwert des „Analogbalken“) Unabhängig von der Zuordnung des Analogbalkens wird er immer mit einer Auflösung von 10 Segmenten dargestellt. Bei der Eingabe von Anfangs- bzw. Endwert muss der Anwender selbst auf eine sinnvolle Auflösung achten! Der Analogbalken enthält weiterhin eine Darstellung der oder des Grenzkontakte(s) soweit sie im gewählten Balkenbereich darstellbar sind. Für die Darstellung der Grenzkontakte im Analogbalken ist der jeweilige Einschaltwert des Grenzkontaktes maßgebend. Die genaue Form der Darstellung ist im Kap. 7.2.1 (Betriebsdaten) beschrieben. Beispiel: Zuordnung Grenzkontakte: LS1 → F und LS2 → T Einschaltwert LS2: 23 °C Ausschaltwert LS2: 29 °C Zuordnung Analogbalken: Mediumstemperatur Anfangswert - Analogbalken: 20 °C Endwert - Analogbalken: 30 °C Momentanwert Temperatur: 25 °C → ergibt folgende Analogbalken - Anzeige Beispiel: Zuordnung Grenzkontakte: LS1 → F und LS2 → T Einschaltwert LS2: 23 °C Ausschaltwert LS2: 29 °C Zuordnung Analogbalken: Mediumstemperatur Anfangswert - Analogbalken: 20 °C Endwert - Analogbalken: 30 °C Momentanwert Temperatur: 25 °C → ergibt folgende Analogbalken - Anzeige 20 °C 21 °C 25 °C 29 °C 30 °C 20 °C 21 °C T 29 °C 30 °C T LS2 ON LS2 ON Bild 19 Konfiguration 25 °C Seite 39 Bild 19 Konfiguration Seite 39 8.10 Pulsausgang für Totalisator (Menüpunkt: FREQUENCY OUTPUT) In der Ausbaustufe FC01-Ex-CA-U1T4 (Transistorausgänge) ist die Ausgabe von frequenzproportionalen Mengenimpulsen möglich. Diese Mengenimpulse sind folgendermaßen festgelegt: 8.10 Pulsausgang für Totalisator (Menüpunkt: FREQUENCY OUTPUT) In der Ausbaustufe FC01-Ex-CA-U1T4 (Transistorausgänge) ist die Ausgabe von frequenzproportionalen Mengenimpulsen möglich. Diese Mengenimpulse sind folgendermaßen festgelegt: 1 Impuls pro Mengenwert (der gewählten Totalisatoreinheit) 1 Impuls pro Mengenwert (der gewählten Totalisatoreinheit) Beispiel: 1 Impuls / 10,0 [Liter] Der Pulsausgang liefert 1 Impuls pro 10 Liter summierte Menge. Beispiel: 1 Impuls / 10,0 [Liter] Der Pulsausgang liefert 1 Impuls pro 10 Liter summierte Menge. Bei der Zuweisung der mengenproportionalen Impulse darf die zulässige Frequenz von 10 Hz des Pulsausganges nicht überschritten werden. Die darstellbaren Grenzen sind durch den Strömungsgeschwindigkeitsbereich sowie den Rohrdurchmesser gegeben . Möglicher Einstellbereich: 1 Impuls pro 0,1 … 999,9 [Liter], [m3], [F3], [kg], [lb] Bei der Zuweisung der mengenproportionalen Impulse darf die zulässige Frequenz von 10 Hz des Pulsausganges nicht überschritten werden. Die darstellbaren Grenzen sind durch den Strömungsgeschwindigkeitsbereich sowie den Rohrdurchmesser gegeben . Möglicher Einstellbereich: 1 Impuls pro 0,1 … 999,9 [Liter], [m3], [F3], [kg], [lb] Beim Überschreiten der maximal zulässigen Frequenz wird die Messung nicht gestoppt, sondern der Fehlerausgang gesetzt, und die Fehlernummer (60) im Display angezeigt. Dieser Fehler ist in die Prioritätsgruppe III integriert. Tritt eine Kombination von mehreren Fehlern der Prioritätsgruppe III gleichzeitig auf, werden sie nach folgender Priorität angezeigt bzw. im Fehlerspeicher abgelegt: Fehler Nr. 20, 30, 60, 40, 41. Beim Überschreiten der maximal zulässigen Frequenz wird die Messung nicht gestoppt, sondern der Fehlerausgang gesetzt, und die Fehlernummer (60) im Display angezeigt. Dieser Fehler ist in die Prioritätsgruppe III integriert. Tritt eine Kombination von mehreren Fehlern der Prioritätsgruppe III gleichzeitig auf, werden sie nach folgender Priorität angezeigt bzw. im Fehlerspeicher abgelegt: Fehler Nr. 20, 30, 60, 40, 41. Wird die Messung unterbrochen (Fehler der Prioritätsgruppe II sowie Aufruf des Konfigurations- oder Parametrierungsmenüs), werden die Impulse für die bereits aufsummierte Menge komplett ausgegeben. Danach wird die Impulsausgabe gestoppt und der Frequenzausgang geht in den hochohmigen Zustand bis die Messung wieder gestartet wird. Es besteht (im Hauptmenü) die Möglichkeit, die Totalisatoranzeige durch gleichzeitiges Drücken der Tasten ▲ UP und ▼ DOWN = ▲ + ▼ zu löschen. Eine bereits gemessene Menge, die kleiner als die festgelegte Menge pro Impuls ist, verbleibt im internen Totalisator. Wird die Messung unterbrochen (Fehler der Prioritätsgruppe II sowie Aufruf des Konfigurations- oder Parametrierungsmenüs), werden die Impulse für die bereits aufsummierte Menge komplett ausgegeben. Danach wird die Impulsausgabe gestoppt und der Frequenzausgang geht in den hochohmigen Zustand bis die Messung wieder gestartet wird. Es besteht (im Hauptmenü) die Möglichkeit, die Totalisatoranzeige durch gleichzeitiges Drücken der Tasten ▲ UP und ▼ DOWN = ▲ + ▼ zu löschen. Eine bereits gemessene Menge, die kleiner als die festgelegte Menge pro Impuls ist, verbleibt im internen Totalisator. Das Löschen wirkt sich somit nur auf den Totalisatorinhalt aus. Das Löschen wirkt sich somit nur auf den Totalisatorinhalt aus. Seite 40 Konfiguration Seite 40 Konfiguration 8.11 Analogausgang - Strömungsgeschwindigkeit (Menüpunkt: ANA OUT FLOW) 8.11 Analogausgang - Strömungsgeschwindigkeit (Menüpunkt: ANA OUT FLOW) Hiermit ist es möglich, den Analogausgang - Strömungsgeschwindigkeit speziell an die Erfordernisse der Gesamtanlage anzupassen. Hiermit ist es möglich, den Analogausgang - Strömungsgeschwindigkeit speziell an die Erfordernisse der Gesamtanlage anzupassen. Folgende Punkte sind hierbei einstellbar: ● OFFSET = 0%/20% von FS (0/4 … 20 mA, 0/1 … 5 V, 0/2 … 10 V) ● ZERO = (Anfangswert 0(20) % entspricht einer Strömung von _ [m/s] [%] [FPS]) ● FS = (Endwert 100% entspricht einer Strömung von _ [m/s] [%] [FPS]) Bei der Eingabe von Anfangs- bzw. Endwert (FS) muss der Anwender selbst auf eine sinnvolle Auflösung achten. Wurde im Untermenü DISPLAY SELECT eine Durchflussmenge/Zeiteinheit gewählt, werden bei der Einstellung der Anfangs- und Endwerte die zugehörigen Durchflussmengen mit angezeigt. Folgende Punkte sind hierbei einstellbar: ● OFFSET = 0%/20% von FS (0/4 … 20 mA, 0/1 … 5 V, 0/2 … 10 V) ● ZERO = (Anfangswert 0(20) % entspricht einer Strömung von _ [m/s] [%] [FPS]) ● FS = (Endwert 100% entspricht einer Strömung von _ [m/s] [%] [FPS]) Bei der Eingabe von Anfangs- bzw. Endwert (FS) muss der Anwender selbst auf eine sinnvolle Auflösung achten. Wurde im Untermenü DISPLAY SELECT eine Durchflussmenge/Zeiteinheit gewählt, werden bei der Einstellung der Anfangs- und Endwerte die zugehörigen Durchflussmengen mit angezeigt. 8.12 Analogausgang - Mediumstemperatur (Menüpunkt: ANA OUT TEMP.) 8.12 Analogausgang - Mediumstemperatur (Menüpunkt: ANA OUT TEMP.) Entsprechend der Konfiguration Analogausgang - Strömungsgeschwindigkeit ist es möglich den Analogausgang Mediumstemperatur an die Anlagengegebenheiten anzupassen. Entsprechend der Konfiguration Analogausgang - Strömungsgeschwindigkeit ist es möglich den Analogausgang Mediumstemperatur an die Anlagengegebenheiten anzupassen. Folgende Punkte sind hierbei einstellbar: ● OFFSET = 0%/20% von FS (0/4 … 20 mA, 0/1 … 5 V, 0/2 … 10 V) ● ZERO = (Anfangswert 0(20) % entspricht einer Mediumstemp. von _ [°C] [°F] [K]) ● FS = (Endwert 100% entspricht einer Mediumstemp. von _ [°C] [°F] [K]) Bei der Eingabe von Anfangs- bzw. Endwert muss der Anwender selbst auf eine sinnvolle Auflösung achten. Folgende Punkte sind hierbei einstellbar: ● OFFSET = 0%/20% von FS (0/4 … 20 mA, 0/1 … 5 V, 0/2 … 10 V) ● ZERO = (Anfangswert 0(20) % entspricht einer Mediumstemp. von _ [°C] [°F] [K]) ● FS = (Endwert 100% entspricht einer Mediumstemp. von _ [°C] [°F] [K]) Bei der Eingabe von Anfangs- bzw. Endwert muss der Anwender selbst auf eine sinnvolle Auflösung achten. 