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New Headquarters :
USA
MP FILTRI USA Inc.
MP FILTRI S.p.A. Italy
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20060 Pessano con Bornago
(Milano) Italy
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2055 Quaker Pointe Drive
Quakertown, PA 18951
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+1.215-529-1902
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CANADA
MP FILTRI CANADA Inc.
GREAT BRITAIN
MP FILTRI U.K. Ltd.
380 Four Valley Drive Concorde
Ontario Canada L4K 5Z1
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+1.905-303-7256
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Bour ton on the Water
Gloucestershire GL54 2HQ UK
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Fax:
+44.01451-822282
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MP FILTRI RUSSIA
GERMANY
MP FILTRI D GmbH
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P.O. Box 44 127562 Moscow, Russia
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D-66265 Heusweiler/Holz
Phone: +49.06806-85022.0
Fax:
+49.06806-85022.18
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CHINA
MP FILTRI (Shanghai) Co. Ltd.
FRANCE
MP FILTRI FRANCE Sas
198 Avenue des Gresillons
92600 Asnieres Sur Seine
France
Tel: +33.(0)1-40-86-47-00
Fax: +33.(0)1-40-86-47-09
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CMP 1107 IT 001 B
1280 Lianxi Rd, 8 Bld - 2 Floor
Shanghai, Pudong
201204 P.R. China
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Fax: + 86.21-58919667
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SERIE
FILTRI
IN LINEA
LMP
Pressione di esercizio sino a 60 bar
Por tata sino a 3000 l/min
R
s.p.a
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Programma di Produzione
Prodotti per il monitoraggio della contaminazione
• Contatori di particelle calibrati secondo ISO 11171
• Conteggio in linea fino a 400 bar
• Conteggio di campioni statici
• Esecuzioni mobili interfaccia RS 232 - RS 485 digital bus
Filtri in Aspirazione
• Portate fino a 620 l/min
Montaggio:
• Immerso
• Esterno in linea
• A serbatoio sopra battente
• A serbatoio sotto battente
Filtri sul Ritorno
• Portate fino a 1500 l/min
• Pressioni fino a 20 bar
Montaggio:
• Esterno in linea
• A serbatoio
• In esecuzione semplice e doppia
Filtri in Pressione
• Portate fino a 700 l/min
• Pressioni da 110 bar a 420 bar
Montaggio:
• In linea
• A piastra
• In esecuzione semplice e doppia
Filtri Spin-On
• Portate fino a 300 l/min
• Pressione 35 bar
Montaggio:
• In linea
• A serbatoio
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Programma di Produzione
Filtri in Pressione esecuzione INOX
• Portate fino a 100 l/min
• Pressioni da 350 bar a 700 bar
Montaggio:
• In linea
• A piastra
• In esecuzione semplice e doppia
Filtri in Linea
• Portate fino a 3000 l/min
• Pressioni fino a 60 bar
Montaggio:
• In linea
• Su collettori in parallelo
• In esecuzione semplice e doppia
Unità di filtrazione
• Portate da 15 l/min a 200 l/min
• In esecuzione fissa e mobile
Accessori
• Tappi di carico olio e filtrazione aria
• Indicatori di livello ottici ed elettrici
• Selettori per manometro
• Staffe di fissaggio tubazioni
• Manometri
Componenti Strutturali
• Lanterne in alluminio per motori da 0,12 Kw a 400 Kw
• Giunti in alluminio - ghisa - acciaio
• Anelli antivibranti
• Piedini di sostegno
• Serbatoi in alluminio
• Portelle d’ispezione
CMP 1107 IT 001 B
3
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Premessa
I filtri sono componenti essenziali nell’impianto oleodinamico poichè svolgono un compito impor tante “La pulizia del fluido”, al
fine di ridurre e mantenere la contaminazione solida, secondo lo standard ISO 4406 richiesto dai componenti oleodinamici che
compongono l’impianto.
La serie dei filtri in linea in esecuzione, singola e doppia, è stata progettata e realizzata per soddisfare le esigenze di mercato
relativamente alle applicazioni, in impianti oleodinamici su linee di ritorno, Off-Line ed in linea.
Gli studi effettuati dal nostro repar to Ricerca & Sviluppo, sui corpi dei filtri e sugli elementi filtranti, hanno portato ad una linea
di prodotti che possono vantare eccellenti caratteristiche tecniche, quali la diminuzione delle perdite di carico combinata ad
un’elevata capacita’ d’accumulo degli elementi filtranti.
La scelta del filtro deve tener conto delle caratteristiche tecniche dell’impianto e dei componenti, in relazione al lavoro che
questi devono svolgere.
Parametri di scelta e dimensionamento dei filtri
1. Tipo di applicazione
2. Tipo di filtro/i
4
3. Sensibilita’ dei componenti:
secondo ISO 4406 classe x/x/x
4. Grado di filtrazione:
5. Tipo di fluido:
µm βx (c) ≥ 1.000
HLP - HFC - HFD altri
6. Viscosita’ cinematica:
mm2/sec (cSt)
7. Temperatura di lavoro:
min - max °C (°K)
8. Pressione di lavoro:
bar (MPa)
9. Por tata effettiva:
l/min
10. Massima perdita di carico:
Δp bar (MPa)
11. Valvola di by-pass:
si / no
12. Indicatore differenziale:
pressione d’intervento Δp bar (MPa)
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Indice
Testata in alto
Testata in alto
Connessione in linea
Connessione a 90°
Serie LMP400
Serie LMP401
LMP900
LMP901
Testata in basso
Testata in basso
Connessione a 90°
Connessione in linea
Serie LMP430
Serie LMP431
LMP950
LMP951
Pagina
INDICE
Introduzione
Elementi filtranti
Dimensionamento del filtro
Indicatori differenziali
Flange SAE
6
8
10
12
19
FILTRO
LMP
LMD
LMP
LMP
LMP
LMP
LMD
400
400/01/31
900
902-906
950
952-956
951-953
Filtro
Filtro
Filtro
Filtro
Filtro
Filtro
Filtro
in
in
in
in
in
in
in
linea
linea
linea
linea
linea
linea
linea
pressione di lavoro
pressione di lavoro
pressione di lavoro
pressione di lavoro
pressione di lavoro
pressione di lavoro
doppio pressione di lavoro
Accessori di fissaggio
Uso e manutenzione
60/50 bar
16 bar
30 bar
25 bar
30 bar
25 bar
16 bar
20
32
44
54
62
70
82
94
96
5
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Introduzione
Installazioni in circuiti aperti:
Posizionamento
Filtro sul ritorno installazione esterna al serbatoio
Per impianti con portate elevate.
Per sistemi di flussaggio.
Filtro in off-line
Per impianti di potenza.
Per banchi prova.
Filtro in over-boost
Posizionamento tra la pompa di sovralimentazione
e la pompa a pistoni.
Installazioni in circuiti chiusi con mansioni di:
Filtro di lavoro: dopo la pompa di sovralimentazione della
trasmissione idrostatica.
Installazioni in circuiti di lubrificazione forzata:
Filtro in linea per basse o medie pressioni: protezione di un
singolo componente o attuatore.
6
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Schemi oleodinamici
SCHEMI IDRAULICI
Esecuzione B
Esecuzione S
B
B
D.I.
D.I.
A
A
Filtro senza valvola di by-pass, tutto il flusso deve passare
attraverso la cartuccia, massima protezione dell’impianto in
tutte le condizioni di impiego.
Filtro con valvola di by-pass, apertura standard Δp 3,5 bar,
la filtrazione non viene garantita in tutte le condizioni
d’utilizzo. La por tata che passa attraverso la valvola di
by-pass é proporzionale alla pressione differenziale causata
dall’intasamento della car tuccia, e alle variazioni della
viscosità dipendenti dalla temperatura
(vedi par tenze a freddo).
Filtro
doppio
Montaggio su
collettore
D.I.
Filtri con o senza valvole di by-pass, aperture standard
Δp 3,5 bar, montati in parallelo su collettori multipli
da 2 a 6 posizioni.
Viene richiesto un unico indicatore differenziale.
D.I.
D.I.
Filtro doppio con o senza valvola di by-pass, aperture
standard Δp 3,5 bar.
Vengono richiesti due indicatori differenzali.
Il filtro è composto da una valvola a sfera, sulla connessione
d’ingresso, in esecuzione a 3 vie schema “L” ricoprimento
negativo, collegamento di compensazione tra i due filtri e
doppia valvola di ritegno sulla connessione d’uscita.
7
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Elementi filtranti
Descrizione
Composizione setti
Gli elementi filtranti sono disponibili con setti in super ficie ed
in profondità.
Serie N-W: rete M (esecuzione M25)
Rete interna di sostegno, rete filtrante, rete esterna di
sostegno.
I setti filtranti in superficie sono prodotti con reti in acciaio
Inox, filtrazione nominale.
I setti filtranti in profondità sono prodotti con fibre
inorganiche legate con resine epossidiche,
filtrazione assoluta.
Pressione differenziale di collasso
Serie N-W: fibra A
Rete interna di sostegno, suppor to setto filtrante,
setto filtrante, setto prefiltrante, rete esterna di sostegno.
Serie N: carta P
Rete interna di sostegno, setto filtrante fibre di
cellulosa, rete esterna di sostegno.
Rete M
Δp 20 bar
Serie N
Fibra A
Δp 20 bar
Serie N
Normative di riferimento
Carta P
Δp 20 bar
Serie N
Tutti gli elementi filtranti sono conformi alle seguenti
normative ISO.
Rete M
Δp 20 bar
Serie W
Fibra A
Δp 20 bar
Serie W
Materiali
Fodelli - acciaio con trattamento termo-chimico.
Tubo di sostegno interno - acciaio con trattamento
termo-chimico.
- Resistenza allo schiacciamento e scoppio.
ISO
2941
ISO
2942
- Integrità Bubble point test.
ISO
2943
- Compatibilità con i fluidi.
ISO
3723
- Resistenza alla deformazione assiale.
ISO
3724
- Prova a fatica con flusso.
ISO
3968
- Perdita di carico.
ISO
16889 - Rendimento filtrante tramite Multipass.
Compatibilità con i fluidi, elementi filtranti
serie N
• Gli elementi filtranti sono compatibili con:
Oli minerali secondo ISO 2943 - 4
Fluidi sintetici.
Microfibra inorganica
Prefiltrante
• Guarnizioni, standard, in NBR compatibili con:
Oli minerali secondo ISO 2943 - 4
Fluidi sintetici.
• Guarnizioni in FPM (testato secondo ISO 2943) compatibili con:
Fluidi sintetici tipo HS-HFDR-HFDS-HFDU
Secondo ISO 6743 - 4.
Compatibilità con i fluidi, elementi filtranti
serie W
• Gli elementi filtranti sono compatibili con:
Oli minerali secondo ISO 2943 - 4
Emulsioni acquose
Fluidi sintetici, acqua glicole.
• Guarnizioni, standard, in NBR compatibili con:
Oli minerali secondo ISO 2943 - 4
Emulsioni acquose
Fluidi sintetici, acqua glicole.
• Guarnizioni in FPM (testato secondo ISO 2943) compatibili con:
Fluidi sintetici tipo HS-HFDR-HFDS-HFDU
Secondo ISO 6743 - 4.
N.B. Le cartucce in carta serie P sono compatibili solo con oli
minerali secondo ISO 2943 - 4.
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Tubo di
sostegno
Rete esterna
di sostegno
Rete interna di sostegno
Materiale filtrante in microfibra
Suppor to interno
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Prova Multipass
secondo nuova normativa ISO 16889.
Contaminante ISO MTD
Valore β
Prova Multipass
secondo vecchia normativa ISO 4572.
Contaminante ACFTD
Valore β
200
99,90% Rendimento di filtrazione in %
99,50%
2
10
75
100
200
50%
90%
98,70%
99%
99,50%
A03
<3
<3
<3
<3
3,30
4,2
A03
A06
<3
<3
4,31
4,53
5.07
6,3
A06
6 µm
A10
<6
<6
6,12
6,41
7,12
9,0
A10
10 µm
Rendimento di filtrazione in %
Elemento filtrante
1000
(µm ©)
µm
3 µm
3
6
10
A16
<7
<7
10,45
10,97
12,13
13,9
A16
16 µm
16
A25
<9
12,34
15,82
16,30
17,46
19,3
A25
25 µm
25
I dati riportati si riferiscono ad un valore di Δp finale pari a 16 bar
Caratteristiche degli elementi filtranti con filtrazione nominale serie M
Per la rete inox a maglia quadra, il grado di filtrazione viene definito dal diametro della sfera inscritta nella
maglia della rete, espresso in micron.
Caratteristiche degli elementi filtranti con filtrazione nominale serie P
Per le cartucce in fibra di cellulosa, il grado di filtrazione espresso in micron è da intendersi nominale βx©> 2
Normative internazionali per il controllo della contaminazione dei fluidi
Componenti
Filtrazioni consigliate
Servovalvole
Valvole Proporzionali
Pompe a portata var.
Valvole a cartuccia
Pompa a pistoni
Pompa a palette
Valvole di controllo
Pressione/flusso
Valvole a solenoide
Codice ISO
12/10/7
13/11/8
14/12/9
15/13/10
16/14/11
17/15/12
18/16/13
19/17/14
20/18/15
Codice NAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Filtrazione assoluta
consigliata
3 micron
6 micro n
10 micron
>10
Elementi filtranti in microfibra testati in collaborazione con i seguenti istituti indipendenti.
9
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Dimensionamento del filtro
Il cor retto dimensionamento del filtro, prevede una
p e rdita di carico variabile in funzione dell’applicazione:
• f i l t ro sulla linea di ritorno
Δp da 0,4 a 0,6 bar
• f i l t ro su linee di lubrificazione
Δp da 0,3 a 0,5 bar
• f i l t ro in of f-line impianti di potenza
Δp da 0,3 a 0,4 bar
• f i l t ro in of f-line banchi prova
Δp da 0,1 a 0,3 bar
• f i l t ro in over-boost
Δp da 0,4 a 0,6 bar
Il calcolo della perdita di carico prevede la sommatoria
tra il valore del corpo e quello dell’elemento filtrante.
Il valore di perdita di carico nel corpo è pro p o r z i o n a l e
alla densità del fluido Kg/dm 3 , tutti i grafici ripor tati a
catalogo sono riferiti a olio minerale avente densità di
0,86 Kg/dm 3.
Il valore di perdita di carico nell’elemento filtrante è
p ro p o rzionale alla viscosità mm2/s, i valori Y ripor tati a
catalogo sono riferiti ad una viscosità pari a 30 mm2 /s.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
4
6
1
1
2
3
4
5
6
1
2
3
c a r tuccia
c a r tuccia
c a r tuccia
c a r tuccia
c a r tuccia
c a r tuccia
c a r tuccia
c a r tuccia
c a r tuccia
c a r tucce
car tucce
c a r tucce
c a r tuccia
c a r tuccia
c a r tucce
c a r tucce
c a r tucce
c a r tucce
c a r tucce
c a r tuccia
c a r tucce
c a r tucce
CU
CU
CU
CU
CU
CU
CU
CU
CU
CU
CU
CU
CU
CU
CU
CU
CU
CU
CU
CU
CU
CU
Δp Tot.
Δpc Corpo filtro
Δpe Elemento filtrante
Y Coefficiente di moltiplicazione (vedi a pag. 11)
Q l/min = portata
V1 = viscosità di riferimento 30 mm2 /s (cSt)
V2 = viscosità di lavoro in mm2 /s (cSt)
Δp Tot. = Δpc + Δpe
Δpe = Y : 1000 x Q x ( V2/V1 )
Esempio di calcolo con Olio Minerale HLP
Variazione della viscosità
Dati:
F i l t ro con connessioni in linea
P ressione = 15 bar
P o r tata
= 700 l/min
Viscosità
N u m e ro di car tucce
installate nei filtri LMP - LMD
L M P 4 00 2
L M P 4 00 3
L M P 4 00 4
L M P 4 00 5
L M P 4 00 6
L M D 400/401 4
L M D 431 5
LMD 431 6
L M P 900 1
L M P 900 2
L M P 902 2
L M P 903 2
L M P 950 2
L M P 950 3
L M P 952 3
L M P 953 3
L M P 954 3
L M P 955 3
L M P 956 3
L M D 951 3
L M D 952 3
L M D 953 3
Dati per il dimensionamento del filtro con singola
cartuccia posizione della testata in alto
2
= 46 mm /s (cSt)
3
400
400
400
400
400
400
400
400
900
900
900
900
950
950
950
950
950
950
950
950
950
950
Densità
= 0,86 Kg/dm
Filtrazione = 10 µ assoluti
Con valvola di by-pass
Filtro tipo - LMP 900 1 (vedi grafici perdita di carico
2
3
4
5
6
4
5
6
dei corpi a pag. 46)
Esempio pratico
Q
= 700 l/min
2
V2
= 46 mm /s (cSt)
Pmax
= 15 bar
Filtrazione = 10 µ assoluti
Δp Tot. max = 0,6 bar (valore max consigliato)
Elemento filtrante serie N, Δp max 20 bar
Δpc = 0,13 bar (* vedi diagramma)
Δpe = (0,3166 : 1000) x 700 x (46/30) = 0,34 bar
Δp Tot. = 0,13 + 0,34 = 0,47 bar
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
Filtro dimensionato tipo:
LMP 900 1 B A F1 A10 N P01
Esempio di calcolo con fluido HFD
Variazione della viscosità e densità
Perdite di carico Δp Corpo
Le curve sono ricavate utilizzando olio minerale
avente densità di 0,86 kg/dm3 secondo ISO 3968.
Il Δp varia proporzionalmente alla densità.
LMP 900 - 901
F1 - 3” - Δp Corpo
900
F1 - 3”
0,60
901
F1 - 3”
0,45
Dati:
F i l t ro con connessioni in linea
P ressione = 15 bar
P o r tata
= 700 l/min
2
Viscosità = 46 mm /s (cSt)
3
Densità
= 1,1 Kg/dm
Filtrazione = 10 µ assoluti
Con valvola di by-pass
Filtro tipo - LMP 900 1
(vedi grafici perdita di carico
dei corpi a pag. 46)
Esempio pratico
0,30
0,15
0,00
0
300
600
900
Portata l/min
Per i valori Y vedi pagina sucessiva:
10
1200
1500
Q
= 700 l/min
2
V2
= 46 mm /s (cSt)
Pmax
= 15 bar
Filtrazione = 10 µ assoluti
Δp Tot. max = 0,6 bar (valore max consigliato)
Elemento filtrante serie N, Δp max 20 bar
Δpc = 0,13 x (1,1/0,86)= 0,17
Δpe = (0,3166 : 1000) x 700 x (46/30) = 0,34 bar
Δp Tot. = 0,17 + 0,34 = 0,51 bar
Filtro tipo:
LMP 900 1 B V F1 A10 N P01
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Pagina 11 (3,1)
Dati per il dimensionamento del filtro con più car tucce
posizionamento della testata in alto
Esempio di calcolo con fluido HFD
Variazione della viscosità e densità
Δp Tot.