8.13 Verlassen des Konfigurationsmenüs 8.13 Verlassen des Konfigurationsmenüs Sind die Analogausgänge konfiguriert, kann man das Menü verlassen oder wieder an den Anfang (SENSOR SELECT) zurückkehren. Soll das Konfigurationsmenü verlassen werden, führt der Controller eine Plausibilitätsprüfung der eingegebenen Daten durch. Wird bei dieser Überprüfung keine Unstimmigkeit festgestellt, wird das im Klartext angezeigt (CONFIG. OK!) und das Menü kann durch Drücken der Taste M MODE verlassen werden. Sind die Analogausgänge konfiguriert, kann man das Menü verlassen oder wieder an den Anfang (SENSOR SELECT) zurückkehren. Soll das Konfigurationsmenü verlassen werden, führt der Controller eine Plausibilitätsprüfung der eingegebenen Daten durch. Wird bei dieser Überprüfung keine Unstimmigkeit festgestellt, wird das im Klartext angezeigt (CONFIG. OK!) und das Menü kann durch Drücken der Taste M MODE verlassen werden. Konfiguration Konfiguration Seite 41 Seite 41 Werden bei der Plausibilitätsprüfung Fehler erkannt, werden diese nach folgender Priorität (Reihenfolge) angezeigt. Priorität der möglichen Eingabefehler im Menü KONFIGURIEREN: ● ERR. SENSOR SEL. SENSOR <> GAS (gewählter Sensor ist für diese Anwendung nicht freigegeben) Werden bei der Plausibilitätsprüfung Fehler erkannt, werden diese nach folgender Priorität (Reihenfolge) angezeigt. Priorität der möglichen Eingabefehler im Menü KONFIGURIEREN: ● ERR. SENSOR SEL. SENSOR <> GAS (gewählter Sensor ist für diese Anwendung nicht freigegeben) ● ERR. A-OUT FLOW OUT OF RANGE (Analogausgang Strömung außerhalb des Messbereiches) ● ERR. A-OUT FLOW OUT OF RANGE (Analogausgang Strömung außerhalb des Messbereiches) ● ERR. A-OUT FLOW ZERO ≥ FS (Anfangswert ≥ Endwert bei Analogausgang Strömung) ● ERR. A-OUT FLOW ZERO ≥ FS (Anfangswert ≥ Endwert bei Analogausgang Strömung) ● ERR. A-OUT TEMP. OUT OF RANGE Analogausgang Temperatur außerhalb des Messbereiches) ● ERR. A-OUT TEMP. OUT OF RANGE Analogausgang Temperatur außerhalb des Messbereiches) ● ERR. A-OUT TEMP. ZERO ≥ FS (Anfangswert ≥ Endwert bei Analogausgang Temperatur) ● ERR. A-OUT TEMP. ZERO ≥ FS (Anfangswert ≥ Endwert bei Analogausgang Temperatur) ● ERR. BARGRAPH OUT OF RANGE (Balkenwert außerhalb des Messbereiches) ● ERR. BARGRAPH OUT OF RANGE (Balkenwert außerhalb des Messbereiches) ● ERR. BARGRAPH ZERO ≥ FS (Balkenanfangswert ≥ Balkenendwert) ● ERR. BARGRAPH ZERO ≥ FS (Balkenanfangswert ≥ Balkenendwert) Das Menü kann erst nach Korrektur der oder des Fehler(s) verlassen werden. Dazu wird mit den Tasten Taste ▲ UP oder ▼ DOWN an den Anfang des Konfigurationsmenüs zurückgekehrt und anschließend der Menüpunkt mit der fehlerhaften Einstellung gewählt und korrigiert. Das Menü kann erst nach Korrektur der oder des Fehler(s) verlassen werden. Dazu wird mit den Tasten Taste ▲ UP oder ▼ DOWN an den Anfang des Konfigurationsmenüs zurückgekehrt und anschließend der Menüpunkt mit der fehlerhaften Einstellung gewählt und korrigiert. Achtung! Wurden bei der Konfiguration Daten beeinflusst, welche im Parametrierungsmenü zugänglich sind (dies kann bei den Punkten kundenspezifischer Abgleich und Grenzkontaktzuordnung der Fall sein), wird im Hauptmenü der Punkt „PARAMETERS“ „blinkend“ dargestellt. In diesem Fall ist es unerlässlich, in das Parametrierungsmenü zu verzweigen und die Daten entsprechend der gewünschten Applikation einzustellen. Achtung! Wurden bei der Konfiguration Daten beeinflusst, welche im Parametrierungsmenü zugänglich sind (dies kann bei den Punkten kundenspezifischer Abgleich und Grenzkontaktzuordnung der Fall sein), wird im Hauptmenü der Punkt „PARAMETERS“ „blinkend“ dargestellt. In diesem Fall ist es unerlässlich, in das Parametrierungsmenü zu verzweigen und die Daten entsprechend der gewünschten Applikation einzustellen. Beispiel: Auswirkung auf Parameterdaten: Begründung: Grenzkontaktzuordnung wird von LS1 → F / LS2 → T in LS1 → F / LS2 → F geändert. LS2 ON = 0.00 LS2 OFF = Messbereichsende (abhängig vom gewählten Medium) Da die physikalische Zuordnung für Grenzkontakt 2 geändert wurde, werden dessen Ein- und Ausschaltwerte der neuen Zuordnung (Strömungsgeschwindigkeit) angepasst. Beispiel: Auswirkung auf Parameterdaten: Begründung: Grenzkontaktzuordnung wird von LS1 → F / LS2 → T in LS1 → F / LS2 → F geändert. LS2 ON = 0.00 LS2 OFF = Messbereichsende (abhängig vom gewählten Medium) Da die physikalische Zuordnung für Grenzkontakt 2 geändert wurde, werden dessen Ein- und Ausschaltwerte der neuen Zuordnung (Strömungsgeschwindigkeit) angepasst. Eine Übersicht des Konfigurationsmenüs ist auf den folgenden Seiten abgebildet. Eine Übersicht des Konfigurationsmenüs ist auf den folgenden Seiten abgebildet. Seite 42 Seite 42 Konfiguration Konfiguration 8.14 Übersicht Konfigurationsmenü 8.14 Übersicht Konfigurationsmenü CONFIGURATION CONFIGURATION ▲+▼ ▲+▼ ▲+▼ CONFIGURATION SENSOR SELECT Siehe: Untermenü Sensorauswahl M ▲+▼ Untermenü Druckbereich ▲+▼ Untermenü Betriebsart ▲+▼ CONFIGURATION OPERAT. MODE C M Untermenü Druckbereich B Untermenü Betriebsart C Untermenü Gasauswahl D Untermenü GK-Kombination E Untermenü Ström.-Einheit F Untermenü Temp.-Einheit G Untermenü Anzeigeauswahl H Untermenü Analog Strömung I Untermenü Analog Temperatur J M ▲+▼ CONFIGURATION GAS SELECT Untermenü Gasauswahl ▲+▼ CONFIGURATION GAS SELECT D M M ▲+▼ CONFIGURATION LIMIT SWITCHES Untermenü GK-Kombination ▲+▼ CONFIGURATION LIMIT SWITCHES E M M ▲+▼ CONFIGURATION FLOW UNIT Untermenü Ström.-Einheit ▲+▼ CONFIGURATION FLOW UNIT F M M ▲+▼ CONFIGURATION TEMP. UNIT Untermenü Temp.-Einheit ▲+▼ CONFIGURATION TEMP. UNIT G M M ▲+▼ CONFIGURATION DISPLAY SELECT Untermenü Anzeigeauswahl ▲+▼ CONFIGURATION DISPLAY SELECT H M M ▲+▼ CONFIGURATION ANA OUT FLOW Untermenü Analog Strömung ▲+▼ CONFIGURATION ANA OUT FLOW I M M ▲+▼ CONFIGURATION ANA OUT TEMP. Untermenü Analog Temperatur ▲+▼ CONFIGURATION ANA OUT TEMP. J M M END OF CONFIG.? M→yes ▲ or ▼ → no END OF CONFIG.? M→yes ▲ or ▼ → no M nein ▲ oder ▼ ERROR CONFIG. „Fehleranzeige“ M Konfig. plausibel? ▲ oder ▼ ja CONFIG. OK! PUSH M nein ERROR CONFIG. „Fehleranzeige“ ▲ oder ▼ CONFIG. OK! PUSH M M Konfiguration A M CONFIGURATION OPERAT. MODE ja ▲+▼ CONFIGURATION PRESS. RANGE B M Konfig. plausibel? Siehe: Untermenü Sensorauswahl M CONFIGURATION PRESS. RANGE ▲ oder ▼ ▲+▼ CONFIGURATION SENSOR SELECT A M return (zum Hauptmenü) return (zum Hauptmenü) PARAMETERS PARAMETERS Seite 43 Konfiguration Seite 43 8.15 Übersicht Konfigurations-Untermenüs 8.15 Übersicht Konfigurations-Untermenüs ▲ oder ▼ A Untermenü Sensorauswahl ▲ oder ▼ SENSOR SELECT TYPE CST-11AM1 SENSOR SELECT TYPE S-No. xxx ▲ oder ▼ A Untermenü Sensorauswahl ▲ oder ▼ SENSOR SELECT TYPE CST-11AM1 M M SENSOR CODE C xxx SENSOR CODE C xxx M M SENSOR CODE T xxx SENSOR CODE T xxx M M PIPE SIZE DIAM. = xxx.x mm PIPE SIZE DIAM. = xxx.x mm M M Conf. B Untermenü Druckbereich xxx.xx bar xxxx.x PSI Conf. M B Conf. Untermenü Druckbereich Conf.→ zurück zum Konfigurationsmenü Seite 44 SENSOR SELECT TYPE S-No. xxx Konfiguration xxx.xx bar xxxx.x PSI M Conf. Conf.→ zurück zum Konfigurationsmenü Seite 44 Konfiguration Konfiguration Seite 45 Konfiguration Seite 45 Seite 46 Seite 46 Konfiguration Konfiguration Untermenü Analog Strömung Untermenü Analog Temp. I J Conf. M ANA OUT FLOW FS = 3.5 m/s M ANA OUT FLOW ZERO = 0.5 m/s M ANA OUT FLOW OFFSET = (FS) ▲ oder ▼ DISPLAY SELECT KILOGRAM/HOUR ▲ oder ▼ DISPLAY SELECT KILOGRAM/MINUTE ▲ oder ▼ DISPLAY SELECT KILOGRAM/SECOND ▲ oder ▼ DISPLAY SELECT FEET3/MINUTE ▲ oder ▼ DISPLAY SELECT FEET3/SECOND ▲ oder ▼ DISPLAY SELECT METRE3/HOUR ▲ oder ▼ DISPLAY SELECT LITRE/MINUTE ▲ oder ▼ DISPLAY SELECT LITRE/SECOND ▲ oder ▼ DISPLAY SELECT BARGRAPH Conf. M M M M M M M M Untermenü Analog Strömung Untermenü Analog Temp. I J Conf. M ANA OUT TEMP. FS = 85.0 °C M ANA OUT TEMP. ZERO = -10.0 °C M ANA OUT TEMP. OFFSET = (FS) Untermenü Anzeigeauswahl H Conf. M ANA OUT FLOW FS = 3.5 m/s M ANA OUT FLOW ZERO = 0.5 m/s M ANA OUT FLOW OFFSET = (FS) ▲ oder ▼ DISPLAY SELECT KILOGRAM/HOUR ▲ oder ▼ DISPLAY SELECT KILOGRAM/MINUTE ▲ oder ▼ DISPLAY SELECT KILOGRAM/SECOND ▲ oder ▼ DISPLAY SELECT FEET3/MINUTE ▲ oder ▼ DISPLAY SELECT FEET3/SECOND ▲ oder ▼ DISPLAY SELECT METRE3/HOUR ▲ oder ▼ DISPLAY SELECT LITRE/MINUTE ▲ oder ▼ DISPLAY SELECT LITRE/SECOND ▲ oder ▼ DISPLAY SELECT BARGRAPH DISPLAY SELECT POUNDS/SECOND Conf. DISPLAY SELECT POUNDS/MINUTE ▲ oder ▼ DISPLAY SELECT POUNDS ▲ oder ▼ DISPLAY SELECT KILOGRAM ▲ oder ▼ DISPLAY SELECT FEET3 ▲ oder ▼ DISPLAY SELECT METRE3 ▲ oder ▼ DISPLAY SELECT LITRE ▲ oder ▼ DISPLAY SELECT POUNDS/HOUR ▲ oder ▼ M Conf. Conf. M FREQUENCY OUTPUT PULSE / xxxxx (unit) ▲ oder ▼ FREQUENCY OUTPUT? M → yes other → no Conf. M BARGRAPH FS = 20,0 m/s M BARGRAPH ZERO = 10,0 M BARGRAPH TYPE = FLOW or TEMP. Conf. M Conf. Conf. M FREQUENCY OUTPUT PULSE / xxxxx (unit) ▲ oder ▼ FREQUENCY OUTPUT? M → yes other → no Conf. M BARGRAPH FS = 20,0 m/s M BARGRAPH ZERO = 10,0 M BARGRAPH TYPE = FLOW or TEMP. Conf.