Δpc Corpo filtro
Δpe Elemento filtrante
Y Coefficiente di moltiplicazione (vedi a fondo pagina)
Q l/min = portata
Dati:
F i l t ro con connessioni in linea
P ressione = 10 bar
P o r tata
= 1400 l/min
2
Viscosità = 46 mm /s (cSt)
3
Densità
= 1,1 Kg/dm
Filtrazione = 6 µ assoluti
Con valvola di by-pass
2
V1 = viscosità di riferimento 30 mm /s (cSt)
2
V2 = viscosità di lavoro in mm /s (cSt)
Δp Tot. = Δpc + Δpe
Δpe = Y : 1000 x Q x ( V2/V1 )
Filtro tipo - LMP 952
(vedi grafici perdita di carico dei corpi
da pag. 72 a 73)
Per il dimensionamento di filtri contenenti più car tucce il
valore di por tata “ Q l/min ” deve essere diviso per il numero
delle cartucce.
Esempio di calcolo con Olio Minerale HLP
Variazione della viscosità
Dati:
F i l t ro con connessioni in linea
P ressione = 10 bar
P o r tata
= 1400 l/min
Viscosità
2
= 46 mm /s (cSt)
Densità
= 0,86 Kg/dm
Filtrazione = 6 µ assoluti
Con valvola di by-pass
Esempio pratico
Q
= 1400 l/min
2
V2
= mm /s (cSt)
Pmax
= 10 bar
Filtrazione = 6 µ assoluti
Δp Tot. max = 0,6 bar (valore max consigliato)
Elemento filtrante serie N, Δp max 20 bar
Δpc = 0,1 x (1,1/0,86)= 0,127 bar
Δpe = (0,4 : 1000) x (1400/2) x (46/30) = 0,43 bar
Δp Tot. = 0,127 + 0,43 = 0,557 bar
Filtro tipo:
LMP 952 B V F3 A06 N P01
3
Perdite di carico Δp Corpo
Filtro tipo - LMP 952 numero delle cartucce installate 2
(vedi gra-
fici perdita di carico dei corpi da pag. 72 a 73)
Le curve sono ricavate utilizzando olio minerale
avente densità di 0,86 kg/dm3 secondo ISO 3968.
Il Δp varia proporzionalmente alla densità.
Esempio pratico
LMP 952
0,45
Q
= 1400 l/min
2
V2
= 46 mm /s (cSt)
Pmax
= 10 bar
Filtrazione = 6 µ assoluti
Δp Tot. max = 0,6 bar (valore max consigliato)
Elemento filtrante serie N, Δp max 20 bar
Δpc = 0,1 bar (* vedi diagramma)
Δpe = (0,4 : 1000) x (1400/2) x (46/30) = 0,43 bar
Δp Tot. = 0,1 + 0,43 = 0,53 bar
952
0,36
0,27
0,18
0,09
0,00
Filtro dimensionato tipo:
LMP 952 B A F3 A06 N P01
0
500
1000 1500
2000 2500
3000
Portata l/min
Coefficiente di moltiplicazione Y per la definizione della perdita
di carico degli elementi filtranti
Viscosità di riferimento 30 mm 2 / s
F i l t r a z i o n e
Elemento
Filtrante
Serie N - W
Serie N
Tipo
A 0 3
A 0 6
A 1 0
A 1 6
A 2 5
M 2 5
P 1 0
P 2 5
CU 400 2
3
4
6
3,133
2,150
1,600
1,000
0,822
2,550
1,700
1,285
0,833
0,580
1,457
0,940
0,709
0,475
0,300
1,225
0,781
0,615
0,340
0,267
0,780
0,500
0,400
0,200
0,175
0,192
0,102
0,084
0,057
0,053
0,750
0,400
0,340
0,240
0,220
0,640
0,340
0,270
0,190
0,177
CU 900 1
0,860
0,6333
0,3166
0,300
0,2142
0,050
-
-
CU 950 2
3
1,030
0,443
0,8
0,4
0,5875
0,2625
0,4
0,1833
0,2571
0,152
0,050
0,020
-
-
5
11
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28-07-2008
17:42
Pagina 13 (1,1)
Indicatori differenziali
La garanzia del mantenimento della corretta classe di contaminazione, ISO 4406, raggiunta tramite l’impiego dei filtri, può
essere garantita solo ed esclusivamente grazie all’impiego e al corretto utilizzo di appositi indicatori differenziali.
La soglia d’inter vento dell’indicatore deve essere scelta, tenendo conto della massima pressione differenziale indicata per ogni
tipo di elemento filtrante e della pressione d’inter vento del by-pass, qualora questo fosse presente nel filtro.
Corpo indicator e (Materiali)
Compatibilità
• Ottone
• Corpi compatibili con:
Oli minerali secondo ISO 2943 - emulsioni acquose
Fluidi sintetici, acqua glicole.
Pr essione
• Pressione max di lavoro: 420 bar (42 MPa)
Te m p e r a t u r a
• Da -35°C a +110°C
G u a rn i z i o n i
• HNBR
• FPM
12
• Guarnizioni in FPM e HNBR serie V e H, compatibili con:
Oli minerali secondo ISO 2943 - emulsioni acquose
Fluidi sintetici, acqua glicole.
Per fluidi sintetici tipo HS-HFDR-HFDS-HFDU, guarnizioni
in FPM serie V.
linea_it
28-07-2008
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Pagina 13 (3,1)
Codice di ordinazione
Esempio:
Codice di ordinazione
1
2
3
1
E
7
1 - Pressione differenziale d’intervento
1,2 bar ± 10% (solo per esecuzione V - E)
1
1
4
2
Esempio: NM
3
4
8
5
6
C
11
7
8
P01
1 - Esecuzioni
NR
Elettrico
KR
Elettrico-Visivo
NM
Elettrico IP 67
2 - Esecuzioni
V
Visivo
E
Elettrico-Visivo
J
Elettrico-Visivo-Termostatato
3 - Pressione differenziale d’intervento
6
2
bar ± 10%
7
5
bar ± 10%
Z
Visivo
N
Elettrico
K
Elettrico-Visivo
NE
Elettronico
2 - Pressione differenziale d’intervento
2
1,2 bar ± 10%
6
2
bar ± 10%
7
5
bar ± 10%
4 - Guarnizioni
FPM Standard
3 - Tensione di alimentazione*
x
Altre a richiesta
Guarnizione di tenuta indicatore/testata filtro, Bonded Seal.
(solo per esecuzione K - KR)
1
24 Volt
2
110 Volt (solo tensione DC per esecuzione KR)
3
220 Volt (esclusa esecuzione KR)
4 - Guarnizioni
ADATTATORE
H
HNBR Standard
Codice di ordinazione
V
FPM
x
Altre a richiesta
ICPAP01
5 - Termostato
A
Senza
C
50°
(solo per esecuzione NM)
6 - Connettore elettrico
11
Connettore AMP Superseal
7 - Opzioni
(solo per esecuzione NE)
S
Standard
SCELTA INDICATORE D’INTASAMENTO
T
Doppio contatto 75% - 100%
Ritardo di segnalazione di 6 sec.
Filtro per lubrificazione forzata con o senza by-pass valore
apertura indicatore Δp 1,2 - Δp 2 bar.
8 - Opzioni
Filtro di ritorno o montaggio in linea, con valvola di by-pass
valore di apertura indicatore Δp 2 bar.
Filtro in off-line e over-boost, senza valvola di by-pass valore
di apertura Δp 2 bar - 5 bar.
13
(solo per esecuzione NM)
P01
MP standard
Guarnizione di tenuta indicatore/testata filtro, sagomata
piana.
* Altre tensioni di alimentazione a richiesta.
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Pagina 16 (1,1)
Indicatori differenziali dimensioni
35
Ch. 30
Ch. 32
Ch. 30
SERIE Z
SERIE V
SERIE NR - KR
44
43,5
Ch. 32
Ch. 32
SERIE J
SERIE E
Ch. 27
Ch. 27
SERIE NM con Termostato
SERIE NM senza Termostato
31
32
35
Ch. 30
Ch. 30
Ch. 27
SERIE N - K - NE
15
SERIE NE...T
ICPAP01
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Pagina 16 (3,1)
ESECUZIONE
CARATTERISTICHE TECNICHE
SERIE Z VISIVO
Indicatore visivo con riarmo manuale standard.
Bottone di segnalazione in nylon.
Posizione pulsante basso
Posizione pulsante alto, Rosso
= cartuccia pulita.
= cartuccia intasata.
Peso:
118 gr.
Coppia di serraggio:
65 Nm.
SERIE V VISIVO
Coperchio e vetrino in nylon.
Indicazione visiva colore verde
Indicazione visiva colore rosso
SERIE E
= cartuccia pulita.
= cartuccia intasata.
Peso:
137 gr.
Coppia di serraggio:
95 Nm.
Grado di protezione
Carico massimo sui contatti
Tensione di alimentazione
IP 65
5 A/250V ~
230 V ~
Connettore
Pressacavo
DIN 43650 Contatto micro interruttore
PG 9
ELETTRICO/VISIVO
Connettore EN 175301-803 A/ISO 4400
2
Coperchio e vetrino in nylon.
N.C.
2
N.O.
3
Indicazione visiva colore verde = cartuccia pulita.
Indicazione visiva colore rosso = cartuccia intasata.
3
1
1
SERIE J ELETTRICO/VISIVO TERMOSTATATO
Connettore EN 175301-803 A/ISO 4400
Peso:
188 gr.
Coppia di serraggio:
95 Nm.
Grado di protezione
Carico massimo sui contatti
Tensione di alimentazione
IP 65
5 A/250V ~
230 V ~
Connettore
Pressacavo
DIN 43650 Contatto micro interruttore
PG 9
Coperchio e vetrino in nylon
Indicazione visiva colore verde = cartuccia pulita.
Indicazione visiva colore rosso = cartuccia intasata.
2
N.C.
N.O.
2
3
3
N.O.
Operatività al raggiungimento della temperatura di +30°C
T 30°C
1
1
16
CONTATTO
Peso:
198 gr.
Coppia di serraggio:
95 Nm.
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Pagina 16 (5,1)
ESECUZIONE
SERIE K
CARATTERISTICHE TECNICHE
ELETTRICO/VISIVO
Connettore EN 175301-803 A/ISO 4400
Grado di protezione
Carico massimo sui contatti
Tensione di alimentazione
IP 65
5 A/250V ~
24V DC - 115V DC/AC - 230V AC
Connettore
Pressacavo
DIN 43650 Contatto micro interruttore
PG 9
LED DI SEGNALAZIONE
N.C.
N.O.
2
2
3
LED VERDE = Cartuccia pulita.
LED ROSSO = Cartuccia intasata.
LED
3
1
4
Peso:
183 gr.
Coppia di serraggio:
65 Nm.
Grado di protezione
Carico massimo sui contatti
Tensione di alimentazione
IP 65
5 A/250V ~
230 V ~
Connettore
Pressacavo
DIN 43650 Contatto micro interruttore
PG 9
Peso:
183 gr.
Coppia di serraggio:
65 Nm.
SERIE KR ELETTRICO/VISIVO
Grado di protezione
Carico massimo sui contatti
Connettore EN 175301-803 A/ISO 4400
Tensione di alimentazione
IP 65
0,8 A/24V
DC
0,17 A/115V DC
24V - 115V DC
1
SERIE N ELETTRICO
Connettore EN 175301-803 A/ISO 4400
2
N.C.
N.O.
2
3
3
1
1
Connettore
Pressacavo
LED DI SEGNALAZIONE
N.C.
N.O.
2
2
3
LED
3
1
4
1
DIN 43650 Contatto reed
PG 9
LED VERDE = Cartuccia pulita.
LED ROSSO = Cartuccia intasata.
Peso :
123 gr.
Coppia di serraggio:
65 Nm.
Grado di protezione
Carico massimo sui contatti
Tensione di alimentazione
IP 65
0,17 A/115V DC
max 120V
DC
Connettore
Pressacavo
DIN 43650 Contatto reed
PG 9
Peso :
123 gr.
Coppia di serraggio:
65 Nm.
Connettore
Cavo e pressacavo
Carico massimo sui contatti
Tensione di alimentazione
Grado di protezione
Contatti
AMP Superseal
PVC
0,17 A/115V DC
max 120V DC
IP 67
N.O.
Peso :
110 gr.
Coppia di serraggio:
65 Nm.
SERIE NR ELETTRICO
Connettore EN 175301-803 A/ISO 4400
2
N.C.
N.O.
2
3
3
1
1
SERIE NM.A ELETTRICO
17
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Pagina 19 (1,1)
ESECUZIONE
CARATTERISTICHE TECNICHE
SERIE NM.C ELETTRICO/TERMOSTATATO
T 50°C
SERIE NE ELETTRONICO
Connettore EN 175301-803 A/ISO 4400
1= + 24 VCC
2= Out 4 - 20 mA
3= - 24 VCC
Connettore
Cavo e pressacavo
Carico massimo sui contatti
Tensione di alimentazione
Grado di protezione
Contatti
Termostato (N.O.)
AMP Superseal
PVC
0,17 A/115V DC
max 120V DC
IP 67
N.O.
Commutazione +50°C
Peso :
136 gr.
Coppia di serraggio:
65 Nm.
Grado di protezione
Tensione di alimentazione
Segnale in uscita
Impedenza d’ingresso
Non linearita’ + isteresi
Deriva termica dello zero
Temperatura di lavoro
Temperatura di stoccaggio
IP 65
da 19 a 28 VCC
4 - 20 mA
100 Ohm
10% del fondoscala
< 5% del fondoscala da 0°C a +60°C
da -20°C a +80°C
da -35°C a +110°C
Connettore
Pressacavo
DIN 43650
PG 9
Peso:
200 gr.
Coppia di serraggio:
65 Nm.
Grado di protezione
Tensione di alimentazione
Segnale in uscita
Impedenza d’ingresso
Non linearita’ + isteresi
Deriva termica dello zero
N° 1 soglia d’allarme NA
N° 2 soglia d’allarme NA
Temporizzazione fissa
Temperatura di lavoro
Temperatura di stoccaggio
IP 67
da 19 a 28 VCC
4 - 20 mA
100 Ohm
10% del fondoscala
< 5% del fondoscala da 0°C a +70°C
a 16 mA (75% fondoscala)
a 20 mA (100% fondoscala)
soglia N° 1 e N° 2 6 secondi
da -20°C a +80°C
da -35°C a +110°C
2
3
1
INDICATORE NE...T ELETTRONICO
1=
2=
3=
4=
5=
+ 24 VCC
Out 4 > 20 mA
Out N.O. 20 mA
Out N.O. 16 mA
- 24 VCC
4
3
5
1
2
Connettore
M12 5 pin IEC 60947-5-2
Peso:
350 gr.
Coppia di serraggio:
65 Nm.
ADATTATORE ICPAP01
IN
OUT
Adattatore per il prelievo di olio e rilevazione della pressione a monte e a valle
dell’elemento filtrante.
Connessioni IN/OUT G 1/4”
Orientamento delle connesioni IN/OUT 360°
Materiale: Acciaio fosfatato
Guarnizioni: NBR (altre a richiesta)
18
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Pagina 19 (3,1)
Dimensioni / Connessioni a flangia SAE
FLANGIATURA SAE 3000 PSI
E Profondità
A
D
B
Connessione a Flangia SAE 3000 psi
Dimensione
2”
SAE
3000 PSI
M
2”
2 1/2”
SAE
SAE
3000 PSI 3000 PSI
UNC
M
2 1/2”
SAE
3000 PSI
UNC
3”
3”
4”
SAE
SAE
SAE
3000 PSI 3000 PSI 3000 PSI
UNC
M
M
73
4”
SAE
3000 PSI
UNC
A
51
51
63
63
B
77,77
77,77
88,90
88,90
106,38 106,38 130,18
99
130,18
C
42,88
42,88
50,80
50,80
61,93
61,93
77,77
77,77
D
M12
1/2” UNC
M12
1/2” UNC
M16
5/8” UNC
M16
5/8” UNC
E
20
20
20
20
25
25
25
25
73
99
FLANGIATURA DIN PN 16
G
DIN
PN16
DIN
PN16
DN80
DN100
A
73
99
E
160
180
F
200
220
G
18
18
Connessioni
Flange IN-OUT
A
E
F
Connessioni Flangiate SAE disponibili sui filtri in Linea
SAE 3000 PSI
Filtro
Tipo
2”
LMP400/1
X
X
LMP430/1
X
X
LMD400/1/31
LMP900/1
2 1/2”
3”
4”
X
X
DN100
X
X
X
X
X
X
LMP952/3/4/5/6
LMD951/2/3
DN80
X
LMP902/3
LMP950/1
DIN PN16
X
X
19
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Pagina 21 (1,1)
LMP 400 - 401
430 - 431
20
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17:42
Pagina 21 (3,1)
LMP
SERIE
400 - 401
430 - 431
Pressione di lavoro
60/50 bar
Esecuzione S
Esecuzione B
B
B
D.I.
D.I.
A
A
21
linea_it
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Pagina 23 (1,1)
Caratteristiche tecniche
Corpo filtr o (Materiali)
• Testata: Alluminio Anodizzato
• Contenitore: Alluminio Anodizzato
• Valvola di By-pass: Acciaio
Pr essione
LMP 400 Lunghezza: 2 - 3 - 4
• Pressione di lavoro: 60 bar (6 MPa)
• Elementi filtranti compatibili con:
Oli minerali secondo ISO 2943, fluidi sintetici
Emulsioni acquose, acqua glicole (pre v e d e re serie W).
• Guarnizioni in NBR serie A, compatibili con:
Oli minerali secondo ISO 2943 - emulsioni acquose
fluidi sintetici, acqua glicole.
• Guarnizioni in FPM serie V, compatibili con:
Fluidi sintetici tipo HS-HFDR-HFDS-HFDU
Secondo ISO 2943.
• Pressione di prova: 90 bar (9 MPa)
• Pressione di scoppio: 180 bar (18 MPa)
Superfici Filtranti
• Prova di fatica pulsante: 1.000.000 cicli
con pressione variabile da 0 a 60 bar (6 MPa)
Elemento Filtrante in rete Inox
Lunghezza
Tipo
2
4
5
6
3300 4950 6550 10200 15300
CU 400
LMP 400 Lunghezza: 5 - 6
3
Valori espressi in cm2
• Pressione di lavoro: 50 bar (5 MPa)
• Pressione di prova: 75 bar (7,5 MPa)
Perdite di carico Δp Corpo
• Pressione di scoppio: 150 bar (15 MPa)
Le curve sono ricavate utilizzando olio minerale
avente densità di 0,86 kg/dm3 secondo ISO 3968.
• Prova di fatica pulsante: 1.000.000 cicli
con pressione variabile da 0 a 50 bar (5 MPa)
Il Δp varia proporzionalmente alla densità.
Te m p e r a t u r a
• Da -25°C a +110°C
LMP 400 - 401 - Δp Corpo
Valvola di Bypass
G1
• Pressione di apertura 3,5 bar ±10%
G2
F1
0,9
F2
• Altre pressioni di apertura a richiesta.
Δp Elementi filtranti
0,6
• Elementi serie N e W: 20 bar
• Flusso dell’olio dall’esterno all’interno.
0,3
G u a rn i z i o n i
• Standard NBR
serie A
• In Opzione FPM
serie V
P e s i ( Kg. )
Lunghezza
• LMP400 - 2
• LMP400 -3
• LMP400 - 4
• LMP400/430 - 5
• LMP400/430 - 6
6,7
7,3
8,1
11,3
14,4
Vo l u m i ( dm3 )
Lunghezza
• LMP400 - 2
• LMP400 -3
• LMP400 - 4
• LMP400/430 - 5
• LMP400/430 - 6
3,5
5
6,5
9,5
13,5
0,00
0
180
360
540
720
900
Por tata l/min
Valvole
Perdita di carico nella valvola di by-pass
LMP 400
Valvola di by-pass
9
6
Connessioni
• Entrata/Uscita in Linea LMP 400 - 430
• Entrata/Uscita a 90°
LMP 401 - 431
3
Compatibilità
• Corpi compatibili con:
Oli minerali secondo ISO 2943 - emulsioni acquose
fluidi sintetici, acqua glicole.
0,00
0
140
280
420
Portata l/min
22
560
700
linea_it
28-07-2008
Opzione
17:42
Pagina 23 (3,1)
P02 per LMP 430/431
Portata massima consigliata
- Perdita di carico filtro completo pari a Δp 0,6 bar.
- Viscosità cinematica dell’olio 30 mm2/s (cSt).
L’opzione P02 “Tubo
- Densità 0,86 kg/dm3.
interno per portata ridotta”
- Connessioni filtro in prova G 2 1/2”.
viene consigliata per valori
di
por tata
inferiori
ai
Elemento
filtrante
tipo
Portata
l/min
Serie N
A03
180
A06
215
riempimento del
A10
325
contenitore da parte del
A16
360
fluido.
A25
460
100/150 I/min.
Lun
ghezza
F i l t ro
L’utilizzo dell’opzione P02,
consente il completo
P02 “ Tubo interno per
portata ridotta”
Portata massima consigliata
La portata massima consigliata per i filtri montati sulle
linee di lubrificazione, di ritorno o in linea viena definita
dalla velocità massima dell’olio nelle connessioni.
Per i filtri montati sulle linee di Off-Line la portata
massima consigliata è definita dalla perdita di carico
dell’elemento filtrante.
Filtro per lubrificazione forzata, velocità
dell’olio max. 2,5 m/sec.
Filtro di ritorno o montaggio in linea, velocita’
dell’olio max. 5 m/sec.
Connessioni
Velocita’ olio
1 1/2”
2”
2 1/2”
2,5 m/sec.
120
300
500
5
240
600
1000
m/sec.
M25
660
P10
470
P25
500
A03
245
A06
295
A10
420
A16
460
A25
540
M25
700
P10
580
P25
600
A03
305
A06
350
A10
480
A16
510
A25
575
M25
720
P10
600
P25
630
A03
405
A06
445
A10
550
A16
600
A25
660
M25
740
P10
640
P25
670
A03
450
A06
520
A10
610
A16
630
A25
670
M25
740
P10
650
P25
670
2
3
4
5
6
Portata l/min.
F i l t ro per linee di Off-Line, la perdita di carico massima
consigliata del solo elemento filtrante deve e s s e re
pari a Δp 0,2 ÷ 0,3 bar.
23
linea_it
28-07-2008
17:42
Pagina 25 (1,1)
Dimensioni
LMP 401
LMP 400
Lunghezza 2-3-4
Lunghezza 2-3-4
170
88,9
53
48
E
OUT
IN
Piano e fori di
fissaggio
D
D
IN
50,8
A
C
B
A
A
OUT
C
Piano e fori di
fissaggio
A
Connessioni IN - OUT
Flangiate
2” SAE
3000 psi/M
2 1/2” SAE
3000 psi/M
24
B
B
E
Profondità 20 mm
M12
M12
2” SAE
3000 psi/UNC
1/2” UNC
2 1/2” SAE
3000 psi/UNC
1/2” UNC
B
78
Connessioni IN - OUT
Filettate
E
83
Profondità 20 mm
Lunghezza
Filtro
H
mm
G 1 1/2”
M12
2
378
G 2”
M12
3
478
4
578
1 1/2” NPT
1/2” UNC
2” NPT
1/2” UNC
SAE 24 - 1 7/8”- 12 UN
1/2” UNC
A
Tappo sfiato aria - G 3/8” - Ch. 8
SAE 32 - 2 1/2”- 12 UN
1/2” UNC
B
Attacco indicatore - Tappo T2 - Ch. 30
C
Valvola di by-pass - Ch. 17
D
Tappo di drenaggio olio - G 3/8” - Ch. 8
linea_it
28-07-2008
17:42
Pagina 25 (3,1)
LMP 400
LMP 401
Lunghezza 5 - 6
Lunghezza 5 - 6
88,9
170
53
48
E
IN
OUT
Piano e fori di
fissaggio
Versione P02
Ø 174
Versione P01
D
IN
50,8
A
C
B
A
A
OUT
C
Piano e fori di
fissaggio
A
Lunghezza
Filtro
B
B
B
78
H
mm
H1
mm
H2
mm
A
Tappo sfiato aria - G 3/8” - Ch. 8
B
Attacco indicatore - Tappo T2 - Ch. 30
5
828
120
660
C Valvola di by-pass - Ch. 17
6
1158
120
990
83
D Tappo di drenaggio olio - G 3/8” - Ch. 8
25
linea_it
28-07-2008
17:42
Pagina 27 (1,1)
LMP 430
LMP 431
Lunghezza 5 - 6
Lunghezza 5 - 6
D
B
78
80
B
B
Piano e fori
di fissaggio
OUT
D
D
50,8
B
D
IN
A
A
Ø 174
Piano e fori
di fissaggio
OUT
IN
53
48
170
26
E
88,9
linea_it
28-07-2008
17:42
Connessioni IN - OUT
Flangiate
Pagina 27 (3,1)
E
Profondità 20 mm
2” SAE
3000 psi/M
M12
2 1/2” SAE
3000 psi/M
M12
2” SAE
3000 psi/UNC
1/2” UNC
2 1/2” SAE
3000 psi/UNC
1/2” UNC
Connessioni IN - OUT
Filettate
E
Profondità 20 mm
G 1 1/2”
M12
G 2”
M12
1 1/2” NPT
1/2” UNC
2” NPT
1/2” UNC
SAE 24 - 1 7/8”- 12 UN
1/2” UNC
SAE 32 - 2 1/2”- 12 UN
1/2” UNC
A
Tappo sfiato aria - G 3/8” - Ch. 8
B
Attacco indicatore - Tappo T2 - Ch. 30
D
Tappo di drenaggio olio - G 3/8” - Ch. 8
Lunghezza
Filtro
H
mm
H1
mm
5
828
660
6
1158
990
27
linea_it
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17:42
Pagina 29 (1,1)
Parti di ricambio LMP400/401
Lunghezza 2, 3, 4
3f
3f
4
4
3d 3e
3d 3e
3g
3a
1
3b
2
3c
Pos.
Descrizione
Q.tà
FILTRO Serie
LMP 400/401 2 - 3 - 4
1
Filtro completo
1
Vedi tabella ordinazione
2
Elemento Filtrante
1
Vedi tabella ordinazione
3
Kit guarnizioni
1
NBR
FPM
02050391
02050392
O-R 3237
3a
O-Ring Elemento filtrante
1
3b
O-Ring per contenitore
1
3c
Tappo drenaggio olio
1
3d
Guarnizione
2
3e
O-Ring
2
3f
Tappo sfiato aria
2
3g
O-Ring Tappo By-pass
1
Ø 59,99 x 2,62
O-R 4525
Ø 132,95 x 3,53
G 3/8” con Guarnizione
01030058
01030046
O-R 2050
Ø 12,42 x 1,78
01029436
O-R 3193
Ø 48,90 x 2,62
28
4
Tappo attacco indicatore
2
-
Indicatori
1
T2H
T2V
Vedi tabella ordinazione
linea_it
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17:42
Pagina 29 (3,1)
Parti di ricambio LMP 400/401
Lunghezza 5, 6
3f
3f
4
4
3g
3d 3e
3a
3d 3e
1
3b
2
5
3c
Pos.
Descrizione
Q.tà
FILTRO Serie
LMP 400/401 5 - 6
1
Filtro completo
1
Vedi tabella ordinazione
2
Elemento Filtrante
1
Vedi tabella ordinazione
3
Kit guarnizioni
1
NBR
FPM
02050393
02050394
O-R 3237
3a
O-Ring Elemento filtrante
2
3b
O-Ring per contenitore
2
3c
Tappo drenaggio olio
1
3d
Guarnizione
2
3e
O-Ring
2
3f
Tappo sfiato aria
2
3g
O-Ring Tappo By-pass
1
Ø 59,99 x 2,62
O-R 4525
Ø 132,95 x 3,53
G 3/8” con Guarnizione
01030058
01030046
O-R 2050
Ø 12,42 x 1,78
01029436
O-R 3193
Ø 48,90 x 2,62
4
Tappo attacco indicatore
2
5
Codolo contenitore
1
01044108
-
Indicatori
1
Vedi tabella ordinazione
T2H
T2V
29
linea_it
28-07-2008
17:42
Pagina 31 (1,1)
Parti di ricambio LMP430/431
Lunghezza 5, 6
3f
5
3b
6
2
1
3a
3d 3e
3c
4
Pos.
Descrizione
Q.tà
FILTRO Serie
LMP 430/431 5 - 6
1
Filtro completo
1
Vedi tabella ordinazione
2
Elemento Filtrante
1
Vedi tabella ordinazione
3
Kit guarnizioni
1
NBR
FPM
02050395
02050396
O-R 3237
30
3a
O-Ring Elemento filtrante
2
3b
O-Ring per contenitore
2
3c
Tappo drenaggio olio
2
3d
Guarnizione
2
3e
O-Ring
2
3f
Tappo sfiato aria
1
4
Tappo attacco indicatore
2
5
Codolo contenitore
1
6
Assieme tubo
1
Lungh. 5 - 02025041
Lungh. 6 - 02025042
-
Indicatori
1
Vedi tabella ordinazione
Ø 59,99 x 2,62
O-R 4525
Ø 132,95 x 3,53
G 3/8” con Guarnizione
01030058
01030046
O-R 2050
Ø 12,42 x 1,78
01029436
T2H
T2V
Codolo senza by-pass 01044108
Codolo con by-pass 02001414
linea_it
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17:42
Pagina 31 (3,1)
Codice per l’ordinazione LMP400÷431
Filtro completo
1
2
3
4
5
6
7
8a
400
4
B
A
G3
A10
N
P01
2
6
4
7
8b
4
A10
A
N
P01
LMP
Esempio: LMP
Elemento filtrante
CU 400
Esempio: CU400
6 - Elemento filtrante
1 - Grandezze
400
430
401
431
A03
3 µm
A16
16 µm
A06
6 µm
A25
25 µm
A10
10 µm
M25
25 µm
M60
60 µm
5
P10
10 µm
6
P25
25 µm
2 - Lunghezza filtro
2
3
Escluso LMP 430 - 431
Filtrazione Assoluta
Microfibra
inorganica
ßx (c) ≥ 1 0 0 0
vedi pagina 9
M90
90 µm
Filtrazione Nominale
Rete metallica
vedi pagina 9
4
Filtrazione Nominale
Fibre di cellulosa
vedi pagina 9
7 - Serie elementi filtranti
3 - Valvole
S
Senza by-pass
B
Con by-pass
N
Δp 20 bar
W
Δp 20 bar (emulsioni acquose - acqua glicole, non
disponibile per elementi filtranti serie P10 - P25)
8 - Opzioni
4 - Guarnizioni
a - Filtri
A
NBR
V
FPM (escluso elementi filtranti
serie P10 - P25)
P01
MP Filtri standard
P02
LMP 400 - 401
Manutenzione dal fondo contenitore (solo per lunghezza 5 e 6)
P02
LMP 430 - 431
Con tubo interno per portata ridotta
Pxx
Richiesta del cliente
5 - Connessioni
Tipo
G1
G 1 1/2”
G2
G 2”
G3
1 1/2” NPT
G4
2” NPT
G5
SAE 24 (1 7/8” 12 UN)
P01
MP Filtri standard
G6
SAE 32 (2 1/2” 12 UN)
Pxx
Richiesta del cliente
F1
2” SAE 3000 PSI/M
F2
2 1/2” SAE 3000 PSI/M
F3
2” SAE 3000 PSI/UNC
F4
2 1/2” SAE 3000 PSI/UNC
b - Elementi filtranti
INDICATORI DIFFERENZIALI (vedi pagina 12)
MP Filtri - Le funzioni del filtro così come indicate nel presente bollettino illustrativo sono da ritenersi valide solo per
elementi filtranti e par ti di ricambio originali MP Filtri. Diritti riser vati
I dati contenuti in questa pubblicazione sono forniti a titolo indicativo. La MP Filtri si riser va di apportare in qualunque momento modifiche ai modelli descritti sia per ragioni di
natura tecnica che commerciale. I colori dei prodotti sono puramente indicativi. Riproduzione vietata. Diritti riser vati.
31
linea_it
28-07-2008
17:42
Pagina 33 (1,1)
LMD 400 - 401
431
32
linea_it
28-07-2008
17:42
Pagina 33 (3,1)
LMD
SERIE
400 - 401
431
Pressione di lavoro
LMD 431
16 bar
LMD 401
LMD 400
LMD 400 - 401 - 431
Filtro doppio
D.I.
D.I.
33
linea_it
28-07-2008
17:42
Pagina 35 (1,1)
Caratteristiche tecniche
Corpo filtro (Materiali)
Compatibilità
• Testata: Alluminio Anodizzato
• Corpi compatibili con:
Oli minerali secondo ISO 2943 - emulsioni acquose
fluidi sintetici, acqua glicole.
• Contenitore: Alluminio Anodizzato
• Collettori: Acciaio saldato - Verniciato nero
• Valvola di By-pass: Acciaio / Acciaio Inox
• Valvola sfera a 3 vie: - Corpo in acciaio
- Sfera in acciaio Inox
• Valvola di ritegno: Acciaio fosfatato - ASI 304
• Elementi filtranti compatibili con:
Oli minerali secondo ISO 2943, fluidi sintetici
Emulsioni acquose, acqua glicole (prevedere serie W).
• Guarnizioni in NBR serie A, compatibili con:
Oli minerali secondo ISO 2943 - emulsioni acquose
fluidi sintetici, acqua glicole.
• Guarnizioni in FPM serie V, compatibili con:
Fluidi sintetici tipo HS-HFDR-HFDS-HFDU
Secondo ISO 2943.
P re s s i o n e
• Flangia SAE
• Pressione di lavoro: 16 bar (1,6 MPa)
• Pressione di prova:
25 bar (2,5 MPa)
Superfici Filtranti Corpo/i in lavoro
Elemento Filtrante in rete Inox
LMD 400/401/431 Lunghezze
Tipo
Te m p e r a t u r a
4
6550
CU400
• Da -25°C a +110°C
5
6
10200
15300
Valori espressi in cm2
Valvola di Bypass
Perdite di carico Δp Corpo
• Pressione di apertura 3,5 bar ±10%
Le curve sono ricavate utilizzando olio minerale
avente densità di 0,86 kg/dm3 secondo ISO 3968.
• Altre pressioni di apertura a richiesta.
Il Δp varia proporzionalmente alla densità.
Δp Elementi filtranti
LMD 400/401/431
Δp Corpo
• Elementi serie N e W: 20 bar
• Flusso dell’olio dall’esterno all’interno.
0,6
G u a rn i z i o n i
• Standard FPM
P e s i ( Kg.)
Lunghezza
• LMD400/401 4
• LMD400/401 5
• LMD400/401 6
• LMD431 5
• LMD431 6
0,5
serie V
0,4
0,3
60
65
72
68
75
Vo l u m i ( dm3 )
Lunghezza
• LMD400/401/431 4
• LMD400/401/431 5
• LMD400/401/431 6
0,2
0,1
0,00
100
200
300
400
500
600
Portata l/min
18
24
32
Valvole
Perdita di carico nella valvola di by-pass
Per singolo filtro
LMD 400/401/431
Connessioni
Entrata/Uscita
Valvola di by-pass
9
• Sovrapposte (esclusa versione LMD400)
• In Linea
6
3
0,00
0
140
280
420
Por tata l/min
34
560
700
linea_it
28-07-2008
Opzione
17:42
Pagina 35 (3,1)
P02 per LMD 431 lunghezza 6
Portata massima consigliata
- Perdita di carico filtro completo pari a Δp 0,6 bar.
L’opzione P02 “Tubo interno
- Viscosità cinematica dell’olio 30 mm2/s (cSt).
per portata ridotta” viene
- Densità 0,86 kg/dm3.
consigliata per valori di
Elemento
filtrante
tipo
Portata
l/min
Serie N
A03
265
A06
310
riempimento del contenitore
A10
410
da parte del fluido.
A16
430
A25
485
P10
500
portata inferiori a: 150 l/min
F i l t ro
Tipo
Lunghezza
L’utilizzo dell’opzione P02,
consente il completo
P02 “Tubo interno per
portata ridotta”
Portata massima consigliata
La portata massima consigliata per i filtri montati sulle
linee di lubrificazione, di ritorno o in linea, viene definita
dalla velocità massima dell’olio nelle connessioni.
Per i filtri montati sulle linee di Off-Line la portata
massima consigliata è definita dalla perdita di carico
dell’elemento filtrante.