→ zurück zum Konfigurationsmenü M M M M M M M M Conf.→ zurück zum Konfigurationsmenü M M M M M M M M DISPLAY SELECT POUNDS/SECOND ▲ oder ▼ ▲ oder ▼ DISPLAY SELECT POUNDS ▲ oder ▼ DISPLAY SELECT KILOGRAM ▲ oder ▼ DISPLAY SELECT FEET3 ▲ oder ▼ DISPLAY SELECT METRE3 ▲ oder ▼ DISPLAY SELECT LITRE ▲ oder ▼ DISPLAY SELECT POUNDS/HOUR ▲ oder ▼ DISPLAY SELECT POUNDS/MINUTE ▲ oder ▼ Conf. M M M M M M M M Übersicht Konfigurations-Untermenüs (Fortsetzung) Conf. M ANA OUT TEMP. FS = 85.0 °C M ANA OUT TEMP. ZERO = -10.0 °C M ANA OUT TEMP. OFFSET = (FS) Untermenü Anzeigeauswahl H Übersicht Konfigurations-Untermenüs (Fortsetzung) 9 Parametrieren (Menüpunkt: PARAMETERS) 9 Parametrieren (Menüpunkt: PARAMETERS) Nachdem der FC01-Ex seiner Anwendung entsprechend konfiguriert wurde (Konfigurationsmenü), besteht die Möglichkeit Parameter (z.B. Grenzwerte) einzustellen. Während der Parametrierung ist kein Messbetrieb möglich (siehe Anhang 1). Folgende Parameter können im Menü Parametrierung festgelegt werden: Nachdem der FC01-Ex seiner Anwendung entsprechend konfiguriert wurde (Konfigurationsmenü), besteht die Möglichkeit Parameter (z.B. Grenzwerte) einzustellen. Während der Parametrierung ist kein Messbetrieb möglich (siehe Anhang 1). Folgende Parameter können im Menü Parametrierung festgelegt werden: 9.1 Messzeit (Menüpunkt: MEAS. TIME) 9.1 Messzeit (Menüpunkt: MEAS. TIME) Die Messzeit kann im Bereich von 1 … 30 Sekunden eingestellt werden. Sie bezieht sich sowohl auf die Strömungsgeschwindigkeit als auch auf die Mediumstemperatur. In der Wirkungsweise ist die Messzeit mit einem Tiefpassfilter vergleichbar. Nach jeder Messung (Messrate 100 ms) wird der Mittelwert der zuletzt gemessenen Werte über die eingestellte Messzeit bestimmt. Die interne Messrate und die Display-Aktualisierung bleiben von der eingestellten Messzeit unbeeinflusst. Die Messzeit kann im Bereich von 1 … 30 Sekunden eingestellt werden. Sie bezieht sich sowohl auf die Strömungsgeschwindigkeit als auch auf die Mediumstemperatur. In der Wirkungsweise ist die Messzeit mit einem Tiefpassfilter vergleichbar. Nach jeder Messung (Messrate 100 ms) wird der Mittelwert der zuletzt gemessenen Werte über die eingestellte Messzeit bestimmt. Die interne Messrate und die Display-Aktualisierung bleiben von der eingestellten Messzeit unbeeinflusst. 9.2 Grenzkontakt 1 - Einschaltwert (Menüpunkt: LS1 ON = ......) Grenzkontakt 1 - Ausschaltwert (Menüpunkt: LS1 OFF = ......) 9.2 Grenzkontakt 1 - Einschaltwert (Menüpunkt: LS1 ON = ......) Grenzkontakt 1 - Ausschaltwert (Menüpunkt: LS1 OFF = ......) Je nach Konfiguration (siehe Konfigurationsmenü) ist Grenzwert 1 für Strömungsgeschwindigkeit oder Mediumstemperatur einstellbar. Der Grenzwert ist über den kompletten Anzeigebereich einstellbar und ist immer auf den Anzeigewert bezogen. Die Aktualisierung des Grenzkontaktes erfolgt mit der Messrate unabhängig von der eingestellten Messzeit. Durch die Eingabe unterschiedlicher Einschalt- und Ausschaltwerte wird die Hysterese bestimmt. Die Größe der Hysterese ist den jeweiligen Betriebsbedingungen sinnvoll anzupassen. Weiterhin kann durch die getrennte Eingabe von Ein- und Ausschaltwert des Grenzkontaktes eine gesonderte Definition der Arbeitsweise (Ruhe-/Arbeitsstromprinzip) entfallen. Sie wird von dem Ein- und Ausschaltwert abgeleitet. Je nach Konfiguration (siehe Konfigurationsmenü) ist Grenzwert 1 für Strömungsgeschwindigkeit oder Mediumstemperatur einstellbar. Der Grenzwert ist über den kompletten Anzeigebereich einstellbar und ist immer auf den Anzeigewert bezogen. Die Aktualisierung des Grenzkontaktes erfolgt mit der Messrate unabhängig von der eingestellten Messzeit. Durch die Eingabe unterschiedlicher Einschalt- und Ausschaltwerte wird die Hysterese bestimmt. Die Größe der Hysterese ist den jeweiligen Betriebsbedingungen sinnvoll anzupassen. Weiterhin kann durch die getrennte Eingabe von Ein- und Ausschaltwert des Grenzkontaktes eine gesonderte Definition der Arbeitsweise (Ruhe-/Arbeitsstromprinzip) entfallen. Sie wird von dem Ein- und Ausschaltwert abgeleitet. Beispiel 1: Einschaltwert ist kleiner als Ausschaltwert Beispiel 1: Einschaltwert ist kleiner als Ausschaltwert Messwert (Strömung/Temperatur) 0 Schaltzustand ON ON Hysterese Hysterese OFF Bild 20 Parametrieren Seite 47 Messwert (Strömung/Temperatur) Schaltzustand ON ON Schaltzustand OFF Ausschaltwert 8 0 OFF Einschaltwert Ausschaltwert 8 Einschaltwert Schaltzustand OFF Bild 20 Parametrieren Seite 47 Beispiel für ON: Beispiel für ON: FC01-Ex mit Relaisausgängen (Option R2): • LIM1 - LIM1COM = geschlossen /LIM1 - LIM1COM = offen FC01-Ex mit Relaisausgängen (Option R2): • LIM1 - LIM1COM = geschlossen /LIM1 - LIM1COM = offen FC01-Ex mit Transistorausgängen (Option T4): • LIM1E - LIM1C = geschaltet FC01-Ex mit Transistorausgängen (Option T4): • LIM1E - LIM1C = geschaltet Beispiel 2: Einschaltwert ist größer als Ausschaltwert Beispiel 2: Einschaltwert ist größer als Ausschaltwert Ausschaltwert Einschaltwert 8 0 Messwert (Strömung/Temperatur) 0 Schaltzustand ON ON Hysterese OFF Einschaltwert 8 Ausschaltwert Schaltzustand ON ON Hysterese Schaltzustand OFF Messwert (Strömung/Temperatur) OFF Schaltzustand OFF Bild 21 Bild 21 Beispiel für ON: wie Beispiel 1 (Bild 20) Beispiel für ON: wie Beispiel 1 (Bild 20) Ist Grenzkontakt 1 für Strömungsgeschwindigkeit eingestellt und wurde im Untermenü DISPLAY SELECT eine Durchflussmenge/Zeiteinheit gewählt, werden bei der Einstellung von Einschalt- und Ausschaltwert die zugehörigen Durchflussmengen mit angezeigt. Ist Grenzkontakt 1 für Strömungsgeschwindigkeit eingestellt und wurde im Untermenü DISPLAY SELECT eine Durchflussmenge/Zeiteinheit gewählt, werden bei der Einstellung von Einschalt- und Ausschaltwert die zugehörigen Durchflussmengen mit angezeigt. 9.3 Grenzkontakt 2 - Einschaltwert (Menüpunkt: LS2 ON = ......) Grenzkontakt 2 - Ausschaltwert (Menüpunkt: LS2 OFF = ......) 9.3 Grenzkontakt 2 - Einschaltwert (Menüpunkt: LS2 ON = ......) Grenzkontakt 2 - Ausschaltwert (Menüpunkt: LS2 OFF = ......) Siehe Grenzkontakt 1! Siehe Grenzkontakt 1! 