P25
520
M25
570
A03
355
A06
385
A10
465
A16
500
A25
540
P10
530
P25
540
M25
580
A03
390
A06
440
A10
510
A16
520
A25
560
P10
540
P25
555
M25
590
LMD 400
4
LMD 401
LMD 400
LMD 401
5
LMD 431
LMD 400
LMD 401
6
LMD 431
Filtro per lubrificazione forzata, velocità
dell’olio max. 2,5 m/sec.
Filtro di ritorno o montaggio in linea, velocita’
dell’olio max. 5 m/sec.
Connessione a Flangia
Flangia
2 1/2” SAE 3000 psi
B
D
Connessione
Velocita’ olio
2 1/2”
Connessioni
Flange IN-OUT
2 1/2”
SAE
3000 psi/M
2 1/2”
SAE
3000 psi/UNC
2,5 m/sec.
500
A
63
63
5
1000
B
88,90
88,90
Portata l/min.
C
50,80
50,80
D
M12
1/2” UNC
m/sec.
35
linea_it
28-07-2008
17:42
Pagina 37 (1,1)
Dimensioni
LMD 400
LMD 400
Lunghezza 4
Lunghezza 5 - 6
A
B
B
A
Versione P02
I
I
Versione P01
Foratura di fissaggio filtro LMD 400
M12
88,9
R
36
253,1
88,9
Lunghezza
4
Lunghezza
5
Lunghezza
6
A
255
255
255
B
255
255
255
C
120
120
120
D
513
765
1095
E
351
351
351
F
285
285
285
G
195
195
195
H1
120
120
120
H2
-
660
990
I
342
342
342
R
255
255
255
linea_it
28-07-2008
17:43
Pagina 37 (3,1)
LMD 401
LMD 401
Lunghezza 4
Lunghezza 5 - 6
Versione P02
I
I
Versione P01
A
F
Versione
F1 - F2
G
Versione
F3 - F4
R
Lunghezza
4
Lunghezza
5
Lunghezza
6
G
156
156
156
250
H1
120
120
120
228
228
H2
-
660
990
513
765
1095
I
470
470
470
E
796
1048
1378
R
255
255
255
F
156
156
156
Lunghezza
4
Lunghezza
5
Lunghezza
6
A
640
640
640
B
250
250
C
228
D
37
linea_it
28-07-2008
17:43
Pagina 39 (1,1)
LMD 431
Lunghezza 5 - 6
I
F
Versione
F1 - F2
G
Versione
F3 - F4
A
R
Foratura di fissaggio filtro LMD 431
M
38
Ø 15 - Nr. 4 fori
Lunghezza
5
Lunghezza
6
A
640
640
B
250
250
C
170
170
D
228
228
E
1165
1495
F
156
156
G
156
156
H
660
990
I
470
470
M
530
530
N
100
100
R
255
255
linea_it
28-07-2008
17:43
Pagina 39 (3,1)
LMD 400
LMD 431
C
A
B
A
B
B
A
C
B
D
A Attacco indicatore tappo T2 Ch. 30
B Tappo di drenaggio olio G 1/2” Ch. 10
C Rubinetto di compensazione
D Tappo sfiato aria G 1/2” Ch. 10
Indicatore differenziale:
LMD 400 - 401 - 431
Montare un indicatore per singolo corpo
LMD 401
A
D
D
C
A
39
linea_it
28-07-2008
17:43
Pagina 41 (1,1)
Parti di ricambio LMD 400
3
4b
4b
1
5a
5b
3
4b
5c
5d
4a
5b
2
5a
7
6
Pos. Descrizione
FILTRO Serie LMD 400
1
Filtro completo
2
Valvola a sfera a 3 vie
PN 16
1
3
Valvola unidirezionale
2
02001429
4
Kit guarnizioni
1
02050399
4a Guarnizione piana
2
A norma DN 65
4b O-Ring IN-OUT
4
O-R 4287
1
02049062
5a Vite testa cilindrica (con cava esagonale)
16
UNI 5931 - M12 x 35 - 10.9
5b Grower
16
UNI 1751-B 12
5c Vite testa esagonale
8
UNI EN 24017 - M16 x 40 - 10.9
5d Grower
8
UNI 1751-B 16
5
6
40
Q.tà
Kit bulloneria
Kit valvola a sfera con raccordi
1
Vedi tabella ordinazione
2 1/2” SAE 3000 psi/M
02001440
2 1/2” SAE 3000 psi/UNC 02001441
1
02025043
7
Filtro
2
Vedi tabella ordinazione
LMP400xF2..... pag. 31
-
Indicatori
2
Vedi tabella ordinazione
linea_it
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17:43
Pagina 41 (3,1)
Parti di ricambio LMD 401
5a
4b
5b
1
4a
3
2
5d
5c
5b
6
7
Pos. Descrizione
Q.tà
1
FILTRO Serie LMD 401
1
Filtro completo
2
Valvola a sfera a 3 vie
PN 16
1
3
Valvola unidirezionale
2
02001429
4
Kit guarnizioni
1
02050399
4a Guarnizione piana
2
A norma DN 65
4b O-Ring IN-OUT
4
O-R 4287
1
02049062
5a Vite testa cilindrica (con cava esagonale)
16
UNI 5931 - M12 x 35 - 10.9
5b Grower
16
UNI 1751-B 12
5c Vite testa esagonale
8
UNI EN 24017 - M16 x 40 - 10.9
5d Grower
8
UNI 1751-B 16
5
Kit bulloneria
Vedi tabella ordinazione
2 1/2” SAE 3000 psi/M
02001440
2 1/2” SAE 3000 psi/UNC 02001441
6
Kit valvola a sfera con raccordi
1
02025043
7
Filtro
2
Vedi tabella ordinazione
LMP401xF2..... pag. 31
-
Indicatori
2
Vedi tabella ordinazione
41
linea_it
28-07-2008
17:43
Pagina 43 (1,1)
Parti di ricambio LMD 431
1
6
4a
7
4b
5b
2
3
5c
5d
5a
4b
Pos. Descrizione
FILTRO Serie LMD 431
Vedi tabella ordinazione
1
Filtro completo
1
2
Valvola a sfera a 3 vie
PN 16
1
3
Valvola unidirezionale
2
02001429
4
Kit guarnizioni
1
02050399
4a Guarnizione piana
2
A norma DN 65
4b O-Ring IN-OUT
4
O-R 4287
1
02049062
5a Vite testa cilindrica (con cava esagonale)
16
UNI 5931 - M12 x 35 - 10.9
5b Grower
16
UNI 1751-B 12
5c Vite testa esagonale
8
UNI EN 24017 - M16 x 40 - 10.9
5d Grower
8
UNI 1751-B 16
5
42
Q.tà
Kit bulloneria
2 1/2” SAE 3000 psi/M
02001440
2 1/2” SAE 3000 psi/UNC 02001441
6
Kit valvola a sfera con raccordi
1
02025043
7
Filtro
2
Vedi tabella ordinazione
LMP431xF2..... pag. 31
-
Indicatori
2
Vedi tabella ordinazione
linea_it
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17:43
Pagina 43 (3,1)
Codice per l’ordinazione
LMD400/401/431
1
2
3
4
5
6
7
8a
400
5
B
V
F1
A10
N
P01
2
6
4
7
8b
5
A10
A
N
P01
Filtro completo
LMD
Esempio: LMD
Elemento filtrante
CU 400
Esempio: CU400
1 - Grandezze
6 - Elemento filtrante
400
A03
3 µm
A16
16 µm
Filtrazione Assoluta
Microfibra
inorganica
401
A06
6 µm
A25
25 µm
ßx (c) ≥ 1 0 0 0
431
A10
10 µm
vedi pagina 9
2 - Lunghezza filtro
M25
25 µm
M60
60 µm
P10
10 µm
P25
25 µm
M90
90 µm
Filtrazione Nominale
Rete metallica
vedi pagina 9
4
Escluso LMD 431
5
Filtrazione Nominale
Fibre di cellulosa
6
vedi pagina 9
3 - Valvole
7 - Serie elementi filtranti
S
Senza by-pass
B
Con by-pass
N
Δp 20 bar
W
Δp 20 bar (emulsioni acquose - acqua glicole,
non disponibile per elementi filtranti
serie P10 - P25)
4 - Guarnizioni
a - Filtri
V
8 - Opzioni
FPM
b - Elementi filtranti
a - Filtri
P01
MP Filtri standard
A
NBR
P02
Manutenzione dal fondo contenitore
(solo per lunghezze 5 - 6 / escluso LMD 431)
V
FPM (escluso serie P10 e P25)
P02
LMD 431 Con tubo interno per portata ridotta
Pxx
Richiesta del cliente
5 - Connessioni
Tipo
b - Elementi filtranti
F1
2 1/2” SAE 3000 psi/M
P01
MP Filtri standard
F2
2 1/2” SAE 3000 psi/UNC
Pxx
Richiesta del cliente
F3
= F1 attacchi in linea
(solo LMD 401 - 431)
F4
= F2 attacchi in linea
(solo LMD 401 - 431)
INDICATORI DIFFERENZIALI (vedi pagina 12)
MP Filtri - Le funzioni del filtro così come indicate nel presente bollettino illustrativo sono da ritenersi valide solo per
elementi filtranti e par ti di ricambio originali MP Filtri. Diritti riser vati
I dati contenuti in questa pubblicazione sono forniti a titolo indicativo. La MP Filtri si riserva di apportare in qualunque momento modifiche ai modelli descritti sia per ragioni di
natura tecnica che commerciale. I colori dei prodotti sono puramente indicativi. Riproduzione vietata. Diritti riservati.
43
linea_it
28-07-2008
17:43
Pagina 45 (1,1)
LMP 900-901
44
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17:43
Pagina 45 (3,1)
LMP
SERIE
900 - 901
Pressione di lavoro
30 bar
Elementi filtranti a norme
DIN 24550
Esecuzione S
Esecuzione B
B
B
D.I.
D.I.
A
A
45
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17:43
Pagina 47 (1,1)
Caratteristiche tecniche
Corpo filtro (Materiali)
• Testata: Alluminio Anodizzato
• Contenitore: Alluminio Anodizzato
• Valvola di By-pass: Acciaio
P re s s i o n e
• Pressione di lavoro: 30 bar (3 MPa)
• Pressione di prova: 45 bar (4,5 MPa)
• Elementi filtranti compatibili con:
Oli minerali secondo ISO 2943, fluidi sintetici
Emulsioni acquose, acqua glicole (pre v e d e re serie W).
• Guarnizioni in NBR serie A, compatibili con:
Oli minerali secondo ISO 2943 - emulsioni acquose
fluidi sintetici, acqua glicole.
• Guarnizioni in FPM serie V, compatibili con:
Fluidi sintetici tipo HS-HFDR-HFDS-HFDU
Secondo ISO 2943.
• Pressione di scoppio: 120 bar (12 MPa)
• Prova di fatica pulsante: 1.000.000 cicli
con pressione variabile da 0 a 30 bar (3 MPa)
Elemento Filtrante in rete Inox
Te m p e r a t u r a
Tipo
Superfici Filtranti
Lunghezza
• Da -25°C a +110°C
CU 900
1
2
13000
26000
Valori espressi in cm2
Valvola di Bypass
• Pressione di apertura 3,5 bar ±10%
• Altre pressioni di apertura a richiesta.
Perdite di carico Δp Corpo
N u m e ro elementi filtranti
Le curve sono ricavate utilizzando olio minerale
avente densità di 0,86 kg/dm3 secondo ISO 3968.
• LMP 900-1: 1 elemento filtrante CU900
• LMP 900-2: 2 elementi filtranti CU900
Il Δp varia proporzionalmente alla densità.
Elementi filtranti
• Elemento filtrante a norma DIN 24550
Grandezza: 1000
LMP 900 - 901
F1 - 3” - Δp Corpo
Δp Elementi filtranti
• Elementi serie N e W: 20 bar
900
F1 - 3”
0,60
901
F1 - 3”
• Flusso dell’olio dall’esterno all’interno.
0,45
G u a rn i z i o n i
• Standard NBR
serie A
• In Opzione FPM
serie V
P e s i ( Kg. )
Lunghezza
• LMP900 - 1
19,2
• LMP900 - 2
30,4
0,30
0,15
0,00
0
300
( dm3 )
Vo l u m i
Lunghezza
• LMP900 - 1
16
• LMP900 - 2
24
900
1200
1500
Portata l/min
LMP 900 - 901
F3 - 4” - Δp Corpo
Connessioni
• Entrata/Uscita in Linea LMP 900
• Entrata/Uscita a 90°
600
900
F3 - 4”
0,60
LMP 901
Compatibilità
• Corpi compatibili con:
Oli minerali secondo ISO 2943 - emulsioni acquose
fluidi sintetici, acqua glicole.
0,45
0,30
0,15
0,00
0
400
800
1200
Portata l/min
46
1600
2000
901
F3 - 4”
linea_it
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17:43
Pagina 47 (3,1)
Portata massima consigliata
Valvole
Perdita di carico nella valvola di by-pass
LMP 900
La portata massima consigliata per i filtri montati sulle
linee di lubrificazione, di ritorno o in linea viene definita
dalla velocità massima dell’olio nelle connessioni.
Per i filtri montati sulle linee di Off-Line la portata
massima consigliata è definita dalla perdita di carico
dell’elemento filtrante.
Valvola di by-pass
9
Filtro per lubrificazione forzata, velocità
dell’olio max. 2,5 m/sec.
Filtro di ritorno o montaggio in linea, velocita’
dell’olio max. 5 m/sec.
6
3
Connessioni
Velocita’ olio
3”
4”
2,5 m/sec.
750
1200
5
1500
2400
0,00
0
240
480
720
960
Portata l/min
1200
m/sec.
Portata l/min.
Filtro per linee di Off-Line, la perdita di carico massima
consigliata del solo elemento filtrante deve essere
pari a Δp 0,2 ÷ 0,3 bar.
LMP 900
Lunghezza 2
Portata massima consigliata
Nei filtri LMP 900 - 901
- Perdita di carico filtro completo pari a Δp 0,6 bar.
lunghezza 2, sono
- Viscosità cinematica dell’olio 30 mm2/s (cSt).
installate due cartucce a
- Densità 0,86 kg/dm3.
norma DIN 24550
Elemento
filtrante
tipo
Portata
l/min
Serie N
tra loro mediante un
A03
600
codolo di congiunzione
A06
750
A10
1100
A16
1150
A25
1250
M25
1500
grandezza 1000 unite
estraibile.
Codolo di
congiunzione
A03
950
A06
1100
A10
1300
A16
1350
A25
1400
M25
1500
A03
650
A06
800
A10
1200
A16
1250
A25
1400
M25
1900
A03
1000
A06
1200
A10
1550
A16
1550
A25
1650
M25
2000
Lun
ghezza
F i l t ro
Connessioni
1
Flangia
3”
SAE 3000
2
1
Flangia
4”
SAE 3000
2
47
linea_it
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17:43
Pagina 49 (1,1)
Dimensioni
LMP 900
LMP 901
Lunghezza 1
Lunghezza 1
130,18
OUT
250
E
IN
OUT
Piano e fori
di fissaggio
D
D
IN
77,77
C
B
Piano e fori
di fissaggio
OUT
IN
OUT
C
B
B
B
113
Connessioni IN - OUT
Flangiate
48
E
Profondità 25 mm
3” SAE
3000 psi/M
M16
4” SAE
3000 psi/M
M16
3” SAE
3000 psi/UNC
5/8” UNC
4” SAE
3000 psi/UNC
5/8” UNC
B
Attacco indicatore - Tappo T2 - Ch. 30
C Valvola di by-pass - Ch. 17
D Tappo di drenaggio olio - G 1/2” - Ch. 10
117
linea_it
28-07-2008
17:43
Pagina 49 (3,1)
LMP 900
LMP 901
Lunghezza 2
Lunghezza 2
130,18
OUT
250
E
IN
OUT
Piano e fori
di fissaggio
Versione P02
Ø 255
Versione P01
D
IN
77,77
C
B
Piano e fori
di fissaggio
OUT
IN
OUT
C
B
B
B
113
Connessioni IN - OUT
Flangiate
117
E
Profondità 25 mm
3” SAE
3000 psi/M
M16
4” SAE
3000 psi/M
M16
3” SAE
3000 psi/UNC
5/8” UNC
4” SAE
3000 psi/UNC
5/8” UNC
B
Attacco indicatore - Tappo T2 - Ch. 30
C Valvola di by-pass - Ch. 17
D Tappo di drenaggio olio - G 1/2” - Ch. 10
49
linea_it
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17:43
Pagina 51 (1,1)
Parti di ricambio LMP900/901
Lunghezza 1
4
4
3d 3e
3f
3d 3e
3a
1
3b
2
5
3c
Pos.
Descrizione
Q.tà
FILTRO Serie
LMP 900/901 - 1
1
Filtro completo
1
Vedi tabella ordinazione
2
Elemento Filtrante
1
Vedi tabella ordinazione
3
Kit guarnizioni
1
NBR
FPM
02050363
02050364
OR
3a
O-Ring Elemento filtrante
2
3b
O-Ring per contenitore
1
3c
Tappo drenaggio olio
1
3d
Guarnizione
2
3e
O-Ring
2
O-Ring Tappo By-pass
1
4
Tappo attacco indicatore
2
5
Codolo contenitore
1
01044104
-
Indicatore
1
Vedi tabella ordinazione
3f
50
Ø 90 x 6 (NBR-50Sh)
OR 6745
Ø 189,86 x 5,33
G 1/2” con Guarnizione
01030058
01030046
OR 2050
Ø 12,42 x 1,78
OR 3243
Ø 61,6 x 2,62
T2H
T2V
linea_it
28-07-2008
17:43
Pagina 51 (3,1)
Parti di ricambio LMP 900/901
Lunghezza 2
4
4
3d 3e
3f
3d 3e
1
3a
2
3b
6
5
3c
Pos.
Descrizione
Q.tà
FILTRO Serie
LMP 900/901 - 2
1
Filtro completo
1
Vedi tabella ordinazione
2
Elemento Filtrante
2
Vedi tabella ordinazione
3
Kit guarnizioni
1
3a
O-Ring Elemento filtrante
4
3b
O-Ring per contenitore
2
NBR
FPM
02050365
02050366
O-R
Ø 90 x 6 (NBR-50 Sh)
O-R 6745
Ø 189,86 x 5,33
G 1/2” - con guarnizione
3c
Tappo drenaggio olio
1
3d
Guarnizione
2
3e
O-Ring
2
3f
O-Ring tappo By-pass
1
4
Tappo attacco indicatore
2
5
Codolo contenitore
1
01044104
6
Codolo di congiunzione
1
01044099
-
Indicatore
1
Vedi tabella ordinazione
01030058
01030046
O-R 2050
Ø 12,42 x 1,78
O-R 3243
Ø 61,6 x 2,62 - VITON
T2V
T2H
51
linea_it
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17:43
Pagina 53 (3,1)
Codice per l’ordinazione LMP 900/901
1
2
3
4
5
6
900
2
B
A
F1
A10
6
4
7
8b
A10
A
N
Filtro completo
7
8a
LMP
Esempio: LMP
Elemento filtrante
N
P01
CU 900
Esempio: CU900
1 - Grandezze filtro
P01 (prevedere 2 cartucce)
6 - Elemento filtrante
900
LMP900 (IN-OUT in linea)
A03
3 µm
A16
16 µm
901
LMP900 (IN-OUT a 90°)
A06
6 µm
A25
25 µm
A10
10 µm
2 - Lunghezza filtro
1
Con 1 cartuccia CU900
M25
25 µm
2
Con 2 cartucce CU900
M60
60 µm
3 - Valvole
Filtrazione Assoluta
Microfibra
inorganica
ßx (c) ≥ 1 0 0 0
vedi pagina 9
M90
90 µm
Filtrazione Nominale
Rete metallica
vedi pagina 9
7 - Serie elementi filtranti
S
Senza by-pass
B
Con by-pass
N
Δp 20 bar
W
Δp 20 bar (emulsioni acquose - acqua glicole)
4 - Guarnizioni
A
NBR
V
FPM
5 - Connessioni
8 - Opzioni
a - Filtri
P01
MP Filtri standard
P02
Manutenzione dal fondo contenitore (solo per lunghezza 2)
Pxx
Richiesta del cliente
Tipo
F1
3” SAE 3000 PSI/M
F2
3” SAE 3000 PSI/UNC
F3
4” SAE 3000 PSI/M
F4
4” SAE 3000 PSI/UNC
b - Elementi filtranti
P01
MP Filtri standard
Pxx
Richiesta del cliente
INDICATORI DIFFERENZIALI (vedi pagina 12)
MP Filtri - Le funzioni del filtro così come indicate nel presente bollettino illustrativo sono da ritenersi valide solo per
elementi filtranti e par ti di ricambio originali MP Filtri. Diritti riser vati
I dati contenuti in questa pubblicazione sono forniti a titolo indicativo. La MP Filtri si riser va di apportare in qualunque momento modifiche ai modelli descritti sia per ragioni di
natura tecnica che commerciale. I colori dei prodotti sono puramente indicativi. Riproduzione vietata. Diritti riser vati.
53
linea_it
28-07-2008
17:43
Pagina 55 (1,1)
LMP 902 - 903
54
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28-07-2008
17:43
Pagina 55 (3,1)
LMP
SERIE
902-903
Pressione di lavoro
25 bar
Elementi filtranti a norme
DIN 24550
Montaggio su
collettore
D.I.
55
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Pagina 57 (1,1)
Caratteristiche tecniche
Corpo filtr o (Materiali)
Compatibilità
• Testata: Alluminio Anodizzato
• Corpi compatibili con:
Oli minerali secondo ISO 2943 - emulsioni acquose
fluidi sintetici, acqua glicole.
• Contenitore: Alluminio Anodizzato
• Collettori: Acciaio saldato - Fosfatato
• Valvola di By-pass: Acciaio
• Elementi filtranti a norma DIN 24550 grandezza 1000.
Pr essione
• Pressione di lavoro: 25 bar (2,5 MPa)
• Pressione di prova:
35 bar (3,5 MPa)
Te m p e r a t u r a
• Elementi filtranti compatibili con:
Oli minerali secondo ISO 2943, fluidi sintetici
Emulsioni acquose, acqua glicole (pre v e d e re serie W).
• Guarnizioni in NBR serie A, compatibili con:
Oli minerali secondo ISO 2943 - emulsioni acquose
fluidi sintetici, acqua glicole.
• Guarnizioni in FPM serie V, compatibili con:
Fluidi sintetici tipo HS-HFDR-HFDS-HFDU
Secondo ISO 2943.
Superfici Filtranti
• Da -25°C a +110°C
Elemento Filtrante in rete Inox
LMP
Valvola di Bypass
Tipo
902
903
52000
78000
• Pressione di apertura 3,5 bar ±10%
CU900
• Altre pressioni di apertura a richiesta.
Valori espressi in cm2
Elementi filtranti
Perdite di carico Δp Corpo
• Elemento filtrante a norma DIN 24550
Le curve sono ricavate utilizzando olio minerale
avente densità di 0,86 kg/dm3 secondo ISO 3968.
Grandezza: 1000
Il Δp varia proporzionalmente alla densità.
N u m e ro elementi filtranti
LMP 902 - 903
• LMP 902: 4 elementi filtranti CU900
• LMP 903: 6 elementi filtranti CU900
0,45
902
0,36
903
Δp Elementi filtranti
• Elementi serie N e W: 20 bar
• Flusso dell’olio dall’esterno all’interno.
G u a rn i z i o n i
0,27
0,18
0,09
• Standard NBR
serie A
• In Opzione FPM
serie V
0,00
0
P e s i ( Kg.)
Lunghezza
• LMP902
89,6
• LMP903
129,2
500
1000
1500
2000
2500
3000
Por tata l/min
Valvole
Perdita di carico nella valvola di by-pass
Per singolo filtro
Vo l u m i ( dm3 )
Lunghezza
• LMP902
58
• LMP903
87
Connessioni
• Entrata/Uscita in Linea
LMP 900
Valvola di by-pass
9
6
3
0,00
0
240
480
720
Portata l/min
56
960
1200
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Pagina 57 (3,1)
Collettori
Portata massima consigliata
- Perdita di carico filtro completo pari a Δp 0,6 bar.
- Viscosità cinematica dell’olio 30 mm2/s (cSt).
- Densità 0,86
Posizione delle connessioni IN - OUT dei collettori
kg/dm3.
- Connessioni filtro in prova G 4”.
LMP 902
A03 A06 A10 A16
0,60
A25
0,45
M25
FA
0,30
0,15
0,00
0
500
1000
1500
2000 2500
3000
Portata l/min
FB
LMP 903
A03 A06 A10
0,60
A16
A25
0,45
M25
0,30
FC
0,15
0,00
0
500
1000
1500
2000 2500
3000
Por tata l/min
Portata massima consigliata
La portata massima consigliata per i filtri montati sulle
linee di lubrificazione, di ritorno o in linea, viene definita
dalla velocità massima dell’olio nelle connessioni.
Per i filtri montati sulle linee di Off-Line la portata
massima consigliata è definita dalla perdita di carico
dell’elemento filtrante.
FD
Filtro per lubrificazione forzata, velocità
dell’olio max. 2,5 m/sec.
Filtro di ritorno o montaggio in linea, velocita’
dell’olio max. 5 m/sec.
Connessione
Velocita’ olio
4”
2,5 m/sec.
1200
5
2400
m/sec.
Portata l/min.
F i l t ro per linee di Off-Line, la perdita di carico massima
consigliata del solo elemento filtrante deve e s s e re
pari a Δp 0,2 ÷ 0,3 bar.
57
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Pagina 59 (1,1)
Dimensioni
LMP 902-903
Flange IN e OUT
4” SAE 3000 psi
Attacco
indicatore
Tappo T2 Ch. 30
77,77
OUT
Ø 17,5
IN
128
Tappo di
drenaggio olio
G 1/2” Ch. 10
241
442
100
Ø 15
Valvola di by-pass
Ch. 17
58
linea_it
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17:43
Pagina 59 (3,1)
LMP 902
645
160
300
185
LMP 903
945
160
300
300
185
59
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Pagina 61 (1,1)
Parti di ricambio
LMP 902/903
7
5
4
1
8c
7a
7b
8b
7a
6
8d
8
7b 2
8c
3
8a
8b
9
Q.tà / LMP 90*
Pos.
Descrizione
*2
*3
FILTRO Serie
LMP 902/903 - 2
1
Filtro completo
2
Collettore IN
con 2 attacchi filtri
1
-
01039270
3
Collettore IN
con 3 attacchi filtri
-
1
01039272
4
Collettore OUT
con 2 attacchi filtri
1
-
01039271
5
Collettore OUT
con 3 attacchi filtri
-
1
01039273
6
Flangia cieca 4” SAE 3000 psi
2
7
Kit guarnizioni collettori
1
7a
7b
O-Ring IN - OUT
O-Ring collettori/filtri
1
Vedi tabella ordinazione
01042020
NBR
02050404
4
4
4
6
FPM
02050405
O-R 4437
Ø 110,7 x 3,53
O-R 4337
Ø 85,32 x 3,53
LMP902 - 02049051
8
60
Kit bulloneria
1
LMP903 - 02049052
8
8
UNI-EN 24017 M16 x 55 10.9
Grower
24
32
UNI 1751-B 16
8c
Dadi
24
32
UNI-EN 24032 M16 10.9
8d
Prigionieri
16
24
M16 x 40 - 10.9
8a
Viti per flange IN-OUT
8b
Vedi tabella ordinazione
9
Filtro
2
3
-
Par ti di ricambio filtro pos. 9
2
3
Vedi elenco tabella ricambi
LMP 9012F1.........P02 a pag. 51
-
Kit guarnizioni filtro pos. 9
2
3
Vedi elenco tabella ricambi
LMP 9012F1.........P02 a pag. 51
-
Indicatori
1
LMP 9012F1.........P02 a pag. 53
Vedi tabella ordinazione
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Pagina 61 (3,1)
Codice per l’ordinazione LMP902/903
Filtro completo
1
2
3
4
5
6
7
8
903
2
B
A
FB
A10
N
P01
6
4
7
8
A10
A
N
LMP
Esempio: LMP
Elemento filtrante
CU 900
Esempio: CU900
1 - Grandezze
P01 (prevedere 6 car tucce)
6 - Elemento filtrante
902
Con 4 cartucce CU900
A03
3 µm
A16
16 µm
903
Con 6 cartucce CU900
A06
6 µm
A25
25 µm
A10
10 µm
M25
25 µm
M60
60 µm
2 - Lunghezza filtro
2
3 - Valvole
S
Senza by-pass
B
Con by-pass
Filtrazione Assoluta
Microfibra
inorganica
ßx (c) ≥ 1 0 0 0
vedi pagina 9
M90
90 µm
Filtrazione Nominale
Rete metallica
vedi pagina 9
7 - Serie elementi filtranti
4 - Guarnizioni
A
NBR
V
FPM
5 - Connessioni
N
Δp 20 bar
W
Δp 20 bar (emulsioni acquose - acqua glicole)
8 - Opzioni
P01
MP Filtri standard
Pxx
Richiesta dal cliente
Tipo
FA
Vedi pag. 57
FB
Vedi pag. 57
FC
Vedi pag. 57
FD
Vedi pag. 57
INDICATORI DIFFERENZIALI (vedi pagina 12)
MP Filtri - Le funzioni del filtro così come indicate nel presente bollettino illustrativo sono da ritenersi valide solo per
elementi filtranti e par ti di ricambio originali MP Filtri. Diritti riser vati
I dati contenuti in questa pubblicazione sono forniti a titolo indicativo. La MP Filtri si riserva di apportare in qualunque momento modifiche ai modelli descritti sia per ragioni di
natura tecnica che commerciale. I colori dei prodotti sono puramente indicativi. Riproduzione vietata. Diritti riservati.
61
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17:43
Pagina 63 (1,1)
LMP 950-951
62
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Pagina 63 (3,1)
SERIE
LMP
950-951
Pressione di lavoro
30 bar
Esecuzione S
Esecuzione B
B
B
D.I.
D.I.
A
A
63
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Pagina 65 (1,1)
Caratteristiche tecniche
Corpo filtro (Materiali)
• Testata: Alluminio Anodizzato
• Contenitore: Alluminio Anodizzato
• Valvola di By-pass: Alluminio Anodizzato
P re s s i o n e
• Pressione di lavoro: 30 bar (3 MPa)
• Elementi filtranti compatibili con:
Oli minerali secondo ISO 2943, fluidi sintetici
Emulsioni acquose, acqua glicole (pre v e d e re serie W).
• Guarnizioni in NBR serie A, compatibili con:
Oli minerali secondo ISO 2943 - emulsioni acquose
fluidi sintetici, acqua glicole.
• Guarnizioni in FPM serie V, compatibili con:
Fluidi sintetici tipo HS-HFDR-HFDS-HFDU
Secondo ISO 2943.
• Pressione di prova: 45 bar (4,5 MPa)
• Pressione di scoppio: 120 bar (12 MPa)
Superfici Filtranti
• Prova di fatica pulsante: 1.000.000 di cicli
con pressione variabile da 0 a 30 bar (3 MPa)
Elemento Filtrante in rete Inox
Lunghezza
Tipo
CU 950
Te m p e r a t u r a
2
3
10950
25100
Valori espressi in cm2
• Da -25°C a +110°C
Valvola di Bypass
Perdite di carico Δp Corpo
• Pressione di apertura 3,5 bar ±10%
Le curve sono ricavate utilizzando olio minerale
avente densità di 0,86 kg/dm3 secondo ISO 3968.
• Altre pressioni di apertura a richiesta.
Il Δp varia proporzionalmente alla densità.
Δp Elementi filtranti
• Elementi serie N e W: 20 bar
• Flusso dell’olio dall’esterno all’interno.
LMP 950 - 951
F1 - 3” - Δp Corpo
G u a rn i z i o n i
• Standard NBR
serie A
• In Opzione FPM
serie V
950
F1 - 3”
951
F1 - 3”
0,60
0,45
P e s i ( Kg. )
Lunghezza
• LMP950 - 2
25,1
• LMP950 - 3
33,5
Vo l u m i ( dm3 )
Lunghezza
• LMP950 - 2
15
• LMP950 - 3
28
0,30
0,15
0,00
0
• Corpi compatibili con:
Oli minerali secondo ISO 2943 - emulsioni acquose
fluidi sintetici, acqua glicole.
800
1200
1600
1750
Portata l/min
Connessioni
• Entrata/Uscita in Linea LMP 950
• Entrata/Uscita a 90°
LMP 951
Compatibilità
400
LMP 950 - 951
F3 - 4” - Δp Corpo
950
F3 - 4”
0,60
951
F3 - 4”
0,45
0,30
0,15
0,00
0
500
1000
1500
Portata l/min
64
2000
2500
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Pagina 65 (3,1)
Valvole
Portata massima consigliata
Perdita di carico nella valvola di by-pass
- Perdita di carico filtro completo pari a Δp 0,6 bar.
- Viscosità cinematica dell’olio 30 mm2/s (cSt).
- Densità 0,86 kg/dm3.
LMP 950 - 951
Valvola di by-pass
6
Elemento
filtrante
tipo
Portata
l/min
Serie N
5
A03
550
A06
650
4
A10
800
3
A16
1000
A25
1200
M25
1700
1
A03
950
A06
1000
0
400
1200
800
1600
2000
Portata l/min
Opzione
P02 per LMP 950/951
Connessioni
2
2
0,00
Lun
ghezza
F i l t ro
A10
1200
A16
1350
A25
1400
M25
1700
A03
550
A06
700
A10
850
A16
1100
Flangia
3”
SAE 3000
3
2
A25
1400
M25
2300
A03
1000
A06
1100
A10
1400
A16
1600
A25
1800
M25
2400
Flangia
4”
SAE 3000
3
L’opzione P02 “Tubo interno
per portata ridotta” viene
consigliata per valori di portata
inferiori ai 100/150 I/min.
Portata massima consigliata
L’utilizzo dell’opzione P02,
consente il completo
riempimento del contenitore
da parte del fluido.
La portata massima consigliata per i filtri montati sulle
linee di lubrificazione, di ritorno o in linea, viene definita
dalla velocità massima dell’olio nelle connessioni.
Per i filtri montati sulle linee di Off-Line la portata
massima consigliata è definita dalla perdita di carico
dell’elemento filtrante.
Filtro per lubrificazione forzata, velocità
dell’olio max. 2,5 m/sec.
Filtro di ritorno o montaggio in linea, velocita’
dell’olio max. 5 m/sec.
Connessioni
P02 “ Tubo interno per
portata ridotta”
Velocita’ olio
3”
4”
2,5 m/sec.
750
1200
5
1500
2400
m/sec.
Portata l/min.
Filtro per linee di Off-Line, la perdita di carico massima
consigliata del solo elemento filtrante deve essere
pari a Δp 0,2 ÷ 0,3 bar.
65
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Pagina 67 (1,1)
Dimensioni
LMP 950
LMP 951
77,77
C
B
246
E
246
B
B
IN
OUT
OUT
Piano e fori
di fissaggio
C
C
B
C
IN
A
A
Ø 255
Piano e fori
di fissaggio
IN
OUT
E
250
130,18
OUT
Connessioni IN - OUT
Flangiate
66
E
Profondità 25 mm
3” SAE
3000 psi/M
M16
4” SAE
3000 psi/M
M16
3” SAE
3000 psi/UNC
5/8” UNC
4” SAE
3000 psi/UNC
5/8” UNC
Lunghezza
Filtro
H
mm
H1
mm
2
680
350
3
1230
900
A
Tappo sfiato aria - G 1/2” - Ch. 10
B
Attacco indicatore - Tappo T2 - Ch. 30
C
Tappo di drenaggio olio - G 1/2” - Ch. 10
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Pagina 67 (3,1)
Parti di ricambio LMP 950/951
Lunghezza 2 - 3
3f
5
3a
2
3b
6
1
4
3c
3d 3e
Pos.