9.4 Skalierungsfaktor (Menüpunkt: FLOWSCALE) 9.4 Skalierungsfaktor (Menüpunkt: FLOWSCALE) Der Skalierungsfaktor wirkt auf die Anzeige der Strömungsgeschwindigkeit. Mit dem Faktor (Einstellbereich 0,01 … 9,99) ist es möglich die Strömungsgeschwindigkeitsanzeige zu verändern (Vergrößerung oder Verkleinerung des Messwertes in der Anzeige). Der Skalierungsfaktor kann beispielsweise dazu dienen, nicht die am Sensor herrschende, sondern die mittlere Strömungsgeschwindigkeit in einer Rohrleitung anzuzeigen. Der Skalierungsfaktor wirkt auf die Anzeige der Strömungsgeschwindigkeit. Mit dem Faktor (Einstellbereich 0,01 … 9,99) ist es möglich die Strömungsgeschwindigkeitsanzeige zu verändern (Vergrößerung oder Verkleinerung des Messwertes in der Anzeige). Der Skalierungsfaktor kann beispielsweise dazu dienen, nicht die am Sensor herrschende, sondern die mittlere Strömungsgeschwindigkeit in einer Rohrleitung anzuzeigen. Seite 48 Seite 48 Parametrieren Parametrieren 9.5 Verlassen des Parametrierungsmenüs 9.5 Verlassen des Parametrierungsmenüs Soll das Parametrierungsmenü verlassen werden, führt der Controller eine Plausibilitätsprüfung der eingegebenen Daten durch. Wird bei dieser Überprüfung keine Unstimmigkeit festgestellt, wird das im Klartext angezeigt. (PARAMETERS OK!) und das Menü kann durch Drücken der Taste M MODE verlassen werden. Werden bei der Plausibilitätsprüfung Fehler erkannt, werden diese nach folgender Priorität angezeigt. Soll das Parametrierungsmenü verlassen werden, führt der Controller eine Plausibilitätsprüfung der eingegebenen Daten durch. Wird bei dieser Überprüfung keine Unstimmigkeit festgestellt, wird das im Klartext angezeigt. (PARAMETERS OK!) und das Menü kann durch Drücken der Taste M MODE verlassen werden. Werden bei der Plausibilitätsprüfung Fehler erkannt, werden diese nach folgender Priorität angezeigt. Priorität der möglichen Eingabefehler im Menü PARAMETRIEREN: • ERROR LS1 OUT OF RANGE Ein- und/oder Ausschaltwert für Grenzkontakt 1 außerhalb des Messbereiches. • ERROR LS2 OUT OF RANGE Ein- und/oder Ausschaltwert für Grenzkontakt 2 außerhalb des Messbereiches. • ERROR LS1 ON = OFF Einschaltwert für Grenzkontakt 1 ist gleich Ausschaltwert für Grenzkontakt 1. • ERROR LS2 ON = OFF Einschaltwert für Grenzkontakt 2 ist gleich Ausschaltwert für Grenzkontakt 2. Priorität der möglichen Eingabefehler im Menü PARAMETRIEREN: • ERROR LS1 OUT OF RANGE Ein- und/oder Ausschaltwert für Grenzkontakt 1 außerhalb des Messbereiches. • ERROR LS2 OUT OF RANGE Ein- und/oder Ausschaltwert für Grenzkontakt 2 außerhalb des Messbereiches. • ERROR LS1 ON = OFF Einschaltwert für Grenzkontakt 1 ist gleich Ausschaltwert für Grenzkontakt 1. • ERROR LS2 ON = OFF Einschaltwert für Grenzkontakt 2 ist gleich Ausschaltwert für Grenzkontakt 2. Das Menü kann erst nach Korrektur der oder des Fehler(s) verlassen werden. Dazu wird mit den Tasten ▲ UP oder ▼ DOWN an den Anfang des Parametrierungsmenüs zurückgekehrt und anschließend der Menüpunkt mit der fehlerhaften Einstellung gewählt und korrigiert. Eine Übersicht des Parametrierungsmenüs befindet sich auf der folgenden Seite. Das Menü kann erst nach Korrektur der oder des Fehler(s) verlassen werden. Dazu wird mit den Tasten ▲ UP oder ▼ DOWN an den Anfang des Parametrierungsmenüs zurückgekehrt und anschließend der Menüpunkt mit der fehlerhaften Einstellung gewählt und korrigiert. Eine Übersicht des Parametrierungsmenüs befindet sich auf der folgenden Seite. Parametrieren Parametrieren Seite 49 Seite 49 9.6 Übersicht Parametrierungsmenü Seite 50 9.6 Übersicht Parametrierungsmenü Parametrieren Seite 50 Parametrieren 10 Schleichmengenunterdrückung 10 Schleichmengenunterdrückung Das Schleichmengenunterdrückungsmenü dient zur Diskriminierung von kleinen Durchflüssen und zur Suche nach Leckagen. Änderungen der Einstellung in diesem Menü erfolgen im Messbetrieb unter Echtzeitbedingungen. Das Schleichmengenunterdrückungsmenü dient zur Diskriminierung von kleinen Durchflüssen und zur Suche nach Leckagen. Änderungen der Einstellung in diesem Menü erfolgen im Messbetrieb unter Echtzeitbedingungen. 10.1 Schleichmengenunterdrückung 10.1 Schleichmengenunterdrückung Um Fehlmessungen zu vermeiden, die zum Beispiel bei (kleinen) Rückströmungen auftreten können, kann die Schleichmengenunterdrückung genutzt werden, die im Bereich 1 bis 10% vom Messbereichsendwert erfolgen kann. Liegt eine Strömungsgeschwindigkeit mit einem kleineren Wert als der eingestellte Wert vor, dann wird die Strömungsgeschwindigkeit und der zugehörende Durchfluss auf 0 gesetzt. Dies gilt auch für sämtliche Folgegrößen wie Analogausgang, Bargraph und Grenzkontakte, die in den anderen Menüs definiert wurden. Um Fehlmessungen zu vermeiden, die zum Beispiel bei (kleinen) Rückströmungen auftreten können, kann die Schleichmengenunterdrückung genutzt werden, die im Bereich 1 bis 10% vom Messbereichsendwert erfolgen kann. Liegt eine Strömungsgeschwindigkeit mit einem kleineren Wert als der eingestellte Wert vor, dann wird die Strömungsgeschwindigkeit und der zugehörende Durchfluss auf 0 gesetzt. Dies gilt auch für sämtliche Folgegrößen wie Analogausgang, Bargraph und Grenzkontakte, die in den anderen Menüs definiert wurden. 10.2 Nullpunktabgleich 10.2 Nullpunktabgleich Obwohl das kalorimetrische Messverfahren auf Grund der besonderen Kennliniencharakteristik im unteren Durchflussbereich eine höhere Auflösung hat als andere Durchflussmessverfahren, ist die exakte Erfassung des Null-Durchflusses nicht möglich, weil es im untersten Durchflussbereich (<1% vom Messbereichsendwert) zu einer Überlagerung der vorliegenden Strömung mit der Konvektionsströmung um den beheizten Fühler des Messkopfes kommt. Diese Konvektionsströmung ist schwierig generell für alle Messsysteme (Messkopf und FC01-Ex) zu erfassen, sie wird unter anderem vom Einbau, vom vorliegenden Druck und der vorliegenden Temperatur bestimmt. Deshalb wird ein automatischer Nullpunktabgleich durchgeführt, wenn 0% gewählt wurde. Um diesen Nullpunktabgleich sorgfältig durchzuführen, sollte die Rohrleitung unter den gewünschten Druck- und Temperaturbedingungen betrieben werden. Nach dem Absperren des Rohrsystems (Nullvolumenstrom) sollte ca. 2 … 5 Minuten gewartet werden, um einen zuverlässigen Abgleich durchführen zu können. Zeigt nach dem Öffnen der Rohrleitungen der FC01-Ex eine Strömung an, dann liegt diese auch vor. Nach diesem Abgleich lassen sich auch kleinste Volumenströme zuverlässig nachweisen. Obwohl das kalorimetrische Messverfahren auf Grund der besonderen Kennliniencharakteristik im unteren Durchflussbereich eine höhere Auflösung hat als andere Durchflussmessverfahren, ist die exakte Erfassung des Null-Durchflusses nicht möglich, weil es im untersten Durchflussbereich (<1% vom Messbereichsendwert) zu einer Überlagerung der vorliegenden Strömung mit der Konvektionsströmung um den beheizten Fühler des Messkopfes kommt. Diese Konvektionsströmung ist schwierig generell für alle Messsysteme (Messkopf und FC01-Ex) zu erfassen, sie wird unter anderem vom Einbau, vom vorliegenden Druck und der vorliegenden Temperatur bestimmt. Deshalb wird ein automatischer Nullpunktabgleich durchgeführt, wenn 0% gewählt wurde. Um diesen Nullpunktabgleich sorgfältig durchzuführen, sollte die Rohrleitung unter den gewünschten Druck- und Temperaturbedingungen betrieben werden. Nach dem Absperren des Rohrsystems (Nullvolumenstrom) sollte ca. 2 … 5 Minuten gewartet werden, um einen zuverlässigen Abgleich durchführen zu können. Zeigt nach dem Öffnen der Rohrleitungen der FC01-Ex eine Strömung an, dann liegt diese auch vor. Nach diesem Abgleich lassen sich auch kleinste Volumenströme zuverlässig nachweisen. Achtung! Beim Nullpunktabgleich wird keine Plausibilitätsüberprüfung durchgeführt, die sicherstellt, dass kein Volumenstrom vorliegt. Es wird der zu diesem Zeitpunkt vorliegende Volumenstrom zu Null gesetzt. Dies muss vor allem bei undichten Ventilen beachtet werden. In diesem Fall kann es sogar sein, dass der so bestimmte Nullvolumenstrom größer ist als 1% (oder auch höher). Die Genauigkeit wird dann im unteren Messbereich schlechter. Wenn daher kein zuverlässiger Nullpunktabgleich durchgeführt werden kann, ist sicherheitshalber als untere Grenze 1% einzustellen. Achtung! Beim Nullpunktabgleich wird keine Plausibilitätsüberprüfung durchgeführt, die sicherstellt, dass kein Volumenstrom vorliegt. Es wird der zu diesem Zeitpunkt vorliegende Volumenstrom zu Null gesetzt. Dies muss vor allem bei undichten Ventilen beachtet werden. In diesem Fall kann es sogar sein, dass der so bestimmte Nullvolumenstrom größer ist als 1% (oder auch höher). Die Genauigkeit wird dann im unteren Messbereich schlechter. Wenn daher kein zuverlässiger Nullpunktabgleich durchgeführt werden kann, ist sicherheitshalber als untere Grenze 1% einzustellen. Schleichmengenunterdrückung Schleichmengenunterdrückung Seite 51 Seite 51 11 Fehlerbilder 11 Fehlerbilder 11.1 Test und Diagnose 11.1 Test und Diagnose Das Gerät ist mit umfangreichen Test- und Diagnosefunktionen ausgestattet. Alle gefundenen Fehler werden im Display mit der entsprechenden Fehlernummer angezeigt (z.B. ERROR 10). Ist der FC01-Ex mit der Option T4 (4 Transistorausgänge) ausgestattet, wird zusätzlich der Ausgang ERROR gesetzt. Das Gerät ist mit umfangreichen Test- und Diagnosefunktionen ausgestattet. Alle gefundenen Fehler werden im Display mit der entsprechenden Fehlernummer angezeigt (z.B. ERROR 10). Ist der FC01-Ex mit der Option T4 (4 Transistorausgänge) ausgestattet, wird zusätzlich der Ausgang ERROR gesetzt. Die Funktionen lassen sich in drei Prioritätsgruppen unterteilen. Die Funktionen lassen sich in drei Prioritätsgruppen unterteilen. 11.1.1 Prioritätsgruppe I 11.1.1 Prioritätsgruppe I Darunter fallen sogenannte „Einschalttests“. Diese Routinen dienen dem Selbsttest des FC01-Ex und werden beim Einschalten des Gerätes durchgeführt. Die Durchführung wird angezeigt. Wird ein Fehler (Fehler Nr. 1 - Fehler Nr. 5) gefunden, ist kein Betrieb möglich. Durch Drücken einer beliebigen Taste lassen sich die Testroutinen wiederholen. Ist es auch durch wiederholten Versuch nicht möglich, die Einschalttests ohne Fehler durchzuführen, muss das Gerät mit Hinweis auf die angezeigte Fehlernummer an den Lieferanten zurückgesandt werden. Eine Fehlerbehebung durch den Kunden ist in diesem Falle nicht möglich! Darunter fallen sogenannte „Einschalttests“. Diese Routinen dienen dem Selbsttest des FC01-Ex und werden beim Einschalten des Gerätes durchgeführt. Die Durchführung wird angezeigt. Wird ein Fehler (Fehler Nr. 1 - Fehler Nr. 5) gefunden, ist kein Betrieb möglich. Durch Drücken einer beliebigen Taste lassen sich die Testroutinen wiederholen. Ist es auch durch wiederholten Versuch nicht möglich, die Einschalttests ohne Fehler durchzuführen, muss das Gerät mit Hinweis auf die angezeigte Fehlernummer an den Lieferanten zurückgesandt werden. Eine Fehlerbehebung durch den Kunden ist in diesem Falle nicht möglich! 11.1.2 Prioritätsgruppe II 11.1.2 Prioritätsgruppe II Diese Testfunktionen werden während des Betriebes ständig durchgeführt. Tritt ein Fehler dieser Priorität auf (Fehler Nr. 10, 21) wird die Messung gestoppt, der Fehler angezeigt und die Fehlerquelle weiterhin überwacht. Wird der Fehler behoben, kehrt das Gerät selbständig in den Messbetrieb zurück. Diese Testfunktionen werden während des Betriebes ständig durchgeführt. Tritt ein Fehler dieser Priorität auf (Fehler Nr. 10, 21) wird die Messung gestoppt, der Fehler angezeigt und die Fehlerquelle weiterhin überwacht. Wird der Fehler behoben, kehrt das Gerät selbständig in den Messbetrieb zurück. 11.1.3 Prioritätsgruppe III 11.1.3 Prioritätsgruppe III Die Testroutinen dieser Gruppe werden ebenfalls permanent während des Betriebes durchgeführt. Im Unterschied zur vorherigen Fehlergruppe wird hier bei Erkennung eines Fehlers (Fehler Nr. 20, 30, 60, 40, 41) die Messung nicht gestoppt, sondern der Fehlerausgang gesetzt und die Fehlernummer angezeigt. Die Testroutinen dieser Gruppe werden ebenfalls permanent während des Betriebes durchgeführt. Im Unterschied zur vorherigen Fehlergruppe wird hier bei Erkennung eines Fehlers (Fehler Nr. 20, 30, 60, 40, 41) die Messung nicht gestoppt, sondern der Fehlerausgang gesetzt und die Fehlernummer angezeigt. Seite 52 Seite 52 Fehlerbilder Fehlerbilder 11.2 Mögliche Fehler 11.2 Mögliche Fehler Unabhängig von der Prioritätsgruppe werden alle gefundenen Fehler mit der entsprechenden Fehlernummer angezeigt. Um die Inbetriebnahme zu erleichtern, wird der zuletzt aufgetretene Fehler nullspannungssicher gespeichert. Dieser gespeicherte Fehler kann jederzeit im Hauptmenü abgerufen und gelöscht werden. Tritt eine Kombination von mehreren Fehlern gleichzeitig auf, werden sie nach folgender Priorität angezeigt bzw. im Fehlerspeicher abgelegt. Unabhängig von der Prioritätsgruppe werden alle gefundenen Fehler mit der entsprechenden Fehlernummer angezeigt. Um die Inbetriebnahme zu erleichtern, wird der zuletzt aufgetretene Fehler nullspannungssicher gespeichert. Dieser gespeicherte Fehler kann jederzeit im Hauptmenü abgerufen und gelöscht werden. Tritt eine Kombination von mehreren Fehlern gleichzeitig auf, werden sie nach folgender Priorität angezeigt bzw. im Fehlerspeicher abgelegt. Prioritätsgruppe I Prioritätsgruppe I Fehler Ursachen Abhilfe Fehler Ursachen Abhilfe Nr. 1 Keine Systemparameter vorhanden Prüfsumme Parameterspeicher fehlerhaft Prüfsumme Programmierspeicher fehlerhaft Prüfsumme Datenspeicher fehlerhaft Interner Controllerfehler aufgetreten Gerät an Lieferanten zurücksenden Nr. 1 Gerät an Lieferanten zurücksenden Gerät an Lieferanten zurücksenden Nr. 2 Gerät an Lieferanten zurücksenden Nr. 3 Gerät an Lieferanten zurücksenden Nr. 4 Gerät an Lieferanten zurücksenden Nr. 5 Keine Systemparameter vorhanden Prüfsumme Parameterspeicher fehlerhaft Prüfsumme Programmierspeicher fehlerhaft Prüfsumme Datenspeicher fehlerhaft Interner Controllerfehler aufgetreten Nr. 2 Nr. 3 Nr. 4 Nr. 5 Prioritätsgruppe II Gerät an Lieferanten zurücksenden Gerät an Lieferanten zurücksenden Gerät an Lieferanten zurücksenden Gerät an Lieferanten zurücksenden Prioritätsgruppe II Fehler Ursachen Abhilfe Fehler Ursachen Abhilfe Nr. 10 Messwertaufnehmer nicht angeschlossen, Kabelverbindung FC01-Ex → Messwertaufnehmer bzw. Messwertaufnehmer defekt Mediumstemperatur zu hoch Kabelverbindung überprüfen bzw. Messwertaufnehmer austauschen Nr. 10 Messwertaufnehmer nicht angeschlossen, Kabelverbindung FC01-Ex → Messwertaufnehmer bzw. Messwertaufnehmer defekt Mediumstemperatur zu hoch Kabelverbindung überprüfen bzw. Messwertaufnehmer austauschen Nr. 21 Fehlerbilder Nr. 21 Seite 53 Fehlerbilder Seite 53 Prioritätsgruppe III Fehler Ursachen Nr. 20 Nr. 30 Mediumstemperatur zu niedrig Anzeigebereich für Strömungsgeschwindigkeit überschritten Zuweisung Menge pro Impuls zu klein* Controllerfehler (Oszillator-watchdog) Evtl. zulässige EMV-Grenzpegel überschritten Controllerfehler (Watchdog-timer) Evtl. zulässige EMV-Grenzpegel überschritten Nr. 60 Nr. 40 Nr. 41 Prioritätsgruppe III Abhilfe Ursachen Nr. 20 Nr. 30 Mediumstemperatur zu niedrig Anzeigebereich für Strömungsgeschwindigkeit überschritten Zuweisung Menge pro Impuls zu klein* Controllerfehler (Oszillator-watchdog) Evtl. zulässige EMV-Grenzpegel überschritten Controllerfehler (Watchdog-timer) Evtl. zulässige EMV-Grenzpegel überschritten Nr. 60 Nr. 40 Nr. 41 * Fehler Nr. 60 kann nur bei gewähltem Frequenzausgang vorkommen. Seite 54 Fehler Abhilfe * Fehler Nr. 60 kann nur bei gewähltem Frequenzausgang vorkommen. Fehlerbilder Seite 54 Fehlerbilder 12 Technische Daten 12 Technische Daten 12.1 Umgebungsbedingungen FC01-Ex 12.1 Umgebungsbedingungen FC01-Ex Lagertemperatur: - 20 … 70 °C Umgebungstemperatur bei Betrieb: * 10 … 43 °C Schutzart: IP54 * Die Angaben gelten für freie Konfektion wenn das Gerät nicht angereiht ist. (Mindestabstand 10 mm von Gerät zu Gerät) Lagertemperatur: - 20 … 70 °C Umgebungstemperatur bei Betrieb: * 10 … 43 °C Schutzart: IP54 * Die Angaben gelten für freie Konfektion wenn das Gerät nicht angereiht ist. (Mindestabstand 10 mm von Gerät zu Gerät) 12.2 Messkopf CST-Ex 12.2 Messkopf CST-Ex Temperaturbereich I (mediumseitig): Temperaturbereich II (steckerseitig): Temperaturbereich III (kabelseitig): Druckfestigkeit: Gehäuseschutzart Verschmutzungsgrad Stecker/Buchse (nach DIN VDE 0627) -40 … 75 °C -30 … 75 °C -10 … 80 °C 100 bar (1470 PSI) IP67 (Anschlusskabel im verriegelten Zustand) 2 Temperaturbereich I (mediumseitig): Temperaturbereich II (steckerseitig): Temperaturbereich III (kabelseitig): Druckfestigkeit: Gehäuseschutzart Verschmutzungsgrad Stecker/Buchse (nach DIN VDE 0627) -40 … 75 °C -30 … 75 °C -10 … 80 °C 100 bar (1470 PSI) IP67 (Anschlusskabel im verriegelten Zustand) 2 12.3 Elektrische Anschlusswerte 12.3 Elektrische Anschlusswerte 12.3.1 Stromversorgung 12.3.1 Stromversorgung DC-Versorgung Steckerbelegung: Technische Daten Signalname +UV 2 -UV 3 DC-Versorgung Steckerbelegung: Stecker XV Seite 55 Technische Daten Signalname +UV 2 -UV 3 Stecker XV Seite 55 12.3.1.1 Gleichspannungsversorgung 12.3.1.1 Gleichspannungsversorgung Versorgungsspannung: Eingangsspannungsbereich: (inklusive Welligkeit) Zulässige Welligkeit: Nennstromaufnahme: bei Analogausgängen V1 und V2: Versorgungsspannung: Eingangsspannungsbereich: (inklusive Welligkeit) Zulässige Welligkeit: Nennstromaufnahme: bei Analogausgängen V1 und V2: bei Analogausgang C1: Einschaltstoßstrom: Abschaltstrom: Nennleistungsaufnahme: Isolationsspannung: Seite 56 UVN = 24 V UV = 19 V bis 32 V (12 V nur bei Spannungsausgängen möglich) w = 20 % UV Ivnk = 170 mA ± 10% bei Strömung Null Ivnk = 200 mA ±10% bei max. Strömung (MB-Ende) Ivnk = 185 mA ± 10% bei Strömung Null Ivnk = 230 mA ±10% bei max. Strömung (MB-Ende) Ip = 3 A (20 μs) Ikipp = 0,75 A Pn = 4,1 W (Strömung Null) Spannungsausgänge Pn = 4,8 W (max. Strömung MB-Ende) Spannungsausgänge Versorgungseingang - Zentralelektronik ≥ 500 V Technische Daten bei Analogausgang C1: Einschaltstoßstrom: Abschaltstrom: Nennleistungsaufnahme: Isolationsspannung: Seite 56 UVN = 24 V UV = 19 V bis 32 V (12 V nur bei Spannungsausgängen möglich) w = 20 % UV Ivnk = 170 mA ± 10% bei Strömung Null Ivnk = 200 mA ±10% bei max. Strömung (MB-Ende) Ivnk = 185 mA ± 10% bei Strömung Null Ivnk = 230 mA ±10% bei max. Strömung (MB-Ende) Ip = 3 A (20 μs) Ikipp = 0,75 A Pn = 4,1 W (Strömung Null) Spannungsausgänge Pn = 4,8 W (max. Strömung MB-Ende) Spannungsausgänge Versorgungseingang - Zentralelektronik ≥ 500 V Technische Daten 12.4 Analogausgänge 12.4 Analogausgänge Die Analogausgänge sind sowohl untereinander als auch gegenüber der FC01-Ex Elektronik galvanisch getrennt. Die Analogausgänge sind sowohl untereinander als auch gegenüber der FC01-Ex Elektronik galvanisch getrennt. Steckerbelegung für die Ausgänge V1, V2 und C1 Signalname Stecker XAO NC 1 Analogausgang 1 - Strömung 2 Bezugsmasse 1 3 Schirm 1 * 4 Schirm 2 * 5 Analogausgang 2 - Temperatur 6 Bezugsmasse 2 7 NC 8 NC - nicht kontaktiert Analogausgang 1 - ANA OUT FLOW (Strömungsausgang) Analogausgang 2 - ANA OUT TEMP. (Temperaturausgang) * Erdfreier Schirm - nur einseitig auflegen. Isolationsspannung: Analogausgang - Analogausgang 500 V Analogausgang - Zentralelektronik 500 V Schirmpotential - Versorgungsspannung des Analogausgangs ≤ 48 V DC Steckerbelegung für die Ausgänge V1, V2 und C1 Signalname Stecker XAO NC 1 Analogausgang 1 - Strömung 2 Bezugsmasse 1 3 Schirm 1 * 4 Schirm 2 * 5 Analogausgang 2 - Temperatur 6 Bezugsmasse 2 7 NC 8 NC - nicht kontaktiert Analogausgang 1 - ANA OUT FLOW (Strömungsausgang) Analogausgang 2 - ANA OUT TEMP. (Temperaturausgang) * Erdfreier Schirm - nur einseitig auflegen. Isolationsspannung: Analogausgang - Analogausgang 500 V Analogausgang - Zentralelektronik 500 V Schirmpotential - Versorgungsspannung des Analogausgangs ≤ 48 V DC 12.4.1 Spannungsausgang V1 - 5 V FS 12.4.1 Spannungsausgang V1 - 5 V FS Signalspannungshub: Max. Signalwelligkeit: Kleinster zulässiger Lastwiderstand: Größte zulässige Lastkapazität: Größte zulässige Lastinduktivität: Kurzschlussfest: Signalspannungshub: Max. Signalwelligkeit: Kleinster zulässiger Lastwiderstand: Größte zulässige Lastkapazität: Größte zulässige Lastinduktivität: Kurzschlussfest: US = 0 V bis 5 V ± 2% FS dUS = 5% FS Rl = 1 kΩ Cl = 1 nF Ll = 100 nH ja (XAO - alle Anschlüsse zueinander) US = 0 V bis 5 V ± 2% FS dUS = 5% FS Rl = 1 kΩ Cl = 1 nF Ll = 100 nH ja (XAO - alle Anschlüsse zueinander) 12.4.2 Spannungsausgang V2 - 10 V FS 12.4.2 Spannungsausgang V2 - 10 V FS Signalspannungshub: Max. Signalwelligkeit: Kleinster zulässiger Lastwiderstand: Größte zulässige Lastkapazität: Größte zulässige Lastinduktivität: Kurzschlussfest: Signalspannungshub: Max. Signalwelligkeit: Kleinster zulässiger Lastwiderstand: Größte zulässige Lastkapazität: Größte zulässige Lastinduktivität: Kurzschlussfest: Technische Daten US = 0 V bis 10 V ± 2% FS dUS = 5% FS Rl = 1 kΩ Cl = 1 nF Ll = 100 nH ja (XAO - alle Anschlüsse zueinander) Seite 57 Technische Daten US = 0 V bis 10 V ± 2% FS dUS = 5% FS Rl = 1 kΩ Cl = 1 nF Ll = 100 nH ja (XAO - alle Anschlüsse zueinander) Seite 57 12.4.3 Stromausgang C1 - 20 mA FS 12.4.3 Stromausgang C1 - 20 mA FS Stromsignalhub: Max. Signalwelligkeit: Kleinster zulässiger Lastwiderstand: Größter zulässiger Lastwiderstand: Stromsignalhub: Max. Signalwelligkeit: Kleinster zulässiger Lastwiderstand: Größter zulässiger Lastwiderstand: IS = 0 mA bis 20 mA ± 2% FS dIS = 5% FS Rl = 0 Ω Rl = 250 Ω IS = 0 mA bis 20 mA ± 2% FS dIS = 5% FS Rl = 0 Ω Rl = 250 Ω 12.5 Meldeausgänge 12.5 Meldeausgänge Die Meldeausgänge sind sowohl untereinander als auch gegenüber der FC01-Ex Elektronik galvanisch getrennt. Die Meldeausgänge sind sowohl untereinander als auch gegenüber der FC01-Ex Elektronik galvanisch getrennt. 12.5.1 Relaisausgänge (Wechslerkontakte DC oder AC Schaltspannung) 12.5.1 Relaisausgänge (Wechslerkontakte DC oder AC Schaltspannung) Steckerbelegung: Steckerbelegung: Ohmsche Last Max. zulässige Schaltleistung: Max. zulässiger Schaltstrom: Max. zulässiger Dauerstrom: Max. zulässige Schaltspannung: Kontaktlebensdauer bei 1 A: Signalname Limit Switch Limit Switch Limit Switch Limit Switch Limit Switch Limit Switch Limit Switch Limit Switch 1 1 1 1 2 2 2 2 / / / / / / / / Schirm Schließer Gemeinsamer Öffner Schirm Schließer Gemeinsamer Öffner Stecker XAH 1 2 3 4 5 6 7 8 Ohmsche Last Max. zulässige Schaltleistung: Max. zulässiger Schaltstrom: Max. zulässiger Dauerstrom: Max. zulässige Schaltspannung: Kontaktlebensdauer bei 1 A: 50 W 1A 1A 50 V 3 x 105 Schaltspiele Signalname Limit Switch Limit Switch Limit Switch Limit Switch Limit Switch Limit Switch Limit Switch Limit Switch 1 1 1 1 2 2 2 2 / / / / / / / / Schirm Schließer Gemeinsamer Öffner Schirm Schließer Gemeinsamer Öffner Stecker XAH 1 2 3 4 5 6 7 8 50 W 1A 1A 50 V 3 x 105 Schaltspiele Induktive Last - mit Schutzbeschaltung - Wechselspannung Max. zulässige Schaltleistung: 125 VA Max. zulässiger Schaltstrom: 1,25 A Max. zulässiger Dauerstrom: 1,25 A Max. zulässige Schaltspannung: 100 V Kontaktlebensdauer cos = 0,5: 2,4 x 105 Schaltspiele Isolationsspannung: Meldekontakt - Zentralelektronik 500 V Meldekontakt - Meldekontakt 500 V Induktive Last - mit Schutzbeschaltung - Wechselspannung Max. zulässige Schaltleistung: 125 VA Max. zulässiger Schaltstrom: 1,25 A Max. zulässiger Dauerstrom: 1,25 A Max. zulässige Schaltspannung: 100 V Kontaktlebensdauer cos = 0,5: 2,4 x 105 Schaltspiele Isolationsspannung: Meldekontakt - Zentralelektronik 500 V Meldekontakt - Meldekontakt 500 V Seite 58 Seite 58 Technische Daten Technische Daten 12.5.2 Open-Collector-Ausgänge (DC Schaltspannung) Steckerbelegung: Spannungspegel Low Pegel - aktiv: Signalname / ERROR Emitter / ERROR Collector / BUSY / PULSE Emitter / BUSY / PULSE Collector Limit Switch 2 Emitter Limit Switch 2 Collector Limit Switch 1 Emitter Limit Switch 1 Collector Stecker XAH 1 2 3 4 5 6 7 8 12.5.2 Open-Collector-Ausgänge (DC Schaltspannung) Polarität + + + + Steckerbelegung: Spannungspegel Low Pegel - aktiv: Signalname / ERROR Emitter / ERROR Collector / BUSY / PULSE Emitter / BUSY / PULSE Collector Limit Switch 2 Emitter Limit Switch 2 Collector Limit Switch 1 Emitter Limit Switch 1 Collector Verpolungsschutz: Kurzschlussschutz: Uce < 0,8 V für IC < 10 mA Uce < 1 V für IC < 100 mA Uce < 48 V Uce max = 60 V max. Leckstrom ≤ 25 μA ja - Imax < 1 A ja - Imax < 1 A Verpolungsschutz: Kurzschlussschutz: Uce < 0,8 V für IC < 10 mA Uce < 1 V für IC < 100 mA Uce < 48 V Uce max = 60 V max. Leckstrom ≤ 25 μA ja - Imax < 1 A ja - Imax < 1 A Ohmsche Last Max. zulässige Schaltleistung: Max. zulässiger Schaltstrom: Max. zulässige Schaltspannung: 1,5 W 150 mA 36 V Ohmsche Last Max. zulässige Schaltleistung: Max. zulässiger Schaltstrom: Max. zulässige Schaltspannung: 1,5 W 150 mA 36 V High Pegel - passiv: High Pegel - passiv: Induktive Last - L < 100 mH (Gleichspannung - ohne externe Schutzbeschaltung) Max. zulässige