Descrizione
Q.tà
FILTRO Serie
LMP 950/951 2 - 3
1
Filtro completo
1
Vedi tabella ordinazione
2
Elemento Filtrante
1
Vedi tabella ordinazione
3
Kit guarnizioni
1
NBR
FPM
02050367
02050368
OR 4412
3a
O-Ring Elemento filtrante
2
3b
O-Ring per contenitore
2
Ø 104,37 x 3,53
OR 6745
Ø 189,86 x 5,33
3c
Tappo drenaggio olio
2
3d
Guarnizione
2
3e
O-Ring
2
3f
Tappo sfiato
1
4
LMP 950/951
2
5
Codolo contenitore
1
Tappo attacco indicatore
G 1/2” con Guarnizione
01030058
01030046
OR 2050
Ø 12,42 x 1,78
01029444
T2H
T2V
Codolo senza by-pass 01044106
Codolo con by-pass 02001379
6
Assieme tubo
1
x L. 2 02025032
x L. 3 02025033
-
Indicatore
1
Vedi tabella ordinazione
67
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Pagina 69 (3,1)
Codice per l’ordinazione LMP950/951
1
2
3
4
5
6
7
8a
950
2
B
A
F1
A10
N
P01
2
6
4
7
8b
A
N
P01
Filtro completo
LMP
Esempio: LMP
Elemento filtrante
CU 950
Esempio: CU950
2
1 - Grandezze
A10
6 - Elemento filtrante
950
LMP950 (IN-OUT in linea)
A03
3 µm
A16
16 µm
Filtrazione Assoluta
Microfibra
inorganica
951
LMP951 (IN-OUT a 90°)
A06
6 µm
A25
25 µm
ßx (c) ≥ 1 0 0 0
A10
10 µm
vedi pagina 9
2 - Lunghezza filtro
2
3
M25
25 µm
M60
60 µm
M90
90 µm
Filtrazione Nominale
Rete metallica
vedi pagina 9
3 - Valvole
7 - Serie elementi filtranti
S
Senza by-pass
B
Con by-pass
N
Δp 20 bar
W
Δp 20 bar (emulsioni acquose - acqua glicole)
4 - Guarnizioni
8 - Opzioni
A
NBR
V
FPM
a - Filtri
P01
MP Filtri standard
P02
Con tubo interno per portata ridotta
Pxx
Richiesta del cliente
5 - Connessioni
Tipo
F1
3” SAE 3000 psi/M
F2
3” SAE 3000 psi/UNC
F3
4” SAE 3000 psi/M
P01
MP Filtri standard
F4
4” SAE 3000 psi/UNC
Pxx
Richiesta del cliente
b - Elementi filtranti
INDICATORI DIFFERENZIALI (vedi pagina 12)
MP Filtri - Le funzioni del filtro così come indicate nel presente bollettino illustrativo sono da ritenersi valide solo per
elementi filtranti e par ti di ricambio originali MP Filtri. Diritti riser vati
I dati contenuti in questa pubblicazione sono forniti a titolo indicativo. La MP Filtri si riser va di apportare in qualunque momento modifiche ai modelli descritti sia per ragioni di
natura tecnica che commerciale. I colori dei prodotti sono puramente indicativi. Riproduzione vietata. Diritti riser vati.
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Pagina 71 (1,1)
LMP 952÷956
70
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Pagina 71 (3,1)
LMP
SERIE
952÷956
Pressione di lavoro
25 bar
Montaggio su
collettore
D.I.
71
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Pagina 73 (1,1)
Caratteristiche tecniche
Corpo filtr o (Materiali)
• Testata: Alluminio Anodizzato
• Contenitore: Alluminio Anodizzato
• Collettori: Acciaio saldato - Fosfatato
• Valvola di By-pass: Alluminio Anodizzato
• Guarnizioni in NBR serie A, compatibili con:
Oli minerali secondo ISO 2943 - emulsioni acquose
fluidi sintetici, acqua glicole.
• Guarnizioni in FPM serie V, compatibili con:
Fluidi sintetici tipo HS-HFDR-HFDS-HFDU
Secondo ISO 2943.
Pr essione
• Pressione di lavoro: 25 bar (2,5 MPa)
• Pressione di prova:
Superfici Filtranti
Elemento Filtrante in rete Inox
35 bar (3,5 MPa)
LMP
Tipo
Te m p e r a t u r a
952
CU950 - 3 50200
• Da -25°C a +110°C
953
954
75300
100400
955
956
125500 150600
Valori espressi in cm2
Valvola di Bypass
• Pressione di apertura 3,5 bar ±10%
Perdite di carico Δp Corpo
• Altre pressioni di apertura a richiesta.
N u m e ro elementi filtranti
Le curve sono ricavate utilizzando olio minerale
avente densità di 0,86 kg/dm3 secondo ISO 3968.
• LMP 952: 2 elementi filtranti CU950-3
Il Δp varia proporzionalmente alla densità.
• LMP 953: 3 elementi filtranti CU950-3
• LMP 954: 4 elementi filtranti CU950-3
LMP 952
0,45
• LMP 955: 5 elementi filtranti CU950-3
• LMP 956: 6 elementi filtranti CU950-3
0,36
Δp Elementi filtranti
0,27
• Elementi serie N e W: 20 bar
952
0,18
• Flusso dell’olio dall’esterno all’interno.
0,09
G u a rn i z i o n i
• Standard NBR
serie A
• In Opzione FPM
serie V
0,00
0
500
1000
1500
2000 2500
3000
Por tata l/min
P e s i ( Kg. )
Lunghezza
• LMP952
96
• LMP953
138
• LMP954
192
• LMP955
234
• LMP956
277
Vo l u m i ( dm3 )
Lunghezza
• LMP952
66
• LMP953
99
• LMP954
132
• LMP955
165
• LMP956
198
LMP 953
0,45
0,36
953
0,27
0,18
0,09
0,00
0
500
1000
1500
2000 2500
3000
Por tata l/min
Connessioni
• Entrata/Uscita in Linea
Compatibilità
• Corpi compatibili con:
Oli minerali secondo ISO 2943 - emulsioni acquose
fluidi sintetici, acqua glicole.
• Elementi filtranti compatibili con:
Oli minerali secondo ISO 2943, fluidi sintetici
Emulsioni acquose, acqua glicole (pre v e d e re serie W).
LMP 954
0,45
0,36
954
0,27
0,18
0,09
0,00
0
500
1000
1500
2000 2500
Por tata l/min
72
3000
linea_it
28-07-2008
17:44
Pagina 73 (3,1)
LMP 955
A03 A06 A10
LMP 953
0,45
0,60
A16
A25
0,36
0,45
0,27
M25
955
0,30
0,18
0,15
0,09
0,00
0,00
0
500
1000
1500
2000 2500
3000
0
500
Por tata l/min
1000
1500
2000 2500
3000
Portata l/min
LMP 956
0,45
0,36
LMP 954
A03
0,60
A06
0,18
0,45
0,09
0,30
A10
A16
A25
M25
0,27
956
0,00
0
500
1000
1500
2000 2500
3000
0,15
Por tata l/min
0,00
0
Valvole
500
1000
1500
2000 2500
3000
Por tata l/min
Perdita di carico nella valvola di by-pass
Per singolo filtro
Valvola di by-pass
LMP 951
LMP 955
6
0,60
A03
A06
A10
A16
A25
M25
5
0,45
4
3
0,30
2
0,15
1
0,00
0
400
800
1200
1600
2000
0,00
0
500
Portata l/min
1000
1500
2000 2500
3000
Portata l/min
P e rdita di carico, filtro completo di car t u c c i a
con viscosità olio 30 mm2/s (cSt)
LMP 956
A03 A06 A10 A16
LMP 952
0,60
A25
0,45
M25
0,60
A03
A06
A10
A16
A25
M25
0,45
0,30
0,30
0,15
0,15
0,00
0,00
0
500
1000
1500
2000 2500
Por tata l/min
3000
0
500
1000
1500
2000 2500
3000
Portata l/min
73
linea_it
28-07-2008
17:44
Pagina 73 (5,1)
Collettori
Portata massima consigliata
Posizione delle connessioni IN - OUT dei collettori
La portata massima consigliata per i filtri
montati sulle linee di lubrificazione, di
ritorno o in linea, viene definita dalla
velocità massima dell’olio nelle
connessioni.
Per i filtri montati sulle linee di Off-Line la
portata massima consigliata è definita
dalla perdita di carico dell’elemento
filtrante.
Filtro per lubrificazione forzata, velocità
dell’olio max. 2,5 m/sec.
Filtro di ritorno o montaggio in linea,
velocita’ dell’olio max. 5 m/sec.
FA
Connessione
Velocita’ olio
FB
4”
2,5 m/sec.
1200
5
2400
m/sec.
Portata l/min.
F i l t ro per linee di Off-Line, la perdita di
carico massima consigliata del solo
elemento filtrante deve essere
pari a Δp 0,2 ÷ 0,3 bar.
FC
FD
Opzione
P02 per LMP 952/956
L’opzione P02 “Tubo interno
per portata ridotta” viene
consigliata per valori di
portata inferiori a:
LMP 952 - 300 l/min
LMP 953 - 450 l/min
LMP 954 - 600 l/min
LMP 955 - 750 l/min
LMP 956 - 900 l/min
L’utilizzo dell’opzione P02,
consente il completo
riempimento del contenitore
da parte del fluido.
P02 “Tubo interno per
portata ridotta”
74
linea_it
28-07-2008
17:44
Pagina 76 (1,1)
Dimensioni
LMP 95x
Attacco
indicatore
Tappo T2 Ch. 30
130
Tappo di
drenaggio olio
G 1/2” Ch. 10
100
Tappo sfiato aria
G 1/2” Ch. 10
442
241
128
IN
Ø 17,5
OUT
77,77
Flange IN e OUT
4” SAE 3000 psi
Tappo di
drenaggio olio
G 1/2” Ch. 10
76
Attacco
indicatore
Tappo T2 Ch. 30
linea_it
28-07-2008
17:44
Pagina 76 (3,1)
LMP 954
LMP 952
160
300
160
185
300
300
320
185
1265
645
130
100
LMP 953
128
442
241
IN
Ø 17,5
160
300
300
945
185
OUT
77,77
Flange IN e OUT
4” SAE 3000 psi
77
linea_it
28-07-2008
17:44
Pagina 78 (1,1)
LMP 955
160
300
300
320
300
185
1565
130
LMP 956
100
128
442
241
IN
Ø 17,5
160
300
300
320
1865
78
300
300
185
OUT
77,77
Flange IN e OUT
4” SAE 3000 psi
linea_it
28-07-2008
17:44
Pagina 78 (3,1)
Opzione
Codice di ordinazione
Flangia con tappo di drenaggio olio per
scarico rapido
CMV4
CUV4
1
5
4
6
2
3
7
CMV4
Distinta base:
•1
Flangia 4” SAE 3000 psi
•2
O-R 4437 (FPM) per flangia
•3
Tappo G 1-1/4”
•4
O-R 3168 per tappo (FPM)
•5
Nr. 4 Viti T.E. UNI-EN 24017
•6
Nr. 4 Grower UNI 1751-B 16
•7
Nr. 4 Dadi UNI 5587 - M16
M16 x 65-10.9
CUV4
Distinta base:
Collettori
•1
Flangia 4” SAE 3000 psi
•2
O-R 4437 (FPM) per flangia
Posizione e denominazione delle connessioni IN - OUT dei collettori
•3
Tappo SAE 20
con Tappo di drenaggio rapido dell’olio
•4
O-R 1147 per tappo (FPM)
•5
Nr. 4 Viti T.E. 5/8” UNC x 2” 1/2
•6
Nr. 4 Grower UNI 1751-B 16
•7
Nr. 4 Dadi 5/8” UNC
GA/EA
GB/EB
Tappo di drenaggio
Codice
Filettatura
GC/EC
GD/ED
CMV4
CUV4
A
A
G 1 1/4”
SAE 20
GA
EA
GB
EB
GC
EC
GD
ED
79
linea_it
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17:44
Pagina 80 (1,1)
Parti di ricambio LMP 952÷956
9
8c
8b
8a
7b
2 3
8
8d
7a
7a
7b
5a
7b
8b
8c
1
4
7
Q.tà / LMP 95*
FILTRO Serie
LMP 952/953/954/955/956
Pos. Descrizione
*2
*3
*4
Filtro completo
2
Collettore IN
con 2 attacchi filtri
1
-
2
3
Collettore IN
con 3 attacchi filtri
-
1
4
Collettore OUT
con 2 attacchi filtri
1
-
5
Collettore OUT
con 3 attacchi filtri
-
6
Flangia 4” cieca SAE 3000 psi
7a
1
Vedi tabella ordinazione
-
01039270
-
1
+
1
2
01039272
2
1
-
01039271
-
+
1
2
01039273
2
Kit guarnizioni collettori
O-Ring IN - OUT
*6
1
1
7
*5
5
6
01042020
1
4
4
6
6
LMP 952 - 953
LMP 954 - 955 - 956
NBR 02050404
FPM 02050405
NBR 02050406
FPM 02050407
O-R 4437
6
Ø 110,7 x 3,53
7b
8
O-Ring collettori/filtri
O-R 4337
6
Kit bulloneria per collettori
8
10
12
Ø 85,32 x 3,53
*2F...
02049051
1
*3F...
02049052
*4F...
02049053
*5F...
02049054
16
16
16
UNI-EN 24017 M16 x 55 10.9
24 32
48
56
64
UNI 1751-B 16
Dadi
24 32
48
56
64
UNI-EN 24032 M16 10.9
Prigionieri
16 24
32
40
48
UNI 5911 - M16 x 40 10.9
4
5
6
8a
Viti per flange IN-OUT
8b
Grower
8c
8d
9
4
Filtro
8
2
8
3
*6F...
02049055
Vedi tabella ordinazione
LMP 9513F1.........P0* a pag. 69
80
-
Par ti di ricambio filtro pos. 9
2
3
4
5
6
-
Kit guarnizioni filtro pos. 9
2
3
4
5
6
-
Indicatori
1
Vedi elenco tabella ricambi
LMP 9513F1.........P0* a pag. 67
Vedi elenco tabella ricambi
NBR 02050367
LMP 9513F1.........P0* a pag. 67
FPM 02050368
Vedi tabella ordinazione
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28-07-2008
17:44
Pagina 80 (3,1)
Codice per l’ordinazione LMP952÷956
Filtro completo
1
2
3
4
5
6
953
3
B
A
FB
A10
2
6
4
7
3
A10
A
N
8a
7
LMP
Esempio: LMP
Elemento filtrante
N
P01
8b
CU 950
Esempio: CU950
P01 (prevedere 3 cartucce)
6 - Elemento filtrante
1 - Grandezze
952
2 elementi filtranti CU950-3
A03
3 µm
A16
16 µm
953
3 elementi filtranti CU950-3
A06
6 µm
A25
25 µm
954
4 elementi filtranti CU950-3
A10
10 µm
955
5 elementi filtranti CU950-3
M25
25 µm
M60
60 µm
956
6 elementi filtranti CU950-3
Filtrazione Assoluta
Microfibra
inorganica
ßx (c) ≥ 1 0 0 0
vedi pagina 9
M90
90 µm
Filtrazione Nominale
Rete metallica
vedi pagina 9
2 - Lunghezza filtro
7 - Serie elementi filtranti
3
3 - Valvole
S
Senza by-pass
B
Con by-pass
NBR
V
FPM
Drenaggio rapido dell’olio
FA
GA
EA
FB
GB
EB
FC
GC
EC
FD
GD
ED
Vedi pag. 74
W
Δp 20 bar (emulsioni acquose - acqua glicole)
a - Filtri
5 - Connessioni
Standard
Δp 20 bar
8 - Opzioni
4 - Guarnizioni
A
N
P01
MP Filtri standard
P02
Con tubo interno per portata ridotta
Pxx
Richiesta del cliente
b - Elementi filtranti
P01
MP Filtri standard
Pxx
Richiesta del cliente
INDICATORI DIFFERENZIALI (vedi pagina 12)
Vedi pag. 79
Opzione:
Flangia con tappo drenaggio rapido dell’olio
Vedi pag. 79
CMV4
Tappo G 1 1/4”
CUV4
Tappo SAE 20
MP Filtri - Le funzioni del filtro così come indicate nel presente bollettino illustrativo sono da ritenersi valide solo per
elementi filtranti e par ti di ricambio originali MP Filtri. Diritti riser vati
I dati contenuti in questa pubblicazione sono forniti a titolo indicativo. La MP Filtri si riser va di apportare in qualunque momento modifiche ai modelli descritti sia per ragioni di
natura tecnica che commerciale. I colori dei prodotti sono puramente indicativi. Riproduzione vietata. Diritti riser vati.
81
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28-07-2008
17:44
Pagina 82 (1,1)
LMD 951
82
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28-07-2008
17:44
Pagina 82 (3,1)
SERIE
LMD 951
Pressione di lavoro
16 bar
LMD 951
Filtro doppio
D.I.
D.I.
LMD 952
Filtro doppio con collettori per due filtri
D.I.
D.I.
LMD 953
Filtro doppio con collettori per tre filtri
D.I.
D.I.
83
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28-07-2008
17:44
Pagina 84 (1,1)
Caratteristiche tecniche
Corpo filtro (Materiali)
Compatibilità
• Testata: Alluminio Anodizzato
• Corpi compatibili con:
Oli minerali secondo ISO 2943 - emulsioni acquose
fluidi sintetici, acqua glicole.
• Contenitore: Alluminio Anodizzato
• Collettori: Acciaio saldato - Ve rniciato nero
• Valvola di By-pass: Nylon - Acciaio
• Valvola sfera a 3 vie: - Corpo in acciaio
- Sfera in acciaio Inox
• Valvola di ritegno:
- Corpo in ghisa
- Battenti in AISI 304
P re s s i o n e
• Flangia DIN-SAE
• Guarnizioni in NBR serie A, compatibili con:
Oli minerali secondo ISO 2943 - emulsioni acquose
fluidi sintetici, acqua glicole.
• Guarnizioni in FPM serie V, compatibili con:
Fluidi sintetici tipo HS-HFDR-HFDS-HFDU
Secondo ISO 2943.
Superfici Filtranti Corpo/i in lavoro
• Pressione di lavoro: 16 bar (1,6 MPa)
• Pressione di pro v a :
• Elementi filtranti compatibili con:
Oli minerali secondo ISO 2943, fluidi sintetici
Emulsioni acquose, acqua glicole (pre v e d e re serie W).
Elemento Filtrante in rete Inox
LMD
25 bar (2,5 MPa)
Tipo
CU950-3
Te m p e r a t u r a
951
952
953
25100
50200
75300
Valori espressi in cm2
• Da -25°C a +110°C
Perdite di carico Δp Corpo
Valvola di Bypass
• Pressione di apertura 3,5 bar ±10%
• Altre pressioni di apertura a richiesta.
Le cur ve sono ricavate utilizzando olio minerale
avente densità di 0,86 kg/dm3 secondo ISO 3968.
Il Δp varia proporzionalmente alla densità.
N u m e ro elementi filtranti
LMD 951 - 1 - 2 - 3
Δp Corpo
• LMD 951: 2 elementi filtranti CU950-3
• LMD 952: 4 elementi filtranti CU950-3
DN 80
1,2
• LMD 953: 6 elementi filtranti CU950-3
0,9
Δp elementi filtranti
• Elementi serie N e W: 20 bar
DN 100
0,6
• Flusso dell’olio dall’esterno all’interno.
0,3
G u a rn i z i o n i
• Standard FPM
serie V
0,00
P e s i ( Kg.)
Lunghezza
• LMD951
102 (DN 80) - 130 (DN 100)
• LMD952
207 (DN 80) - 235 (DN 100)
• LMD953
312 (DN 80) - 340 (DN 100)
Vo l u m i ( dm3 )
Lunghezza
• LMD951
62
• LMD952
138
• LMD953
232
Connessioni
0
240
720
480
960
1200
Por tata l/min
Valvole
Perdita di carico nella valvola di by-pass
Per singolo filtro
Valvola di by-pass
LMP 951
6
5
4
Entrata/Uscita
• Sovrapposte
• In Linea
3
2
1
0,00
0
400
800
1200
Por tata l/min
84
1600
2000
linea_it
28-07-2008
17:44
Pagina 84 (3,1)
Portata massima consigliata
Opzione
P02 per LMD 951/952/953
- Perdita di carico filtro completo pari a Δp 0,6 bar.
- Viscosità cinematica dell’olio 30 mm2/s (cSt).
L’opzione P02 “Tubo interno
- Densità 0,86 kg/dm3.
per portata ridotta” viene
Portata
l/min
Serie N
A03
625
A06
650
A10
700
A16
760
L’utilizzo dell’opzione
A25
780
consente il completo
M25
830
A03
720
A06
750
A10
800
A16
800
A25
820
M25
850
A03
780
A06
800
A10
800
A16
850
A25
850
M25
880
A03
780
A06
820
A10
900
A16
1000
A25
1050
M25
1150
A03
950
A06
980
A10
1050
A16
1100
A25
1100
M25
1180
A03
1000
A06
1050
A10
1100
A16
1150
A25
1150
M25
1200
F i l t ro
Tipo
consigliata per valori di
Elemento
filtrante
tipo
Flangia
SAE 3000
portata inferiori a:
LMD 951 - 150 l/min
LMD 952 - 300 l/min
LMD 953 - 450 l/min
LMD 951
3”
P02,
riempimento del contenitore
da parte del fluido.
LMD 952
3”
P02 “ Tubo interno per
portata ridotta”
LMD 953
3”
Portata massima consigliata
LMD 951
La portata massima consigliata per i filtri montati sulle
linee di lubrificazione, di ritorno o in linea, viene definita
dalla velocità massima dell’olio nelle connessioni.
Per i filtri montati sulle linee di Off-Line la portata
massima consigliata è definita dalla perdita di carico
dell’elemento filtrante.
4”
Filtro per lubrificazione forzata, velocità
dell’olio max. 2,5 m/sec.
Filtro di ritorno o montaggio in linea, velocita’
dell’olio max. 5 m/sec.
LMD 952
4”
Connessione
LMD 953
Velocita’ olio
3”
4”
2,5 m/sec.
750
1200
5
1500
2400
m/sec.
4”
Portata l/min.
Connessione a Flangia
Flangia
DIN - PN16
B
D
G
Connessioni
Flange IN-OUT
3”
SAE
3000 psi/M
3”
SAE
3000 psi/UNC
4”
SAE
3000 psi/M
4”
SAE
3000 psi/UNC
A
73
99
73
99
B
106,38
106,38
130,18
130,18
C
61,93
61,93
77,77
77,77
D
M16
5/8” UNC
M16
5/8” UNC
Connessioni
Flange IN-OUT
DIN
PN16
DIN
PN16
DN80
DN100
A
73
99
A
E
160
180
E
F
F
200
220
G
18
18
85
linea_it
28-07-2008
17:44
Pagina 86 (1,1)
Dimensioni
LMD 951
G
F
Versione:
D3 - D4
F5 - F6
F7 - F8
Versione:
D1 - D2
F1 - F2
F3 - F4
A
3” SAE
DN 80
4” SAE
DN 100
A
838
932
B
346
346
C
170
170
D
221
268
E
1530
1577
F
220
220
G
220
220
M
588
682
R
370
650
R
Fori di fissaggio filtro
Nr. 4 fori
Ø 15
M
86
linea_it
28-07-2008
17:44
Pagina 86 (3,1)
LMD 952
L
A
A
I
H
D
C
Versione:
D3 - D4
F5 - F6 - F7 - F8
B
C
Versione:
D1 - D2
F1 - F2 - F3 - F4
R
3” SAE
DN 80
4” SAE
DN 100
A
190
190
B
300
300
C
552
552
D
332
332
E
132
132
F
207
207
G
1478
1478
Foratura di fissaggio filtro LMD 952
H
432
456
M
I
621
647
L
269
278
M
614
662
N
300
300
R
370
650
100
Nr. 8 fori
Ø 15
87
linea_it
28-07-2008
17:44
Pagina 88 (1,1)
LMD 953
A
A
L
D
H
I
C
Versione:
D3 - D4
F5 - F6 - F7 - F8
B
B
C
Versione:
D1 - D2
F1 - F2 - F3 - F4
R
3” SAE
DN 80
4” SAE
DN 100
A
190
190
B
300
300
C
552
552
D
332
332
E
132
132
F
207
207
G
1478
1478
H
432
456
I
621
647
L
269
278
M
614
662
N
300
300
R
370
650
Foratura di fissaggio filtro LMD 953
M
100
88
Nr. 12 fori
Ø 15
linea_it
28-07-2008
17:44
Pagina 88 (3,1)
LMD 951
LMD 952 - 953
D
C
A
B
B
A
A Attacco indicatore tappo T2 Ch. 30
B Tappo di drenaggio olio G 1/2” Ch. 10
C Rubinetto di compensazione
D Tappo sfiato aria G 1/2” Ch. 10
Indicatore differenziale:
LMD 951
Montare un indicatore per singolo corpo
LMD 952 - 953 Montare un indicatore per ogni singolo gruppo di filtri
Opzione
Flangia con tappo di drenaggio olio per
scarico rapido LMD 952 - 953
B
A
Codice di ordinazione
A
CMV4
CUV4
G 1 1/4”
SAE 20
Il codice di ordinazione comprende:
- FLANGIA
- VITI
- DADI
- GUARNIZIONI
- TAPPO DI DRENAGGIO OLIO
A
89
linea_it
28-07-2008
17:44
Pagina 90 (1,1)
Parti di ricambio LMD 951
1
6
7
7
2
5e
4a
5b
4b
4b
5b
3
5a
4a
3
5d
5c
Q.tà
Pos. Descrizione
1
90
4a
5b
FILTRO Serie LMD 951
F1 - F2 - F5 - F6 / D1 - D3
F3 - F4 - F7 - F8 / D2 - D4
( 3” SAE / DIN PN16 DN 80)
( 4” SAE / DIN PN16 DN 100)
1
Filtro completo
Vedi tabella ordinazione
4” SAE 3000 psi/M
4” SAE 3000 psi/UNC
02001162
02001439
2
Valvola a sfera a 3 vie
PN 16
1
3” SAE 3000 psi/M
02001135
3” SAE 3000 psi/UNC 02001438
3
Valvola unidirezionale
2
02001418
02001419
4
Kit guarnizioni
1
02050388
02050389
4a
Guarnizione piana
6
A norma DN 80
A norma DN 100
4b
O-Ring IN-OUT
4
O-R 4337 Ø 85,32 x 3,53 FPM
O-R 4437 Ø 110,7 x 3,53 FPM
5
Kit bulloneria
1
02049056
02049057
16
UNI 5931 - M16 x 40 10.9
Grower
48
UNI 1751-B 16
5c
Dadi
16
UNI - EN 24032 - M16 10.9
5d
Viti T.E. per flange-valvole
pos. 3
16
5e
Viti T.E. per flange-valvole
pos. 2
16
UNI-EN 24017 - M16 x 55 10.9
6
Kit Valvola a sfera G 1/2”
con raccordi diritti
1
02025043
7
Filtro
2
Vedi tabella ordinazione LMP9513F..........PO* a pag. 69
-
Indicatori
2
Vedi tabella ordinazione
5a
Vite testa cilindrica
5b
(cava esagonale)
UNI-EN 24014 - M16 x 120 - 10.9
UNI-EN 24014 - M16 x 130 10.9
linea_it
28-07-2008
17:44
Pagina 90 (3,1)
Parti di ricambio LMD 952-953
7
1
6
7
2
4
5b
5e
5c
4
5b
3
4
5d
5a
5b
5c
Q.tà
Pos. Descrizione
FILTRO Serie LMD 952 - 953
F1 - F2 - F5 - F6 / D1 - D3
F3 - F4 - F7 - F8 / D2 - D4
( 3” SAE / DIN PN16 DN80)
( 4” SAE / DIN PN16 DN 100)
1
1
Filtro completo
2
Valvola a sfera a 3 vie
PN 16
1
02001135
3” SAE 3000 psi/M
3” SAE 3000 psi/UNC 02001438
3
Valvola unidirezionale
2
02001418
02001419
4
Guarnizione piana
6
A norma DN 80
A norma DN 100
5
Kit bulloneria
1
02049058
02049059
Vedi tabella ordinazione
02001162
4” SAE 3000 psi/M
4” SAE 3000 psi/UNC 02001439
16
UNI-EN 5931 - M16 x 55 10.9
Grower
48
UNI 1751-B 16
5c
Dadi
32
UNI-EN 24032 - M16 10.9
5d
Viti T.E. per flange-valvole
pos. 3
16
5e
Viti T.E. per flange-valvole
pos. 2
16
UNI-EN 24017 - M16 x 55 10.9
6
Kit Valvola a sfera G 1/2”
con raccordi diritti
1
02025043
7
Filtro
2
Vedi tabella ordinazione LMP9523F..........PO* a pag. 81
Vedi tabella ordinazione LMP9533F..........PO* a pag. 81
-
Indicatori
2
Vedi tabella ordinazione
5a
Vite testa cilindrica
5b
(cava esagonale)
UNI-EN 24014 - M16 x 110 10.9
UNI-EN 24014 - M16 x 120 10.9
91
linea_it
28-07-2008
17:44
Pagina 92 (3,1)
Codice per l’ordinazione LMD951/2/3
Filtro completo
1
2
3
4
5
6
7
8a
951
3
B
V
F1
A10
N
P01
2
6
4
7
8b
3
A10
A
N
P01
LMD
Esempio: LMD
Elemento filtrante
CU 950
Esempio: CU950
1 - Grandezze
6 - Elemento filtrante
951
1+1 elementi filtranti CU950-3
A03
3 µm
A16
16 µm
Filtrazione Assoluta
Microfibra
inorganica
952
2+2 elementi filtranti CU950-3
A06
6 µm
A25
25 µm
ßx (c) ≥ 1 0 0 0
953
3+3 elementi filtranti CU950-3
A10
10 µm
M25
25 µm
M60
60 µm
vedi pagina 9
2 - Lunghezza filtro
M90
90 µm
Filtrazione Nominale
Rete metallica
vedi pagina 9
3
3 - Valvole
7 - Serie elementi filtranti
S
Senza by-pass
B
Con by-pass
N
Δp 20 bar
W
Δp 20 bar (emulsioni acquose - acqua glicole)
4 - Guarnizioni
V
8 - Opzioni
FPM
a - Filtri
5 - Connessioni
Tipo
Tipo
D1
DIN PN 16 DN 80
F1
3” SAE 3000 psi/M
D2
DIN PN 16 DN 100
F2
3” SAE 3000 psi/UNC
D3
= D1 Attacchi in linea
F3
4” SAE 3000 psi/M
D4
= D2 Attacchi in linea
F4
4” SAE 3000 psi/UNC
F5
= F1 attacchi in linea
F6
= F2 attacchi in linea
F7
= F3 attacchi in linea
F8
= F4 attacchi in linea
P01
MP Filtri standard
P02
Con tubo interno per portata ridotta
Pxx
Richiesta del cliente
b - Elementi filtranti
P01
MP Filtri standard
Pxx
Richiesta del cliente
INDICATORI DIFFERENZIALI (vedi pagina 12)
Opzione solo per LMD 952 - 953:
Flangia con tappo drenaggio rapido dell’olio
Vedi pag. 89
CMV4
Tappo G 1 1/4”
CUV4
Tappo SAE 20
Prevedere 2 kit per singolo filtro
MP Filtri - Le funzioni del filtro così come indicate nel presente bollettino illustrativo sono da ritenersi valide solo per
elementi filtranti e par ti di ricambio originali MP Filtri. Diritti riser vati
I dati contenuti in questa pubblicazione sono forniti a titolo indicativo. La MP Filtri si riser va di apportare in qualunque momento modifiche ai modelli descritti sia per ragioni di
natura tecnica che commerciale. I colori dei prodotti sono puramente indicativi. Riproduzione vietata. Diritti riser vati.
93
linea_it
28-07-2008
17:44
Pagina 94 (1,1)
SISTEMI DI FISSAGGIO PER
LMP 400-900 LMP 430-950
LMD 400-401
Staffe di fissaggio
Codice per l’ordinazione
Materiali
• Staffa: Acciaio saldato - Fosfatato
• 4 Viti T.E. M12 x 35 - Filtro LMP 400
(fissaggio della staffa alla testata del filtro ) .
Codice staffa
Filtro tipo
CFL 40 A P01
LMP 400
CFL 90 A P01
LMP 900
CFS 40 A P01
LMP 430
CFS 90 A P01
LMP 950
• 4 Viti T.E. M16 x 35 - Filtro LMP 900
(fissaggio della staffa alla testata del filtro).
CFS
CFL
A
A
D
C
D
Ø G nr. 4 fori
94
A
B
C
D
E
F
G
CFL 40
165
120
115
70
35
70
13
CFL 90
225
150
135
89
41
89
17
CFS 40
260
115
45
220
60
-
13
CFS 90
280
135
45
240
80
-
17
Fissaggio con
staffa CFS
Fissaggio con
staffa CFL
LMP 400-900
LMP 430-950
Fissaggio con
staffa CFL
Fissaggio con
staffa CFS
LMP 400-900
LMP 430-950
linea_it
28-07-2008
17:44
Pagina 94 (3,1)
Fissaggio con
staffa CFS
Fissaggio con
staffa CFL
LMD 400
LMD 400
Fissaggio con
staffa CFS
Fissaggio con
staffa CFL
LMD 401
LMD 401
SISTEMI DI FISSAGGIO PER
LMP 950
Collare di fissaggio
Materiali
Codice per l’ordinazione
• Collare: Acciaio zincato
CFA 20 M P01
• Guarnizione: NBR
• Vite T.E. DIN-EN 24017 M12x65
• Dadi UNI-EN 24032 M12
CFA 20
214,5
25
205,5
263
Ch. 19
250
95
linea_it
28-07-2008
17:44
Pagina 96 (1,1)
Manuel d’utilisation
et
d’entretien
I filtri in linea sono utilizzati per rimuovere il
contaminante dai sistemi idraulici.
Solo una corretta manutenzione può garantire
una lunga vita ai componenti oleodinamici ed un
corretto utilizzo dei sistemi idraulici.
I filtri in linea possono essere equipaggiati con o
senza valvole di by-pass, valvole di reverse flow e
valvole di fondo.
Al fine di evitare il collasso degli elementi filtranti,
dovuto ad eccessivo carico idraulico, è
indispensabile l’utilizzo di indicatori differenziali
che hanno il compito di segnalare all’utente
quando sostituire la cartuccia.
L’effettivo controllo della contaminazione può
essere garantito solo dal corretto utilizzo degli
indicatori differenziali.
96
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28-07-2008
17:44
Pagina 96 (3,1)
UTENSILI PER LA MANUTENZIONE
Indicatori Differenziali
Chiavi
Ch. 27/30/32
Valvole di by-pass
Brugola
Ch. 17
Tappi di spurgo olio
Brugole
Brugola tappo drenaggio rapido
Ch. 8/10
Ch. 14
Tappi di sfiato aria
Brugole
Ch. 8/10
Tappo indicatore T2
Chiave
Ch. 30
Flange Collettori
Chiave
Ch. 24
Accessori
CFS - CFL Chiavi
CFA
Chiavi
Ch. 19/24
Ch. 19
SOSTITUZIONE DELL’ELEMENTO
FILTRANTE
A Riportare sulla scheda macchina la data di
sostituzione degli elementi filtranti.
B I ricambi installati devono essere in accordo
alla specifica ripor tata sul manuale di uso
e manutenzione della macchina.
C I corpi filtro e gli utensili devono essere
oppor tunamente puliti prima di ogni inter vento
di manutenzione.
D Dopo aver aper to il filtro per la sostituzione
dell’elemento filtrante, controllare l’integrità
delle guarnizioni, se necessario procedere
alla sostituzione. Pulire accuratamente
prima di riassemblare.
INSTALLAZIONE
A Verificare che il valore di pressione del filtro
selezionato sia superiore al valore della
pressione massima di funzionamento
dell’impianto (il valore di pressione massimo è
ripor tato sulla targhetta di identificazione).
B Verificare che il corpo filtro contenga la
cartuccia filtrante.
C Verificare che il fluido di lavoro sia compatibile
con il materiale del corpo delle cartucce e
delle guarnizioni.
D Fissare il filtro utilizzando gli appositi fori
filettati su staffe rigide. L’installazione rigida
consentirà di poter svitare il contenitore senza
provocare flessioni sui raccordi idraulici,
limitando eventuali punti di trasferimento.
E Installare il filtro in posizione accessibile per
una corretta e semplice visione e
manutenzione.
F Mettere in moto la macchina e verificare
l’assenza di trafilamenti dal filtro e
relativi raccordi.
G Ripetere l’operazione di ispezione visiva
al raggiungimento della temperatura
di lavoro dell’olio.
MANUTENZIONE
A Tutte le operazioni di manutenzione devono
essere ef fettuate solo da personale
oppor tunamente addestrato.
B Il sistema idraulico deve essere depressurizzato
prima di intraprendere le operazioni di
manutenzione (ad eccezione per filtri doppi
LMD).
C La manutenzione deve essere effettuata
utilizzando appositi utensili e contenitori per la
raccolta del fluido contenuto nel corpo del filtro.
I fluidi esausti devono essere smaltiti in
accordo con le norme vigenti.
D Evitare l’utilizzo di fiamme libere durante le
operazioni di manutenzione.
E Prestare molta attenzione alla temperatura del
fluido. Temperature elevate possono generare
residui di pressione causando movimenti
indesiderati.
97
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28-07-2008
17:44
Pagina 98 (1,1)
SOSTITUZIONE DELL’ELEMENTO
FILTRANTE
NEI FILTRI LMP 400/401
Lunghezza 2-3-4
1 Depressurizzare il sistema e pulire il filtro.
2 Svitare il tappo di spurgo olio (pos. A)
raccogliendo il fluido in apposito recipiente.
Ad operazione completata avvitare il tappo
(pos. A) serrandolo accuratamente dopo aver
verificato le condizioni della sua guarnizione.
Svitare il contenitore con gli appositi utensili
ed estrarre l’elemento filtrante.