Schaltleistung: 1,5 VA Max. zulässiger Schaltstrom: 40 mA Max. zulässige Schaltspannung: 36 V Induktive Last - L < 100 mH (Gleichspannung - ohne externe Schutzbeschaltung) Max. zulässige Schaltleistung: 1,5 VA Max. zulässiger Schaltstrom: 40 mA Max. zulässige Schaltspannung: 36 V Kapazitive Last - C < 20 μF Max. zulässige Schaltleistung: Max. zulässiger Schaltstrom: Max. zulässige Schaltspannung: Isolationsspannung: Kapazitive Last - C < 20 μF Max. zulässige Schaltleistung: Max. zulässiger Schaltstrom: Max. zulässige Schaltspannung: Isolationsspannung: Technische Daten 1,5 VA 1,5 A 36 V Meldeeingang - Zentralelektronik 500 V Meldeeingang - Meldeeingang 500 V Seite 59 Technische Daten Stecker XAH 1 2 3 4 5 6 7 8 Polarität + + + + 1,5 VA 1,5 A 36 V Meldeeingang - Zentralelektronik 500 V Meldeeingang - Meldeeingang 500 V Seite 59 12.6 Messtechnische Daten 12.6 Messtechnische Daten 12.6.1 Strömungsgeschwindigkeitsmessung: 12.6.1 Strömungsgeschwindigkeitsmessung: Medium: Messbereich: Anzeigebereich: Messgenauigkeit: Reproduzierbarkeit: (5% MBE – 100% MBE) Medium: Messbereich: Anzeigebereich: Messgenauigkeit: Reproduzierbarkeit: (5% MBE – 100% MBE) Seite 60 Luft 0 … 50 Nm/s 0 … 75 Nm/s ± 5% MW ** 1)/ ± 0,5% MBE * ± 1% MW ** Technische Daten Seite 60 Luft 0 … 50 Nm/s 0 … 75 Nm/s ± 5% MW ** 1)/ ± 0,5% MBE * ± 1% MW ** Technische Daten 12.6.1.1 CST-Ex Sensor 12.6.1.1 CST-Ex Sensor Durchflussmessbereiche: Durchflussmessbereiche: Der Durchflussmessbereich wird vom eingesetzten Rohrinnendurchmesser bestimmt (siehe Tabelle). Er kann mit folgender Gleichung berechnet werden: Der Durchflussmessbereich wird vom eingesetzten Rohrinnendurchmesser bestimmt (siehe Tabelle). Er kann mit folgender Gleichung berechnet werden: Q = VN x AR Q [Nm3/h] Q = VN x AR Q [Nm3/h] - Durchflussmenge - Durchflussmenge VN [m/h] - mittlere Normgeschwindigkeit AR [m2] Rohrinnendurchmesser D in mm VN [m/h] - mittlere Normgeschwindigkeit AR [m2] - Rohrinnenquerschnitt - Rohrinnenquerschnitt Messbereich in Nm3/h Funktionsbereich in Nm3/h Rohrinnendurchmesser D in mm Messbereich in Nm3/h Funktionsbereich in Nm3/h 20 57 84 20 57 84 30 127 190 30 127 190 40 226 339 40 226 339 50 353 530 50 353 530 60 509 763 60 509 763 70 693 1039 70 693 1039 80 905 1357 80 905 1357 90 1145 1717 90 1145 1717 100 1414 2120 100 1414 2120 150 3180 4771 150 3180 4771 200 5655 8482 200 5655 8482 250 8836 13253 250 8836 13253 300 12723 14080 300 12723 14080 400 22620 33900 400 22620 33900 500 35343 70685 500 35343 70685 600 50900 53000 600 50900 53000 700 69270 103900 700 69270 103900 800 90500 135700 800 90500 135700 900 114500 171700 900 114500 171700 1000 141400 212000 1000 141400 212000 Einstellbereich für Rohrinnendurchmesser: 10,0 mm … 999,9 mm Einstellbereich für Rohrinnendurchmesser: 10,0 mm … 999,9 mm Normgeschwindigkeitsmessbereich: 0 … 50 Nm/s (75 Nm/s) Normgeschwindigkeitsmessbereich: Messgenauigkeit 1) : ± 5 % MW ** / ±0,5 % MBE * Messgenauigkeit 1) : ± 5 % MW ** / ±0,5 % MBE * Reproduzierbarkeit: (5% MBE – 100 % MBE) ± 1 % MW / ±0,5 % MBE Reproduzierbarkeit: (5% MBE – 100 % MBE) ± 1 % MW / ±0,5 % MBE Temperaturgang: ± 0,05 %/K/MBE Temperaturgang: ± 0,05 %/K/MBE Technische Daten Seite 61 Technische Daten 0 … 50 Nm/s (75 Nm/s) Seite 61 12.6.2 Temperaturmessung: Messbereich: Messgenauigkeit: 12.6.2 Temperaturmessung: -40 … 90 °C ± 1% MB *** Messbereich: Messgenauigkeit: 12.6.3 FC01-Ex Elektronikmodul Temperaturgang der Elektronik: Thermische Einlaufzeit bis zum Erreichen der vollen Messgenauigkeit: * ** *** 1) MBE MW MB höhere Seite 62 -40 … 90 °C ± 1% MB *** 12.6.3 FC01-Ex Elektronikmodul ± 0,1%/K/MBE * Temperaturgang der Elektronik: Thermische Einlaufzeit bis zum Erreichen der vollen Messgenauigkeit: 15 min Messbereichsendwert Messwert Messbereich Genauigkeiten auf Anfrage * ** *** 1) Technische Daten MBE MW MB höhere Seite 62 ± 0,1%/K/MBE * 15 min Messbereichsendwert Messwert Messbereich Genauigkeiten auf Anfrage Technische Daten 12.7 Sensorinterface - Elektrische Daten Terminal Mnemonik XSK1 12.7 Sensorinterface - Elektrische Daten Terminal Mnemonik R(HEIZ)-LO Funktion: Anschluss für neg. Pol des Heizelementes Drain-Ausgang des Heizstromreglers Max. Sink-Strom: Isink = 88 mA Spannungsfestigkeit: -0,5 V … +20 V DC XSK1 R(HEIZ)-LO Funktion: Anschluss für neg. Pol des Heizelementes Drain-Ausgang des Heizstromreglers Max. Sink-Strom: Isink = 88 mA Spannungsfestigkeit: -0,5 V … +20 V DC XSK2 R(HEIZ)-HI Funktion: Anschluss für pos. Pol des Heizelementes Hi-Potential der Heizstromquelle Ausgangsspannungsbereich (lastabhängig) Ua = 21 V … 24 V DC Max. Ausgangsstrom: Imax = 100 mA Nicht kurzschlussfest XSK2 R(HEIZ)-HI Funktion: Anschluss für pos. Pol des Heizelementes Hi-Potential der Heizstromquelle Ausgangsspannungsbereich (lastabhängig) Ua = 21 V … 24 V DC Max. Ausgangsstrom: Imax = 100 mA Nicht kurzschlussfest XSK3 R(Tref)-HI Funktion: Anschluss für pos. Pol des RTD zur Erfassung der Mediumstemperatur Eingangswiderstand: > 1 GΩ Spannungsfestigkeit: -17 V … +30 V DC XSK3 R(Tref)-HI Funktion: Anschluss für pos. Pol des RTD zur Erfassung der Mediumstemperatur Eingangswiderstand: > 1 GΩ Spannungsfestigkeit: -17 V … +30 V DC XSK4 R(Tref)-LO Funktion: Anschluss für neg. Pol des RTD zur Erfassung der Mediumstemperatur Eingangswiderstand: > 1 GΩ Spannungsfestigkeit: -17 V … +30 V DC XSK4 R(Tref)-LO Funktion: Anschluss für neg. Pol des RTD zur Erfassung der Mediumstemperatur Eingangswiderstand: > 1 GΩ Spannungsfestigkeit: -17 V … +30 V DC XSK5 AGND Funktion: Analog-Ground Bezugspotential der Exitations-Stromquelle zum Betrieb der RTD XSK5 AGND Funktion: Analog-Ground Bezugspotential der Exitations-Stromquelle zum Betrieb der RTD XSK6 IS Funktion: Ausgang der Exitations-Stromquelle zum Betrieb der RTD Exitations-Strom: 1 mA ± 1% Zulässiger Lastbereich: Rlast = 0 … 2 kΩ Spannungsfestigkeit: ±15 V DC XSK6 IS Funktion: Ausgang der Exitations-Stromquelle zum Betrieb der RTD Exitations-Strom: 1 mA ± 1% Zulässiger Lastbereich: Rlast = 0 … 2 kΩ Spannungsfestigkeit: ±15 V DC XSK7 SGND Funktion: Schirm-Ground XSK7 SGND Funktion: Schirm-Ground Anschlüsse für die Schirmung des Sensor - Anschlusskabels XSK8 XSK8 Daten Daten Anschlüsse für die Schirmung des Sensor - Anschlusskabels XSK9 R(Tdiff)-LO Funktion: Anschluss für neg. Pol des beheizten RTD Eingangswiderstand: > 1 GΩ Spannungsfestigkeit: -17 V … +30 V DC XSK9 R(Tdiff)-LO Funktion: Anschluss für neg. Pol des beheizten RTD Eingangswiderstand: > 1 GΩ Spannungsfestigkeit: -17 V … +30 V DC XSK10 R(Tdiff)-HI Funktion: Anschluss für pos. Pol des beheizten RTD Eingangswiderstand: > 1 GΩ Spannungsfestigkeit: -17 V … +30 V DC XSK10 R(Tdiff)-HI Funktion: Anschluss für pos. Pol des beheizten RTD Eingangswiderstand: > 1 GΩ Spannungsfestigkeit: -17 V … +30 V DC Technische Daten Seite 63 Technische Daten Seite 63 Index Index A Seite A Seite ANA OUT FLOW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 ANA OUT TEMP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41 Analogausgänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 ANA OUT FLOW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 ANA OUT TEMP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41 Analogausgänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 B B BARGRAPH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 BARGRAPH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 D D DISPLAY SELECT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 DISPLAY SELECT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 F F FLOW UNIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 FLOWSCALE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 FREQUENCY OUTPUT (Pulsausgang) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 FLOW UNIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 FLOWSCALE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 FREQUENCY OUTPUT (Pulsausgang) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 H H Hauptmenü . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Hauptmenü . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 K K Konfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Konfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 L L LAST ERROR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 LIMIT SWITCHES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36 LS1 OFF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 LS1 ON . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 LS2 OFF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 LS2 ON . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 LAST ERROR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 LIMIT SWITCHES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36 LS1 OFF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 LS1 ON . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 LS2 OFF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 LS2 ON . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 Index Index M M MEAS. TIME . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 Meldeausgänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 GAS SELECT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 MEAS. TIME . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 Meldeausgänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 GAS SELECT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 O O Open Collector-Ausgänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25/22/23/59 Open Collector-Ausgänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25/22/23/59 P P Parametrieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 PEAK VALUE MAX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 PEAK VALUE MIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 PIPE SIZE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34/44 Pulsausgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18/24/40/46 Parametrieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 PEAK VALUE MAX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 PEAK VALUE MIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 PIPE SIZE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34/44 Pulsausgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18/24/40/46 R R Relaisausgänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18/22/25//58 Relaisausgänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18/22/25//58 S S Schraubmesskopf CST-Ex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6/55 SENSOR CODE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34/44 SENSOR SELECT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34/43/44 STANDARD FLOW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35 Stromversorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15/25/55 Schraubmesskopf CST-Ex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6/55 SENSOR CODE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34/44 SENSOR SELECT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34/43/44 STANDARD FLOW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35 Stromversorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15/25/55 T T T-Wert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 TEMP. UNIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37/43/46 Totalisator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38/40 Transistorausgänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16/17/25/59 T-Wert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 TEMP. UNIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37/43/46 Totalisator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38/40 Transistorausgänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16/17/25/59 Index Index X XAH - Grenzwertmeldeausgänge - Relaisausgänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . XAH - Meldeausgänge - Transistorausgänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . XAO - Analogausgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . XTF - Tastaturfreigabe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . XV - Anschlussstecker der Stromversorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . X 16 16 15 15 15 Index XAH - Grenzwertmeldeausgänge - Relaisausgänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . XAH - Meldeausgänge - Transistorausgänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . XAO - Analogausgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . XTF - Tastaturfreigabe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . XV - Anschlussstecker der Stromversorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 16 15 15 15 Index Anhang ATEX Anhang ATEX Anhang ATEX Anhang ATEX Anhang ATEX Anhang ATEX Anhang ATEX Anhang ATEX Anhang ATEX Anhang ATEX Anhang ATEX Anhang ATEX Anhang ATEX Anhang ATEX Anhang ATEX Anhang ATEX Anhang ATEX Anhang ATEX Anhang ATEX Anhang ATEX Anhang ATEX Anhang ATEX Anhang ATEX Anhang ATEX Anhang ATEX Anhang ATEX Anhang 1 Anhang 1 OFF X X X OFF OFF OFF OFF X OFF OFF OFF OFF X OFF X X X X X Hinweis: Bei Fehler Nr. 40/41 wird ein interner Reset generiert. Verhalten der Ausgänge vor beschr. Fehlerzustand → siehe Einschaltmoment (Reset) Fehler Nr. 4 Fehler Nr. 5 Heizphase aktiv Normalbetrieb Konfiguration aktiv Parametrierung aktiv Fehler Nr. 50 Fehler Nr. 10 Fehler Nr. 20 Fehler Nr. 21 Fehler Nr. 30 Fehler Nr. 31 Fehler Nr. 60 * Fehler Nr. 40 Fehler Nr. 41 X = norm. Betriebsverhalt Y = OFF-Impuls FA = Frequenzausgabe 10 Hz Y Y OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON ON ON OFF OFF OFF ON ON FA ON ON OFF ON OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF X OFF X X X OFF OFF OFF OFF X OFF OFF OFF OFF X OFF X X X X X Hinweis: Bei Fehler Nr. 40/41 wird ein interner Reset generiert. Verhalten der Ausgänge vor beschr. Fehlerzustand → siehe Einschaltmoment (Reset) Fehler Nr. 4 Fehler Nr. 5 Heizphase aktiv Normalbetrieb Konfiguration aktiv Parametrierung aktiv Fehler Nr. 50 Fehler Nr. 10 Fehler Nr. 20 Fehler Nr. 21 Fehler Nr. 30 Fehler Nr. 31 Fehler Nr. 60 * Fehler Nr. 40 Fehler Nr. 41 X = norm. Betriebsverhalt Y = OFF-Impuls FA = Frequenzausgabe 10 Hz Y Y OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON ON ON OFF OFF OFF * Nur bei gewähltem Frequenzausgang X X X OFF X OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON FA ON ON OFF ON OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF X X X X X X MIN X MIN MIN MIN MIN X MIN MIN MIN MIN MIN MIN X X X X MIN X MIN MIN MIN MIN X MIN MIN MIN MIN MIN MIN MIN Fehler Nr. 3 OFF OFF MAX OFF OFF MIN MAX Fehler Nr. 2 OFF ON OFF OFF ON OFF Fehler Nr. 1 OFF ON ANA OUT FLOW ON NOT BUSY bzw. Frequenzausgang OFF NO ERROR Einschaltest aktiv LIMIT SWITCH 2 Einschaltmoment (Reset) LIMIT SWITCH 1 Betriebs-/ Fehlerzustand ANA OUT TEMP. X X X X X MIN X MIN MIN MIN MIN X MIN MIN MIN MIN MIN MIN X X X X MIN X MIN MIN MIN MIN X MIN MIN MIN MIN MIN Anghang 1 - Verhalten der Digital- und Analogausgänge bei den versch. Betriebs- und Fehlerzuständen * Nur bei gewähltem Frequenzausgang X X X OFF X OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF MIN MIN Fehler Nr. 3 OFF OFF MAX OFF OFF MIN MAX Fehler Nr. 2 OFF ON OFF OFF OFF ON ANA OUT TEMP. Fehler Nr. 1 OFF ON ANA OUT FLOW ON NOT BUSY bzw. Frequenzausgang OFF NO ERROR Einschaltest aktiv LIMIT SWITCH 2 Einschaltmoment (Reset) LIMIT SWITCH 1 Betriebs-/ Fehlerzustand Anghang 1 - Verhalten der Digital- und Analogausgänge bei den versch. Betriebs- und Fehlerzuständen Maßstab für Sicherheit E-T-A Elektrotechnische Apparate GmbH D-90518 Altdorf . Industriestraße 2-8 Tel. +49 (09187) 10-0 . Fax +49 (09187)10-397 E-Mail: [email protected] . www.e-t-a.com Maßstab für Sicherheit E-T-A Elektrotechnische Apparate GmbH D-90518 Altdorf . Industriestraße 2-8 Tel. +49 (09187) 10-0 . Fax +49 (09187)10-397 E-Mail: [email protected] . www.e-t-a.com Anhang 2 - Übersicht Menüstruktur FC01-Ex-CA (Bediendialog) Anhang 2