C
A
B
Fig. 3
6 Lubrificare la guarnizione dell’elemento
filtrante con il fluido di lavoro.
Introdurre l’elemento filtrante nel contenitore,
inserire l’elemento nel codolo della testata.
A
Fig. 1
3 Raccogliere l’olio e la car tuccia in un
contenitore e procedere allo smaltimento
in accordo con le regolamentazioni vigenti.
Fig. 4
7 Avvitare il contenitore sulla testata utilizzando
il corretto utensile.
ATTENZIONE: Avvitare il contenitore fino ad
avvenuta battuta nella testata
“ NON SERRARE ”.
Fig. 2
!!!
ATTENZIONE
!!!
4 Per evitare danni ai componenti pulire
accuratamente le guarnizioni (B), le
super fici (A) e le filettature (C) del contenitore
e della testata.
5 Controllare lo stato delle guarnizioni (B) in caso di sostituzione lubrificare le stesse
con il fluido di lavoro prima dell’installazione.
98
Fig. 5
8 Avviare la macchina e verificare l’assenza di
trafilamenti. Ripetere la verifica quando la
macchina ha raggiunto la temperatura
di lavoro.
linea_it
28-07-2008
17:44
Pagina 98 (3,1)
SOSTITUZIONE DELL’ELEMENTO
FILTRANTE
NEI FILTRI LMP 400/401
Lunghezza 5-6
1 Depressurizzare il sistema e pulire il filtro.
2 Svitare il tappo di spurgo olio (pos. A)
raccogliendo il fluido in apposito recipiente.
Ad operazione completata, avvitare il tappo
(pos. A) serrandolo accuratamente dopo aver
verificato le condizioni della sua guarnizione.
Svitare il contenitore/coperchio con gli appositi
utensili ed estrarre l’elemento filtrante.
C
A
B
Fig. 3
6 Lubrificare le guarnizioni dell’elemento
filtrante, con il fluido di lavoro.
Montare il codolo inferiore nell’elemento
filtrante, inserire l’assieme, elemento +
codolo come indicato in fig. 4 rispettivamente
per le versioni P01 e P02.
Versione P01
Versione P02
A
Fig. 1
3 Raccogliere l’olio e la cartuccia in un
contenitore e procedere allo smaltimento
in accordo con le regolamentazioni vigenti.
Fig. 4
7 Avvitare il contenitore/coperchio sulla testata
o il coperchio sul contenitore utilizzando il
corretto utensile.
ATTENZIONE: Avvitare fino ad avvenuta
battuta nella testata o sul contenitore
“ NON SERRARE ”.
Fig. 2
!!!
ATTENZIONE
!!!
4 Per evitare danni ai componenti pulire
accuratamente le guarnizioni (B), le
super fici (A) e le filettature (C) del contenitore
e della testata o coperchio nella versione
P01 e P02.
5 Controllare lo stato delle guarnizioni (B) in caso di sostituzione lubrificare le stesse
con il fluido di lavoro prima dell’installazione.
Fig. 5
8 Avviare la macchina e verificare l’assenza di
trafilamenti. Ripetere la verifica quando la
macchina ha raggiunto la temperatura di lavoro.
99
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28-07-2008
17:44
Pagina 100 (1,1)
SOSTITUZIONE DELL’ELEMENTO
FILTRANTE NEI FILTRI LMP 430/431
1 Depressurizzare il sistema e pulire il filtro.
2 Svitare il tappo di sfiato aria (pos. A)
ed aprire la connessione di spurgo olio (pos. B)
raccogliendo il fluido in apposito recipiente.
Ad operazione completata, avvitare il tappo
(pos. A) serrandolo accuratamente dopo aver
verificato la condizione della sua guarnizione.
Chiudere la connessione (B) di spurgo.
A
A
C
B
Fig. 3
7 Lubrificare le guarnizioni dell’elemento
filtrante, con il fluido di lavoro.
Inserire l’elemento filtrante nel corpo filtro,
montare il codolo nella par te superiore
dell’elemento filtrante come indicato in fig.4.
B
Fig. 1
Fig. 4
3 Svitare e togliere la calotta con gli appositi
utensili, sfilare il codolo superiore ed estrarre
l’elemento filtrante.
8 Avvitare il coperchio sul contenitore utilizzando
il corretto utensile.
ATTENZIONE: Avvitare fino ad avvenuta battuta
sul contenitore “ NON SERRARE ”.
4 Raccogliere l’olio e la car tuccia in un contenitore
e procedere allo smaltimento in accordo con
le regolamentazioni vigenti.
A
Fig. 2
Fig. 5
!!!
ATTENZIONE
!!!
5 Per evitare danni ai componenti pulire
accuratamente la guarnizione (B), le
super fici (A) e le filettature (C) della
calotta e del contenitore.
6 Controllare lo stato delle guarnizioni (B) in caso di sostituzione lubrificare le stesse
con il fluido di lavoro prima dell’installazione.
100
9 Avviare la macchina ed ef fettuare lo spurgo
dell’aria svitando (max. un giro) il tappo
(pos.A).
Ad operazione avvenuta serrare il tappo
accuratamente.
10 Avviare la macchina e verificare l’assenza di
trafilamenti.
Ripetere la verifica quando la macchina ha
raggiunto la temperatura di lavoro.
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28-07-2008
17:44
Pagina 100 (3,1)
SOSTITUZIONE DELL’ELEMENTO
FILTRANTE NEI FILTRI LMP 900/901
Lungh. 1
1 Depressurizzare il sistema e pulire il filtro.
2 Svitare il tappo di spurgo olio (pos. A)
raccogliendo il fluido in apposito recipiente.
Ad operazione completata avvitare il tappo
(pos. A) serrandolo accuratamente dopo aver
verificato la condizione della sua guarnizione.
Svitare il contenitore con gli appositi utensili ed
estrarre l’elemento filtrante.
C
A
B
Fig. 3
6 Lubrificare le guarnizioni dell’elemento
filtrante con il fluido di lavoro.
Montare il codolo inferiore nell’elemento
filtrante, inserire l’assieme, elemento +
codolo come indicato in fig. 4 nel contenitore.
A
Fig. 1
3 Raccogliere l’olio e la cartuccia in un contenitore
e procedere allo smaltimento in accordo con
le regolamentazioni vigenti.
Fig. 4
7 Avvitare il contenitore sulla testata utilizzando il
il corretto utensile.
ATTENZIONE: Avvitare il contenitore fino ad
avvenuta battuta nella testata
“ NON SERRARE ”.
Fig. 2
!!!
ATTENZIONE
!!!
4 Per evitare danni ai componenti pulire
accuratamente le guarnizioni (B), le
super fici (A) e le filettature (C) del contenitore
e della testata.
5 Controllare lo stato delle guarnizioni (B) in caso di sostituzione lubrificare le stesse
con il fluido di lavoro prima dell’installazione.
Fig. 5
8 Avviare la macchina e verificare l’assenza di
trafilamenti.
Ripetere la verifica quando la macchina ha
raggiunto la temperatura di lavoro.
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SOSTITUZIONE DELL’ELEMENTO
FILTRANTE NEI FILTRI LMP 900/901
Lungh. 2
1 Depressurizzare il sistema e pulire il filtro.
2 Svitare il tappo di spurgo olio (pos. A)
raccogliendo il fluido in apposito recipiente.
Ad operazione completata avvitare il tappo
(pos. A) serrandolo accuratamente dopo aver
verificato la condizione della sua guarnizione.
Svitare il contenitore/coperchio con gli appositi
utensili ed estrarre l’elemento filtrante.
C
A
B
Fig. 3
6 Lubrificare le guarnizioni degli elementi
filtranti, con il fluido di lavoro.
Montare il codolo di congiunzione tra
i due elementi filtranti. Montare il codolo
inferiore, ed inserire l’assieme elementi
filtranti + codoli come indicato in fig. 4 nel
contenitore, rispettivamente per le versioni
P01 e P02.
Versione P01
Versione P02
A
Fig. 1
3 Raccogliere l’olio e la car tuccia in un contenitore
e procedere allo smaltimento in accordo con
le regolamentazioni vigenti.
Fig. 4
7 Avvitare il contenitore/coperchio sulla testata
o il coperchio sul contenitore utilizzando
il corretto utensile.
ATTENZIONE: Avvitare fino ad avvenuta battuta
nella testata o sul contenitore
“ NON SERRARE ”.
Fig. 2
!!!
ATTENZIONE
!!!
Fig. 5
4 Per evitare danni ai componenti pulire
accuratamente le guarnizioni (B), le
super fici (A) e le filettature (C) del contenitore
e della testata o coperchio nella versione P01
P02.
5 Controllare lo stato delle guarnizioni (B) in caso di sostituzione lubrificare le stesse
con il fluido di lavoro prima dell’installazione.
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8 Avviare la macchina e verificare l’assenza di
trafilamenti.
Ripetere la verifica quando la macchina ha
raggiunto la temperatura di lavoro.
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SOSTITUZIONE DELL’ELEMENTO
FILTRANTE NEI FILTRI LMP 902/903
1 Depressurizzare il sistema e pulire il filtro.
2 Svitare il tappo di spurgo olio (pos. A)
raccogliendo il fluido in apposito recipiente.
Ad operazione completata avvitare il tappo
(pos. A) serrandolo accuratamente dopo aver
verificato la condizione della sua guarnizione.
Svitare il coperchio con gli appositi utensili ed
estrarre l’elemento filtrante.
6 Lubrificare le guarnizioni degli elementi
filtranti, con il fluido di lavoro.
Montare il codolo di congiunzione tra
i due elementi filtranti. Montare il codolo
inferiore, ed inserire l’assieme elementi
filtranti + codoli come indicato in fig. 4 nel
contenitore.
Fig. 4
A
Fig. 1
3 Raccogliere l’olio e la cartuccia in un contenitore
e procedere allo smaltimento in accordo con
le regolamentazioni vigenti.
7 Avvitare il coperchio sul contenitore utilizzando
il corretto utensile.
ATTENZIONE: Avvitare fino ad avvenuta battuta
sul contenitore “ NON SERRARE ”.
Fig. 5
Fig. 2
!!!
ATTENZIONE
!!!
4 Per evitare danni ai componenti pulire
accuratamente le guarnizioni (B), le
super fici (A) e le filettature (C) del contenitore
e del coperchio.
8 Ripetere le operazioni dal punto “2” sugli altri
filtri.
9 Avviare la macchina e verificare l’assenza di
trafilamenti.
Ripetere la verifica quando la macchina ha
raggiunto la temperatura di lavoro.
5 Controllare lo stato delle guarnizioni (B) in caso di sostituzione lubrificare le stesse
con il fluido di lavoro prima dell’installazione.
C
A
B
Fig. 3
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SOSTITUZIONE DELL’ELEMENTO
FILTRANTE NEI FILTRI LMP 950/951
1 Depressurizzare il sistema e pulire il filtro.
2 Svitare il tappo di sfiato aria (pos. A)
ed aprire la connessione di spurgo olio (pos. B)
raccogliendo il fluido in apposito recipiente.
Ad operazione completata, avvitare il tappo
(pos. A) serrandolo accuratamente dopo aver
verificato la condizione della sua guarnizione.
Chiudere la connessione (B) di spurgo.
A
A
C
B
Fig. 3
7 Lubrificare le guarnizioni dell’elemento
filtrante, con il fluido di lavoro.
Inserire l’elemento filtrante nel corpo filtro,
montare il codolo nella par te superiore
dell’elemento filtrante come indicato in fig.4.
B
Fig. 1
Fig. 4
3 Svitare e togliere la calotta con gli appositi
utensili, sfilare il codolo superiore ed estrarre
l’elemento filtrante.
8 Avvitare il coperchio sul contenitore utilizzando
il corretto utensile.
ATTENZIONE: Avvitare fino ad avvenuta battuta
sul contenitore “ NON SERRARE ”.
4 Raccogliere l’olio e la car tuccia in un contenitore
e procedere allo smaltimento in accordo con
le regolamentazioni vigenti.
A
Fig. 2
Fig. 5
!!!
ATTENZIONE
!!!
5 Per evitare danni ai componenti pulire
accuratamente le guarnizioni (B), le
super fici (A) e le filettature (C) della
calotta e del contenitore.
6 Controllare lo stato delle guarnizioni (B) in caso di sostituzione lubrificare le stesse
con il fluido di lavoro prima dell’installazione.
104
9 Avviare la macchina ed effettuare lo spurgo
dell’aria svitando (max. un giro) il tappo
(pos.A).
Ad operazione avvenuta serrare il tappo
accuratamente.
10 Avviare la macchina e verificare l’assenza di
trafilamenti.
Ripetere la verifica quando la macchina ha
raggiunto la temperatura di lavoro.
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Pagina 104 (3,1)
SOSTITUZIONE DELL’ELEMENTO
FILTRANTE NEI FILTRI
LMP 952/953/954/955/956
1 Depressurizzare il sistema e pulire il filtro.
2 Svitare il tappo di sfiato aria (pos. A)
ed aprire la connessione di spurgo olio
(pos. B, pos. B1 quando presente flangia di
scarico rapido dell’olio) raccogliendo il fluido
in apposito recipiente.
Ad operazione completata, avvitare il tappo
(pos. A) serrandolo accuratamente dopo aver
verificato la condizione della sua guarnizione.
Chiudere la connessione (B) di spurgo.
C
B
A
Fig. 3
7 Lubrificare le guarnizioni dell’elemento
filtrante, con il fluido di lavoro.
Inserire la car tuccia nel codolo della testata
ed introdurre il codolo superiore nell’elemento.
A
B1
B
Fig. 1
Fig. 4
3 Svitare e togliere il coperchio con gli appositi
utensili, sfilare il codolo superiore ed estrarre
l’elemento filtrante.
8 Avvitare il coperchio sul contenitore utilizzando
il corretto utensile.
ATTENZIONE: Avvitare fino ad avvenuta battuta
sul contenitore “ NON SERRARE ”.
4 Raccogliere l’olio e la cartuccia in un contenitore
e procedere allo smaltimento in accordo con
le regolamentazioni vigenti.
A
A
Fig. 2
!!!
ATTENZIONE
!!!
5 Per evitare danni ai componenti pulire
accuratamente le guarnizioni (B), le
super fici (A) e le filettature (C) della
calotta e del contenitore.
6 Controllare lo stato delle guarnizioni (B) in caso di sostituzione lubrificare le stesse
con il fluido di lavoro prima dell’installazione.
Fig. 5
9
Ripetere le operazioni dal punto “2” sugli altri
filtri. Quindi avviare la macchina ed ef fettuare
lo spurgo dell’aria svitando (max. un giro) i
tappi (pos. A). Ad operazione avvenuta serrare
i tappi accuratamente.
10 Avviare la macchina e verificare l’assenza di
trafilamenti.
Ripetere la verifica quando la macchina ha
raggiunto la temperatura di lavoro.
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SOSTITUZIONE DELL’ELEMENTO
FILTRANTE NEI FILTRI
LMD 951
Indicazione della posizione della leva riferita al
flusso. Come indicato sulla maniglia del filtro.
Ad operazione completata, avvitare il tappo
(pos. A) serrandolo accuratamente dopo aver verificato la condizione della sua guarnizione. Chiudere
la connessione (B) di spurgo.
FILTRO
A
A
C
B
Filtro
Filtro
A
B
FILTRO
B
B
Fig. 3
Fig. 1
1 Prima di ruotare la leva dalla posizione filtro B a
filtro A, aprire la valvola di bilanciamento (pos. C)
ruotando in senso antiorario. Effettuare lo
spurgo aria tramite il tappo (pos. D) che deve
essere ruotato max un giro. Effettuato lo spurgo
serrare il tappo di spurgo aria e chiudere la
valvola di bilanciamento (pos. C) ruotando in
senso orario.
3 Seguire le istruzioni relative al Filtro LMP 951 a
pag. 104, dal punto 3 al punto 8.
4 Aprire la valvola di bilanciamento (pos. C)
ruotando in senso antiorario.
Effettuare lo spurgo aria tramite il tappo (pos. A)
che deve essere ruotato max un giro.
Effettuato lo spurgo serrare il tappo di spurgo aria
e chiudere la valvola di bilanciamento (pos. C)
ruotando in senso orario.
D
A
C
C
Filtro
Filtro
Filtro
Filtro
A
B
A
B
Fig. 2
2 Ruotare la leva deviando il flusso dell’olio dal
filtro B al filtro A. Allentare il tappo di spurgo
olio (pos. B e/o B1) filtro B per depressurizzare
la par te del filtro, svitare il tappo di sfiato aria
(pos. A) ed aprire la connessione di spurgo
olio (pos. B) - o dalla par te opposta della
testata - raccogliendo il fluido in apposito
recipiente.
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Fig. 4
5 Verificare l’assenza di trafilamenti.
Il filtro “B” è predisposto per l’utilizzo.
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SOSTITUZIONE DELL’ELEMENTO
FILTRANTE NEI FILTRI
LMD 952 - 953
Indicazione della posizione della leva riferita al
flusso. Come indicato sulla maniglia del filtro.
A
B1
FILTRO
A
A
B1
c
FILTRO
B
B
Fig. 1
Fig. 3
1 Prima di ruotare la leva dalla posizione filtro B a
filtro A, aprire la valvola di bilanciamento (pos. C)
ruotando in senso antiorario. Effettuare lo
spurgo aria tramite i tappi (pos. D) che devono
essere ruotati max un giro. Effettuato lo spurgo
serrare i tappi di spurgo aria e chiudere la
valvola di bilanciamento (pos. C) ruotando in
senso orario.
3 Seguire le istruzioni relative al Filtro LMP 951 a
pag. 104, dal punto 3 al punto 8.
4 Aprire la valvola di bilanciamento (pos. C)
ruotando in senso antiorario per immettere
fluido nei filtri “B”.
Spurgare l’aria tramite i tappi (pos. A)
che devono essere ruotati max un giro.
Effettuato lo spurgo serrare i tappi di spurgo aria
e chiudere la valvola di bilanciamento (pos. C)
ruotando in senso orario.
D
A
D
A
c
Fig. 2
2 Ruotare la leva deviando il flusso dell’olio dal
filtro B al filtro A. Allentare i tappi di spurgo
olio (pos. B, B1) lato “A”, (presenti su tutte le
testate anche dalla par te opposta alla pos. B
indicata), per depressurizzare la par te del filtro.
Svitare i tappi di sfiato aria (pos. A) ed aprire le
connessioni di spurgo olio (pos. B, B1)
raccogliendo il fluido in apposito recipiente.
c
Fig. 4
5 Verificare l’assenza di trafilamenti.
Il filtro “B” è predisposto per l’utilizzo.
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